Справочная энциклопедия дорожника (том III) Дорожно-строительные материалы. Под редакцией Быстрова Н.В

Подождите немного. Документ загружается.

механические свойства гипсовых стеновых блоков приведены в табл.

3.5.

Таблица 3.5

Физико-механические свойства гипсовых стеновых блоков

Прочность на сжатие, МПа 2,5 … 7,5

Средняя плотность, кг/м

1200 … 1650

Отпускная влажность, % 12

Размеры, мм 390х190х188

390х90х188

Плиты гипсовые для перегородок (ГОСТ 6428-83) выпускают

прямоугольной формы размерами 900х300х100 (80); 800х400х100 (80);

600х300х100 (80); 667х500х100 (мм) из полуводного гипса марок Г-2 …

Г-7 (ГОСТ 125) с минеральными или органическими заполнителями

или без заполнителей. Гипсовые плиты предназначены для

устройства перегородок в зданиях различного назначения с сухим и

нормальным режимом помещения по СНиП II-3-79*.

Гипсобетонные панели выпускают толщиной 60, 80 и 100 мм,

длиной не более 6600 мм, шириной не более 4000 мм. Панели могут

быть без проёмов (ПГ), с проёмами (ПГП) и с вырезами (ПГВ). Для

изготовления панелей применяются следующие материалы: гипсовые

вяжущие (ГОСТ 125) или гипсоцементнопуццолановое вяжущее (ОСТ

21-29-77); деревянные рейки и бруски; монтажные петли из

стержневой горячекатаной арматурной стали класса А-I марок

ВСт3пс3 и ВСт3сп2. Панели из бетона гипсовом и

гипсоцементнопуццолановом вяжущем предназначены для устройства

ненесущих перегородок в зданиях различного назначения с сухим,

нормальным, влажным и мокрым режимом эксплуатации. В связи с

этим панели, предназначенные для помещений с сухим и нормальным

режимами, изготавливают из бетона класса не менее В3,5 на гипсовом

вяжущем, в помещениях с влажным режимом – из бетона класса В3,5

361

и более на гипсоцементнопуццолановом вяжущем, в помещениях с

мокрым режимом и для вентиляционных коммуникаций – из бетона

класса В5 на гипсоцементнопуццолановом вяжущем. Плотность

бетона панелей в зависимости от его марки и вида вяжущего 1100-

1500 кг/м

. Влажность бетона в поверхностном слое панели на глубине

2 см составляет 8 и 12% при использовании гипсового и

гипсоцементнопуццоланового вяжущего.

Санитарно-технические кабины изготовляют в виде готовых

объёмных элементов в формах или комплектуют из отдельных

гипсобетонных панелей. Кабины производят из гипсобетона на

гипсоцементнопуццолановом вяжущем марки М100 с началом

схватывания не ранее 4 мин, концом схватывания не позднее 10 мин.

Предел прочности на сжатие бетона через 25 мин после затворения

должен быть не менее 3,5 МПа.

Гипсоволокнистые листы (ГВЛ) изготовляют из гипсового

вяжущего марок Г-4 … Г-7 (ГОСТ 125), бумажной макулатуры марок

МС-10 и МС-11 (ГОСТ 10700) и воды размерами, мм: длина 2500-3600;

ширина 1200; толщина 10, 12, 14, 16, 19. Плотность при толщине ГВЛ

10 и 12 мм не более 1250 кг/м

; при толщине 14, 16, 19 мм не более

1200 кг/м

. Предел прочности при изгибе плит толщиной 10 и 12 мм не

менее 5,3 МПа, плит 14, 16, 19 не менее 4,6 МПа.

Экструзионные гипсоволокнистые изделия выпускают

следующей номенклатуры: перегородочные панели сечением 600х80;

600х60 мм и длиной 2,8-4,2 м, подоконные доски сечением 200х30;

300х40; 350х45 мм и длиной 2-3 м, декоративные плиты с чётким

рельефом с одной стороны сечением 600х20 мм, длиной 0,6-3 м.

Характеристика изделий: предел прочности на растяжение при изгибе

не менее 9 МПа, плотность 1600-1800 кг/м

. Для их изготовления

применяют гипсовое вяжущее марки не ниже Г-5 (ГОСТ 125-79).

362

Гипсокартонные листы (ГОСТ 6266) в зависимости от

свойств и области применения листы подразделяют на

следующие виды:

- обычные (ГКЛ);

- влагостойкие (ГКЛВ);

- с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого

пламени (ГКЛО);

- влагостойкие с повышенной сопротивляемостью воздействию

открытого пламени (ГКЛВО).

Листы имеют различную форму продольной кромки.

Водопоглощение листов ГКЛВ и ГКЛВО должно быть не более 10%.

Номинальные размеры листов приведены в таблице 3.6.

Таблица 3.6

Номинальные размеры гипсокартонных листов

Длина, мм 2000 – 4000 с шагом 50

Ширина, мм 600; 1200

Толщина, мм 6,5; 8,0; 9,5; 12,5; 14,0; 16,0; 18,0;

20,0; 24,0

Гипсокартонные листы предназначены для отделки стен,

устройства перегородок, подвесных потолков, огнезащиты

конструкций, изготовления декоративных и звукопоглощающих

изделий.

Плиты гипсовые декоративные изготовляют способом

непрерывного литья пластичного гипсового теста в эластичных

формах с рельефным дном. Для их производства применят гипсовое

вяжущее мерок Г-2 … Г-7 (ГОСТ 125), плиты могут армироваться

проволокой из оцинкованного железа, стекловолокном, стеклосеткой и

др.

363

Звукопоглощающие гипсовые плиты (ТУ 21-31-66-88)

изготовляют формованием перфорированных футляров из гипсового

вяжущего марки не ниже Г-5 и последующей укладкой в них

звукопоглощающего материала (минеральная вата). Размеры плит,

мм: длина 600, ширина 600 (доборных плит - 300); толщина 30-40.

Высокопрочные облицовочные гипсовые плиты выпускают из

гипсового вяжущего марок не ниже Г-5 путём прессования пластичного

гипсового теста с одновременным удалением избыточной влаги и

последующей сушкой. Прочность плит на сжатие – 50 … 70 МПа, на

изгиб – 10-15 МПа, плотность около 1900 кг/м

, водопоглощение – не

более 7 %, коэффициент размягчения – не менее 0,45.

3.3.2 Требования к строительной извести

Согласно ГОСТ 9179 воздушная известь должна

соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.7.

Сроки схватывания воздушной извести не регламентируются и

составляют обычно 5—30 мин. Регулирование сроков схватывания

достигается введением гипса. При большом количестве воды

затворения известь в короткие сроки не схватывается.

Влажность гидратной извести не должна быть более 5 %.

Гидравлическая известь по химическому составу должна

соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.8

Предел прочности образцов гидравлической извести, МПа

(кгс/см

), через 28 сут комбинированного хранения (7 сут — на

влажном воздухе, 21 сут —в воде) должен быть не менее:

а) при изгибе:

0,4 (4,0) - для слабогидравлической извести;

1,0 (10) - для сильногидравлической извести;

364

б) при сжатии:

1,7 (17) - для слабогидравлической извести;

5,0 (50) - для сильногидравлической извести.

Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно

быть более 2 %.

Степень дисперсности порошкообразной воздушной,

гидравлической и гидратной извести должна быть такой, чтобы при

просеивании пробы извести сквозь сито с сетками № 02 и №008 по

ГОСТ 6613 проходило соответственно не менее 98,5 и 85 % массы

просеиваемой пробы.

Максимальный размер кусков дробленой извести должен быть

не более 20 мм.

Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать

испытание на равномерность изменения объема.

Если по отдельным показателям известь соответствует

разным сортам, то сортность определяется по низшему показателю.

Для укрепления грунтов применяется строительная известь 1-го

и 2-го сорта, воздушная (гашеная и негашеная) и гидравлическая в

соответствии с ГОСТ 9179. При этом 80% от массы пробы должно

проходить через сито с отверстиями 0,1 мм, а остаток — полностью

через сито с отверстиями 2 мм.

Таблица 3.7

Требования к воздушной извести (ГОСТ 9179)

Наименован

ие

показателя

Норма для извести, %, по массе

негашеной гидратной

кальциевой магнезиальной и

доломитовой

сорт

1 2 3 1 2 3 1 2

Активные

СаО + МgO,

не менее:

365

без добавок 90 80 70 85 75 65 67 60

с добавками 65 55

60 50

50 40

Активный

МgO, не

более

5 5 5 20(40) 20(40) 20(40)

¾ ¾

СО

, не

более:

без добавок 3 5 7 5 8 11 3 5

с добавками 4 6

6 9

2 4

Непогасивш

иеся зерна,

не более

7 11 14 10 15 20

¾ ¾

* В скобках указано содержание МgO для доломитовой извести.

Таблица 3.8

Требования к химическому составу гидравлической извести

(ГОСТ 9179)

Химический состав Норма для извести, %, по массе

слабогидравличе

ской

сильногидравличес

кой

Активные СаО + МgО;

не более 65 40

не менее 40 5

Активный МgO, не более б 6

СО

, не более 6 5

3.3.3 Требования к портландцементу и шлакопортландцементу

В соответствии с ГОСТ 10178 основными нормируемыми

свойствами цемента или портландцемента являются: прочность

(марка) цемента, тонкость помола, водопотребность (нормальная

густота цементного теста), сроки схватывания, равномерность

изменения объема. При необходимости оценивают и другие свойства:

366

плотность и насыпную плотность, тепловыделение, стойкость в

различных условиях среды и т.п.

Тонкость помола — один из факторов, определяющих быстроту

твердения и прочность цементного камня. Обычный портландцемент

измельчают довольно тонко — остаток на сите № 008 (4900отв/см

) не

должен превышать 15%, что соответствует удельной поверхности це-

мента 2500...3000 см

/г.

Водопотребность портландцемента характеризуется

количеством воды (% массы цемента), которое необходимо для

получения цементного теста нормальной густоты, т. е. заранее

заданной стандартной консистенции, определяемой погружением в

тесто цилиндра пестика прибора Вика. Водопотребность зависит от

минералогического состава и тонкости помола цемента и для

бездобавочного портландцемента колеблется в пределах 22...26 %.

Сроки схватывания и равномерность изменения объема

цемента определяют на тесте нормальной густоты. Начало

схватывания цементного теста должно наступать не ранее 45 мин, а

конец схватывания — не позднее 10 ч. Сроки схватывания

определяют с помощью прибора Вика путем погружения иглы этого

прибора в тесто нормальной густоты. Для получения нормальных

сроков схватывания при помоле клинкера вводят добавку двуводного

гипса, а в случае необходимости — специальные добавки —

замедлители или ускорители схватывания.

Процесс твердения цементного камня сопровождается

объемными деформациями: набуханием при твердении в воде,

усадкой при твердении на воздухе. Эти неизбежные изменения

объема учитываются в производстве строительных работ,

предусматривая устройство усадочных швов. Неравномерное

изменение объема цементного камня при твердении связано с

наличием в клинкере свободных оксидов кальция и магния, которые

при гидратации расширяются, вызывая местные деформации. По

367

стандарту равномерность изменения объема определяют в образцах-

лепешках, изготовленных из теста нормальной густоты, которые через

24 ч предварительного твердения кипятят 3 ч в воде. Лепешки не

должны деформироваться, на них не допускаются радиальные

трещины. Цемент, не обладающий равномерностью изменения объ-

ема, нельзя применять в строительстве.

Прочность (активность) портландцемента является главным

свойством, характеризующим его качество. В зависимости от предела

прочности при сжатии и с учетом предела прочности при изгибе

стандартных образцов-балочек через 28 сут твердения

портландцемент разделяют на марки: 400, 500, 550, 600 (см. табл.

3.9). Фактическую прочность, полученную при испытании на осевое

сжатие половинок указанных образцов, называют активностью

цемента.

Таблица 3.9

Требования к прочности (активности) портландцемента и

шлакопортландцемента

Обозначение вида

цемента*

Гаранти

рованна

марка

Предел прочности, МПа (кгс/см

), не

менее

при изгибе в

возрасте, сут

при сжатии в возрасте,

сут

3 28 3 28

ПЦ-Д0,ПЦ-Д5, 300 — 4,4 (45) — 29,4 (300)

ПЦ-Д20, ШПЦ 400 — 5,4 (55) — 39,2 (400)

500 — 5,9 (60) — 49,0 (500)

550 — 6,1 (62) — 53,9 (550)

600 — 6,4 (65) — 58,8 (600)

ПЦ-Д20-Б 400 3,9

(40)

5,4 (55) 24,5

(250)

39,2 (400)

500 4,4

(45)

5,9 (60) 27,5

(280)

49,0 (500)

ШПЦ-Б 400 3,4

(35)

5,4 (55) 21,5

(220)

39,2 (400)

368

*Примечание:

Условное обозначение цемента по ГОСТ 10178 должно

состоять из:

- наименования вида цемента – ПЦ (портландцемент), ШПЦ

(шлакопортландцемент);

- марки цемента;

- обозначения максимального содержания добавок в

портландцементе: Д0, Д5, Д20 - без минеральных добавок, с

минеральными добавками до 5 и до 20%, соответственно (содержание

доменного гранулированного или электротермофосфорного шлака в

шлакопортландцементе составляет от 20 до 80%).

Для цементов, обладающих специальными свойствами, к условному

обозначению добавляются следующие буквы:

- для быстротвердеющего цемента — Б ;

- обозначения пластификации и гидрофобизации цемента —

ПЛ, ГФ;

- обозначения цемента, полученного на основе клинкера

нормированного состава (предназначен для транспортных

сооружений) - Н;

В конце условного обозначения цемента ставится обозначение

стандарта – ГОСТ 10178.

Пример условного обозначения портландцемента марки 500,

без минеральных добавок, полученного на основе клинкера

нормированного состава:

ПЦ 500-Д0-Н ГОСТ 10178-85*.

Прочность цемента при нормальных условиях твердения

наиболее интенсивно нарастает в первые 7 сут твердения. Уже к 3 сут

она составляет 30...50 %, а к 7 сут —60...80 % от прочности на 28

сутки. В дальнейшем рост прочности замедляется, но, при

369

благоприятных условиях, продолжается длительное время (месяцы,

годы), следуя зависимости, близкой к логарифмической.

По эффективности при пропаривании цемент делится на три

группы, требования к которым приведены в табл. 3.10.

Важным, но не нормируемым свойством цемента является его

тепловыделение при твердении, которое зависит от

минералогического состава и тонкости помола и составляет через 7

сут твердения приблизительно 170...340 кДж/кг цемента. При полной

гидратации 1 кг С

А выделяет 1090 кДж, C

S —670 кДж, C

AF — 570

кДж и C

S — 353 кДж теплоты. При изготовлении тонких бетонных

конструкций теплота гидратации быстро рассеивается и не вызывает

существенного разогрева бетона. При возведении массивных

бетонных конструкций (плотины, фундаменты, толстые стены и т. д.)

возможно повышение температуры до 50 °С и более, что может

вызвать значительные перепады температур в наружных и внутренних

зонах, возникновение температурных напряжений, которые нередко

являются причиной появления трещин в бетоне. В некоторых случаях,

например при бетонировании конструкций в холодное время,

повышенное тепловыделение играет положительную роль,

способствуя поддержанию положительной температуры бетона.

Таблица 3.10

Требования к пределу прочности цементов после пропаривания

(ГОСТ 10178)

Групп

а по

эффе

ктивн

ости

пропа

риван

ия

Вид

цемент

Предел прочности при сжатии

после пропаривания, МПа (кгс/см

), для

цемента марок

300 400 500 550-600

370