Соколовский П.И. Арматурные стали
Подождите немного. Документ загружается.
ГЛАВА
11
ВЛИЯНИЕ
ХИМИЧЕСКОГО
СОСТАВА
И
ТЕХНОЛОГИИ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ
НА
МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА
(статистическая
обработка
данных
заводских
испытаний)
1.
ТРЕ&ОВАНИЯ,
ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ
К
АРМАТУРНОЙ
СТАЛИ
Главной
характернстикой
арматурных
сталей
является
пре
дел
текучестигпо
величине
которого
нормируют
расчетные
ко
эффициенты
арм·атурноЙстали.
Повышение
этой
характеристи
ки
позволяет
более
рационально
использоватъ
сталь
в
железо
бетонных
конструкциях
Iи
обеспечивает
экономию
металла
и
средствв
строительстее.
ОднаК1О
повышение
прочности
арматурной
стали
'связано
с
изменением
других
свойств,
от
которых
в
значительной
степе
ни
зависит
надежность
работы
конструкций
в
эксплуатации.
При
повышении
И1РОЧНОСТ,НЫХ
хар
актернствк
стали
пониока
ЮТ1СЯ
пластические
свойства,
оцениваемые
величинами
относи
тельного
'удлинения
и
угла
эагиба
при
испытании
на
Х1ОЛОДНЫЙ
залиб.
Достаточная
пл
астичность
стали
повышает
н
ащежностъ
работы
конструкций,
проектируемых
с
учетом
перераспределе
ния
усилий,
предотвр
ашает
опасность
их
хрупкого
р
азрушения
и
преждевременного
исчерпания
несущей
способности,
Повы
шение
прочностн
горячекаганой
арматурной
стали
может
быть
достигвуто
путем
уееличения
содерж
ания
углерода
при
введе
нии
летирующих
элементов.
Но
лгзменение
яимичесного
эсоста
ва
ттали
может
проиеводнться
'в
определенных
пределах,
ина
че
сталь
может
потерять
ОВЮЙ1СТ,ВО
свариваемости,
'Од'НО
!ИЗ
не
обходимых
качеств
строительной
стали,
а
также
может
повы
ситься
склонность
стали
к
хрупкому
разрушению,
что
особенно
важно
при
эксплуатации
конструкций
в
УСЛ10'В'ИЯХ
низких
тем
ператур.
Сложное
легирование
привоцат
'к
удорожанию
арматурной
стали,
в
результате
чего
применевне
ее
в
строительстве
при
определенных
условиях
может
быть
экономически
нецелеоо
обр
ав1НЫ
'
М
.
50
И1СХОДЯ
ИЗ
этих
соображений
повышение
предела
гекучести
горячекагавой
арматурной
спали
целесообразно
до
определен
.
ных
пределов,
практичесюи
до
величины
не
более
<18
60
кг'мм»,
Дальнейшее
повышение
прочносгных
характеристик
при
сохранении
достаточной
пластичности
возможно
путем
приме
нения
термической
обработки,
УЧИТЫ1Бая
специфику
р
аботы
.ряда
желевобетонных
конст
рукций
и
сооружений
арматурные
стали
нарядус
наличием
хороших
прочностных
и
пластических
свойствдолжны
обладать
определенным
пределом
'вы
носливосги,
рел
аксационной
стой
костью
.и
друпими
СВоОЙСТ,Бами.
Стремление
строителей
лолучить
более
прочные
:И
экономич
ные
арматурные
стали
прнвело
К
появлению
новых
арматурных
сталей.
\
Новые
арматурные
стали
требуют
тщательного
'Изучения
их
СНОЙС'ТВ
'не
ТОЛЬ:КО
металлургами,
'но
и
потребителями
арматур
ной
~ст;али
-
rСТРtQ1ителям,и.
Одним
иэ
,ме1'ОДОВ
изучения
'СВ,ОЙС'ГБ
новых
арматурных
сталей
является статистическая
обработка
данных
за(Б-ОД'СЮИХ
иопытаний.
В
сочет-ании
с
другими
методами
исследования
этот
метод
позволяет
.в
,кор.О''ГКИЙСР;ОК
установить
основные
хар
ак
теристиюи
новых
арматурных
сталей,
а
также
выявить
'влия
ние
технологических
факторов
на
механические
свойства.
На
механические
свойстеа
арматурной
стали
влияют
следующие
факторы:
химический
состав,
способ
выпл
авкн
и
степень
рас
кисления,
тех
ноло
ГИЯ
прокатки
(степень
обжатия
эаготовки,
температура
конца
прокатки.
:реЖ1ИМ
остывания
после
прокат
ки},
внутрипл
авочная
И
внутрислиточная
ликвация
Iи
несдно
родиость
слитков
Iи
!дJp.
Наибольшее
влияние на
механические
свойства
арматур
ныхсгалей
окаэыаает
химический
состав,
поэтому
этот
фактор
должен
быть
разобран
.в
первую
очередь,
1.
ВЛИЯНИЕ
ХИМИЧЕСКОГО
СОСТАВА
НА
МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА
Химический
состав
наиболее
раопростр
аненных
в
строитель
стве
арматурных
сталей
приведен
в
табл.
9.
Из
данных
твблицы
следует,
что
содерж
ание
углерода
.в
свариваемой
арматурной
стали
нахолится
-Б
пределах
0,14-
0,390/0.
Углерод
вляяет
на
.овойспва
стали
более
сильно,
чем
ка
кой-либо
другой
элемент,
В
указанном
иитервале
углерод
П-О·
вышает
прочность
Iи
пониж
ает
пластичность
горячекатаной
стали.
Легирующие
элементы
1
в
сочетаниис
углеродом
в
зна-
1
Наиболее
распространенным
сочетанием
легирующих
элементов
в
ста.
лях
этих
марок
являются
марганец
'И
кремний
(18Г2С,
25Г2С,
35ГС,
6SГС),
марганец,
кремний
и
хром
(30ХГ2С).
При
уменьшении
количества
углерода
вводится
один
из
следующих
элементов:
титан,
цирконий
или
ванадий.
4* 51
Таблица
9
Химический
состав
арматурных
сталей,
применяемых
:в
строитеяьстве!
Содержан
ие
элемен
тов.
%
с
0,14-0,22
0,28-0,37
0,30-0,39
0,14-0,23
0,20-0,29
0,3
-0,37
0,60-0,68
0,26-0,35
ГОСТ
или
ТУ
380-60
380-60
ЧМТУ
1---10-63
УНИИМ
5058--57
5058-57
5058-57
ТУ406-61
5058-57
Марка
СТ8ЛИ
Ст.
5пс
Ст.5
Мп
51 I I-NI I
Си
Сг
не'
более
--------~---~g-:-~-----~~----г~
0,5
-
0,15-
0,8
0,35
0,60- 0,05-
0,90
0,15
1,2-1,6
0,6-0,9
~0,3
0,3
0,3
1,2-1,6
0,6-0,9
-<0,3
0,3 0,3
0,8-1,20
0,6-0,9
-<0,3
0,3 0,3
0,90-
0,90-
1,20 1,20
1,2--1,6
0,6-0,9
0,6-
0,3
0,3
0,9
1
ВГ2С
25Г2С
З5ГС
65ГС
30ХГ2С
СТ.
Зкп
1
В
настоящее
время
применяются
также
опытные
свариваемые
стали
класса
A-IV.
чительной
степени
изменяют
механичеоюне
свойства
стали,
при
Э'Г-О.М
установить
влияние
того
ИЛИ
иного
элеменга
на
р
азлич
ные
механические
характеристики
весьма
'сложно.
В
то
же
время
весьма
важно
усгансвить
ювязь
между
хими
чеоким
составом
!И
механическими
свойспвами
стали,
так
как
Э~О
поаволило
бы
регудироватъ
механические
овойства
в
же
лаемых
пределах
,в
з
ависимоспи
от
особенностей
технологии
производства
стали.
С
этой
целью
для
стали
35ГС была
уста
новлена
числовая
зависимостъ
между
комплексным
влиянием
наиболее
часто
применяемой
комбинации
углерода,
марганца
и
кремния
на
механические
свойства.
Исходными
магериалами
послужали
данные
химического
состава
стали
по
лсовшовой
пробе
и
приемочные
испьп
ания
стержневой
арматуры
диаметром
от
14
до
22
ММ,
прокатанной
-на
Макеевском
.металлургическом
э
аводе.
Характеристиюи
свяэи
предел
а
текучести,
предела
прочно
СТ;И
И
относительного
удлинения
с
содержанием
углерода
в
за
висимости
от
группы
диаметров
приведены
в
табл.
10.
Методика
установления
связи
между
элементами
химическо
го
состава
:И
механическими
свойствами
была
следующей.
На
первом
этапе
определяли
связь
между
каждой
из
характеристик
механических
свойств
и
одним
иэ
-тр·ех
элементов
химического
состава
чтри
постоянном
'содержании
.двух
лругих.
Результаты
этого
этапа
приведены
в
табл,
11.
При
этом
коэффициенты
.
корреляции
и
регрессии
определялись
'по
данным,
относящимся
К,О
всем
.диаметрам
группы
(О'Т
14
по
22
.мМ)
.
.52
Таблицй
10
Характеристики
связи
Характеристики
механических
с~ойств
'1
Коэффициент
I
Коэффициент
I
корреляции
регрессии
r
р
Примечание
Предел
текучести
. . . .
Предел
прочности
. . .
Относительное
удлинение
+0,41
+0,68.
-0,36
+Q,335
+0,88
-0,43
Содержание
марганца
0,9-0,99%
.
Содержание
о
кремния
0,7-0,79%
в
целях
,КО'НТ'РОЛЯ
свяви
предела
текучести
с
содержавнем
углерода,
общего
для
всей
группы
диаметров,
было
проведено
установление
связи
отдельно
по
каждому
диаметру,
Результаты
этого
вычисления
приведены
в
табл.
12.
Из-за
малого
количества
случаев,
.не
чтревышаюшшх
'обычно
100,
колебания
коэффициенте
регрессии
р
достигают
значи
тельной
величины
(от
+0,28
для
диаметра
18
мм,
до
+0,53
для
диаметра
1-6
ММ).
в
то
же
время
среднее
значение
коэффициента
регрессии
р
П1О
отдельным
диаметрам
'ГРУ1Ппы
почти
совпадает
,С
его
значе
нием
по
'всей
группе
'д.иаlм·еТlРЮВ
(+
0,37
и
+.0,3.35).
Э"ГоО
позволило
на
шанном
этапе
обработки
'считать,
что
орел
ние
эначения
могут
быть
с
некоторым
приближением
приняты
общими
для
всех
диаметров
группы
и
равными
между
собой,
ОСН·ОВОЙ
к
приему
обработки
да.нных,
названному
нулевым
методом
1,
послужили
данные,
приведенные
в
табл.
11.
Метод
состоит
в
нахождении
значений
'одной
из
хара'К1'ер;ИСГИ
1К
иа трех
уравнений
репрессии,
полученных
для
связи
каждой
ив
механи
ческих
хар
актеристик
с
тремя элементами
химического
сосга
ва,
при
условии,
'ЧТО
содерж
ание
углерода,
'мар-ганца
и
кремния
равно
нулю.
Величины
люпр
авок
на
нулевые
значения
каждого
(ив
эле
ментов,
а
также
значения
характеристик
механических
свойств
при
нулевом
значении
углерода,
мартанца
и
кремния
приведе
ны
В
табл.
11.
На
основавин
этих
данных
получены
следующие
окончатель
ные
ур
авнения
связи
характеристик
механических
свойств
с
хн
мическим
составом
стали:
0s
== 21,8 +
(0,335С
+
0,086Мп
+0,04Si) · 100, (1)
ОЬ
== 18,8 +
(0,88С
+
о,
149Мп
+0,07Si) · 100, (2)
о
== 49,5
--
(0,43С
-~
0,О9Мп
+ 0,07Si) ·
10О,
(3)
где
С,
Мп
и
Si -
содержание
Э'Т1их
элементов
:В
ковшовой
про
бе,
отобранной
iB
середине
разливки
плавки,
Однако
левая
часть
этих
уравнений
не
является
эначением
характеристик
механических
'свойств,
а
лишь
условным
выр
а
ж'е'Н'ием
комплексного
влияния
трех
элементов
химического
со-
1
Предложен
А.
и.
Кочетовым.
53
сп
~
Таблица
11
Сводная
таблица
коэффициентов
корреляции
и
регрессии
для
стали
ЗSГС,
из;отовленной
~акеевским
заводом
Отклонение
~
m'
I
Средние
значения
от среднего
~
~
Поправка
::Е
(-о
=
значения
[о
I
О
Q)
на
нулевой
=~
~ ~
Харак-
При
пос-
::а:::
о-
::а:::
ОХ
QJ i
Название
(-о
f-o
химический
=
CQ CQ
QJ
теристики
тоянном
eU~
f-o
и::Е
~
r::
химичес-
химические
экви-
О
:I:
:I:
состав
~
>( i t
~
механи-
ких
содержа-
::r (,)
и=~
~
....
Q)
Примечание
валенты
=acs:
::е
О
=
g.~
~
8
~
ческих
элементов
нии
~
::со
=~::a:::
==
=0-
свойств
элементов
CQ
~CQ
('I')f-o~~
::g=
:;
~
~
~~
~
f-o
I
I
хи
D:::I:::rCQ
-&::r
С
I
Мп
181
U
~
CQ~=~
~
::е::Е
u~::et;
~o::
-&и
~~=o
:f
О
С
Мп
Si
=::е
~~
(l)u
CQ
o::a:::~
O~=o
O~
><~g-~
8-
u
t:uCQ
t:t1')>(U
~Q.
I
2.391
+0.41
Предел
Углерод
Мп
и
Si 44,37
34,26
94,5
74,5
1,94
-0,335
11,5
8,1
3,0
21,8
текучести
Марганец
с
и
Si
44,50
34,5
93,20
74,5
2,01
9.291
+0.40
+0,086
11,6
8,0
3,0
21,9
21,8
Кремний
С
и
Мп
44,28
34,5
94,5
75,4
1,79
7,80
+0,18
+0,04
11,6
8,1
3,0
21,6
.
Предел
Углерод
Мп
и
Si
68,3
34,26
94,5
74,5
3,12
2,40
+0,68
+0,88
30,2
14,1
5,2
18,8
nрочности
Марганец
С
и
Si
68,3
34,5
93,25
74,5
2,95
2,32
+0,47
+0,149
30,3
13,9
5,2
18,9
18,8
Кремний
С
и
Мп
68,5
34,5
94,5
75,3
2,35
7,71
+0,23
+0,07
30,3
14,1
5,3
18,8
Углерод
Мп
и
Si
21,15
34,3
94,5
74,5
2,84
2,38
-0,36 -0,43
14,7
8,5
5,2
49,6
До
коррек-
Марганец
С
и
Si
21,21
34,5
93,2
74,5
2,70
9,27
-0,31
-0,09
14,8
8,4
5,2
49,6
49,5
тиравки
Кремний
С
и
Мп
20,79
34,5
94,5
75,3
2,57
7,52
-0,20
-0,07
14,8
8,5
5,3
49,4
влияния
Относи-
кремния
тельное
удлине-
I
ние
Углерод
Мп
и
Si
21,15
34,3
94,5
74,5
2,84
2,38
-0,36
-0,43
14,7
44,4
После
кор-
8,5
0,4
Марганец
С
и
Si
21,21
34,5
93,2
74,5
2,7
9,27
-0,31
-0,09
14,8
8,4
0,4
44,4
44,7
ректировки
Кремний
С
и
Мп
20,79
34,5
94,5
75,3
2,2
7,18
-0,003
-0,006
14,8
8,5
0,4
44,1
влияния
кремния
Таблица
12
Характеристики
связи
дяя
каждого
диаметра
стержня
Характеристика
связи
14
Размеры
диаметров.
.м.м
16 I 18 I 20 \ 22 ,
Среднее
Коэффициент
корреляции
+o,55
+0,48
ч
...
+0,48 +o,58 +0,42
+0,37
Коэффициент
регрессии
р
+o,36
+0,53 +0,28
+o,41
+0,30
+o,37
става
'На
механичеокиесвойсте
а
:и
названа
поэтому
химичеоким
вквиввл
ентом,
соотеетствуюши
м
опр еделенны
м
х
ар
актерасти
кам
механических
свойств,
Критерием
соответствия
И
р
авенства
химеческого
эквива
лента
с
его
механической
хар.актеристнкой
'при
нахождении
об
щей
корреляционной
овяеи
между
ними
является
устанселение
коэффициента
IреГР1еоCJИlИ,
равного
еДИ.Н'И1це
или
ЧИ'СЛУ,
блиэко
му
к
ней.
Наличие
еще
ряда
факторов,
оказывающих
влияние
на
механические
свойства,
овяз
анные
со
спецификой
каждого
завода,
позволяег
решить
задачу
связи
между
механичесюими
свойствами
IИ
есимнчеоким
составом
'не
для
общего
случая,
а
только
для
'Частных
УСЛ1ОВ:ИЙ.
Следовательно,
выведенные
ур
ав
нения
овязи
действительны
толькон
а
данном
э
аводе
при
неиз
менной
технологии
изготовления
арматурной
стали.
Для
каж
дого
завода
,ДОЛЖ1НЫ
бытъ
выведены
на
основе
данных
стати
стической
обработки
приемочных
испытаний
свои
ур
авнения
связи.
Этим
же
методом
могут
быть
'уста'новлены
уравнения
связи
между
химическим
составом
и
механическими
характеристика
М\И
для
других
сталей.
3.
ВЛИЯНИЕ
СПОСО&А
ПРОИ3ВОДСТВА
И
СТЕПЕНИ
РАСКИСЛЕНИЯ
НА
МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА
Сравнение
механичеоких
'свойств
.маргенсвской,
конвертер
ной
ибессемеровской
стали
35ГС,
а
также
мартеновской
Iи
кон
вертерной
стали
Ст.Б
позволило
устансвить
влияние
на
механи
ческие
свойсгва
способа
произеодсгва
арматурной
стали
(табл.
13).
Устаиовленные
статистическим
меТОД1ОМ
средние
механиче
сюие
свойства
стали
шоказ
али,
'Ч'ЛО
мартеновокая
:И
конвертер
ная
сталь
3БГС
'по
механическим
характеристикам
очень
близ
ки
друг
другу.
У
бессемеровской
стали
35ГС
характеристики
прочности
несколько
ниже
(рис.
6),
что
объясняется,
по-ви
димому.
присутствием
пл
авок
с
низюим
содерж
анием
марганц
а
и
кремния,
При
одинаковом
химическом
составе
можно
ожи-
55
:.л
<.i)
Результаты
статистической
обработки
данных
заводских
испытаний
арматурной
стали
Таблица
13
ОЬ
а
~
86
С
Мп
I
Si
Марка
I:Q
С
Мп
Si
C)~
Приме-
~~
Мер
I
Мер
I
Мер
I
Мер
I
Мер
I
I
Мер
I
%
%
%
оь
чание
стали
::rB
о
а а
а
е
а
М35ГС
69,8
I
0'35-1°'95-
.,
231
2,62
44,94
1,74 19,39
2,27
-
-
-
-
- -
0,7-
-
ф
0,37
1,04
0,79
u
К35ГС
189
69,56
3,7
45,09
2,8
22,44
2,64
-
-
-
-
-
-
0,35-
0,95-
0,7-
-
:s::
о.
0~711~4
0,79
~
Б35ГС
229 67,1
3,49
43,7
2,53
22,01
2,32
-
-
-
-
-
-
-
-
.МСТ.
5сп
229
58,79
2,48
33,53
2,35
17,85
2,75
-
-
-
-
-
-
0,34-
0,6-
-
-
t-
0,36
0;69
C.J
КСТ.
5сп
379
57,57
2,88
37,07
2,09
22,54
2,59
0,34-
0,6-
:s::
- -
-
- -
-
-
-
о.
0,35
0,69
~
мс-.
5сп
1325
33,61
2,48
60,16
1,4
22,94
3,6
со
--
-
-
-
-
- -
-
-
-
МСТ.
5пс
1381
- -
-
-
- -
35,10
2,17
62,58
1,73
8,59
2,16
- -
-
-
u
КСТ.
5сп
2768
34,87
1,5
63,6
6,5
26,21
3,2
:s::
-
-
-
- -
-
-
-
-
-
о.
КСТ. 5пс
3049
-
- -
-
-
31,39
2,37
65,6
6,8
6,6
1,5
- - -
-
~
МСТ.
5сп
229 58,79
2,48
33,59
2,35
117,85
2,76
-
-
--
-
-
-
0,34-
0,6-
-
-
0,36 0,69
ф
~·\CT.
5пс
192
53,21
2,65
31,76
1,69
21,35
3,0
- -
-
-
-
-
0,34-
0,6-
-
-
0,36
0,69
u
:s::
КСт.
5сп
379
57,57
2,88
137,07
2,09
22,03
2,48
-
- -
-
-
-
0,34-
0,6-
-
-
о.
0,35
0,69
~
КСТ.
5пс
I430
53,93
3,18
34,39
2,22
22,54
2,59
-
-
-
-
-
-
0,34-
0,6~
-
-
0,35
0,69
~('CT.
5сп
1325
57,08
о
3,71 33,82
2,32
18,78
3,02
-
- - - -
-
-
-
-
-
-
МСТ.
5пс
1381
55,61
2,6
32,01
2,01
19,89
3,5
-
-
-
-
-
-
--
- -
-
u
КСТ.
5сп
3049
56,17
2,82
36,44
2,34
22,67
2,53
:s::
-
-
-
- -
- -
-
- -
о.
КСТ.
5пс
2768
53,9
3,7
34,42
2,15
22,3
2,8
-
-
-
-
-
-
-
-
- -
~
Продолжение
табл.
13
Оь
о
&6
С
Мп
81
Марка
Ia
s
С
Мп
81
При
..
~~
М
с
р
I
М
с
р
I
М
с
р
I
М
с
р
I
М
с
р
I
М
с
р
I
%
%,
%
00
меча-
стали
u>.
О
о
о
о
о
н
ие
=J:;
о
:Тu
~CT.
5сп
137
-
-
32,93
1,78
59,01 1,83
21,43
2,78
55
-
-
-
-
-
- -
-
~
~CT.
5пс
128
- -
-
-
-
-
36,28
1,84
65,02
1,89
0,08
2,02
- -
-
55
CJ
(Ст,
5сп
315 -
-
- - -
-
30,74
2,22
64,31
6,23
26,13
3,79
-
-
-
54
::s::
с,
(Ст,
5пс
282
-
-
-
-
-
-
35,20
2,48
63,77
5,99
7,8
1,45
-
-
- 54
~
179
57,23
2,43
33,51
2,30
19,2
2,44
-
-
-
-
- -
-
-
0,17-
=1
~CT.
5сп
0,22
195
58,88
2,77
34,01
2,28
18,3
2,83
-
-
-
-
- -
-
-
0,23-
0,29
96
54,94
2,32
32,67
1,98
20,2
2,3
-
-
-
-
-
-
-
-
0,1-
-
СТ.
5пс
0,15
295
53,34
3,19
31,71 1,77
21,47
2,67
- -
- -
-
-
-
-
0,05-
-
0,1
~
90
57,44
3,27
36,65
2,49
21,47
2,2
-
-
-
-
-
-
-
-
0,17-
-
CJ
0,22
::s::
~
670
57,21
3,24
36,85
2,29
23,81
3,1
-
-
-
-
-
-
-
-
0,23-
-
~
СТ.
5сп
0,29
217
57,70
3,29
37,12
2,37
21,82
2,13
-
-
-
--
-
-
-
0,3-
-1
0,33-
0,39
1255 53,52
3,39
34,21
2,33
22,48
2,08
-
-
-
-
-
-
-
-
0,05~
-
СТ.
5пс
0,09
167
53,82
3,12
34,85
2,36
22,62
1,9
~
- -
-
-
-
-
-
0,1-
-
0,15
м
к
к
сл
~
Примечание:
М
с
р
-
среднее
из
данных
статистической
обработки.
о
-
среднее
квадратичное
отклонение.
дать,
'ЧТО
из-за
упрочняющего
действия
фосфора
и
азота
меха
нические
свойства
беосемеровской
стали
35ГС
будут
более
высокими,
чем
у
мартеновской
стали
1.
~\
~
/
~J~
\ 1
/ \
)
Х\
~,[\
I
\
.....
~
.....
'1'
~
{2
1\
I
И
'А
<~
~{
//
\
, ....,t,
~
~
/
/,L'I
, 3
)1It~'
~
~
.....J.~
~
~
~
~~
~
>-<
.,..-
ЛоеtJел
лооччоста
66.
кг
мм
~
~
.\
/1\
А\\
/ \
/1
\
I \
I
У
\
\.-1
/
I 1\
\ \
~
l'
\ \
/
//
21\
I
1/'
\
,
~
)~
/
/!
\-1
1\
\
/
/1
\ \ \
./.
)~If
I
'г
,~
1\
~
~
).",.,.,.,
~
р'
<,
) ,
~
,-
1$
~
111
~
...
12
eu
~
10
~
8
~
G
~
1/
~
~
2
V
И
Ы
~
и
п ~
n n
z
%
п
~
2&
2q
о
22
~'20
~
18
~
16'
~
1'1
t.j 12
~
~
10
~
8
G
"
2
М
М
~
~
~
~
и
т
п
и
IlреrJел
meK!I'IeCmU
Б
S
l
кг/мм
2
J~
1
//\
У\
~
),-с
~
11
ч:
\
/\
I
~
J'
\\
If \
1
/
V
\ \
\
I
"3
J 2
\
~\
\
~
f
/
\/C~
(~
/;
~
~
......
\
/'
fj
,.
I'\.
~~
(~
<
~~
"'
1:
'-<
~
~
~
~
щ
ш
т
м
n N
и
~
м
n
Относительное
УdЛllненuе
q.,
%
Рис.
6.
Изменение
механических
свойств
мартеновской,
конвертерной
и
бессемеровской
стали
351ГС:
1 -
МЗ5ГС;
2 -
КЗ5ГС;
3 -
БЗ5ГС
При
сравнении
уровня
механических
свойств
мартенов
ской
и
конвертерной
стали
Ст.Б
было
установлено,
что
средний
предел
прочности
несколько
'Выше
у
мартеновской
стали,
а
пре-
1
По
данным
Енакиевского
.металлургического
завода
и
Донецкого
поли
технического
(института.
58
дел
текучести
и
относительное
удлинение
у
конвертерной
стали
(рис.
7).
Для
установления
влияния
на
механические
свойства
стали
степени
раскисления
сраенивали
результаты
сдаточных
испыта-
)---(
~
~~
J
/ I \
11\
I
~V
\ \
)'/
(~2
,
Vj
\ i\
/;
~
\
~(
~
~
/-
----;:
.,-
""~
(~
.,.-c~
'{
~
~
_>--.l
/8
1$
~
11/
~'
12
~
!О
~
~
8
~
G
~
"
~
2
и
л
~
и
~
ю
п
~
"
и
nреtlел
оаочност«
(56,
lfгl,чм2
20
/8
~
1"
~
111
~
~
12
~
'()
~
8
~
~
б
~
"
г
)..-C~
/"f~'
I
"~2
I
"t~
/
\
I
\/
\
/
~
)
r
V
"~
\
/ /
,~
\
I
V
"с
\
-,
~
/
\
,,~
(/
;9
п
зз
JS 37
З9
'11
Лреdел
те/rt/чести
6
s
,
ffг/ми
2
I
( I
~
V
1\
!
(\
/IX.
~)
JV
\
/1
\
1\
/
'Ij
\
\
I
J'
~
\
V
/
\)--(
\
~
')'"
/'
\
-,
~
~
)~)
i'""""<
:>--
-
/$
~
/11
~.
/2
~
/0
~
8
~
8
~
q
~
2
n м
ш
~
м
n
и
~
м
ю
n
~
(lmNOCtlme/l6HO~
!lОЛlJнснuе
4,
%
Рис,
7.
Изменение
механических
свойств
м
артеновской
конвертерной
стали
Ст.Б:
1 -
МСТ.5сп;
2 -
КСТ.5сп
ний
арматурной
'спокойной
и
полуспокойной
стали
Ст.б
марте
новского
и
конвертерного
производсгва.
Вначале
произвели
сравнение
химического
состава
спокойной
и
полуопокойной
ста-
59