Тихомиров Л.К. Теплоснабжение района города

Подождите немного. Документ загружается.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Гидравлические расчеты тепловых сетей

R, Па/м Расходы пара G, кг/с

Расходы воды G, кг/с

Рис. 6.1. Номограммы для гидравлического расчета трубопроводов.

Удельные перепады давления R, Па/м, в стальных трубах при к

= 0,0005 мм

102

Расходы пара G, кг/с

Расходы воды G, кг/с

Рис. 6.2. Номограммы для гидравлического расчета трубопроводов.

Удельные перепады давления R, Па/м, в стальных трубах при к

= 0,0005 мм

103

Т а б л и ц а 6.1

Пропускная способность трубопроводов

тепловых сетей (k

= 0,5 мм; ρ = 958,4 кг/м

)

Пропускная способность в т/ч

при удельных потерях

давления на трение Δh, Па/м

Пропускная способность в т/ч

при удельных потерях давления

на трение Δh, Па/м

у,

мм

50 100 150 200 250

у,

мм

50 100 150 200 250

25 0,45 0,68 0,82 0,95 1,1 200 107 152 186 215 245

32 0,82 1,16 1,42 1,54 1,85 250 180 275 330 380 430

40 1,38 1,94 2,4 2,75 3,1 300 310 430 530 600 695

50 2,45 3,5 4,3 4,95 5,6 350 455 640 790 910 1030

70 5,8 8,4 10,2 11,7 13,3 400 660 930 1150 1320 1420

80 9,4 13,2 16,2 18,6 21 450 900 1280 1560 1830 2150

100 15,6 22 27,5 31,5 35 500 1200 1690 2050 2400 2650

125 28 40 49 56 64 600 1880 2650 3250 3800 4200

150 46 64 79 93 105 700 2700 3800 4600 5400 6000

175 79 112 138 157 171 800 3800 5400 6500 7700 8400

Т а б л и ц а 6.2

Значения коэффициента местных потерь давления

Значения коэффициента α

Типы компенсаторов

Условный проход

труб D

у,

мм

Для

паропроводов

Для водяных

тепловых сетей и

конденсатопроводов

Транзитные магистрали

Сальниковые

До 1000 0,2 0,2

П-образные с гнутыми

отводами

До 300 0,5 0,3

200-350 0,7 0,5

400-500 0,9 0,7

П-образные со

сварными отводами

600-1000 1,2 1

Разветвленные тепловые сети

До 400 0,4 0,3

Сальниковые

450-1000 0,5 0,4

До 150 0,5 0,3

175-200 0,6 0,4

П-образные с гнутыми

отводами

250-300 0,8 0,6

175-250 0,8 0,6

300-350 1 0,8

400-500 1 0,9

П-образные со

сварными отводами

600-1000 1,2 1

104

Т а б л и ц а 6.3

Коэффициенты местных сопротивлений

Местное сопротивление

Задвижка нормальная 0,5 45

0,3

Кран шаровый 0,3 30

0,2

Вентиль с вертикальным

шпинделем

Отводы сварные двухшовные

под углом 90°

0,6

Обратный клапан нормальный 7

Отводы сварные трехшовные

под углом 90°

0,5

Обратный клапан “захлопка” 3

Отводы гнутые под углом 90°

гладкие при R/d:

Компенсатор сильфонный 0,1 1 1

Компенсатор сальниковый 0,3 3 0,5

Компенсатор П-образный: 4 0,3

с гладкими отводами 1,7 Тройник при слиянии потоков:

с крутоизогнутыми отводами 2,4 проход* 1,5

со сварными отводами 2,8 ответвление 2

Отводы гнутые под углом 90°

со складками при R/d:

Тройник при разделении

потока:

проход*

3 0,8 ответвление 1,5

4 0,5 Тройник при потоке:

Отводы сварные одношовные

под углом, град:

расходящемся 2

0,7 встречном 3

Грязевик 10

*Коэффициент ξ отнесен к участку с суммарным расходом воды.

Т а б л и ц а 6.4

Значения l

для труб при

∑ξ

= 1

Размер трубы,

мм

, м, при k

, м

Размер трубы,

мм

, м, при k

, м

D ,

мм

Ds× ,

мм

0,0002 0,0005 0,001

D ,

мм

0,0002 0,0005 0,001

×2,5

1,08 0,85 0,72 125

133×4

5,68 4,52 3,8

×2,5

1,37 1,09 0,91 150

159×4,5

7,1 5,7 4,8

×3

1,85 1,47 1,24 175

194×5

9,2 7,3 6,2

×3

2,75 2,19 1,84 200

219×6

10,7 8,5 7,1

×4

3,3 2,63 2,21 250

273×7

14,1 11,2 9,4

100

108

×4

4,3 3,42 2,87 300

325×8

17,6 14,0 11,8

105

Окончание т а б л. 6.4

Размер трубы,

мм

, м, при k

, м

Размер трубы,

мм

, м, при k

, м

D ,

мм

Ds× ,

мм

0,0002 0,0005 0,001

D ,

мм

0,0002 0,0005 0,001

350

377

×9

21,2 16,9 14,2 700

720×10

48,9 38,9 32,7

400

426

×9

24,9 19,8 16,7 800

820×10

57,8 46 38,7

400

426

×6

25,4 20,2 17 900

920×11

66,8 53,1 44,7

450

480

×7

29,4 23,4 19,7 1000

1020×12

76,1 60,5 50,9

500

530

×8

33,3 26,5 22,2 1100

1120×12

85,7 68,2 57,3

600

630

×9

41,4 32,9 27,7 1200

1220×14

95,2 95,2 63,7

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Максимальные расстояния между неподвижными опорами

трубопроводов

Компенсаторы

П-образные

Компенсаторы

сальниковые

Самокомпенсация

Условный

проход труб, мм

Расстояния между неподвижными опорами в м при

параметрах теплоносителя: Р

раб

= 8 – 16 кгс/см

, t = 100 –

150

°С

1 2 3 4

32 50 - 30

40 60 - 36

50 60 - 36

70 70 - 42

80 80 - 48

100 80 70 48

125 90 70 54

150 100 80 60

175 100 80 60

200 120 80 72

250 120 100 72

300 120 100 72

350 140 120 84

400 160 140 96

450 160 140 96

500 180 140 108

600 200 160 120

700 200 160 120

800 200 160 120

900 200 160 120

1000 200 160 120

106

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Нормы плотности теплового потока q

, Вт/м, через изолированную

поверхность трубопроводов двухтрубных водяных тепловых сетей

при числе часов работы в год более 5 000

Тип прокладки

Открытый

воздух

Тоннель,

помещение

Непроходной

канал

Бесканальная

прокладка

Средняя температура теплоносителя,

Услов

ный

проход

труб d,

мм

50 100 50 100 50 90 50 90

1 2 3 4 5 6 7 8 9

25 11 20 8 18 8 18 9 20

32 12 22 8 20 9 20 10 20

40 12 23 9 21 10 21 11 22

50 14 26 10 23 11 23 12 24

65 16 29 12 26 12 27 13 29

80 17 31 13 28 13 29 14 31

100 19 34 14 31 14 33 15 35

125 21 38 16 35 15 39 16 38

150 23 42 18 38 17 42 17 42

200 28 50 22 46 19 49 19 49

250 33 57 26 53 21 54 21 54

300 39 67 29 60 24 60 24 60

350 45 77 33 66 26 64 26 64

400 49 84 36 72 28 70 28 70

450 54 91 39 78 31 79 31 79

500 58 98 43 84 32 84 32 84

600 67 112 49 96 35 93 35 93

700 75 124 55 107 37 107 37 107

800 83 137 61 118 38 119 38 119

900 91 150 67 130 43 128 43 128

1 000 100 163 74 141 46 140 46 140

1 200 53 158 53 158

1 400 133 215 99 187 58 179 58 179

Примечания:

При расположении изолируемых поверхностей в тоннеле к нормам

плотности следует вводить коэффициент 0,85.

При применении в качестве теплоизоляционного слоя

пенополиуретана, фенольного поропласта ФЛ, полимербетона

величину

определяют с учетом коэффициента k

(см. прил. 12 ).

107

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Расчетные теплотехнические характеристики теплоизоляционных

материалов и изделий

Теплопроводность

теплоизоляционного материала

в конструкции

из

, Вт/(м⋅°С)

для поверхностей с

температурой, °С

Материал, изделие

Средняя

плотность в

конструкции,

кг/м

20 и выше 19 и ниже

Температура

применений, °С

Группа

горючести

120 0,045 + 0,00021 t

0,044-0,035Маты минераловатные

прошивные

150 0,049 + 0,0002 t

0,048-0,037

От минус 180 до

450 для матов

Негорючие

65 0,04 + 0,00029 t

0,039-0,03 »

95 0,043 + 0,00022 t

0,042-0,031

От минус 60 до

400

120 0,044 + 0,00021 t

0,043-0,032

Маты теплоизоляционные из

минеральной ваты на

синтетическом связующем

180 0,052 + 0,0002 t

0,051-0,038

От минус 180 до

400

Теплоизоляционные изделия

из вспененного

этиленполипропиленового

каучука «Аэрофлекс»

60 0,034 + 0,0002 t

0,033 От минус 57 до

125

Слабогорючие

50 0,04 + 0,00003 t

0,039-0,029 Негорючие

80 0,044 + 0,00022 t

0,043-0,032

100 0,049 + 0,00021 t

0,048-0,036

150 0,05 + 0,0002 t

0,049-0,035

Полуцилиндры и цилиндры

минераловатные

200 0,053 + 0,00019 t

0,052-0,038

От минус 180 до

400

Шнур теплоизоляционный из

минеральной ваты

200 0,056 + 0,000 t

0,055-0,04 От минус 180 до

600

50 0,04 + 0,0003 t

0,039-0,029 Негорючие Маты из стеклянного

штапельного волокна на

синтетическом связующем

70 0,042 + 0,00028 t

0,041-0,03

От минус 60 до

180

Маты и вата из супертонкого

стеклянного волокна без

связующего

70 0,033 + 0,00014 t

0,032-0,024 От минус 180 до

400

Маты и вата из супертонкого

базальтового волокна без

связующего

80 0,032 + 0,00019 t

0,031-0,24 От минус 180 до

600

110 0,052 + 0,00012 t

0,051-0,038 »

150 0,055 + 0,00012 t

0,054-0,04

Песок перлитовый,

вспученный, мелкий

225 0,058 + 0,00012 t

0,057-0,042

От минус 180 до

875

30 0,033 + 0,00018 t

0,032-0,024 Горючие

50 0,036 + 0,00018 t

0,035-0,026

Теплоизоляционные изделия

из пенополистирола

100 0,041 + 0,00018 t

0,04-0,03

От минус 180 до

40 0,030 + 0,00015 t

0,029-0,024 «

50 0,032 + 0,00015 t

0,031-0,025

Теплоизоляционные изделия

из пенополиуретана

70 0,037 + 0,00015 t

0,036-0,027

От минус 180 до

130

Теплоизоляционные изделия

«Кайманфлекс (K-flex)» марок:

ЕС 60-80 0,036 0,034 От минус 40 до

105

ST 60-80 0,036 0,034

ЕСО 60-95 0,040 0,036

От минус 70 до

130

Слабогорючие

Теплоизоляционные изделия

из пенополиэтилена

50 0,035 + 0,00018 t

0,033 От минус 70 до

Примечание. Средняя температура теплоизоляционного слоя; °С:

= (t

+40)/2 - на открытом воздухе в летнее время, в помещении, в каналах, тоннелях,

технических подпольях, на чердаках и в подвалах зданий;

= t

/2 - на открытом воздухе, воздухе в зимнее время, где t

- температура среды внутри

изолируемого оборудования (трубопровода).

108

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Расчетные технические характеристики материалов, применяемых

для изоляции трубопроводов при бесканальной прокладке

Материал

Условный

проход

трубопровода,

мм

Теплопровод-

ность сухого

материала,

Вт/(м · °С

Максимальная

температура

вещества, °С

Легкий армопенобетон 150 - 800 0,05 150

пенополимербетон 100 - 400 0,06 150

Фенольный поропласт до 1000 0,05 150

Пенополиуретан 100 - 400 0,033 120

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

Коэффициент k

, учитывающий изменение стоимости

теплоты в зависимости от района строительства и способа

прокладки трубопровода (места установки оборудования)

Способ прокладки оборудования и

месторасположение оборудования

Район строительства

на

открытом

воздухе

помещении,

тоннеле

в непро-

ходном

канале

бесканальный

Европейские районы 1,0 1,0 1,0 1,0

Урал 0,98 0,98 0,95 0,94

Западная Сибирь 0,98 0,98 0,95 0,94

Восточная Сибирь 0,98 0,98 0,95 0,94

Дальний Восток 0,96 0,96 0,92 0,9

Районы Крайнего Севера и

приравненные к ним

0,96 0,96 0,92 0,9

ПРИЛОЖЕНИЕ 12

Коэффициент k

, учитывающий увеличение теплопроводности от

увлажнения теплоизоляционного материала и типа грунта

Коэффициент увлажнения k

Тип грунта по ГОСТ 25100-95

Материал теплоизоляционного

слоя

Маловлажный Влажный

Насыщенный

водой

Пенополиуретан 1,0 1,0 1,0

Армопенобетон 1,05 1,05 1,1

Пенополимерминерал 1,05 1,05 1,1

109

ПРИЛОЖЕНИЕ 13

Виды покрытий для защиты наружной поверхности труб

тепловых сетей от коррозии

Способ

прокладки

Темпера-

тура

теплоно-

сителя,

°С, не

более

Виды покрытий Общая

толщи-

на

покры-

тия, мм

ГОСТы или

технические

условия на

материалы

1. Надземный,

в тоннелях, по

стенам снару-

жи зданий,

внутри

зданий, в

технических

подпольях

Незави-

симо от

темпера-

туры

теплоно-

сителя

300

Масляно-битумные в два слоя по грунту

ГФ-021 (в качестве консервационного

покрытия)

Металлизационное алюминиевое

0,15-0,2

0,25-0,3

ОСТ

6-10-426-79

ГОСТ

25129-82

ГОСТ

7871-75

2. Подземный

в непроход-

ных каналах

(для воды и

пара)

300

180

150

Стеклоэмалевые марок:

105Т в три слоя по одному слою грунта 117

64/64 в три слоя по грунтовочному подслою

из смеси грунтов 70 % № 2015 и 30 %

№ 3132

13—111 в три слоя по одному слою грунта

117

596 в один слой по грунтовочному слою из

эмали 25М

Органосиликатные (типа ОС-51-03) в три

слоя

С термообработкой при температуре 200

°С

или в четыре слоя с отвердителем

естественной сушки

Изол в два слоя по холодной изольной

мастике марки МРБ-Х-Т15

Эпоксидные — эмаль

ЭП-56 в три слоя по

шпатлевке ЭП-0010 в два слоя с

последующей термической обработкой при

температуре 60

°С

Металлизационное алюминиевое с допол-

нительной защитой

0,5-0,6

0,5

0,25-0,3

0,45

5-6

0,35-0,4

0,25-0,3

ТУ ВНИИСТ

ТУ84-725-83

ГОСТ 10296-79

ТУ21-27-37-74

МПСМ

ГОСТ 10277-90

ТУ6-10-1243-72

ГОСТ 7871-75

3. Беска-

нальный (для

воды и пара)

300

180

150

Стеклоэмалевые - по п. 2 приложения

Защитные —по п. 2 приложения, кроме изола по изольной мастике

Изол в два слоя по холодной изольной мастике марки МРБ-Х-Т15

110

ПРИЛОЖЕНИЕ 14

Компенсаторы в тепловых сетях

Сальниковые компенсаторы

а)

б)

Рис. 14.1. Сальниковые компенсаторы: а – односторонний; б – двухсторонний

Т а б л и ц а 14.1

Характеристики сальниковых компенсаторов

у,

мм D

н,

мм

Длина

сальниковой

набивки l

, мм

Компенсирующая

способность односторонних

компенсаторов

, мм

Компенсирующая

способность двухсторонних

компенсаторов Δ

, мм

100 108 65

125 133 65

150 159 75

175 194 85

250 2x250

200 219 120

250 273 120

300 325 120

350 377 120

200 и 400 2x200 и 2x400

400 426 120

450 477 120

300 и 500 2x300 и 2x500

500 530 130

600 630 130

700 720 130

800 820 130

300 и 500 2x300 и 2x500

900 920 130

1000 1020 130

1200 1220 150

1400 1420 150

350 и 600 2x300 и 2x500