Пленарное заседание
87
( )
( )
'
4
c
T
ba
o
exp
1000
T
10U
Cosexp3
S
k
θααεα
ΑΦθ
σ
εξ
⋅
⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅
⋅⋅
⋅
=
, (32)
где
''
1
I
)exp(
θ
α
ξ
−
=
,
''
2
I
)exp(
θ
α
ε
−
=
,
''
3
T
I
)exp(
θ
α
−
=
,
I,I,I
- соответствующе интегралы по объему от экспонент.
Используя выражение (32) , из уравнений равновесия имеем формулы для определения
нормальных напряжений
и
y
, действительно
C)y(f)A(Cosexpk
'
'
+++⋅⋅=
σΦθσ
,
C)x(f)A(Cosexpk
0
'
4
'
y
+++⋅⋅−=
σΦθσ
, (33)
Φθτ
SinAexpk
''
xy
⋅⋅=
4
,
где
( )
( )
c
T
ba
o
'
1000
T
10U
Cosexp3
S
k
⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅
⋅⋅
⋅
=
ααεα
ΑΦθ
σ
εξ
.
Значения постоянных величин в (32) представлены в [5] (экспериментальные данные
Андреюка, Тюленева). Значение
'
является переменной величиной и при коэффициенте трения
,
1
T
εξ
,
1exp
,
1Cos
,
'
практически определяется формулой
Андреюка-Тюленева (31). Функции
и
являются гармоническими, удовлетворяющие
уравнению Лапласа.
Согласно выражениям (31)…(33) были подсчитаны напряжения при разных значениях
коэффициента трения, фактора формы, степени, скорости деформации, температуры для разных
марок стали, рис.1…6.
Из рис.1,2 видно, что решение реагирует на коэффициент трения и фактор формы, как для
нормальных, так и касательных напряжений, плавно переходящих через ноль в области
нейтральной оси на контакте. На рис.3 показано распределение напряжений при различной
степени деформации для Ст3 сп . Анализ показывает, что марка стали и величина обжатия
изменяют характер распределения напряжений в зоне течения металла. Для той же марки стали
получено распределение напряжений на контакте при разных скоростях деформации, рис.4. Как и
для деформаций, распределение напряжений в очаге во многом определяется скоростными
параметрами процесса. При горячей обработке температурный фактор во многом является
определяющим, в значительной степени он характеризует распределение напряжений в объеме
деформируемого материала, рис.5. Разные марки стали представлены на рис.6.
Решением задачи показано, что существует возможность аналитического определения
модели сложной пластической среды, учитывающей влияние достаточного количества факторов
на напряженное состояние деформируемого металла. Появляются новые возможности расчета в
зависимости от распределения термомеханических параметров по очагу пластического течения.
Это позволяет прогнозировать свойства материала после пластической обработки, учитывать
влияние не только контактного трения и фактора формы на распределение и величину
контактного давления, но и температурно-скоростные факторы формоизменения.