Савицкая Т.Б. Организация производства отрасли

Подождите немного. Документ загружается.

Окончание таблицы 3.1

1 2 3 4

6. Специализация

производства

Узкая Ограниченная Широкая

7. Продолжительность

производственного

цикла

Малая Средняя Большая

8. Доля ручного труда Малый Средний Большой

9. Характер

производственного

процесса

Устойчивый,

неизменяю-

щийся

Периодически

изменяющийся

Постоянно

изменяющийся

10. Вид движения

изделия

Параллельный Параллельно –

последовательный

Последователь-

ный

11. Специализация

рабочих мест

За каждым

рабочим

местом

постоянно

закреплена

одна операция

За каждым рабочим

местом закреплена

операция,

периодически

повторяющаяся

Операция за

рабочим местом

не закреплена.

3 Производственная структура предприятий. Под

производственной структурой предприятия понимается состав его

производственных подразделений и обслуживающих хозяйств,

принципы их построения, взаимной связи и размещения.

Производственная структура предприятий различных отраслей

промышленности отличается значительным разнообразием. Она зависит

от характера выпускаемой продукции и методов ее изготовления,

масштаба производства, типа производства, уровня и форм

специализации и развития кооперирования с другими предприятиями. В

текстильном производстве развиты предметная и технологическая

специализации. Поэтому, естественно, имеются текстильные

предприятия, включающие только одно какое-либо производство

(прядение, ткачество или отделку). Такие предприятия называются

прядильной, ткацкой и отделочной фабрикой. Некоторые фабрики

охватывают две основные стадии (прядение и ткачество), но не

выпускают готовых изделий. Предприятие, включающее все основные

стадии изготовления изделий, называют комбинатами, например,

прядильно – ткацкие – отделочные комбинаты, прядильно-ниточные

комбинаты, которые отличаются от первых тем, что представляя

технологическое единство в отношении последовательности стадий

обработки сырья и полуфабрикатов, имеют два основных производства,

но выпускают готовые изделия.

Комбинированное предприятие имеет ряд преимуществ перед

некомбинированным:

1. Уменьшается прерывность производства и сокращается

длительность производственного цикла, следовательно, уменьшается

потребность сырья и полуфабрикатов, т.е. уменьшаются оборотные

средства.

2. Сокращается потребность в складах и снижаются расходы,

связанные с хранением, приемкой и отгрузкой полуфабрикатов.

3. Успешнее внедряется более прогрессивная организация

производства, комплексная механизация и автоматизация, лучше

используется оборудование, меньше простои.

4. Устраняются расходы на упаковку полуфабрикатов, его

транспортировку и возврат тары.

5. Улучшается использование сырья, т.к. устраняются отходы,

вызываемые транспортировкой пряжи и тканей.

6. Создаются благоприятные условия для лучшей организации,

контроля за технологическим процессом и качеством продукции, т.к.

выявленные недостатки устраняются быстрее.

7. Упрощается система управления, следовательно, уменьшаются

расходы на содержание управленческого персонала вследствие

сокращения его численности.

Кроме этого признака, могут быть использованы также

особенности разделения труда, формы движения полуфабрикатов в

производстве (конвейер, монорельсовая дорога и др.) и др., которые

тесно связаны со специализацией производства.

Текстильное предприятие, как и всякое производственное

предприятие, состоит из основного и вспомогательного производств и

обслуживающих хозяйств, подсобного и побочного производств.

Часть предприятия, где непосредственно вырабатывается

продукция, характеризующая принадлежность данного предприятия к

отрасли, называется основным производством. На текстильных

предприятиях к основным производствам относятся:

− прядильное;

− ткацкое;

− отделочное;

− крутильно-ниточное;

− чулочно-вязальное;

− трикотажно-вязальное и др.

К вспомогательному производству относится часть предприятия,

снабжающая основное производство паром, электроэнергией,

запасными частями, выполняющая строительные работы, ремонт. Иначе

говоря, вспомогательное производство оказывает различные

производственные услуги основному производству.

В ряде случаев на текстильных предприятиях имеются цехи или

мастерские, вырабатывающие материалы, используемые для

собственных нужд в основном производстве, например, веревку, тесьму,

тару, коробки. Такие производственные подразделения относятся к

подсобному производству. К побочному производству относятся цехи,

изготавливающие продукцию из отходов основного производства,

например, цехи ширпотреба.

Обслуживающие хозяйства предназначены для выполнения

определенных видов работ, необходимых для всех производств,

входящих в состав предприятия.

К ним относятся:

− транспортное;

− складское;

− служба связи;

− жилищно-коммунальное.

Основным структурным подразделением текстильного

предприятия является цех. Организуют цехи, основываясь обычно на

следующих двух основных принципах:

1. Изготовление определенных изделий, т.е. предметный принцип. В

этом случае в каждом цехе сосредоточены разнородные машины,

необходимые для изготовления изделий.

2. Принцип однородности и законченности части технологического

процесса, когда каждый цех включает в себя по преимуществу

однородные машины, выполняющие какую-либо одну операцию.

На большинстве текстильных предприятий цехи образуются по

технологическому принципу (цехи: прядильный, ленточный).

В соответствии с назначением отдельных производств и

характером выпускаемой продукции все цехи на предприятии делят на

основные, вспомогательные, подсобные и побочные. На некоторых

текстильных предприятиях имеются экспериментальные цехи.

Количество цехов на каждом предприятии устанавливается с

учетом возможностей административно-технологического руководства.

Возможности же эти во многом зависят от объемов производства,

сложности технологического процесса, состава оборудования, числа

рабочих, а также от ассортимента вырабатываемой продукции.

Так, например, на небольших прядильных фабриках может быть

всего два цеха:

1. Приготовительный.

2. Прядильный.

Что касается крупной прядильной фабрики, то она состоит из 3 – 5

цехов, там все переходы, входящие в приготовительный цех, обычно

выделены в самостоятельные.

Рисунок 3.1 – Структура производства х\б комбината средней мощности

х/б комбинат

Производства

Основное Вспомогательное Подсобное Побочное

Обслужива

щие

хозяйства

РМО

РСЦ

РМН

ПСХ

Прядильное

Ткацкое

Отделочное

Цехи

Сортир.-трепальн.

Чесальный

Ленто-ровничный

Прядильный

Цехи

Мотально-снов.

Шлихтовальный

Ткацкий

Контрольн.-учетн.

Цехи

Приготовительно-отбельный

Красильный

Печатный

Отделочно-аппретурный

Браковочный

Цехи

выработки

материала

Цех

ширпотреба

Транспортное

Складское

Жил.-коммунал.

Служба связи

В цехах, где работа происходит в несколько смен, самостоятельным

структурным подразделением цеха является также каждая его смена.

Низовым структурным подразделением цеха является производственная

бригада, объединяющая рабочих, которые обслуживают группы

однородных машин (комплект). Размер комплекта в основном

определяется объемом работ, характером оборудования и ассортиментом

вырабатываемой продукции. Так, в хлопкопрядильном производстве

обычным считается комплект из 40 – 50 прядильных машин, в ткачестве –

из 40 – 48 станков. Руководит работой комплекта помощник мастера.

Составными частями комплекта являются рабочие места членов

бригады. Производственная бригада – одна из форм организации труда,

при которой осуществляется кооперация и разделение труда, она

способствует повышению коллективной ответственности и

заинтересованности в конечных результатах труда и тем самым

содействует повышению производительности труда.

Разновидности производственных бригад в зависимости от

классификационного признака приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 – Производственные бригады

Признаки классификации

производственных бригад

Типы производственных бригад

1. Профессиональный состав а) специализированные

б) комплексные

2. Вид выполняемых работ а) выполняющие основные работы

б) выполняющие вспомогательные работы

3. Степень разделения труда а) с полным разделением труда рабочих

б) с частным разделением труда рабочих

в) без функционального разделения труда рабочих

4. Сменность работы а) сменные (односменные)

б) сквозные (двух – трехсменные)

5. Способ оплаты труда

бригады и ее членов

а) работающие на основе хозрасчетного подряда

б) работающие на один наряд

в) использующие индивидуальные наряды

г) оплачиваемые по конечному продукту (работе)

д) оплачиваемые по части сделанной продукции

(работы)

е) оплачиваемые в зависимости от выполнения

отдельных операций технологического процесса

6. Численный

состав

а) крупные

б) средние

в) небольшие

7. Период функционирования а) временные

б) постоянные

Тема 4. Формы организации производства

Вопросы

1. Прерывная форма организации производства

2. Непрерывная форма организации производства

3. План технологического процесса и определение его экономической

эффективности

1 Прерывная форма организации производства. Важным фактором,

определяющим систему и методы организации производственного

процесса, является вид движения предметов труда в ходе их обработки.

Под видом движения предметов труда в производстве понимается

способ передачи обрабатываемых изделий с одного рабочего места на

следующее.

Движение предметов труда в процессе производства может

осуществляться непрерывно или прерывно. Организация

производственного процесса тем более совершенна, чем большая степень

непрерывности достигнута в процессе обработки изделия.

В зависимости от характера движения предметов труда в процессе

производства различают две основные формы или системы организации

производства:

а) прерывное производство или цеховая система;

б) непрерывное производство или поточная система.

Прерывное производство характеризуется тем, что при этой форме

организации производства изделие после каждой операции на некоторое

время выключается из процесса производства и пролеживает

непосредственно у рабочего места или на складе. В этом случае

удлиняется производственный цикл, следовательно, увеличиваются

размеры незавершенного производства, в связи с чем возрастает

потребность в оборотных средствах. Увеличиваются также

производственные и складские площади для хранения полуфабрикатов.

Кроме того, возникает необходимость в большом количестве

транспортных средств, отчего увеличивается количество транспортных

рабочих, уменьшается производительность труда, следовательно,

увеличивается себестоимость продукции и уменьшается прибыль.

2 Непрерывная форма организации производства. Непрерывное

(поточное) производство характеризуется непрерывным движением

изделия от одной операции к другой в определенной последовательности

технологического процесса.

Такая система организации производства характеризуется рядом

важнейших признаков:

1. Производственные участки построены в виде поточных линий;

рабочие места расположены цепочкой по ходу технологического

процесса взамен группового расположения машин в одном цехе.

Таким образом, первичным производственным участком становится не

цех, а поточная линия.

2. Каждая поточная линия специализирована по предметному признаку,

т.е. на ней изготавливается одно определенное изделие (при массовом

производстве) или несколько видов изделий (обычно при серийном).

3. Процесс производства осуществляется с высокой степенью

ритмичности. Это обеспечивается синхронностью всех

технологических операций.

Классификация поточных линий

1) По количеству

закрепленных изделий

−

однопредметные

(для массового производства)

− многопредметные

(серийный тип производства)

2) В зависимости от

степени синхронности

операций.

−

непрерывно – поточные

− прерывно – поточные

3) По способу

поддержания ритма

потока.

−

с регламентированным ритмом – они

типичны для непрерывно-поточного

производства. Здесь ритм поддерживается с

помощью конвейеров, световой или

звуковой сигнализации

− со свободным ритмом, ритм поддерживают

сами рабочие, исходя из установленного

задания.

В поточном производстве затраты времени для выполнения

отдельных операций технологического процесса должны быть равны либо

кратны единой величине, называемой тактом потока.

Тактом потока называют интервал времени между запусками

(выпусками) в поточную линию двух следующих один за другими

предметов труда.

Такт потока (τ) рассчитывается по формуле

см

прсм

ТТ

−

=τ

, (4.1)

где Т

см

– продолжительность смены;

р п

– время регламентированных перерывов за смену;

см

– сменные задания, шт.

Темп потока – характеризует количество изделий, выпускаемых за

единицу времени:

′

. (4.2)

Интервал времени, через который выпускается очередное изделие

(или партия), принято называть ритмом потока.

Ритм

, (4.3)

где τ – такт;

р – размер транспортной партии, в штуках.

Кроме указанных характеристик потока могут быть рассчитаны

следующие показатели:

− число рабочих на операции

Р = , (4.4)

где t

– время на операцию;

τ – такт;

− число рабочих на линии

∑

ОiЛ

РР

, (4.5)

где n – количество операций;

− общая длина конвейера

РL

, (4.6)

где ℓ – шаг конвейера;

– число рабочих на линии.

Шаг конвейера характеризует расстояние между центрами двух

смежных рабочих мест.

− скорость движения поточной линии

= , (4.7)

где υ – скорость движения поточной линии, в м/мин;

ℓ – шаг конвейера;

τ – такт;

− цикл поточной линии

ЛЛП

РТ

, (4.8)

где τ – такт;

– число рабочих на линии.

Непрерывное движение предметов труда существенно влияет на

сокращение длительности производственного цикла и способствует

увеличению выпуска продукции с единицы производственной площади.

Сокращается размер оборотных средств, ускоряется их оборачиваемость.

В результате снижается себестоимость и увеличивается рентабельность.

Поточные методы производства получили широкое распространение

в промышленности, в т.ч. и легкой (особенно в швейной и обувной). Из

отраслей текстильной промышленности поточной системой организации

производства охвачено главным образом трикотажное производство.

На предприятиях текстильной промышленности в прядильном

производстве на некоторых переходах сокращение прерывности

достигнуто благодаря агрегированию машин (например, установлен

разрыхлительно-трепальный агрегат). Еще большее сокращение

прерывности в процессе обработки хлопка достигнуто в связи с

осуществлением автоматического взвешивания холстов и направления их

по цепному или ленточному конвейеру к чесальным машинам.

Однако способом агрегирования машин в прядильном производстве

удалось охватить лишь немногие процессы, и то лишь не особо

трудоемкие. Распределению принципа непрерывности в прядильном

производстве путем агрегирования препятствуют следующие факторы:

− большое количество переходов;

− малая производительность машин на одних переходах по сравнению

с машинами смежных переходов;

− на некоторых машинах, например, ровничных, наработка ровницы

осуществляется съемами, а потребление ровницы на прядильных

машинах – отдельными початками;

− обрывность.

При машинном производстве основное условие организации

непрерывной поточной линии – это равенство или кратность

производительности оборудования, входящих в ее состав, причем с

уменьшением числа кратности производительностей различных машин

возрастают возможности для организации поточных линий.

Так, если принять производительность трепальной машины 160 –

170 кг/час, а чесальной – 5 кг/ч., то на одну трепальную машину

приходится 32 – 34 чесальных машины. Конечно, при таких условиях

задача равномерного распределения массы разрыхленного сырья,

выходящего из трепальной машины между столь большим количеством

чесальных машин практически невозможна. Однако, когда

производительность увеличена до 12 – 15 кг/час., то кратность уменьшится

более, чем в 2,5 раза, и на 1 трепальную машину приходится лишь 12-14

чесальных машин. Здесь задача организации поточной линии значительно

облегчится.

Более сложным является применение непрерывных поточных форм

организации производства в ткачестве. Одной из трудностей является то,

что на 1 машину приготовительного отдела (цеха) приходится большое

количество ткацких станков, например, на одну шлихтовальную машину

приходится несколько сот ткацких станков, кроме того, если в прядении

возможно совмещение некоторых операций, то в ткачестве число

переходов остается неизменным.

Очень благоприятные условия для организации поточной линии

имеются в отделочном производстве:

1. Относительно небольшие различия в производительности

оборудования.

2. Однородность обрабатываемого продукта.

3. Отсутствие обрывности.

Совершенствование технологических процессов на базе создания

поточных линий – одно из основных направлений технического прогресса

в текстильном производстве.