Семенов А.П. Конспект лекций. Радиационная дефектоскопия промышленных изделий
Подождите немного. Документ загружается.
49
лупериода
напряжения
с
емкостей
скла
дывается
с
напряжением
на
вторичной
обмотке
высоковольтного
трансформато
ра
ина
аноде
р/трубки
оказывается
удво
енное напряжение.
Подобная
схема
уве
личения
высокого
напряжения
не
требует
увеличения
размеров
трансформатора
и
повышения
качества
его
изоляции.
6.2.3.
Контрольная
аппаратура
Контрольная
аппаратура
служит
для
управления
р/аппаратом
и
позволяет
установить
и
поддерживать
во
время
работы
определенную
интенсивность,
энергию
и
продолжительность
генерирования
р/излучения.
Контрольная
аппаратура
включает:
стабилизаторы
тока
накала
и
высокого
напряжения;
устройство
защиты
р/трубки
от
перегрузок;
индикаторы
сетевого
и
высокого
напряжения;
реле
времени;
сигнализаторы
неисправностей.
6.2.4.
Нормальный
ряд
рентгеновских
аппаратов
1.
Рентгеновские
аппараты
с
максимальным
напряжением
до
100
кБ.
Используются
для
просвечивания
объектов
из
легких
материалов
(пласт
масс,
легких
металлов,
стали
толщиной
до
5
...
8
мм).
2.
Рентгеновские
аппараты
с
максимальным
напряжением
100.. .400
кВ
.
.\'
Используются
для
просвечивания
стали
и
тяжелых
сплавов
(5... 130
мм
по
стали).
3.
Рентгеновские
аппараты
с
максимальной
энергией
1...2
МэБ.
Используются
для
просвечивания
изделий
из
стали
и
тяжелых
сплавов
(до
200
мм
по
стали).
4.
Беттатроны.
Используются
для
просвечивания
изделий,
имеющих
большую
толщину.
50
7.
Методика
рентгенографического
контроля
7.1.
Основные
термины
и
определения
Рентгенографический
контроль
применяют
для
выявления
в
сварных
со
единениях
внутренних
дефектов
(трещин,
непроваров,
пор,
инородных
включе
ний,
шлаков)
,
а
таюке
выявления
внешних
дефектов
объектов,
недоступных
для
внешнего
осмотра
(подрезов
,
выпуклостей,
вогнутостей
и
т.д.).
Одиночное
включение
(поры
,
шлак
,
вольфрам)
представляет
собой
инородное
включение,
минимальное
расстояние
от
края
которого
до
края
любого
другого
соседнего
включения
не
менее
максимальной
ширины
каждого
из
рассматриваемых
включений
,
но
не
менее
3-х
кратного
максимального
размера
включения
с
меньшим
значением
этого
показа
теля
из
двух
рассматриваемых
(l;:>:
Ь);
1
~
3
·а
2)'
Скопление
-
два
и
более
включения
с
наибольшим
размером
более
0,2
мм,
минимальное
расстояние
между
краями
которых
меньше
расстояния,
установленного
для
отдельных
включений
,
не
ме
нее
максимальной
ширины
каждого
из
двух
рассматриваемых
любых
соседних
включений
(1
~ Ь).
7.2.
Условия
невыявления
дефектов
при
рентгенографиче
ском
контроле
если
протяженность
дефекта
в
направлении
просвечивания
менее
удвоенно
го
значения
абсолютной
чувствительности
контроля;
трещины
и
непровары
с
раскрытием
менее
0,1
мм
(при
раскрытии
0,1
мм
не
провары
и
трещины
выявляются
в
материале
толщиной
до
40
мм
;
при
рас-
'~~
KpbI'Y\J,2
мм
-
в
материале
толщиной
до
100
мм);
трещины
и непровары,
плоскость
раскрытия
которых
не
совпадает
с
направ
лением
просвечивания;
если
изображение
дефектов
совпадает
на
р/снимке
с
изображением
посто
ронних
деталей,
острых
углов
или
резких
перепадов
толщин
объекта.
,;.-
, -
51
7.3.
Методика
рентгенографического
контроля
Отношение
толщины
контролируемого
сварного
соединения
в
направле
нии
просвечивания
к
общей
суммарной
толщине
просвечиваемого
объекта
(ДЛЯ
нахлесточных,
тавровых
и
угловых сварных
соединений)
не
должно
быть
менее
0,2.
(
Рентгеновская
пленка
должна
устанавливаться
вплотную
к
контролируе-
мому
шву
или
на
расстоянии
от
него,
но
не
более
150
мм
.
Угол
между
направлением
просвечивания
и
нормалью
к
р/пленке
должен
быть
минимальным
и не
превышать
450.
Длина
снимка
должна
обеспечивать
перекрытие
изображения
участка
сварного
шва
:
при
длине
участка
контроля
до
100
мм
-
не
менее
0,2
длины
уча
стка
;
при
длине
контролируемого
участка
более
100
мм
-
не
менее
20
мм.
L=90
мм
I
1:-.-.-:':-.-.-:
'0:-
~':-:~:-:::::-:-
::-:'':i
i-:-:-:-:-:.:-:-:-:
':':':':':':':':':'1
1:.:,·..:
.':
.:':"':';
с-;
":'~
''''':':':''
''':~:'
I
I
де
=
0,2·L
L=
120
мм
I
I
де
~20
мм
При
ванорамном
просвечивании
отношение
внутреннего
диаметра
трубы
d
к
внешнему
Д
должно
удовлетворять
условию
:
~~o,8
0
~
к
абс·
d
Д
2·(Д
-d)
Геометрия
просвечивания
должна
выбираться
таким
образом,
чтобы
от-
~1JJJ?iiиJ.;")
.
несительное
увеличение
дефекта
,
лежащего
со
стороны
I:'сточника
излученияу"
·
-......-
дефекту,
лежащему
со
стороны
р/пленки,
не
превышало
25%
от
истинных
раз
меров
.
52
Рентгенографический
контроль
проводится
звеном,
состоящим
из
2-х
че
ловек.
Объем
контроля
устанавливается
правилами
контроля
и
приемки
кон
тролируемых
сварных
соединений.
Для
проведения
контроля
на
все
наиболее
ответственные
соединения
должны
быть
составлены технологические
карты
контроля,
включающие:
.
номер
объекта
;
.
номер
.сварного
соединения;
схему
просвечивания;
тип,
номер
и
место
установки
эталона
чувствительности;
величину
требуемой
чувствительности;
наименование
источника
излучения
и
режимы
контроля;
количество
и
размеры
контролируемых
участков;
расстояние
до
р/пленки
;
радиационную
толщину
контролируемого
изделия;
типоразмерыр/пленки;
время
экспозиции;
начало
и
направление
разметки;
нормативный
документ
для
оценки
качества
.
7.3.1.
Подготовка
к
контролю
Радиографический
контроль
про
водят
после
устранения
обнаруженных
при
внешнем
осмотре
шва
и
околошовной
зоны
наружных
дефектов,
зачистки
их
от
неровностей,
шлака
,
брызг
металла,
окалины
и
других
загрязнений,
изо
бражения
которых
на
снимке
могут
помешать
его
расшифровке
.
Затем
про
изводится
двусторонняя
разметка
сварного
соединения на
уча
стки
и
маркировка
участков
способом
,
не
ухудшающим
качество
и
эксплуата
ционную
надежность
сварного
соединения
.
Односторонняя
разметка
допустима
в
случае
,
когда
двухсторонний
дос
туп
затруднен
(трубопроводы),
а
также
при
панорамном
просвечивании
незави
симо
от
диаметра
просвечиваемого
объекта.
Разметка
и
маркировка
сварного
соединения
должны
сохраняться
до
окончательной
приемки.
Непосредственно
перед
контролем
на
участки
контроля
должны
быть
ус
тановлены
маркировочные
знаки,
эталоны
чувствительности
и
ограничитель
ные
метки
на
границах
участков,
а
также
на
границы
наплавленного
металла
шва
при
контроле
сварных
швов
без
выпуклостей
или
со
снятой
выпуклостью.
..
53
Изображение
маркировочных
знаков
не
должно
накладываться
на
изо
бражение
шва
и
контролируемых
участков
околошовных
зон
.
Маркировка
на
снимке
должна
повторять
маркировку
контролируемых
участков
.
Маркировка
должна
обеспечивать
возможность
возобновления
разметки
и
нумерации
участков
,
определения
участка
сварного
шва
по
снимку
;
а
также
возможность
нахождения
записи
в
журнале
контроля,
относящейся
к
снимку,
или
снимка
по
записи
в
журнале
контроля.
При
повторном
контроле
шва
после
ремонта
в
маркировку
включают
букву
Р.
m
2
4
"<,
-----------:e--~---t
----
1 -
ограничительные
метки
на
гра-
ницах
снимка;
2 -
маркировочные
знаки
;
3 -
эталоны
чувствительности;
4 -
стрелки
,
указывающие
ширину
шва
со
снятой
выпуклостью;
5 -
сварной
шов
с
выпуклостью;
б
-
сварной
шов
со
снятой
выпук
лостью
;
7 -
околошовная
зона
.
.
.,
.
Зhaлоны
чувствительности
следует
устанавливать
на
.
контролируемом
участке
со
стороны
источника
излучения.
При
невозможности
такого
положе
ния
эталонов
(при
контроле
цилиндрических,
сферических
и
других
пустоте
лых
изделий
через
две
стенки)
и
последующей
расшифровкой
только
пр
иле
гающего
к
пленке
участка
сварного
шва,
а
также
при
панорамном
просвечива
нии
-
допускается
установка
эталонов
со
стороны
пленки
.
Проволочные
эталоны
устанавливаются
непосредственно
на
шов
с
на
правлением
проволочек
поперек
шва
.
Канавочные
эталоны
устанавливают
вдоль
шва
на
расстоянии
от
него:
не
менее
5
мм
при
толщине
свариваемых
кромок
до
5
мм;
не
менее
толщины
свариваемых
кромок
при
их
толщине
5
...
20
мм;
не
менее
20
мм
при
толщине
свариваемых
кромок
свыше
20
мм;
не
менее
5
мм
для
угловых,
нахлесточных
и
тавровых
сварных
соеди
нений
;
не
менее
50
мм
для
сварных
соединений,
выполненных
электрошлако
вой
сваркой.
54
в
случае
невозможности
установки
эталонов
(угловые
,
тавро
вые
...
соединения)
допустимо
производить определение
чувствительности
при
помощи
эталона
на
образцах-имитатора
сварного
соединения
с
радиационной
толщиной,
равной
радиационной
толщине
сварного
шва.
При
панорамном
просвечивании
швов
допустимо
устанавливать
по
од
ному
эталону
на
каждую
четверть
длины
окружности
шва, если
число
контро
лируемых
участков
более
четырех.
При
контроле
труБОПРОВ9дОВ
диаметром
до
100
мм
допускается
не
уста
навливать
ограничительные
метки
на
границе
контролируемых
за
одну
экспо
зицию
участков,
а
также
устанавливать
канавочные
эталоны
вдоль
оси
трубы.
7.3.2.
Выбор
средств
радиографического
контроля
к
=
2
'З
'Щm
iп
'
В
'1000
/
отн
~
10
Р'У'и
контроля
.
F { J
0
,Е
в.},
}Ь
1······· '1
...
. . .
...
. .
..
.
..
. .
Радиографический
контроль
следует
проводить
в
соответствии
с
требова
ниями
стандартов,
ТУ,
рабочих
чертежей,
с
учетом
технических
характеристик
средств
контроля,
конструктивных
особенностей
объектов
контроля,
техноло
гии
O1
h
изготовления,
размера,
типа
допустимых
дефектов
,
условий
контроля
(фон
,
зат~ение)
и
п
р о и
з
в
о
д
и
т
е
л
ь
н о
с
т
и
где
Qj -
фокус
источника
излучения;
~
-
F -
фокусное
расстояние;
4дmin
-
минимальная
разность
плотностей
почернения
участков
снимка,
различаемая
глазом
в
конкретных
условиях;
В
-
дозовый
фактор
накопления
В
=
rp
(Е,
Z
,р,
б)
;
11-
линейный
коэффициент
ослабления
JL
=f
(Е,
Z
,
р
,
б)
;
о
-
толщина
просвечиваемого
материала;
r-
коэффициент
контрастности
р/пленки.
. '! '
55
7.3.3.
Выбор
и
сточника
излучения
(ГОСТ
20426-82)
Область
п р
и
м
е
н
е
н
и
я
радио
гр
афиче
ского
контроля
при
использован
ии
р
е
нт
г
е
н о
в
с
к
и
х
аппаратов:
Толщина
просвечиваемых
металлов,
мм
Напряжение
на
Fe
тi
Аl
Mg
р/труб
ке
,
кВ
,
не
бо
лее
0,4
1 5
14 40
0,7 2
12
22 50
1 3
20 35 60
2
6 38
57 80
5
10 54 80
100
7
18
59
105
120
10 24 67 120
150
21 47 100 160 200
27 57 112
200 250
33
72 132
240 300
46 106 218 310 400
150 265 430 650 1000
Область
применения
радиографического
контроля
при
использовании
радионукл
идн
ы
х
источн
ик
ов
:
Толщ
ина
просвечиваемы
х
металлов
,
мм
Радион
уклид
Fe
тi
Al
М!!
1...20 2...40
3
...
70
10...200
I7О
Т
m
5...80 10... 120
40
...
350
70.. .450
I92
Jr
10... 120 20... 150
50...350 100...500
I
"
с»
30...200 60.. .300 200
...
500 300...700
БО
со
7.3.4.
Эталоны
чувствительности
ГОСТ
разрешае
т
применение
трех
типов
эталонов чувствительности
;
канавочный
;
проволочный;
ступенчатый
.
56
Назначен
ие
эталонов
-
о
птимизация
режима
контроля
(источни
к
,
п л
е нка,
геометрия
...
).
С
начала
определяется
чувс
твительно
сть
метода
,
а
затем
прово
дится
опт
имизация
режимов
работы.
То
есть
путем
подбора
режимов
к о
н
тр
о
л
я
обеспечиваю
т
заданн
ую
чувствительность
.
А
/
Mg
~
7.3.4.1.
Кана
вочный
э
тал
он
чувствительности
Ь
,
Ь
2
h
з
Iч
h
s
lц;
_{~
тi
Fe
К
ол
и
чество
отв
е
рстий
соот
в
ет
ст
вуют
и
омер
у
этало
н
а
Х!эталона
Ь
1
Ь
2
h
з
Ь
4
. h
s
Ь
6
1 0,6 0,5
0,4
0,3 0,2
0,1
2 1,75 1,5 1,25 1,0 0,75 0,5
3
4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5
Относительная
чув
ствительно
сть
по
канавочному
эталон
у
:
К
=
К
а
Б
С
'1000/
отн
s: h
/0
u+
~rqAQHQ
.
где
h
n
-
минимальная
г
лу
б
и
н
а
канавки
,
различимая
на
снимке
.
Поверк
у
канавочные
эталоны
про
ходят
1
раз
в
5
лет.
7.3.4.2.
Проволочный
эталон
ч
увствительности
/ Fe 3
Х!эталона
01 0 2
0з
04
0
s
06 07
1
0,2 0,16
0,125 0,1 0,08 0,063 0,05
2 0,4 032
0,25 0,2
0,16
0,125 0,1
57
Относительная
чувствительность
по
проволочному
эталону:
0 ·
К
=
-----l!ШL
·100
о/
-
отн
д
/0
где
0
m
,
n
-
минимальный
диаметр
проволочки,
различимой
на
снимке.
7.3.4.3.
Ступенчатый
эталон
чувствительности
Относительная
чувствительность
по
h"
ступенчатому
эталону:
К
=
-!!min-
'1000/
отн
tS+h
10
эm
где
h
m
,
n
-
минимальная
высота
стенки
ступенчатого
эталона,
при
которой
пятно от
отверстия
с
g =
2·h
э
m
четко
различимо
на
снимке.
Проволочные
эталоны
устанавливают
поперек
шва
'
н
а
сам
шов,
а
кана
вочные
и
ступенчатые
-
за
пределами
околошовной
зоны
вдоль
шва.
При
кон
троле
труб
диаметром
до
100
мм
канавочные
эталоны
устанавливают
вдоль
оси
трубы
.
7.3.5.
Выбор
рентгеновской
пленки
при
контроле
сварного
соединения
из
стали
ОСТ
5.9095-82
Толщина
стали,
мм
Тип
пленки
до
5
РТ-5,
PT-14,
РТ-5
5
...
20 PT-14,
РТ-5,
РТ-4М,
PT-12,
РНТМ-I
20...40
PT-14,PT-5,PT-4M,PT-12,PHTM-I,PT-I
40
...
80
PT-14,
РТ-5,
РТ-4М,
PT-12,
РНТМ-!,
PT-I,
РТ-2
58
7.3.6.
Выбор
свинцовых
усиливающих
и
защитных
экранов
Источник
излучения
Толщина
экран
а,
мм
у
с
иливающие
экраны
1)
Рентгеновские
аппараты
до
100
кВ
б
/э
100...300
кв
0,05...0,09
свыше
300
кВ
0,09... 0,16
2)
Радионуклид
1б
9уь
б/э
170
Т
m
0,09
7SSe..
0,09...0,16
I92
Jr
0,09.. .0,2
Б
О
с
о
0,3... 0,5
Защитные
экраны
1)
Рентгеновские
аппараты
до
200
кв
до
1,0
свыше
200
кв
1,0.. .2,0
3)
Радионуклид
lб9
уь.
170
т
т,
75
&.
до
1,0
192
Jr
,
БОСо
1,0...2,0
7.3.7.
Зарядка
кассеты
II
2
3
2
4
1-
кассета;
2 -
пленка
;
3 -
усиливающий
и
экранирую
щий
(защитный)
экраны;
4 -
флюоресцирующие
экраны
.