Тихомиров Л.К. Теплоснабжение района города

111

Сильфонные компенсаторы

Рис. 14.2. Осевые неразгруженные сильфонные компенсаторы

Т а б л и ц а 14.2

Технические характеристики сильфонных компенсаторов

СК –МК (СК-160.000.00 ТУ

)

Диаметр

трубы d

т,

мм

Амплиту-

да осевого

хода

λ

, мм

Жесткость

компенсатора

С

λ

,

Н/мм

Эффективная

площадь

S

эф,

см

2

Масса,

кг

Диаметр

сильфона Д

с,

мм

57х3,5 20 357 34 1,4 75

76х4 40 245 64 2,9 104

89х4 45 227 87 3,4 122

108х5 60 278 130 6,6 149

133х5 65 358 199 10,9 185

159х5 75 305 282 14 214

219х6 80 408 483 25 277

273х7 90 429 731 29 337

325х7 90 445 1001 39 389

377х7 90 428 1272 44 428

426х7 90 555 1573 73 469

530х8 90 608 2419 100 580

630х8 90 632 3416 118 689

720х8 90 593 4507 123 795

820х8 90 637 5822 166 902

920х10 90 577 8075 169 1008

1000х10 90 680 9017 210 1123

1220х12 90 740 12718 270 1325

а)

б

)

112

П-образные компенсаторы

Т а б л и ц а 14.3

Типоразмеры П-образных компенсаторов

Диаметр

D

y

,

мм

D

н

,

мм

Н, м b, мм с, мм d, мм e, мм f , мм R, мм l, мм L, м

Δl

к

, мм

50 51

0,6

0,8

1,0

1,2

1200

500

200

400

600

800

100

150

200

314

2,05

2,45

2,85

3,25

50

70

100

120

100 108

1,2

1,6

2,0

2,4

2600

1100

300

700

1100

1500

200

300

450

707

4,28

5,02

5,82

6,62

100

150

250

280

125 133

1,5

2,0

2,5

3,0

2970

1310

440

940

1440

1940

250

300

530

832

5,02

6,05

7,05

8,05

100

180

260

310

150 159

1,8

2,4

3,0

3,6

3520

1560

540

1140

1740

2340

300

350

630

989

6,03

7,23

8,43

9,63

120

220

280

350

200 219

2,4

3,2

4,0

4,8

4600

2100

700

1500

2300

3100

400

850

1335

7,94

9,64

11,14

12,74

160

240

350

420

Рис. 14.3. Схема П-образного компенсатора.

113

Окончание т а б л. 14.3

Диаметр

D

y

,

мм

D

н

,

мм

Н, м b, мм с, мм d, мм e, мм f , мм R, мм l, мм L, м

Δl

к

,

мм

250 273

3,0

4,0

5,0

6,0

5500

2500

1000

2000

3000

4000

500

1000

1571

9,78

11,78

13,78

15,78

200

310

400

600

300 325

3,6

4,8

6,0

7,2

6800

3100

1100

2300

3500

4700

600

1250

1963

11,85

14,25

16,65

19,65

260

400

500

680

350 377

4,2

5,6

7,0

8100

3700

1200

2600

4000

700

1500

2355

13,92

16,72

19,52

320

470

640

400 427

4,8

6,4

8,0

9600

4400

1200

2800

4400

800

1800

2827

16,40

19,30

22,50

300

410

600

500 529

6,0

8,0

10,0

11000

5000

2000

4000

6000

1000

2000

3142

19,56

23,56

27,56

350

500

650

Примечание. L - выпрямленная длина компенсатора; l

к

– компенсирующая способность с

учетом предварительной растяжки при монтаже на

Δl

к

/2.

Т а б л и ц а 14.4

Осевые силы P

k

, кН, для П-образных компенсаторов с гнутыми отводами

при

Δ

l

к

=1 см

Условный диаметр Вылет

компен-

сатора

Н, м

80 100 150 200 250 300 400 500

Примечание

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

10,0

0,3

0,18

0,1

0,08

0,6

0,3

0,2

0,12

0,10

0,08

0,05

0,9

0,6

0,4

0,25

0,20

0,15

0,10

2,0

1,8

1,0

0,6

0,5

0,3

0,2

0,12

0,10

0,08

0,05

3,0

2,0

1,2

0,9

0,7

0,4

0,25

0,20

0,15

0,10

0,08

3,0

2,0

1,4

1,0

0,6

0,4

0,3

0,2

0,18

0,12

3,0

2,0

1,8

0,9

0,6

0,45

0,35

0,25

0,2

3,0

2,2

1,4

0,9

0,6

0,5

0,35

0,30

Приведенные

в таблице

величины

P

к

следует

умножить на

расчетную

величину

удлинения

трубопровода

Δl

k

, см

114

Рис. 14.4. Номограммы для подбора П-образных компенсаторов

для

D

у

= 50, 70, 80, 100 мм

115

Рис. 14.5. Номограммы для подбора П-образных компенсаторов

для

D

у

= 125, 150, 175, 200 мм

116

ПРИЛОЖЕНИЕ 15

Технические характеристики труб и отводов

2

ср

r

R

h

δ

=

Коэффици-

ент

Кармана

k

Коэффици-

ент

концентра-

ции

напряжений

m

1

Условный диаметр труб D

у

, мм

Наружный диаметр труб D

н

, мм

Внутренний диаметр труб D

вн

, мм

Толщина стенки трубы, мм

Площадь сечения стенки, см

2

Момент инерции I, см

4

Момент сопротивления W, см

3

Радиус гнутья гладких отводов R,

мм

Условный радиус сварных отводов

R, мм

для гнутых отводов

R=4D

y

, мм

для сварных

отводов R=D

y

, мм

для гнутых отводов

для сварных

отводов

для гнутых отводов

для сварных

отводов

50

70

80

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

57

76

89

08

1330

159

219

273

325

377

426

478

529

630

720

850

820

920

1020

1220

1424

51

70

82

100

125

150

207

261

259

313

309

359

412

408

464

462

513

511

614

612

704

700

802

798

902

896

1000

996

992

1198

1196

1192

1396

1388

3

3,5

4,0

4

4,5

6

7

6

8

9

7

9

7

8

9

8

9

8

10

9

11

9

12

10

12

14

11

12

14

16

5,1

6,8

9,4

13,1

14

22

40

50,3

58

60,1

80

104

88

117

100

118

131

147

156

176

190

223

229

279

258

342

317

365

442

417

465

530

618

706

18,6

45,9

84

177

337

652

2279

4484

5177

7647

10000

17600

20300

25625

2870

32608

44670

49720

75600

84600

113100

140500

188600

228631

267300

352640

404740

482800

557457

762883

834200

960594

1527230

1740000

6,5

12,1

18,9

32,8

50,8

82

208

328

380

470

616

935

955

1203

1200

1364

1685

1880

1400

2690

3150

3920

4600

5576

5811

7666

7936

9467

10930

12606

13630

15747

21510

24520

230

30

360

430

530

640

870

1100

1300

1400

1700

1900

2100

-

150

175

200

250

300

350

400

450

500

550

650

750

850

950

1050

1150

1450

0,95

0,71

0,69

0,64

0,51

0,48

0,46

0,43

0,41

0,3

0,23

0,2

-

0,18

0,17

0,15

0,14

0,12

0,11

0,1

0,06

0,05

0,06

0,05

0,06

0,05

0,04

0,57

0,44

0,42

0,39

0,31

0,29

0,28

0,26

0,25

0,22

0,14

0,12

0,13

-

0,15

0,13

0,12

0,11

0,1

0,07

0,06

0,05

0,9

1,1

1,2

1,4

1,5

1,6

1,7

2,4

2,6

2,5

-

2,6

2,7

2,9

3

3,3

3,5

3,7

5,0

5

5,8

5

5,8

7

117

ПРИЛОЖЕНИЕ 16

Опоры в тепловых сетях

16.1. Неподвижные опоры трубопроводов тепловых сетей

Рис. 16.1. Опоры неподвижные лобовые для сальниковых компенсаторов

D

н

= 530–820 мм: а – обыкновенные, б – с защитой от электрокоррозии

Рис. 16.2. Опоры неподвижные лобовые: а – двухупорные для трубопроводов

D

н

= 108–1 420 мм; б – четырехупорные для трубопроводов D

н

= 13 –1 420 мм

Тип IV

Тип III

а)

б)

118

Рис. 16.3. Опоры неподвижные щитовые для трубопроводов D

н

= 108–1 420 мм

тип III с защитой от электрокоррозии:

а – обыкновенные; б – усиленные

Рис. 16.4. Неподвижная отдельно стоящая опора для труб

D

у

=

80–200 мм (подвальная)

16.2. Подвижные опоры трубопроводов тепловых сетей

а)

90 (140)

d

н

L

200

X

1

2

3

4

5

7

6

A

3

5

4

А-А

а)

б)

119

б)

Направление

теплового

перемещения

d

н

X

L

L2

6

5

3

8

7

2

A

Вид А

4

1

2

8

в)

d

н

X

A

6

7

5

2

10

11

5

1

Вид А

9

6

10

Рис. 16.5. Опоры подвижные:

а – скользящая подвижная опора; б – катковая; в – роликовая;

1 – лапа; 2 – опорная плита; 3 – основание; 4 – ребро; 5 – ребро боковое;

6 – подушка; 7 – монтажное положение опоры; 8 – каток; 9 – ролик;

10 – кронштейн; 11 – отверстия

120

3

2

1

Рис. 16.6. Подвесная опора:

1 – кронштейн; 2 – подвесной болт; 3 – тяга

ПРИЛОЖЕНИЕ

17

Коэффициенты трения в подвижных опорах

Коэффициент трения (сталь по стали) Тип опоры

μ

x

μ

y

Скользящая

Катковая

Шариковая

Подвеска жесткая

0,3

0,1

0,3

0,1

Примечание. При применении фторопластовых

прокладок под скользящие опоры коэффициенты трения

принимаются равными 0,1.

ПРИЛОЖЕНИЕ 18

Прокладка трубопроводов тепловых сетей

Прокладка по стенам зданий

Рис. 18.1. Прокладка трубопроводов на кронштейнах:

а – для одной трубы; б – для двух труб

а)

б)

Тихомиров Л.К. Теплоснабжение района города

Подождите немного. Документ загружается.