Шпоры - Организация производства и менеджмент

Подождите немного. Документ загружается.

1 Предмет курса организация производства

В курсе ОП рассматриваются вопросы рац.-го

эффективного соединения во времени и пространстве всех

материальных и трудовых ресурсов, с целью выпуска

продукции заданного ассортимента, качества, количества, с

минимальными затратами.

О.п. это научная дисциплина, которая устанавливает

закономерное функционирование производства, как

системы.

Оп – это наука об эффективном использование элементов

производства в их совокупности.

Объекты изучения дисциплины ОП:

Промышленное предприятие, режим работы предприятия,

организация з/п, нормирование труда, производственный

процесс.

Функцией оп яв-ся определение конкретных значений

вариантов и выбора наиболее эффективного с соответствие

с целью и условиями производства.

2 Производственное предприятие, их классификация и

структура

Предприятие – это основная первичная хозяйственная

единица в экономической системе, которая, изготавливая и

реализую изделия и услуги, обеспечивает достижение своих

целей.

Производственная стр-ра предприятия – это совокупность

производственных подразделений, взаимосвязи между ними

соотношений по размеру и численности работающих.

Структура зависит от характера размеров производства,

требований качества продукции, особенности технологии;

по степени специализации - специальные, универсальные,

диверсифицированные

Предприятия делятся: по форме собственности –частные,

коллективные, государ-нные, смешанные; по

организационной форме-хозяйственные товарищества,

ООО, ОДО, АО, производственные корпоративы,

унитарные предприятия; по хар-he воздействия –

добывающие, обрабатывающие; по экономическому

назначению продукции – производящие средства

производства и производящие предметы потребления; по

хар-ру технологических и произв-х процессов- с

непрерывным и прерывным производством; по времени

работы в течении года- круглогодичные и сезонного

действия; по размерам – крупные, средние, малые: по типу

производства – с массовым, серийным, единичным

производством; по степени механизации и автоматизации- с

автоматизир-ным, комплексно-механизированным и

частично механизированным производством.

В зависимости от характера работы цехи подразделяются на

основные, обсуживающие и вспомогательные.

В основных цехах выполняются работы или производится

продукция ради, которых создано предприятие.

Вспомогательные и обслуживающие цехи создают условия

для производительной работы основных цехов.

Цехи подразделяются на участки, где выполняются

технологически однородная работа или различные операции

по изготовлению одинаковой продукции.

3 Внутренняя и внешняя среда предприятия

Внешняя среда - это совокупность активных

хозяйствующих субъектов, экономических, общественных и

природных условий, национальных и межгосударственных

институционных структур и других внешних условий и

факторов, действующих в окружении предприятия и

влияющих на различные сферы его деятельности.

Внешнюю среду подразделяют на:3

- микросреду3 - среду прямого влияния на предприятие,

которую создают поставщики материально-технических

ресурсов, потребители продукции (услуг) предприятия,

торговые и маркетинговые посредники, конкуренты,

государственные органы, финансово-кредитные

учреждения, страховые компании и др. контактные

аудитории.3

- макросреду, влияющую на предприятие и его микросреду.

Она включает природную, демографическую, научно-

техническую, экономическую, экологическую,

политическую и международную среду.3

Внешняя среда – совокупность условий и организаций,

оказывающих воздействие на деятельность фирмы.

Разделяется на факторы прямого и косвенного воздействия.

Факторы косвенного воздействия (макросреда) включают

совокупность факторов, оказывающих влияние на развитие

той или иной отрасли в целом. Они укрупнено могут быть

сведены в следующие группы экономических,

политических, демографических и социальных факторов, а

также факторов развития технологии и НТП. Эти факторы

могут по-разному отражаться на развитии тех или иных

отраслей (рынков).

Факторы прямого воздействия (микросреда) оказывают

непосредственное воздействие на предприятие. В состав

микросреды входят поставщики, покупатели (клиенты) и

конкуренты.

Внутренняя среда предприятия - это ситуационные факторы

внутри организации, на которые оказывают воздействие

управленческие решения. Хотя многие из этих факторов

могут контролироваться руководством организации, часть

из них выступает в роли заданных, но которые должны

учитываться в управлении организацией.

Внутренняя среда предприятия - это совокупность агентов,

действующих внутри предприятия, и их отношений,

возникших в процессе финансово-хозяйственной

деятельности. Определяется внутренняя среда фирмы

множеством факторов, которые тоже называются

внутренними, поскольку формируются самим

предприятием в процессе его деятельности, оказывая

влияние и на ее результаты, и на перспективы развития.

4. Понятие, виды, характеристики организации

Организация - это группа людей, деятельность которых

сознательно координируется для достижения общей цели

или целей.

- формальные

-неформальные - группы, которые возникают спонтанно, но

где люди вступают во взаимодействие друг с другом

достаточно регулярно.

Организация всегда имеет хотя бы одну общую цель,

разделяемую и признаваемую таковой всеми ее членами. Но

формальное управление редко имеет дело с организациями,

имеющими только одну цель. Менеджмент -это управление

сложными организациями. Сложные организации имеют

набор взаимосвязанных целей.

Характеристики:- ресурсы - цели всякой организации

включают преобразование ресурсов для достижения

результатов. Основные ресурсы, используемые

организацией, это люди (человеческие ресурсы), капитал,

материалы, технология и информация.

- зависимость от внешней среды- организации полностью

зависимы от окружающего мира - от внешней среды - как в

отношении своих ресурсов, так и в отношении

потребителей, пользователей их результатами, которых они

стремятся достичь.

Термин внешняя среда включает экономические условия,

потребителей, профсоюзы, правительственные акты,

законодательство, конкурирующие организации, систему

ценностей в обществе, общественные взгляды, технику и

технологию и другие составляющие.- Горизонтальное

разделение труда- классическим образцом горизонтального

разделения труда на производственном предприятии,

например, являются производство, маркетинг и финансы.

Они представляют собой основные виды деятельности,

которые должны быть успешно выполнены, чтобы фирма

добилась поставленных целей.- Подразделения- сложные

организации осуществляют четкое горизонтальное

разделение за счет образования подразделений,

выполняющих специфические конкретные задания и

добивающихся конкретных специфических целей. Такие

подразделения часто называются отделами или службами,

но существуют также и многочисленные другие названия.-

Вертикальное разделение труда - Поскольку работа в

организации разделяется на составляющие части, кто-то

должен координировать работу группы для того, чтобы она

была успешной.- Необходимость управления - Для того,

чтобы организация смогла добиться реализации своих

целей, задачи должны быть скоординированы посредством

вертикального разделения труда. Поэтому управление

является существенно важной деятельностью для

организации.

5 Организационно-правовые формы предприятия

В соответствии с гражданским кодексом РФ в России могут

создаваться следующие организационные формы

коммерческих предприятий: хозяйственные товарищества и

общества, производственные кооперативы,

государственные и муниципальные унитарные

предприятия.

Хозяйственные товарищества и общества: полное

товарищество;товарищество на вере (коммандитное

товарищество);общество с ограниченной ответственностью,

общество с дополнительной ответственностью;

акционерное общество (открытое и закрытое).

Полное товарищество. Участники его в соответствии с

заключенным между ними договором занимаются

предпринимательской деятельностью и несут

ответственность по его обязательствам принадлежащим им

имуществом, т.е. по отношению к участникам полного

товарищества действует неограниченная ответственность.

Товарищество на вере. Им является товарищество, в

котором на ряду с участниками, осуществляющими

предпринимательскую деятельность от имени товарищества

и отвечающими по обстоятельствам товарищества своим

имуществом, имеются участники-вкладчики

(коммандисты), которые несут риск убытков в пределах

внесенных ими вкладов и не принимают участия в

осуществлении товариществом предпринимательской

деятельности.

Общество с ограниченной ответственностью. Это общество

учрежденное одним или несколькими лицами, уставной

капитал которого разделен на доли определенных

учредительными документами размеров.

Общество с дополнительной ответственностью.

Особенностью такого общества является то, что его

участники несут субсидиарную ответственность по

обязательствам общества в одинаковом для всех кратном

размере к стоимости их вкладов. Все другие нормы ГК РФ

об обществе с ограниченной ответственностью могут

применяться к обществу с дополнительной

ответственностью.

Акционерное общество. Им признается общество, уставный

капитал которого разделен на определенное число акций.

Участники общества не отвечают по его обязательствам и

несут риск убытков, связанных с деятельностью общества, в

пределах стоимости принадлежащих им акций.

Акционерное общество, акции которого распределяются

только среди его учредителей или иного заранее

определенного круга лиц, признается закрытым

акционерным обществом. Такое общество не вправе

проводить открытую подписку на выпускаемые им акции.

Особенности функционирования акционерных обществ

заключается в следующем: они используют эффективный

способ мобилизации финансовых ресурсов;распыленностью

риска, т.к. каждый акционер рискует потерять только те

деньги, которые он затратил на приобретение акций;

участие акционеров в управлении обществом;

право акционеров на получение дохода

(дивиденда);дополнительные возможности стимулирования

персонала.

Производственные кооперативы. Это добровольное

объединение граждан на основе членства для совместной

производственной или иной хозяйственной деятельности,

основанной на их личном трудовом или ином участии и

объединении его членами (участниками) имущественных

паевых взносов.

Члены производственного кооператива несут по его

обязательствам субсидиарную ответственность.

Прибыль кооператива распределяется между его членами в

соответствии с их трудовым участием. В таком же порядке

распределяется имущество, оставшееся после ликвидации

кооператива и удовлетворение требований его кредиторов.

Государственные и муниципальные унитарные

предприятия. Унитарным предприятием признается

коммерческая организация, не наделенная правом

собственности на закрепленное за собственником

имущества. Имущество унитарного предприятия является

неделимым и не может быть распределено вкладом (долям,

паям). В том числе между работниками предприятия.

В форме унитарных предприятий могут быть созданы

только государственные и муниципальные предприятия.

Унитарные предприятия подразделяются на две категории:

унитарные предприятия, основанные на праве

хозяйственного ведения;

унитарные предприятия, основанные на праве оперативного

управления.

Право хозяйственного ведения - это право предприятия

владеть, пользоваться и распоряжаться имуществом

собственника в пределах, установленных законом или

иными правовыми актами. Право оперативного управления

- это право предприятия владеть, пользоваться и

распоряжаться закрепленным за ним имуществом

собственника в пределах, установленным законом, в

соответствии с целями его деятельности, заданиями

собственника и назначением имущества.

Право хозяйственного ведения шире права оперативного

управления, т.е. предприятие, функционирующее на основе

права хозяйственного ведения, имеет большую

самостоятельность в управлении. Предприятия могут

создавать различные объединения.

6 Типы производств и их технико-экономические

характеристики

Тип производства определяется следующими факторами:

- номенклатурой выпускаемых изделий;

- объемом выпуска;

- степенью постоянства номенклатуры выпускаемых

изделий;

- характером загрузки рабочих мест.

В зависимости от уровня концентрации и специализации

различают три типа производств:

- единичное;

- серийное;

- массовое.

По типам производства классифицируются предприятия,

участки и отдельные рабочие места.

Тип производства предприятия определяется типом

производства ведущего цеха, а тип производства цеха -

характеристикой участка, где выполняются наиболее

ответственные операции и сосредоточена основная часть

производственных фондов.

Отнесение завода к тому или иному типу производства

носит условный характер, поскольку на предприятии и даже

в отдельных цехах может иметь место сочетание различных

типов производства.

Единичное производство характеризуется широкой

номенклатурой изготовляемых изделий, малым объемом их

выпуска, выполнением на каждом рабочем месте весьма

разнообразных операций.

В серийном производстве изготовляется относительно

ограниченная номенклатура изделий (партиями). За одним

рабочим местом, как правило, закреплены несколько

операций.

Массовое производство характеризуется узкой

номенклатурой и большим объемом выпуска изделий,

непрерывно изготовляемых в течение продолжительного

времени на узкоспециализированных рабочих местах.

Тип производства оказывает решающее значение на

особенности организации производства, его экономические

показатели, структуру себестоимости (в единичном высока

доля живого труда, а в массовом - затраты на ремонтно-

эксплуатационные нужды и содержание оборудования),

разный уровень оснащенности.

7 Понятие производственного процесса, его

характеристика и структура. Производственный процесс -

это совокупность всех действий людей и средств

производства, направленных на изготовление продукции.

Производственный процесс состоит из: основные - это

технологические процессы, в ходе которых происходят

изменения геометрических форм, размеров и физико-

химических свойств продукции; вспомогательные- это

процессы, которые обеспечивают бесперебойное

протекание основных процессов (изготовление и ремонт

инструментов и оснастки; ремонт оборудования;

обеспечение всеми видами энергий (электрической,

тепловой, пара, воды, сжатого воздуха и т.д.);

обслуживающие- это процессы, связанные с обслуживанием

как основных, так и вспомогательных процессов но в

результате которых продукция не создается (хранение,

транспортировка, технический контроль и т.д.).

от характера и масштаба выпускаемой продукции:

простыми и сложными. Производственный процесс

включает, как технологические, так и нетехнологические

процессы. Технологические – процессы, в результате

которых изменяются формы, размеры, свойства предметов

труда. Нетехнологические – процессы, не приводящие к

изменению этих факторов.

По масштабам производства однородной

продукции:массовые – при большом масштабе выпуска

однородной продукции;серийные – при широкой

номенклатуре постоянно повторяющихся видов

продукции;индивидуальные – при постоянно меняющейся

номенклатуре изделий, когда большая доля процессов носит

уникальный характер.

Все производственные структуры предприятий можно

свести к следующим типам (в зависимости от их

специализации):Заводы с полным технологическим циклом.

Они имеют все заготовительные, обрабатывающие и

сборочные цехи с комплексом вспомогательных и

обслуживающих подразделений.Заводы с неполным

технологическим циклом. К ним относятся заводы,

получающие заготовки в порядке кооперирования от других

заводов или посредников.Заводы (сборочные),

выпускающие машины только из деталей, изготовляемых

другими предприятиями, например автосборочные заводы.

Заводы, специализирующиеся на производстве заготовок

определённого вида. Они имеют технологическую

специализацию.Заводы подетальной специализации,

производящие отдельные группы деталей или отдельные

детали (завод шарикоподшипников).

8. Классификация производственных процессов.

Производственный процесс (ПП) представляет собой

совокупность естественных (физических, химических и т.п.)

и трудовых процессов, направленных на изготовление из

исходных материалов готовой продукции.

Производственный процесс на предприятии в целом можно

рассматривать как совокупность цеховых

производственных процессов. И также как цехи

предприятия, эти процессы можно разделить на две

большие группы: основные и вспомогательные.

К основным относятся процессы, связанные с

непосредственным превращением исходных предметов

труда в готовую продукцию или полуфабрикат. В ходе

таких процессов изменяются форма, размеры, состояние

поверхности предметов труда. К основным процессам, в

частности в машиностроении, относятся отливка,

штамповка, ковка, механическая и термическая обработка,

сборка узлов и изделия в целом. В металлургии — это

выплавка чугуна и стали, производство прокат

К вспомогательным относятся процессы, обслуживающие

основное производство: изготовление инструмента,

транспортировка предметов труда, техническое и ремонтное

оборудование, изготовление побочной продукции из

отходов основного производства.

Классификация ПП

По уровню механизации: ручные (без исп. машин и

механизмов), машинно-ручные (с помощью машин и

механизмов при участии рабочего), автоматизированные

( на машинах-автоматах под контролем рабочего; по

степени возможного визуального наблюдения за ходом

процесса: закрытые ( в спец. агрегатах (печах, аппаратх),

открытые ( обр-ка предмета труда с помощью набора

инструментов и механизмов); по хар-he жв-я предметов

труда при обработке: непрерыв-ые ( непрерывное

перемещение исходных материалов в заданный, как

правило, высокоунифицированный продукт (конвейер,

домашняя плавка); по характеру протекания во времени:

циклич-ие ( процессы повтор-ся при производстве кажд. ед-

цы продукции), нецеклич. ( процессы происходят период-ки

или эпизодич. (ремонт, обсулуж-щие агрегатов)).

9 Поточные процессы и непоточные процессы

Поточное производство - форма организации

производственного процесса, при которой все операции

согласованы во времени, повторяются через строго

установленные интервалы, все рабочие места являются

специализированными и располагаются в соответствии с

ходом технологического процесса. В поточном

производстве воплощаются все принципы организации

производственного процесса, что обеспечивает наиболее

эффективное его функционирование. Поточные формы

работы наиболее распространены в массовом производстве,

но применяются также в серийном и единичном.

Поточное производство в своем развитии идет по пути

автоматизации: внедрение автоматических линий, станков с

числовым программным обеспечением, линий, содержащих

оборудование

программным управлением, применение

микропроцессорной техники, промышленных роботов,

робототех-нических комплексов, гибких производственных

систем.

Непоточная форма, которая применяется в основном в

единичном, мелкосерийном и серийном производствах,

часто понимается как преимущественно неупорядоченное

движение предметов труда в пространстве, сочетаемое с

прогнозированным движением во времени.

Наибольшая сложность организации непоточного

производства по сравнению с поточной состоит прежде

всего в необходимости упорядочения движения предметов

труда в пространстве, сведения хаотичных потоков в

единый технологический маршрут производства

однотипной продукции.

Упорядочение движения деталей возможно только путем

организации и однонаправленного движения, унификацией

и типизацией технологических процессов изготовления

деталей, закрепленных за одним предметно-замкнутым

участком. Для организации производственного процесса в

пространстве используют методы типизации

технологических процессов групповой унификации.

Схемы технологических процессов представляют собой

описание последовательности прохождения

обрабатываемой детали или сборочной единицы по всем

цехам, а внутри цехов - по всем операциям с указанием

данных об оборудовании, оснастке, материальных и

трудовых нормативов, а также содержат описание процесса

изготовления на всех операциях.

Дальнейшее упорядочение движения предметов труда

основано на оптимальном размещении необходимого

состава станочного парка производственных участков в

соответствии с разработанными технологическими

процессами или маршрутами.

10 Основные и вспомогательные процессы

Производственный процесс на предприятие бывает 2–х

видов:

Основные и вспомогательные.

Основные процессы непосредственно связаны с

превращение предметов труда в готовую продукцию. В

результате этих процессов изменяется форма, размеры,

свойства, взаимное расположение деталей.

Вспомогательные процессы – связаны с перемещением

труда с одного рабочего места на другое, складированием и

контролем качества.

Обслуживающие процессы – создают условия для

успешного выполнения основных и вспомогательных.

11. Формирование производственного процесса, виды

производственного процесса.

Производственные процессы предприятия являются

сложными и обычно расчленяются на стадии, фазы. Такими

фазами на машиностроительных предприятиях являются

заготовительные, обрабатывающие. сборочные. Каждая

фаза состоит из частичных процессов, характеризующихся

определенной законченностью этапа производства

продукцию.

Виды производственного процесса:

по характеру объекта производства – простые (состоят из

последовательно выполняемых операций –

заготовительные, обрабатывающие, сложные

( последовательно и параллельно выполняемых операций –

сборочные, регулировочно- настроечные).

12. Организация производственных потоков

Организация производства по принципу поточности имеет

ряд преимуществ:

детальное расчленение технологического процесса,

способствующее внедрению высокопроизводительного

специализированного оборудования, комплексной

механизации и автоматизации производства, быстрому

обучению рабочих, повышению в итоге

производительности труда;

ускорение оборачиваемости оборотных средств, не

задерживающихся на отдельных стадиях производственного

процесса; повышение ритмичности производства с его

приближением к равномерному производству; повышение

качества продукции за счет унификации производственных

операций, рабочего инструмента, специализации рабочих;

улучшение использования основных фондов, снижение

себестоимости продукции.

Производственным потоком называется систематическое и

равномерное повторение циклов операций и непрерывное

движение предметов труда по ступеням процесса.

Производственные потоки бывают двух форм: простые и

сложные (комбинированные).

Простым является поток, протекающий в пределах одного

основного агрегата (ступени) и закрепленных только за ним

вспомогательных устройств (участков). В этом случае

организационная форма производственного потока

совпадает с рассмотренными ранее вариантами процессов,

осуществляемых на нескольких ступенях с перекрытием

производственных циклов. Простой производственный

поток может осуществляться в двух вариантах:

1)поступление и выход обрабатываемых единиц продукции

по одной линии

2)поступление либо выход (или то и другое) в несколько

линий.

13 Состав производственного цикла

Производственный цикл

Время от начала производственного процесса до выхода

готовой продукции определяется как производственный

цикл.

Производственный цикл состоит из времени производства и

времени перерывов.

Время производства включает продолжительность

технологических операций (или природных, естественных

процессов) и продолжительность вспомогательных

операций (технологического обслуживания производства).

Продолжительность технологических операций – это время,

в течение которого происходят механические, химические,

физические и другие воздействия на предметы труда, в

результате чего осуществляется изменение форм, размеров,

физико-химических свойств предметов труда.

Продолжительность вспомогательных операций – это

время, затрачиваемое на межцеховые и внутрицеховые

перемещения предметов труда, контроль, упаковывание,

маркирование и т.п.

Перерывы в работе подразделяют на регламентированные и

нерегламентированные.

Регламентированные перерывы входят в состав каждого

цикла, если они вызваны ожиданием накопления партии

изделий для передачи ее на следующую технологическую

операцию или временной остановкой в работе из-за разной

продолжительности смежных технологических операций.

Нерегламентированные перерывы связаны с простоем

оборудования и рабочих по непредусмотренным режимом

работы организационно-техническим причинам (задержка

сырья, материалов, поломка оборудования) и поэтому в

производственный цикл включаются в виде поправочного

коэффициента или вообще не учитываются.

Основной составляющей производственного цикла является

продолжительность технологических операций, которая

составляет технологический цикл (Тц):

Тц = n * t / Kм,

где n - количество предметов в партии;

t - продолжительность обработки одного предмета;

Kм - количество рабочих мест, на которых выполняется эта

операция.

Предметы труда в процессе производства могут

перемещаться последовательно, параллельно и

параллельно-последовательно. Длительность цикла

наименьшая при параллельном движении предметов труда,

наибольшая – при последовательном.

Длительность и состав производственного цикла

рассчитывают аналитическим, графическим или

графоаналитическим способами. Для этого необходимо

знать составные части, на которые расчленяется процесс

производства продукции, последовательность, способ

выполнения и нормативы его продолжительности, вид

движения предмета труда.

14 Содержание, состав и задачи производственной

инфраструктуры

Производственная инфраструктура3включает:

- систему материально-технического обслуживания

(электро-, газо-, водоснабжение и др.),

- систему материально-технического снабжения,

элеваторное, холодильное, складское хозяйство,

- систему доведения продукции до потребителя (оптовые

базы и т.д.),

транспорт и связь по обслуживанию производственных

нужд и др.

Производственная инфраструктура обеспечивает

взаимосвязь всех фаз процесса воспроизводства:

производства, распределения, обмена и потребления.

Задачей производственной инфраструктуры3является

обеспечение нормального функционирования предприятий,

освобождение от несвойственных им функций и

сосредоточение их усилий на основной

деятельности.3Эффективность функционирования

производственной инфраструктуры3выражается в

увеличении производства, сохранении качества и

устранении потерь продукции.

15 Организация ремонтного хозяйства

Основной задачей функционирования ремонтного хозяйства

предприятия является обеспечение бесперебойной

эксплуатации оборудования. Служба ремонтного хозяйства

в системе управления предприятием подчинена главному

инженеру. В ее состав входят: ремонтно-восстановительная

база предприятия, склады, цехи и общезаводские отделы

ремонтного хозяйства (технологический, оборудования,

диспетчерский).

В зависимости от масштабов производства ремонтно-

восстановительная база предприятия может содержать

ремонтно-механический цех, выполняющий ремонт

технологического оборудования; ремонтно-строительный

цех, выполняющий ремонт зданий, сооружений,

производственных, складских и служебных помещений;

электроремонтный цех, подчиненный главному энергетику

и выполняющий ремонт энергооборудования, а также

склады оборудования и запасных частей. Кроме того, в

цехах целесообразно создание ремонтных баз, подчиненных

цеховому механику, главной задачей которых является

поддержание в работоспособном состоянии

технологического оборудования, осуществление

профилактических осмотров, разнообразных ремонтных

работ.

Общезаводские отделы ремонтного хозяйства подчиняются

главному механику наряду с ремонтно-механическим и

ремонтно-строительным цехами. Вместе с этими

подразделениями в его службе можно организовать бюро

планово-предупредительного ремонта и планово-

производственное бюро.

Характерными работами для ремонтного хозяйства

предприятия являются:

паспортизация и аттестация оборудования;

разработка технологических процессов ремонта и их

оснащения;

планирование и выполнение работ по техническому

обслуживанию и ремонту оборудования;

модернизация оборудования

16 Ремонт технологического оборудования

17 Организация и структура управления ремонтного

производства

Задачами ремонтного хозяйства являются: своевременный

ремонт оборудования, осуществление технического

обслуживания, планирование ремонтных работ и

осуществление их с минимальными затратами. В состав

ремонтного хозяйства входят: отдел главного механика

(ОГМ), ремонтно-механический цех (РМЦ), смазочное

хозяйство, склады и оборудование запчастей, бюро

планово-предупредительного ремонта. Организация

ремонтного хозяйства, его структура в большей степени

зависят от масштаба производства и типа предприятия,

учитывая, что конечной целью ремонтного хозяйства

является надежное функционирование всей техники на

предприятии.

Различают 3 формы управления ремонтным хозяйством:1)

централизованная форма, при которой все ремонтные

подразделения административно подчинены главному

механику предприятия, что характерно для крупных

предприятий; 2) децентрализованная форма, когда цеховые

ремонтные службы административно подчинены

начальникам соответствующих основных цехов, а

функционально подчинены главному механику, что

характерно для мелких предприятий; 3) смешанная форма,

когда наряду с цеховыми ремонтными службами

административно подчиненными начальникам основных

цехов имеются ремонтные подразделения, находящиеся в

административном подчинении у главного механика.

В основе выбора оптимальной структуры ремонтного

хозяйства лежат следующие принципы: а) весь персонал

ремонтного хозяйства должен находится в

административном подчинении у главного механика, при

этом ремонтную службу нужно рассматривать как единое

хозрасчетное подразделение; б) необходимо использовать

централизованную систему технического использования как

наиболее прогрессивную; в) в цехах основного

производства можно создавать специализированные

бригады по текущему аварийному ремонту и по

профилактическому уходу; г) для совершенствования

материально-технической базы ремонтной службы

необходимо переводить изготовление запасных частей в

ремонтно-механический цех с созданием центрального

склада запасных частей; д) создавать систему

централизованного снабжения смазочными материалами.

Все функции выполняемые ремонтным хозяйством

подразделяются по двум направлениям:

1) производственная функция – ремонт, изготовление

запасных частей;2) непроизводственная функция –

выполняется плановым бюро, включает планирование

ремонтных работ, оперативное регулирование хода

ремонта, анализ показателей ремонтного хозяйства. В

зависимости от сложности выполняемых работ, от условий

эксплуатации все оборудование с позиции организации

ремонта подразделяется на 3 крупных категории:1)

оборудование, работающее в нормальных условиях и с

равномерной загрузкой. Для данной группы оборудования

используется периодическая система планово-

предупредительного ремонта (ППР), когда заранее

планируется объем ремонтных работ, его сроки и

используется система для технологического оборудования и

внутрицеховых транспортных средств;2) оборудование,

которое работает на открытом воздухе в тяжелых условиях

с переменой нагрузкой в течение смены (года). Для этой

группы оборудования используется после осмотровая

система ППР, для которой характерно определение сроков

проведения ремонтов, объемов на основании осмотра и

составления дефектной ведомости (характерно для прессов,

сушилок, строительно-дорожных машин).3) оборудование,

работа которого связана с жесткими режимами и

выполнением ответственных работ. Используется

стандартная система ППР, при которой объем и сроки

ремонтных работ определяются строго по графику и

независимо от состояния оборудования.

18. Формы организации ремонта оборудования

- централизованная форма – все виды ремонта и

технического обслуживания производит ремонтно-

механический цех предприятия.

- децентрализованная форма – ремонт и техническое

обслуживание оборудования производится силами цеховых

ремонтных баз. Здесь изготавливаются новые и

восстанавливают изношенные детали.

- смешенная форма – трудоемкие работы, изготовление

запасных частей и восстановление изношенных деталей и

узлов, производятся в ремонтно-механическом цехе

предприятия, а технич. и текущий ремонт оборудования

осуществляется в цеховых ремонтных базах. Такой ремонт

и обслуживание обычно выполняется комплексными

бригадами слесарей, закрепленных за отдельными

участками.

19 Виды межремонтное обслуживание

Этот вид обслуживания (осмотр и текущий ремонт)

включает наблюдение за выполнением правил эксплуатации

оборудования, указанных в технических руководствах

заводов-изготовителей, особенно механизмов управления,

ограждений и смазочных устройств, а также своевременное

устранение мелких неисправностей и регулирование

механизмов. Межремонтное обслуживание выполняют во

время перерывов в работе агрегата, не нарушая процесса

производства. Межремонтное обслуживание выполняют

рабочие, обслуживающие агрегаты, и дежурный персонал

ремонтной службы цеха (слесари, электрики, смазчики и

др.). Межремонтное обслуживание автоматических линий

проводят ежесуточно либо реже в зависимости от

назначения линии. При работе линии в две смены осмотр и

текущий ремонт осуществляют в нерабочую смену, а при

работе линии в три смены межремонтное обслуживание"

выполняют на стыке двух смен.

Межремонтное обслуживание автоматических линий

проводят наладчики и операторы, в случае необходимости

привлекают слесарей цеховой ремонтной службы.

В период между ремонтами все оборудование, работающее

в условиях загрязненности, промывают. Эту работу

проводят слесари-ремонтники, не нарушая процесса

производства, используя для этой цели перерывы в работе

агрегата, нерабочие смены и выходные дни. В эти же

периоды меняют масло или пополняют его в оборудовании

с централизованной и картерной системами смазки. Работу

осуществляют по специальному графику.

Между плановыми ремонтами периодически проверяют

геометрическую точность деталей, а также проводят

профилактическую проверку прецизионного оборудования

по особому плану-графику.

Проверку геометрической точности выполняет контролер

отдела технического контроля, кроме того, к этой работе

привлекают слесарей-ремонтников. Плановый осмотр

оборудования производят с целью проверки его состояния,

устранения мелких неисправностей и выявления объема

подготовительных работ, выполняемых при очередном

плановом ремонте. Осмотры между плановыми ремонтами

оборудования провозят слесари-ремонтники по месячному

плану, в случае необходимости привлекают работающих на

этом оборудовании. Профилактические испытания

электрооборудования и электросетей проводят слесари-

электрики, руководствуясь «Правилами технической

эксплуатации и безопасности обслуживания

электроустановок промышленных предприятий».

Система планово-предупредительного ремонта включает

следующие организационно-технические мероприятия: -

инвентаризацию оборудования; -паспортизацию

оборудования с определением его технического состояния;-

описание видов ремонтных работ;

-определение продолжительности ремонтных циклов;

-организацию учета работы оборудования, количества

запасных частей и материалов, используемых при

эксплуатации и ремонте;

-создание резерва запасных частей и узлов, организацию их

пополнения, хранения и учета;

-обеспечение рабочими чертежами, техническими

условиями, нормативами и другой технологической

документацией для выполнения ремонта; -организацию

контроля качества ремонтных работ.

Проведение ремонта планируют в соответствии с

ремонтными нормативами на каждую единицу

оборудования. При этом принимают во внимание данные

журнала учета работы оборудования, установленный

межремонтный период, отработанные часы или смены за

межремонтный период. В годовой план включают

осмотровый, малый, средний и капитальный ремонты

оборудования.

Для проведения межремонтного обслуживания и основных

ремонтов необходим резерв запасных деталей. Запасные

детали хранятся в кладовой, их запас постоянно

возобновляется. Для снижения простоев оборудования к

началу ремонта необходимо иметь большую часть запасных

деталей для замены изношенных. В зависимости от

назначения запасные детали хранятся в готовом виде, в

предварительно обработанном или в виде заготовок.

20 Планирование ремонта оборудования

Планирование ремонта оборудования

В основе планирования ремонта оборудования лежат

ЕСППР и Типовая схема технического обслуживания и

ремонта (ТСТОР), которые, в свою очередь, базируются на

следующих основных нормативах:• категория ремонтной

сложности;• ремонтная единица;• продолжительность и

структура ремонтного цикла;• продолжительность

межремонтных периодов и осмотров.Под категорией

ремонтной сложности понимается степень сложности

ремонта агрегата (единицы оборудования), которая зависит

от его технических и конструкторских особенностей —

размеров обрабатываемых деталей, точности их

изготовления, особенностей ремонта и др. Категория

ремонтной сложности обозначается буквой Я и числом

перед ней.

Категория ремонтной сложности оборудования

определяется как по механической, так и по электрической

части. Так, в настоящее время для металлообрабатывающих

станков по ТСТОР в качестве агрегата-эталона принят

токарно-винторезный станок модели 16К20. Для него

установлена категория сложности 12 Я. Для любого другого

станка этой группы категория сложности определяется

путем сопоставления выбранного станка с эталоном.

Ремонтная единица — это условный показатель,

характеризующий нормативные затраты на ремонт

оборудования первой категории сложности — r е . За

единицу ремонтной сложности механической части принята

ремонтная сложность условного оборудования,

трудоемкость капитального ремонта которого в условиях

среднего по оснащенности РМЦ составляет 50 ч, а за

единицу ремонтной сложности электрической части

оборудования — 12,5 ч. Категория сложности ремонта

оборудования определяется по количеству единиц

сложности ремонта, присвоенных той или иной группе

оборудования.

Нормы времени на одну ремонтную единицу

устанавливаются по видам ремонтных работ (табл. 14).

Продолжительность простоя оборудования на ремонте

также регламентируется нормативами простоя на одну

ремонтную единицу (табл. 15).

Приведенные нормативы на каждом предприятии подлежат

корректировке с учетом характера работы оборудования,

особенностей предприятия, оснащенности ремонтного

хозяйства и пр. Они являются основой расчета общего

годового объема ремонтных работ и межремонтных

обслуживаний (причем сначала выполняются расчеты для

каждой группы оборудования отдельно, а затем

суммируются по группам; в итоге получается общая

трудоемкость ремонтных работ и обслуживаний на

планируемый год по предприятию).

21 Организация инструментального хозяйства

Организация инструментального хозяйства Ю.И. Ребрин

Задача инструментального хозяйства - своевременное

изготовление и обеспечение производства

высокопроизводительными и экономичными

инструментами и технологической оснасткой, а также

поддержание их в работоспособном состоянии в период

эксплуатации. Работа по обеспечению инструментами и

технологической оснасткой выполняется подразделениями

инструментального хозяйства и ведется по двум

направлениям: - инструментальное производство; -

инструментальное обслуживание. Структура

инструментального хозяйства представлена на рис. 9.1. Рис.

9.1. Структура инструментального хозяйства Функции

инструментального хозяйства: 1) разработка нормативов

потребления инструмента и оснастки; 2) планирование,

изготовления, приобретения, ремонта инструментов и

оснастки; 3) изготовление инструментов и оснастки; 4)

приобретение; 5) организация хранения и обслуживание

цехов; 6) ремонт и восстановление; 7) заточка; 8)

утилизация; 9) надзор за надлежащим использованием.

Планирование и нормирование потребности в инструменте

и технологической оснастке Потребность предприятия в

инструменте и технологической оснастке (далее в

инструменте) складывается из расходного и оборотного

фондов. Расходный фонд - это годовая потребность в

инструменте для выполнения запланированного объема и

номенклатуры продукции. Расчет потребности по каждому

виду инструмента ведется по утвержденным нормам

расхода и годовой производственной программы.

22 Нормы запаса инструмента

оборотный фонд - запас инструмента (Zоб) для обеспечения

нормальной работы производства, образующийся:

- из складских запасов: в ЦИСе и ИРК (Zскл);

- эксплуатационного фонда на рабочих местах (Zр);

- инструмента в заточке (Zз);

- инструмента в ремонте (Zрем);

- инструмента на контроле (Zк).

Размер запасов в основном устанавливается по системе

"максимум- минимум", то есть каждый вид инструмента

имеет три нормы запаса (рис.9.2.);

- максимальный Z max;

- минимальный Z min;

- запас в "точке заказа" Z т.з.

23 Учет, списание и восстановление инструмента

Организация складского хозяйства предприятия

Задачи складского хозяйства

Основными задачами складского хозяйства являются:

- организация надлежащего хранения материальных

ценностей;

- бесперебойное обслуживани

Функции подразделений складского хозяйства:

- планирование работ;

- приемка, обработка (в том числе сортировка) грузов;

- организация надлежащего хранения (создание условий для

исключения повреждений порчи; поддержание

необходимой температуры, влажности);

- постоянный контроль и учет движения материальных

ценностей;

- своевременное обеспечение производственного процесса

материалами, комплектующими изделиями и т.д.;

- создание условий, предотвращающих хищение

материальных ценностей;

- строгое соблюдение противопожарных мер безопасности

(особенно на складах ГСМ, ЛВЖ, красок и лаков,

резинотехнических изделий, химикатов и т.п.);

- комплектование готовой продукции, ее консервация,

упаковка подготовка отгрузочной документации и отгрузка.

24 Организация и управление складским хозяйством

Склады материально-технического снабжения, подчиняясь

соответствующему отделу этой службы, входят в общую

систему заводского складского хозяйства.

Сущность складского обслуживания сводится к приемке,

хранению, учету, подготовке к отпуску и передаче

материалов цехам-потребителям.

Подготовка к приемке материалов на складе включает

определение места складирования груза, осуществление

приемочно-сортировочных операций, обеспечение наличия

контрольных и весоизмерительных приборов и

приспособлений.

Поступающие материалы подвергаются так

называемому3входному контролю, в ходе которого

выявляется соответствие сопроводительным документам по

массе, объему, количеству, а также характеристикам,

установленным техническими условиями, стандартами,

образцами и нашедшим отражение в договоре на поставку.

Результаты входного контроля заносят в3акт приема

материалов, а в случае невыполнения договорных условий,

обнаружения порчи, недостачи, нарушения целостности

упаковки, отсутствия пломб составляется3акт претензий3с

предъявлением транспортным организациям или

поставщикам.

Принятый материал необходимо подготовить к передаче в

цеха или хранению. Подготовка к хранению осуществляется

путем сортировки, маркировки с последующим

затариванием.

При размещении и хранении материалов на складах

необходимо соблюдать следующие правила:

- в процессе хранения должна быть обеспечена

качественная и количественная сохранность материалов с

поддержанием заданной температуры, влажности, с

соблюдением противопожарных требований;

- при размещении материалов следует исходить из удобства

выполнения приемно-отпускных операций;

- при размещении необходимо обеспечить быстроту

проверки наличия материалов;

- размещение материалов должно сопровождаться полным

использованием полезной площади и кубатуры склада и

эффективным использованием подъемно-транспортных

средств.

Учет материалов ведется на специальных карточках учета с

применением компьютера с указанием максимального и

страхового запасов, а также движения каждого вида

хранимых материалов.

С целью обеспечения сохранности материалов на складах

систематически проводится инвентаризация путем

подсчета, обмера, взвешивания с последующей сверкой

полученных данных с учетными, а в случае отклонений

составляется акт с указанием причины и виновных лиц.

Материалы отпускаются со складов на основе лимитно-

заборных карт, которые оформляются в соответствии с

принятой схемой учета.

Количество и тип складских помещений зависят от

производственной структуры предприятия, масштабов и

типа производства, характера связей по кооперации с

другими предприятиями. Размещение складских помещений

решается с учетом требований, предъявляемые к

генеральному плану предприятия. и наиболее рациональной

транспортно-технической схемы. Склады необходимо

оборудовать подъездными путями, погрузочно-

разгрузочными и транспортными средствами, различного

рода стеллажами. Они должны быть оснащены

измерительным оборудованием, бензо- и нефтесчетчиками,

линейными мерами и т.п. Техническое оснащение складов

зависит от рода, формы и количества хранимых материалов,

характера, типа и расположения складских помещений и

существующей системы транспортировки материалов.

Для оценки уровня оснащенности складов погрузочно-

разгрузочными средствами и механизмами используют

коэффициент оснащенности средствами механизации Кмех:

Кмех





, где qi – грузоподъемность i-го

средства механизации, т. Qс – грузооборот склада за

расчетный период, т.

25 Основные задачи складского хозяйства

Основными задачами складского хозяйства являются:

- организация надлежащего хранения материальных

ценностей;

- бесперебойное обслуживание производственного

процесса;

- отгрузка готовой продукции.

Структура складского хозяйства (рис. 9.6) зависит от

специфики производственного процесса, типа производства

и объема выпуска продукции.

Функции подразделений складского хозяйства:

- планирование работ;

- приемка, обработка (в том числе сортировка) грузов;

- организация надлежащего хранения (создание условий для

исключения повреждений порчи; поддержание

необходимой температуры, влажности);

- постоянный контроль и учет движения материальных

ценностей;

- своевременное обеспечение производственного процесса

материалами, комплектующими изделиями и т.д.; создание

условий, предотвращающих хищение материальных

ценностей;

- строгое соблюдение противопожарных мер безопасности

(особенно на складах ГСМ, ЛВЖ, красок и лаков, резино-

технических изделий, химикатов и т.п.);

- комплектование готовой продукции, ее консервация,

упаковка подготовка отгрузочной документации

Механизация и автоматизация складских работ - основное

направление совершенствования организации работ,

связанных с хранением материальных ценностей и

передачей их в производство. Современный склад - это

сложное хозяйство, состоящее из вертикальных стеллажных

конструкций (нормальная высота до 10 и более метров);

автоматических штабелирующих машин с программным

управлением, специальной тары, перегрузочных устройств,

технических средств систем автоматического управления

складом и т.д.

Большое распространение получили вертикально-

замкнутые (люлечные) склады с программным

управлением, которые занимают малые производственные

площади, но имеют достаточно большую емкость за счет

вертикального расположения.

В современном промышленном производстве процессы

транспортировки и складирования все более интегрируются

в единый автоматизированный комплекс, управляемый

ЭВМ.

26 Классификация складов

Существует целый перечень различных классификаций

складских помещений. Для начала разберемся, что же такое

склад и какие функции он выполняет.Склад — это нежилое

помещение, предназначенное для хранения сырья,

продукции, товаров и прочих грузов, обеспечивающее

соблюдение требуемых условий хранения и оснащенное

оборудованием для хранения и удобными для разгрузки-

погрузки конструкциями и сооружениями. По назначению

склады делятся на производственные, оптово-

заготовительные, снабженческие и коммерческие. По видам

хранимой продукции склады бывают продовольственными,

непродовольственными, фармацевтическими и

специального назначения. Требования к каждому виду

склада зависят от его предназначения. Каждый склад

должен обеспечивать не только надежное хранение груза,

но и удобство подъездных путей, обеспечение погрузочно-

разгрузочных работ, учет движения грузов, сортировку и

отгрузку товаров и продукции. По способу хранения склады

могут быть распределенными и централизованными,

открытыми и закрытыми, бункерами и резервуарами. По

форме собственности складские помещения можно

разделить на арендуемые, коммерческие (принадлежащие

логистическим компаниям) и являющиеся собственностью

компании. Перечисленные выше классификации не

отражают всех конструктивных и логистических

особенностей складских помещений. С целью описания

характеристик самого складского помещения, а также

складского хозяйства, одной известной логистической

компанией была разработана система классификации,

наиболее полно отражающая характеристики складского

помещения, как логистической и маркетинговой единицы.

Данная классификация делит все складские помещения

независимо от их назначения на шесть категорий. При

определении категории конкретного складского помещения

учитываются такие параметры как географическое

расположение склада, наличие и состояние подъездных

дорог, удаленность от автомагистралей, наличие

железнодорожной ветки, площади помещения, этажности,

высоты потолков, наличия технических средств охраны и

многого другого.

27 Расчет площади складов

Общая площадь складского помещения состоит из

оперативной, полезной и конструктивной площади.

Fобщ=Fпол+Fоп+Fк

Полезную площадь склада, т.е. площадь, занятую

непосредственно материальными ценностями или

устройствами для хранения, можно определить по

удельным нагрузкам:

Fпол=Ескл/е, где е – удельная масса груза, приходящаяся на

1 кв. м. площади склада, т/кв. м

Размер полезной площади склада под штабелями, когда

штучные грузы уложены на поддоны или в контейнеры:

nе

Ескл

Fппо /





, где e – грузоподъемность

транспортной единицы, т. n – число рядов укладки грузов в

штабеля по высоте, шт. l и b – длина и ширина

транспортной единицы, м. Если на стеллажах, то площадь

занимаемая стеллажом умножить на количество стеллажей.

Оперативная площадь склада предназначена для

обеспечения нормальной его работы и включает приемно-

сдаточные и конторские помещения, отпускные и весовые

площадки, проходы и проезды.

Конструктивная площадь определяется конструктивными

особенностями здания. (перегородки, колонны, лестничные

клетки и т.п.)

Общие площади складов ориентировочно определяются с

учетом коэффициента использования площади склада,

учитывающего дополнительные площади, т.к.к F общ=F

пол/Кисп

28. Системы автоматического складирования и выдачи

Автоматические краны-штабелеры являются неотъемлемой

частью оборудования для автоматического склада. Именно

они осуществляют перемещение единиц хранения внутри

зоны складирования без участия человека. Грузозахватное

устройство (механизм) автоматического крана-штабелера

размещает единицу хранения на борту крана-штабелера.

Интеллектуальное управление позволяет автоматическому

крану-штабелёру рассчитывать требуемую траекторию

движения и передвигаться одновременно по вертикальной и

горизонтальной оси. Также производится расчет скорости

перемещения и длины траектории движения. Работа кранов-

штабелеров контролируется индустриальными

контроллерами и каждая операция, выполняемая кранами-

штабелерами, проверяется датчиками безопасности и

позиционирования для обеспечения максимальной

надежности работы системы.

Основные операции, которые выполняют автоматические

краны-штабелеры можно разделить на три основных

класса:операции по получению единицы хранения с

конвейеров; операции по выгрузке и загрузке единиц

хранения в стеллажные конструкции; выдачу единицы

хранения в зону комплектации и выдачи заказов; Такая

организация работы позволяет получить максимальную

плотность хранения и обеспечить полную сохранность

единиц хранения.3Стеллажные конструкции

автоматизированных складов, в которые устанавливают

рабочие единицы хранения делятся на: Одинарной глубины.

В таком коридоре стеллажной конструкции груз,

облуживающийся краном-штабелером, храниться только на

одну глубину направо и налево от линии движения крана-

штабелера. Двойной глубины. В таких стеллажах кран-

штабелер может брать две единицы хранения, стоящие друг

за другом в одной ячейке стеллажа: одновременно или

последовательно. Мультиглубинные (сателлитного типа).

Стеллажи для максимально плотного хранения груза:

используя различные принципы отгрузки FIFO или LIFO

подвижная грузовая платформа крана штабелера,

перемещающаяся по специализированным направляющим

стеллажной конструкции, может доставать грузы,

расположенные до 20 уровней в глубину.Автоматические

системы хранения для коробочного подбора -

предназначены для буферного хранения и

высокоскоростной транспортировки картонных коробок и

небольших пластиковых или металлических контейнеров.

Автоматические системы паллетного хранения.

Предназначены для хранения и высокоскоростной

транспортировки паллет или больших контейнеров.

29 Организация и управление транспортным

хозяйством

Задачи транс-ого хоз-ва – осущ. бесперебойной транспорт-

ки всех грузов в соотв-ии с производственным процессом,

содерж-ие транспортных средств в исправном и

работоспособном состоянии, снижение издержек на

транспортные и погрузо-разгрузочные работы. Рац-ая орг-

ция трансп-го хоз-ва служит предпосылкой снижения

себестоимости продукции. В зав-ти от особ-ей технологич-х

процессов и типов производств на предприятии

применяются различные ТС. Функции трансп-ой службы

предприятия:- разработка нормативов, примен-х в трансп-

ой службе;- планирование потреб-ей во всех видах

транспорта на основе расчетов грузопотоков и

грузооборота;- планирование ППР трансп-ых средств;-

планирование потреб-ти в запчастях и их приобретения;-

оперативное планирование и диспетчирование обеспечения

предприятия всеми видами транспорта;- обеспеч-е произв-

ных процессов транспортными средствами;- организация

осмотров и ремонта транспортных средств;- организация

безопасности движения;- организация обслуживания

транспортных средств (заправка ГСМ, мойка и т.д.);-

организация приобретения новых транспортных средств, их

регистрации в государственных органах, получения

лицензий на перевозку грузов и людей, списания и

утилизации транспортных средств. Для эффек-ого

планирования потребности ТС определяются грузооборот

предприятия и грузопотоки. Грузооборот - это сумма всех

грузов, перемещаемых на предприятии за опред-ный

промеж. времени (или сумма всех грузопотоков

предприятия). Грузопоток - количество грузов (т, шт, кг),

перемещаемых в определенном направлении между цехами

и складами за определенный промежуток времени.

Грузопотоки рассчит-ся на основании:- видов

перемещаемых грузов;- пунктов отправления и доставки;-

расстояний между пунктами;- объемов перемещаемых

грузов;- частоты и регулярности перевозок. Перевозки

подраздел-ся на разовые и маршрутные. Разовые перевозки

- перевозки по отдельным неповтор-мся заказам (заявкам).

Маршрутные перевозки - пост-ные или период-ие

перевозки по определенным маршрутам. Количество ТС

рассчитывается как по межцеховым перевозкам, так и по

внутрицеховым и межоперационным транспортным

системам. Основными направлениями соверш-ия

транспортного хозяйства на предприятиях являются:-

механизация и автоматизация транспортных операций в

сочетании с высокой их организацией;- применение

унифицированной тары (в том числе и оборотной);-

внедрение единой производственно-транспортной

(комплексной) технологии;- специализация средств

межцехового транспорта по роду перевозимых грузов;-

организ-ия контейнерных перевозок;- внедрение автоматиз-

ых сис-м управ-я транспортом.

30 Классификация средств внутрезаводсткого

транспорта

Классификация транспортных средств предприятий

Признак

Характеристика

1. Зона применения

1.1. Внешний транспорт для связи предприятия с внешними

транспортными системами:

- железными дорогами;

- аэропортами;

- речными и морскими портами и др. предприятиями

1.2. Внутризаводской (для перемещения грузов между

цехами, участками, рабочими местами):

- межцеховой транспорт;

- внутрицеховой транспорт (для перемещения грузов между

участками и рабочими местами);

- межоперационный транспорт (для перемещения грузов

между рабочими местами)

2. Вид транспортного средства

2.1. Колесный транспорт:

- железнодорожный;

- автомобильный;

- автопогрузчики;

- электротранспорт.

2.2. Транспортные конвейеры.

2.3. Монорельсовые дороги.

2.4. Трубопроводный транспорт.

2.5. Пневмотранспорт.

2.6. Роботы

31 Понятие грузооборота, понятие грузопотока

ГРУЗООБОРОТ — это общее количество грузов,

перемещаемых на территории предприятия за расчетный

период. Экономический показатель работы транспорта,

равный произведению веса перевозимого за определенное

время груза на расстояние перевозки. Грузооборот

измеряется в тонно-километрах. Например, если разные

суда перевезли в течение года 5 млн т груза на среднее

расстояние 150 км, то годовой грузооборот составляет 5 ×

150 = 750 млн тонно-километров.

Грузопоток – показатель, хар-щий объем перевозок грузов,

перемещаемых в единицу времени между двумя пунктами –

погрузки и выгрузки. Различают грузопотоки внешний

( хар-щие объем отправляемых на предприятия грузов –

грузопоток прибытия и грузопоток отправления, т и т/км),

и внутренний.

Грузопотоки рассчитываются на основании:

- видов перемещаемых грузов;

- пунктов отправления и доставки;

- расстояний между пунктами;

- объемов перемещаемых грузов;

- частоты и регулярности перевозок.

32 Системы движения транспортных средств:

кольцевая, маятниковая, двухсторонняя.

Маятниковая система маршрутов - это связь между двумя

пунктами, которая может иметь два варианта:

- вариант двустороннего маятника, то есть возвращение

транспортного средства с грузом;

- вариант одностороннего маятника - возвращение

транспортного средства без груза; транспорт перемещает

груз только в одну сторону, например, детали перевозятся

из гальванического цеха в сборочный

Применяется также система лучевых маятниковых

маршрутов, когда пункт (склад, цех) связан двусторонними

перевозками с несколькими пунктами. 3лучевым3– при

движении транспорта с грузом из одного пункта

веерообразно в несколько пунктов;3обратным3– из ряда

пунктов в один.

Кольцевая система - система обслуживания нескольких

постоянных пунктов, связанных последовательной

передачей грузов от одного к другому.

В принципе подобные схемы можно применять при

осуществлении как межзаводских, так и межцеховых и

внутрицеховых процессов перемещения грузов.

33 Организация технического контроля на предприятии

Технический контроль на промышленных предприятиях

предназначен для проверки соответствия продукции или

процесса, от которого зависит качество конечной

продукции, установленным техническим требованиям.

Организация контроля качества – это система технических

и административных мероприятий, направленных на

обеспечение производства продукции, полностью

соответствующей требованиям нормативно-техической

документации. Технический контроль - это проверка

соответствия объекта контроля установленным

техническим требованиям (далее контроль).

Под контролем качества понимается проверка соответствия

количественных или качественных характеристик свойств

продукции или процесса, от которого зависит качество

продукции, установленным техническим требованиям.

Персонал технического контроля на предприятиях

полностью отвечает за качество выпускаемой продукции и

ее соответствие требованиям государственных и отраслевых

стандартов, конструкторской и технологической

документации.

Отдел технического контроля (ОТК) на предприятиях

уделяет большое внимание входному контролю, т. е.

контролю деталей, узлов и агрегатов, поступающих по

кооперации с других предприятий. Контроль

осуществляется универсальными средствами измерения и

лишь по его типо параметрам специальной контрольной

оснасткой, которая по методике измерения и конструкции

должна быть строго идентична оснастке, применяемой

заводскими поставщиками.

Научно обоснованные статистические методы управления

качеством, применяемые в настоящее время на

машиностроительных заводах страны являются одним из

наиболее объективных и действенных методов борьбы с

браком, дефектами и другими отклонениями от требуемого

уровня качества продукции.

На предприятиях в основном применяются: статистическое

регулирование качества продукции в процессе

производства, приемочный статистический контроль

готовой продукции, выборочный контроль, контроль первой

детали, статистические методы приемки оборудования (как

нового, так и после капитального ремонта) на

технологическую точность.

Сотрудники технического контроля предприятия ведут

постоянную работу по учету, рассмотрению, анализу и

изучению всех поступающих от потребителей на завод

рекламаций.

34 Понятие качества продукции

КАЧЕСТВО – совок-сть свойств, признаков товаров,

материалов, услуг, работ, хар-их их соответствие своему

предназначению и предъявляемым к ним требованиям, а

также способность удовлетворять потребностям и запросам

пользователей. Большинство качественных характеристик

определяется объективно на основе стандартов, договоров,

контрактов.Современный уровень развития народного

хозяйства и научно-технического прогресса, а также

растущие потребности населения настоятельно требуют

повышения качества выпускаемой продукции. Качество

продукции по мере развития НТП все в большей степени

зависит от уровня технологии и определяется рядом таких

факторов, как механизация и автоматизация

технологических процессов, их непрерывность, кач-во исх-

ных материалов, организация труда, требование техники

безопасности и охраны труда на производстве. Необходимо

учитывать также и экономические критерии управления

качеством. Недопустимо повышение качества продукции за

счет ухудшения гигиенических, экологических,

эстетических и других условий производства.3В

соответствии с методикой оценки качества промышленной

продукции установлено 8 групп показателей качества:

Показатели назнач. – хар-ют полезный эффект от исп-ия

продукции по назначению и определяют область ее

применения. Показ-ли надежности - безотказность (св-во

объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние

в теч. некоторого времени или некоторой наработки),

сохраняемость (свойство объекта сохранять значения

показателей безотказности, долговечности и

ремонтопригодности в теч. и после хранения или

транспортирования), ремонтопригодность (св-во объекта,

заключающееся в приспособленности к предупреждению и

обнаружению причин возникновения отказов, повреждений

и поддержанию и восстановлению работоспособного

состояния путем проведения технического обслуживания и

ремонтов.), долговечность (св-во объекта сохранять

работоспособное состояние до наступления предельного

состояния при установленной системе технического

обслуживания и ремонта).Показ-ли технологич. -

характеризуют эффективность конструктивно-

технологических решений для обеспеч-я высокой производ-

сти труда при изгот-ии и ремонте продукции. Показ-ели

стандартизации и унификации – хар-ют степень

использования в продукции стандартизированных изделий

и уровень унификации составных частей

изделия.Эргономические показатели - характеризуют

систему «человек - изделие – среда» и учитывают комплекс

гигиенических, физиологических, антропологических

свойств человека, проявляющихся в производственных и

бытовых процессах. Эстетич. показ-ли - характеризуют

такие свойства продукции, как выразительность,

оригинальность, соответствие среде и стилю и т.д.

Патентно-правовые показ-ли - характеризуют степень

патентоспособности изделия в России и за рубежом.

Экономич. показ-ли - отражают затраты на разработку,

изготовление и эксплуатацию изделий, а также

экономическую эффективность эксплуатации. Согласно МС

ИСО 9000, система качества — это совокупность

организационной структуры, процедур, процессов и

ресурсов, необходимых для осуществления руководства

качеством. В соотв-вии с отечественной терминологией

систему качества следует рассматривать как

организационно-техническую систему, состоящую из трех

основных компонентов: организационной структуры;

технического и методического обеспечения.

35 Виды контроля

Входной контроль заключается в проверке соответствия

поступивших на предприятие, в цех, на участок, рабочее

место материалов, полуфабрикатов, заготовок,

комплектующих изделий требованиям, установленным в

стандартах, технических условиях, договорах о поставках.

Операционный контроль состоит в проверке изделий в

процессе изготовления после выполнения очередной

операции.

Приемочный контроль осуществляется при приемке

готового изделия.

Приемочные испытания проводят для определения

фактических эксплуатационных характеристик машины,

напр., мощности, геометрической точности и др., а также

для установления правильности работы механизмов и

сборочных единиц. Испытывая машины, создают условия,

близкие к условиям их эксплуатации. Приемочные

испытания многих машин проводят как на холостом ходу,

так и под нагрузкой.

Объектом контроля может быть продукция или процесс

ее создания, хранения, транспортирования, ремонта и

соответствующая техническая документация, средства

производства (оборудование, инструмент, приборы,

приспособления). Объект контроля характеризуется

отдельными признаками, которые имеют количественную

или качественную характеристики свойств объекта и

должны контролироваться. Состав контролируемых

признаков зависит от объекта контроля.

36 Этапы организации производственного потока

Производственным потоком называется систематическое и

равномерное повторение циклов операций и непрерывное

движение предметов труда по ступеням процесса.

Производственные потоки бывают двух форм: простые и

сложные (комбинированные).

Простым является поток, протекающий в пределах одного

основного агрегата (ступени) и закрепленных только за ним

вспомогательных устройств (участков). В этом случае

организационная форма производственного потока

совпадает с рассмотренными ранее вариантами процессов,

осуществляемых на нескольких ступенях с перекрытием

производственных циклов. Простой производственный

поток может осуществляться в двух вариантах:

1)поступление и выход обрабатываемых единиц продукции

по одной линии ; 2)поступление либо выход (или то и

другое) в несколько линий.

Сложными (комбинированными) производственными

потоками называются потоки, протекающие по линии двух

и более основных агрегатов (ступеней) и имеющие

сквозные вспомогательные ступени (участки).

37 Признаки поточного производства

Поточное производство — это экономически

целесообразный способ организации производства, при

котором обеспечивается согласованное выполнение

операций технологического процесса во времени.

Признаки поточного производства:- расположение рабочих

мест в соответствии с процессом; ритмичное выполнение

производственных операций; синхронность и параллелизм

выполнения различных операций; специализация рабочих

мест по операциям. Основано на ритмичной повторяемости

согласованных во времени основных и вспомогательных

операций. Производственный процесс обработки детали

или сборки изделия расчленяется на равные по

продолжительности операции, выполняемые на

специализированных рабочих местах (позициях). Позиции

располагаются в последовательности технологического

процесса, при этом перемещение изделий с позиции на

позицию осуществляется при помощи специальных

транспортных средств.

Характерные признаки организации поточного

производства:-расчленение процесса изготовления

продукции на ряд составных частей, на более или менее

простые операции и закрепление их за отдельными

рабочими местами (станками) или за группой одинаковых

рабочих мест;-повторение одних и тех же процессов на

каждом рабочем месте;-оснащение рабочих мест поточной

линии специальным оборудованием, инструментом,

приспособлениями, обеспечивающими

высокопроизводительное выполнение закрепленных

операций;

-транспортная направленность, регламентирующая все

производство во времени и в пространстве;

-высокая степень механизации и автоматизации процессов

производства;

-непрерывно повторяющееся единообразие всех

производственных факторов качества и форм материалов,

инструментов и приспособлений и т. п.;

-равномерность выпуска продукции на основе единого

расчетного такта поточной линии;

-одновременное выполнение всех составных частей

процесса.

Для того чтобы выполнять эти условия, необходимо:-

расположить оборудование и рабочие места по ходу

технологического процесса;-непрерывно и равномерно

перемещать предметы труда по рабочим местам поточной

линии, с предыдущей операции на последующую,

поштучно или небольшими партиями, по мере их обработки

на предыдущей с помощью специальных транспортных

средств;

-согласовать, то есть синхронизировать продолжительность

выполнения всех технологических операций на линии.

Синхронизация означает равенство или кратность

выполнения всех технологических операций на линии.

38 Классификация поточных линий

1 .3По типу производства:3однопредметные и

многопредметные.3Однопредметные поточные линии -3это

линии, на которых постоянно выпускается один вид

продукции в большом количестве, в течение длительного

периода времени. Многопредметные поточные линии -3это

линии, на которых изготавливают продукцию (изделия)

разного ассортимента, сходных в технологическом

отношении.

2. По степени прерывности процесса3потоки бывают

непрерывными и прерывными. Непрерывные линии

движения изделий по операциям осуществляется

непрерывно (без межоперационного прослеживания) при

непрерывной (без простоев) работе рабочих и

оборудования. Прерывными3называются поточные линии, в

которых не обеспечивается полная непрерывность

движения предметов труда, так как не соблюдается условие

синхронизации операций на всех рабочих местах.

3. По способу поддержания ритма движения3различают

линии с регламентированным и свободным ритмом.

Регламентированный3(принудительный) ритм работы

поддерживается с помощью конвейеров и световой

сигнализации. Линии со3свободным ритмом3не имеют

технических средств, регламентирующих ритм работы

линий, а необходимый ритм обеспечивается

непосредственно рабочим на данной линии

4. По способу трансп-ки предметов труда3различают линии

со средствами непрерывного действия (конвейерами), с

транспортными средствами прерывного действия

(рольганги, желоба, тележки на рельсах, монорельсы с

тельферами, краны и др.) и линии без транспортных

средств.

5. По хар-ру дв-я конвейера конвейеры бывают двух типов:

непрерывно движ-ся и пульсирующие. Линии с непрерыв.

движ. конвейера создаются, когда по условию технол-ого

процесса операц. должны выполняться во время движ-я

рабочего конвейера без снятия предметов труда с рабочих

мест или операции должны выполняться на стац-ых раб.

местах (транспортный конвейер). Линии с пульс-им движ.

конвейера создаются, когда по условию технол-ого

процесса операц. должны выпол-ся при неподвиж. объекте

произв-ва на рабочем конвейере 6. По Ур-ю механизации

процессов3различают автоматич. и полуавтоматич.

поточные линии. Полуавтоматич. поточные линии

агрегатированы из специальных станков-полуавтоматов (с

послед-ным, послед-но-// и // агрегатированием).

Автоматические поточные линии характеризуются

объединением в единый комплекс технологического и

вспомогательного оборудования и транспортных средств, а

также автоматическим централизованным управлением

процессами обработки и перемещения предметов труда.7.

По ст. охвата произв-ва. Все поточные линии

подразделяются на участковые, цеховые и заводские,

сквозные.

39. Современные проблемы поточного производства

Внедрение поточного производства приводит к

значительному сокращению продолжительности

производственного цикла, уменьшению заделов и общего

объема незавершенного производства.

Вместе с тем, поточному производству характерны и

некоторые недостатки, к числу которых относятся: узкая

специализация работников, монотонность труда, жесткая

регламентация их деятельности. Данные особенности

отрицательно сказываются на уровне производительности

труда, обуславливают высокую текучесть кадров, понижают

заинтересованность рабочих в результатах своего труда. В

дальнейшем развитие поточного производства должно быть

ориентировано на устранение факторов, снижающих

эффективность поточного производства в современных

условиях.

Переход предприятий в современных условиях на

внедрение и развитие поточного производства влечет за

собой рост капитальных вложений. В связи с этим,

необходимо определять размер капитальных вложений и их

экономический эффект от их осуществления.