Sandvik. Иллюстрированный учебник по нарезанию резьб
Подождите немного. Документ загружается.
C 1
Òî÷åíèå
A
B
C
D
E
F
G
H
Ðåçüáîíàðåçàíèå ...
... ðàñïðîñòðàíåííàÿ îïåðàöèÿ,
âûïîëíÿåìàÿ ñ âûñîêîé
ïðîèçâîäèòåëüíîñòüþ íà ñòàíêàõ ñ ×ÏÓ,
â îñíîâíîì, ñ èñïîëüçîâàíèåì ñìåííûõ
ïëàñòèí. Ïëàñòèíû ìîãóò èìåòü
ðàçëè÷íûé ïðîôèëü ðåçüáû, íàïðèìåð,
ìåòðè÷åñêèé, UN, Whitworth è äð.
Ïðè íàðåçàíèè ðåçüáû, âðàùåíèå
çàãîòîâêè è ïîäà÷à èíñòðóìåíòà äîëæíû
ñîîòíîñèòüñÿ îïðåäåëåííûì îáðàçîì â
ñîîòâåñòâèè ñ ðàçìåðîì íàðåçàåìîé
ðåçüáû. Ñîâðåìåííûå èíñòðóìåíòû
ïîçâîëÿþò ðàáîòàòü ñ áîëüøèìè
ñêîðîñòÿìè è ïîäà÷àìè, è ïîëíî
ïîòåíöèàë èíñòðóìåíòà ïî óâåëè÷åíèþ
ïðîèçâîäèòåëüíîñòè ðåçüáîíàðåçàíèÿ
èñïîëüçóåòñÿ íà ñòàíêàõ ñ ×ÏÓ, êîòîðûå
èìåþò ñòàíäàðòíûå öèêëû îáðàáîòêè
ðåçüáû.
Ðåçüáà îáðàáàòûâàåòñÿ çà íåêîòîðîå
êîëè÷åñòâî ïðîõîäîâ èíñòðóìåíòà.
Ðàçäåëåíèå îáùåé ãëóáèíû ðåçàíèÿ íà
íåñêîëüêî ïðîõîäîâ ïîçâîëÿåò óâåëè÷èòü
íàäåæíîñòü ïðîöåññà è íå ïåðåãðóæàòü
âåðøèíó ðåçüáîâîé ïëàñòèíû. Îáû÷íî
äëÿ îáðàáîòêè âñåãî ïðîôèëÿ ðåçüáû
äåëàåòñÿ ïîðÿäêà øåñòè ïðîõîäîâ. Ïðè
ýòîì ðåêîìåíäóåòñÿ óìåíüøàòü ãëóáèíó
âðåçàíèÿ ñ êàæäûì ïîñëåäóþùèì
ïðîõîäîì, ò.ê. âåðøèíà êîíòàêòèðóåò ñ
çàãîòîâêîé íà âñå áîëüøåé äëèíå
ðåæóùåé êðîìêè. Òàê, øàã çà øàãîì,
ïðîõîä çà ïðîõîäîì, îáðàáàòûâàåòñÿ
âåñü ïðîôèëü ðåçüáû.
Íàðåçàíèå ðåçüáû
C 2
Òî÷åíèå
A
B
C
D
E
F
G
H
Ïàðàìåòðàìè ðåçüáû ...
... ÿâëÿþòñÿ äèàìåòð (d) è øàã (ð), ðàâíûé
ðàññòîÿíèþ âäîëü îñè îò îäíîé âåðøèíû
ðåçüáû èëè âïàäèíû äî äðóãîé. Âñå ýòî
ìîæíî ïðåäñòàâèòü â âèäå ðàçâåðòêè
ïðÿìîóãîëüíîãî òðåóãîëüíèêà ñ äåòàëè,
äëèííûé êàòåò êîòîðîãî ñîîòâåòñòâóåò
ðàçâåðòêå äëèíû îêðóæíîñòè, à êîðîòêèé
êàòåò ðàâåí øàãó ðåçüáû. Óãîë,
ïðîòèâîëåæàùèé êàòåòó øàãà,
íàçûâàåòñÿ óãëîì ïîäúåìà âèíòîâîé
ëèíèè ðåçüáû. Ãèïîòåíóçà òðåóãîëüíèêà
ðàâíà äëèíå ñïèðàëè, íàâèòîé íà äåòàëü
çà îäèí øàã ðåçüáû.
Ðàçëè÷íûå âèäû âðåçàíèé
Åñòü íåñêîëüêî âàðèàíòîâ ðàçäåëåíèÿ
ïðèïóñêà è âðåçàíèÿ íà íîâóþ
ãëóáèíó ïðè ðåçüáîíàðåçàíèè. Âñå
ñïîñîáû â èòîãå îáðàáàòûâàþò
ñòàíäàòíûé ïðîôèëü ðåçüáû, íî èäóò
ê ýòîìó ïî ðàçíîìó. Ìåòîäû
ðàçëè÷àþòñÿ ïî ñòðóæêîîáðàçîâàíèþ,
ïðîöåññó èçíàøèâàíèÿ, êà÷åñòâó
îáðàáîòàííîé ïîâåðõíîñòè.
Ðàäèàëüíîå âðåçàíèå (A) íàèáîëåå
ðàïðîñòðàíåííûé ñïîñîá íàðåçàíèÿ
ðåçüáû. Ïëàñòèíà âðåçàòñÿ â çàãîòîâêó
ïî ðàäèóñó è ñòðóæêà ôîðìèðóåòñÿ
îáåèìè ñòîðîíàìè ðåæóùåãî çóáà â
âèäå áóêâû V. Ïðîöåññ èçíîñà ïðîòåêàåò
ðàâíîìåðíî ïî âñåé äëèíå ðåæóùåé
êðîìêè. Ìåòîä íàèáîëåå ïðåäïî÷òèòåëåí
äëÿ ìåëêèõ ðåçüá è ìàòåðèàëîâ,
óïðî÷íÿåìûõ ðåçàíèåì.
Îäíîñòîðîííåå áîêîâîå âðåçàíèå (B)
ÿâëÿåòñÿ ïðåäïî÷òèòåëüíûì ìåòîäîì
îáðàáîòêè ðåçüáû, è ìíîãèå ñòàíêè ñ
×ÏÓ èìåþò ýòîò öèêë â ñòàíäàðòå.
Ïëàñòèíà âðåçàåòñÿ â çàãîòîâêó ïîä
óãëîì ìåíüøèì, ÷åì óãîë ïðîôèëÿ
ðåçüáû. Ïðè òàêîì âàðèàíòå îáðàáîòêè
ìîæíî êîíòðîëèðîâàòü ñõîä ñòðóæêè,
ïðîöåññ ïîõîæ íà îáûêíîâåííîå
òî÷åíèå, ìàêñèìàëüíî ýôôåêèâíî
èñïîëüçóþòñÿ ñòðóæêîëîìàþùèå
âîçìîæíîñòè ãåîìåòðèè C. Íà âåðøèíå
ïëàñòèíû îáðàçóåòñÿ ìåíüøåå
êîëè÷åñòâî òåïëà, ðàñòåò ñòîéêîñòü
ïëàñòèíû è íàäåæíîñòü ïðîöåññà
îáðàáîòêè. Êðîìå òîãî, ýòîò ìåòîä ìåíåå
ïîäâåðæåí âîçíèêíîâåíèþ âèáðàöèé
ïðè îáðàáîòêå êðóïíûõ ðåçüá è íà
äëèííûõ ïðîõîäàõ.
Áîêîâîå äâóñòîðîííåå âðåçàíèå (C)
÷àùå âñåãî ïðèìåíÿåòñÿ äëÿ îáðàáîòêè
ðåçüá ñ áîëüøèì øàãîì, è
ñëåäîâàòåëüíî, áîëüøèì ïðîôèëåì.
Íàïðàâëåíèå âðåçàíèÿ èçìåíÿåòñÿ äëÿ
êàæäîãî ïîñëåäóþùåãî ïðîõîäà, ïîêà
âåñü ïðîôèëü ðåçüáû íå áóäåò
ñôîðìèðîâàí. Ïëàñòèíà ïðè ýòîì
ìåòîäå èçíàøèâåòñÿ ðàâíîìåðíî.
×åðíîâóþ îáðàáîòêó ðåçüáû êðóïíîãî
ïðîôèëÿ ðåêîìåíäóåòñÿ ïðîèçâîäèòü
ñòàíäàðòíûì òîêàðíûì èíñòðóìåíòîì,
òèïà MTENN, ñ îáû÷íûìè òðåóãîëüíûìè
ïëàñòèíàìè. À ÷èñòîâûå ïðîõîäû íóæíî
äåëàòü ðåçüáîâîé ïëàñòèíîé.
×åðíîâàÿ îáðàáîòêà ðåçüá áîëüøîãî ðàçìåðà
Ðåçüáà
f
n
n
p
D
π x D
φ
p
φ
3
φ
2
φ
1
π x D
3
π x D
2
π x D
1
Òèï âðåçàíèÿ: ðàäèàëüíîå, îäíîñòîðîííåå áîêîâîå, äâóñòîðîííåå áîêîâîå.
A B C
C 3
Òî÷åíèå
A
B
C
D
E
F
G
H
Ñóùåñòâóåò òðè ñïîñîáà âðåçàíèÿ: ðàäèàëüíîå, áîêîâîå
îäíîñòîðîííåå è áîêîâîå äâóñòîðîííåå.
Íà ïðàêòèêå, âûáîð ñïîñîáà âðåçàíèÿ çàâèñèò îò òèïà
îáîðóäîâàíèÿ, îáðàáàòûâàåìîãî ìàòåðèàëà, ãåîìåòðèè
ïëàñòèí è øàãà íàðåçàåìîé ðåçüáû.
Ðàäèàëüíîå âðåçàíèå
Íàèáîëåå ðàñïðîñòðàíåííûé ñïîñîá, à çà÷àñòóþ è åäèíñòâåííî
âîçìîæíûé, ïðè íàðåçàíèè ðåçüáû íà ìíîãèõ ñòàíêàõ.
Îáåñïå÷èâàåò õîðîøåå ñòðóæêîîáðàçîâàíèå è ðàâíîìåðíûé
èçíîñ ðåæóùåé êðîìêè. Ïðèãîäåí äëÿ íàðåçàíèÿ ìåëêèõ ðåçüá.
Ïðè îáðàáîòêå êðóïíîé ðåçüáû ñóùåñòâóåò ðèñê âîçíèêíîâåíèÿ
âèáðàöèé. Ïåðâûé âûáîð äëÿ ìàòåðèàëîâ, óïðî÷íÿåìûõ
îáðàáîòêîé, íàïðèìåð, äëÿ íåðæàâåþùèõ ñòàëåé.
Ãåîìåòðèÿ C íå îáåñïå÷èâàåò ñòðóæêîëîìàíèÿ ïðè ðàáîòå
ìåòîäîì ðàäèàëüíîãî âðåçàíèÿ.
Ðåêîìåíäàöèè ïî âåëè÷èíå âðåçàíèÿ ïðèâåäåíû â òàáëèöàõ.
Áîêîâîå äâóñòîðîííåå âðåçàíèå
 îñíîâíîì ïðèìåíÿåòñÿ ïðè îáðàáîòêå ðåçüáû áîëüøîãî
øàãà è ïðîôèëÿ. Ìåòîä îáåñïå÷èâàåò ðàâíîìåðíûé èçíîñ
ðåæóùåé êðîìêè è áîëüøóþ ñòîéêîñòü.
Òðåáóåò ñïåöèàëüíîãî ïðîãðàììíîãî îáåñïå÷åíèÿ íà ñòàíêàõ
ñ ×ÏÓ.
Êàê óïðàâëÿòü ñõîäîì ñòðóæêè
Èçìåíÿòü íàïðàâëåíèå ñõîäà ñòðóæêè ìîæíî çà ñ÷åò
èçìåíåíèÿ íàïðàâëåíèÿ ðåçàíèÿ è óãëà âðåçàíèÿ, ÷òî
îñîáåííî âàæíî äëÿ íàðåçàíèÿ âíóòðåííåé ðåçüáû è ðåçüáû
ñ áîëüøèì øàãîì, êîãäà âîçíèêàþò ïðîáëåìû ñ âèáðàöèåé
è ñòðóæêîîáðàçîâàíèåì. Óãîë âðåçàíèÿ äîëæåí áûòü íà 3-5°
ìåíüøå óãëà ïðîôèëÿ ðåçüáû äëÿ òîãî, ÷òîáû îáåñïå÷èòü
õîðîøåå êà÷åñòâî îáðàáàòûâàåìîé ïîâåðõíîñòè è èçáåæàòü
÷ðåçìåðíîãî èçíîñà ðåæóùèõ êðîìîê.
Ãåîìåòðèÿ Ñ
Äëÿ ïëàñòèí ãåîìåòðèè C îäíîñòîðîííåå áîêîâîå âðåçàíèå
ñ óãëîì âðåçàíèÿ 1° ÿâëÿåòñÿ åäèíñòâåííî âîçìîæíûì
ñïîñîáîì.
Îäíîñòîðîííåå áîêîâîå âðåçàíèå
Âåëè÷èíó îñåâîãî ïåðåìåùåíèÿ ìåæäó âðåçàíèÿìè ìîæíî
ïîäñ÷èòàòü ïî ôîðìóëå: 0,5 x çíà÷åíèå ðàäèàëüíîé ïîäà÷è (a
p
)
äëÿ óãëà ïðîôèëÿ ðåçüáû 60°. Äëÿ óãëà 55° âåëè÷èíà îñåâîãî
ïåðåìåùåíèÿ ïîäñ÷èòûâàåòñÿ ïî ôîðìóëå: 0.42 x çíà÷åíèå
ðàäèàëüíîé ïîäà÷è. Ýòî ïîçâîëÿåò ïîëó÷èòü óãîë âðåçàíèÿ
íà 5° ìåíüøå ïîëîâèíû óãëà ïðîôèëÿ ðåçüáû (äàëåå ’’óãîë
âðåçàíèÿ’’).
Âûáîð ñïîñîáà âðåçàíèÿ
f
n
Íàïðàâëÿéòå ñòðóæêó íàðóæó èç îòâåðñòèÿ ïðè ïîìîùè ïîäõîäÿùåãî ìåòîäà
âðåçàíèÿ.
Направление подачи
C 4
Òî÷åíèå
A
B
C
D
E
F
G
H
Ñòðóæêîäðîáëåíèå ïðè íàðåçàíèè ðåçüáû
Êîíòðîëü ñòðóæêîîáðàçîâàíèÿ ïðè íàðåçàíèè ðåçüáû - î÷åíü
âàæíûé âîïðîñ, ïîñêîëüêó ðåçüáîíàðåçàíèå çà÷àñòóþ îäíà
èç ïîñëåäíèõ îïåðàöèé è äåòàëü íåëüçÿ ïîâðåæäàòü. Òàêæå
ñòðóæêîëîìàíèå èìååò çíà÷åíèå äëÿ ñòàíêîâ àâòîìàòîâ, êîãäà
÷åëîâåê íå íàáëþäàåò çà îáðàáîòêîé ïîñòîÿííî. Ñëèâíàÿ
ñòðóæêà ìîæåò íàìàòûâàòüñÿ íà äâèæóùèåñÿ ÷àñòè ñòàíêà,
ïîâðåæäàòü óæå îáðàáîòàííûå ïîâåðõíîñòè, çàñòðåâàòü â
êîíâåéåðå è ïð.
Ïëàñòèíû ñ ãåîìòåðèåé C ñïîñîáíû ëîìàòü ñòðóæêó, ïðèíöèï
èõ ðàáîòû ïîõîæ íà ðàáîòó îáû÷íûõ òîêàðíûõ ïëàñòèí.
Ïðîöåññ ðåçüáîíàðåçàíèÿ ïîëíîñòüþ êîíòðîëèðóåòñÿ, ñòðóæêà
ëîìàåòñÿ è íèãäå íå çàñòðåâàåò, îáåñïå÷èâàåòñÿ âûñîêîå
êà÷åñòâî îáðàáîòêè è ïðåäñêàçóåìàÿ ñòîéêîñòü êðîìêè.
Ñòðóæêà ôîðìèðóåòñÿ î÷åíü òîíêîé, è ïîýòîìó îíà ëåãêî
çàâèâàåòñÿ â íóæíîì íàïðàâëåíèè. Äëÿ òîãî, ÷òîáû îáåñïå÷èòü
âûñîêîå êà÷åñòâî îáðàáîòêè îáåèõ ñòîðîí ïðîôèëÿ ðåçüáû,
ïîñëåäíèé ïðîõîä ìîæíî ñäåëàòü ñ ðàäèàëüíûì âðåçàíèåì.
Ñòîéêîñòü èíñòðóìåíòà è ýôôåêòèâíîñòü îáðàáîòêè
Ðåêîìåíäóåìûå ñïîñîáû âðåçàíèÿ äëÿ ïëàñòèí ðàçëè÷íîé ãåîìåòðèè
Ãåîìåòðèÿ C ñèììåòðè÷íà, ò.å. ìîæåò áûòü èñïîëüçîâàíà äëÿ
ìîäèôèöèðîâàííîãî áîêîâîãî âðåçàíèÿ âäîëü ëþáîé ñòîðîíû ïðîôèëÿ. Óãîë
âðåçàíèÿ äîëæåí áûòü îêîëî 1°.
Универсальная геометрия
Геометрия F
Геометрия C
120 v
c
м/мин
C°
C°+
C°–
Скорость резания
Температура
Âíèìàòåëüíîå íàáëþäåíèå çà èíñòðóìåíòîì
âñåãäà ïðèíîñèò ðåçóëüòàò
Íàáëþäàÿ çà ñîñòîÿíèåì ðåçüáîâîé ïëàñòèíû, ìîæíî ïîëó÷èòü
öåííóþ èíôîðìàöèþ î ïðîöåññå ðåçàíèÿ, êîòîðàÿ ïîìîæåò
îïòèìèçèðîâàòü ñêîðîñòü ðåçàíèÿ, ïîâûñèòü ñòîéêîñòü è
óëó÷øèòü êà÷åñòâî ðåçüáû.
Íà íèçêèõ ñêîðîñòÿõ ðåçàíèÿ îñíîâíîé ïðîáëåìîé ÿâëÿåòñÿ
íàðîñò íà ðåæóùåé êðîìêå, à íà âûñîêèõ - ïëàñòè÷åñêàÿ
äåôîðìàöèÿ âåðøèíû.
3 – 5°
1°
Радиальное врезание
Одностороннее боковое
врезание под углом
3 – 5°
Двустороннее боковое
врезание
Одностороннее боковое
врезание с углом 1°
C 5
Òî÷åíèå
A
B
C
D
E
F
G
H
Äâà ñïîñîáà óëó÷øèòü ðåçóëüòàò îáðàáîòêè
Ïîñòåïåííîå óìåíüøåíèå ãëóáèíû âðåçàíèÿ îáåñïå÷èâàåò ïîñòîÿííóþ
ïëîùàäü ñå÷åíèÿ ñòðóæêè, ñíèìàåìîé çà êàæäûé ïðîõîä
 çàâèñèìîñòè îò âûñîòû ïðîôèëÿ ðåçüáû çàäàåòñÿ äîâîëüíî áîëüøàÿ íà÷àëüíàÿ
ãëóáèíà âðåçàíèÿ 0.2-0.35 ìì, êîòîðàÿ ïîñòåïåííî óìåíüøàåòñÿ äî 0.09-0.02 ìì.
Ïîñëåäíèé ïðîõîä ìîæåò áûòü çà÷èñòíûì áåç âðåçàíèÿ, äëÿ òîãî, ÷òîáû óñòðàíèòü
ïîãðåøíîñòè, âûçâàííûå ëþôòàìè ìåõàíèçìîâ ñòàíêà. Çà÷èñòíûå ïðîõîäû íå
ðåêîìåíäóþòñÿ ïðè èñïîëüçîâàíèè ïëàñòèí ãåîìåòðèè C, ò.ê. ýòî ìîæåò ïðèâåñòè
ê óõóäøåíèþ ïðîöåññà ñòðóæêîîáðàçîâàíèÿ. Óêàçàííîå ñîîòíîøåíè ãëóáèí
âðåçàíèÿ íàèáîëåå ÷àñòî èñïîëüçóåòñÿ íà ñîâðåìåííûõ ñòàíêàõ ñ ×ÏÓ, îñîáåííî
êîãäà ðåçüáîíàðåçàíèå âåäåòñÿ ïëàñòèíàìè ãåîìåòðèè C.
Ïîñòîÿííàÿ ãëóáèíà âðåçàíèÿ îáåñïå÷èâàåò íàèëó÷øåå ôîðìèðîâàíèå
ñòðóæêè è âûñîêóþ ñòîéêîñòü èíñòðóìåíòà
Äàííûé ñïîñîá ñòàíîâèòñÿ âñå áîëåå ïîïóëÿðíûì äëÿ ñòàíêîâ íîâîãî ïîêîëåíèÿ.
Ïîñêîëüêó ãëóáèíà âðåçàíèÿ ïîñòîÿííà - òîëøèíà ñòðóæêè òàêæå ïîñòîÿííà è
ñòðóæêîîáðàçîâàíèå ìîæíî îïòèìèçèðîâàòü. Íà÷àëüíîå çíà÷åíèå ãëóáèíû
âðåçàíèÿ äîëæíî áûòü 0.12-0.18 ìì, òî÷íîå çíà÷åíèå çàâèñèò îò ãëóáèíû
ïîñëåäíåãî ïðîõîäà, êîòîðàÿ äîëæíà áûòü íå ìåíüøå 0.08 ìì.
ÏÐÈÌÅÐ:
Ðåçüáà ISO ìåòðè÷åñêàÿ, íàðóæíàÿ: øàã 2.0 ìì
Ãëóáèíà âðåçàíèÿ çà ïðîõîä = 1.28 - 0.08 = 1.20 = 10 ïðîõîäîâ + 1 (0.08) = 0.12
ìì/ïðîõîä è ïîñëåäíèé 0.08 ìì.
Ðåæèìû ðåçàíèÿ äëÿ ïëàñòèí íåïîëíîãî ïðîôèëÿ (55° è 60°)
Ïðè îáðàáîòêå ðåçüáû ïëàñòèíàìè ñ íåïîëíûì ïðîôèëåì, ÷èñëî ïðîõîäîâ ñëåäóåò
íàçíà÷àòü êàê ðåêîìåíäîâàíî, íî ãëóáèíà âðåçàíèÿ çà ïðîõîä íå äîëæíà ïðåâûøàòü
ìàêñèìàëüíîãî çíà÷åíèÿ, ðåêîìåíäîâàííîãî äëÿ ðåçüáû ñ íàèìåíüøèì øàãîì,
êîòîðóþ ìîæåò îáðàáîòàòü äàííàÿ ïëàñòèíà.
Âíèìàíèå!
Ïðè æåñòêèõ äîïóñêàõ íà ðåçüáó ðåêîìåíäóåòñÿ èñïîëüçîâàòü çà÷èñòíîé ïðîõîä
ñ íóëåâîé âåëè÷èíîé âðåçàíèÿ. Äëÿ ìàòåðèàëîâ ñ âûñîêîé òâåðäîñòüþ ñëåäóåò
óâåëè÷èòü ÷èñëî ïðîõîäîâ. Ïðè íàðåçàíèè ðåçüáû â ìàòåðèàëàõ, ñêëîííûõ ê
óïðî÷íåíèþ â ïðîöåññå îáðàáîòêè, íàïðèìåð, â íåðæàâåþùåé ñòàëè, ãëóáèíà
âðåçàíèÿ íå äîëæíà áûòü ìåíüøå 0.08 ìì.
Äëÿ ðåçüáîâîé ïëàñòèíû CB20 èç êóáè÷åñêîãî íèòðèäà áîðà ìàêñèìàëüíàÿ ãëóáèíà
âðåçàíèÿ íå äîëæíà áûòü áîëåå 0.07 ìì.
Постепенно уменьшаемая глубина
врезания
Постоянная глубина врезания
×èñëî ïðîõîäîâ è ãëóáèíà âðåçàíèÿ èìåþò ðåøàþùåå çíà÷åíèå ïðè íàðåçàíèè
ðåçüáû. Äëÿ áîëüøèíñòâà ñòàíêîâ ïðè ïðîãðàììèðîâàíèè íåîáõîäèìî çàäàòü îáùóþ
âûñîòó ïðîôèëÿ ðåçüáû è ãëóáèíó âðåçàíèÿ äëÿ ïåðâîãî èëè ïîñëåäíåãî ïðîõîäîâ.
Íèæå äàþòñÿ ðåêîìåíäàöèè, êîòîðûå ïîìîãóò ïîëó÷èòü õîðîøèé ðåçóëüòàò ïðè
íàðåçàíèè ðåçüáû. Îñîáåííî âàæíî ñëåäîâàòü ðåêîìåíäàöèÿì ïðè ðàáîòå
ìíîãîçóáûìè ïëàñòèíàìè.
Ðåêîìåíäàöèè ÿâëÿþòñÿ íà÷àëüíûìè âåëè÷èíàìè. Íàèáîëåå ïîäõîäÿùåå ÷èñëî
ïðîõîäîâ îïðåäåëÿåòñÿ ïðàêòè÷åñêè.
– Äèàìåòð çàãîòîâêè íå äîëæåí ïðåâûøàòü ìàêñèìàëüíîãî äèàìåòðà ðåçüáû
áîëåå ÷åì íà 0.14 ìì äëÿ îáåñïå÷åíèÿ ïðèåìëåìîé ñòîéêîñòè ïëàñòèíû.
– Ñëåäóåò èçáåãàòü ãëóáèíû âðåçàíèÿ ìåíüøå, ÷åì 0.05 ìì.
– Ãëóáèíà âðåçàíèÿ ïðè îáðàáîòêå àóñòåíèòíîé íåðæàâåþùåé ñòàëè äîëæíà
áûòü íå ìåíåå 0.08 ìì.
×èñëî ïðîõîäîâ è ãëóáèíà âðåçàíèÿ çà ïðîõîä
➀
➁
C 6
Òî÷åíèå
A
B
C
D
E
F
G
H
Пример:
Условия обработки:
Радиальное врезание
Номер прохода (от 1 до nap)
Общая глубина резания
Количество проходов
для 1 прохода = 0.3
для 2 прохода = 1
для 3 прохода и последующих = х-1
∆
ap
x
a
p
nap
φ
Наружная резьба
Шаг: 1.5 мм
ap: 0.94 мм
nap: 6 проходов
Расчеты: Результаты:
Глубина врезания за 1-й проход
= 0.23 мм
∆
apx
=
√
nap –1
a
p
φ
×
√
Ôîðìóëû
Ôîðìóëà äëÿ ðàñ÷åòà ãëóáèíû âðåçàíèÿ çà ïðîõîä.
Глубина врезания за 2-й проход
0.42 – 0.23 = 0.19 мм
Глубина врезания за 3-й проход
0.59 – 0.42 = 0.17 мм
Глубина врезания за 4-й проход
0.73 – 0.59 = 0.14 мм
Глубина врезания за 5-й проход
0.84 – 0.73 = 0.11 мм
Глубина врезания за 6-й проход
0.94 – 0.84 = 0.10 мм
∆
ap
6 =
5 = 0.94
5
0.94
√
×
√
∆
ap
5 =
∆
ap
4 =
∆
ap
3 =
∆
ap
2 =
∆
ap
1 =
0.3 = 0.23
5
0.94
√
×
√
1 = 0.42
5
0.94
√
×
√
2 = 0.59
5
0.94
√
×
√
3 = 0.73
5
0.94
√
×
√
4 = 0.84
5
0.94
√
×
√
Ñì. òàêæå ðåêîìåíäàöèè ïî ÷èñëó ïðîõîäîâ è ãëóáèíå âðåçàíèÿ.
C 7
Òî÷åíèå
A
B
C
D
E
F
G
H
Шаг
мм, н/дюйм
Параметры
врезания
a
p
nap
Метрическая 60°
Наружная
R/L166.0L-11MM01 0.50 0.34 4 0.72 0.5
0.75 0.48 4 0.72 0.6
1.00 0.63 5 0.72 0.8
1.25 0.77 6 0.72 0.8
1.50 0.90 6 0.72 1.1
1.75 1.07 8 0.72 1.05
2.00 1.20 8 0.72 0.92
R/L166.0L-16MM01 0.50 0.34 4 1.30 0.5
0.75 0.48 4 1.30 0.5
1.00 0.63 5 1.30 0.8
1.25 0.77 6 1.30 0.8
1.50 0.90 6 1.30 1.0
1.75 1.07 8 1.30 1.2
2.00 1.20 8 1.30 1.4
2.50 1.49 10 1.30 1.4
3.00 1.77 12 1.30 1.8
R/L166.0L-22MM01 3.50 2.04 12 1.64 2.5
4.00 2.32 14 1.64 2.5
4.50 2.62 14 1.64 2.5
5.00 2.89 14 1.35 2.5
5.50 3.20 16 1.06 2.5
6.00 3.46 16 0.87 2.4
R/L166.0G-16UN01 32 0.52 4 1.32 0.5
28 0.62 5 1.32 0.8
24 0.71 5 1.32 0.8
20 0.83 6 1.32 0.8
18 0.93 6 1.32 1.0
16 1.03 7 1.32 1.0
14 1.17 8 1.32 1.2
13 1.26 8 1.32 1.4
12 1.36 8 1.32 1.4
11 1.48 9 1.32 1.4
10 1.63 10 1.32 1.4
9 1.79 11 1.32 1.8
8 2.01 12 1.32 1.8
R/L166.0G-22UN01 7 2.28 12 1.67 2.5
6 2.66 14 1.67 2.5
5 3.19 14 1.38 2.5
4
1
/
2
3.52 16 1.09 2.65
4 3.96 16 0.79 2.9
x z
UN 60°
Наружная
Шаг
мм, н/дюйм
Параметры
врезания
a
p
nap
32 0.49 4 0.72 0.6
R/L166.0L-11UN01 28 0.59 5 0.72 0.8
24 0.66 5 0.72 0.85
20 0.78 6 0.72 0.9
18 0.86 6 0.72 1.00
16 0.95 7 0.72 1.00
14 1.10 8 0.72 1.05
R/L166.0L-16UN01 32 0.49 4 1.30 0.5
28 0.59 5 1.30 0.8
24 0.66 5 1.30 0.8
20 0.78 6 1.30 0.8
18 0.86 6 1.30 1.0
16 0.95 7 1.30 1.0
14 1.10 8 1.30 1.2
13 1.17 8 1.30 1.4
12 1.26 8 1.30 1.4
11 1.38 9 1.30 1.4
10 1.49 10 1.30 1.4
9 1.66 11 1.30 1.8
8 1.86 12 1.30 1.8
R/L166.0L-22UN01 7 2.11 12 1.64 2.5
6 2.44 14 1.64 2.5
5 2.93 14 1.35 2.5
4
1
/
2
3.27 16 1.06 2.5
4 3.65 16 0.87 2.6
UN 60
Внутренняя
R/L166.0G-16WH01 28 0.64 5 1.32 0.8
26 0.68 5 1.32 0.8
20 0.87 6 1.32 0.8
19 0.91 6 1.32 0.8
18 1.07 7 1.32 1.0
16 1.12 8 1.32 1.0
14 1.23 8 1.32 1.4
12 1.42 8 1.32 1.4
11 1.54 9 1.32 1.4
10 1.69 10 1.32 1.4
9 1.87 11 1.32 1.8
8 2.09 12 1.32 1.8
R/L166.0G-22WH01 7 2.41 12 1.67 2.5
6 2.80 14 1.67 2.5
5 3.34 14 1.38 2.5
4
1
/
2
3.70 16 0.99 2.65
4 4.15 16 0.59 2.75
R/L166.0L-11WH01 20 0.87 6 0.72 0.9
19 0.91 6 0.72 0.9
14 1.23 8 0.72 1.05
R/L166.0L-16WH01 28 0.64 5 1.30 0.8
26 0.68 5 1.30 0.8
20 0.87 6 1.30 0.8
19 0.91 6 1.30 0.8
18 1.07 7 1.30 1.0
16 1.12 8 1.30 1.0
14 1.23 8 1.30 1.2
12 1.42 8 1.30 1.4
11 1.54 9 1.30 1.4
10 1.69 10 1.30 1.4
9 1.87 11 1.30 1.8
8 2.09 12 1.30 1.8
x z
Внутренняя
Whitworth
Наружная
Внутренняя
R/L166.0G-16MM01 0.50 0.34 4 1.32 0.5
0.75 0.50 4 1.32 0.5
0.80 0.54 4 1.32 0.6
1.00 0.67 5 1.32 0.8
1.25 0.80 6 1.32 0.8
1.50 0.94 6 1.32 1.0
1.75 1.14 8 1.32 1.2
2.00 1.28 8 1.32 1.4
2.50 1.58 10 1.32 1.4
3.00 1.89 12 1.32 1.8
R/L166.0G-22MM01 3.50 2.20 12 1.67 2.5
4.00 2.50 14 1.67 2.5
4.50 2.80 14 1.67 2.5
5.00 3.12 14 1.38 2.5
5.50 3.41 16 1.08 2.5
6.00 3.72 16 0.88 2.8
Рекомендации по работе
многозубыми пластинами
см. в таблицах ниже.
Рекомендации по работе
многозубыми пластинами
см. в таблицах ниже.
Рекомендации по работе
многозубыми пластинами
см. в таблицах ниже.
Рекомендации по работе
многозубыми пластинами
см. в таблицах ниже.
Рекомендации по работе
многозубыми пластинами
см. в таблицах ниже.
Рекомендации по работе
многозубыми пластинами
см. в таблицах ниже.
a
p
= общая глубина врезания
nap = число проходов
a
p
= общая глубина врезания
nap = число проходов
×èñëî ïðîõîäîâ è ãëóáèíà âðåçàíèÿ
*) Включает припуск 0.03-0.07 мм по наружному диаметру резьбы. Для каждого профиля резьбы значение Нс смотри в таблице.
Размеры x и z Размеры x и z
C 8
Òî÷åíèå
A
B
C
D
E
F
G
H
Шаг
мм, н/дюйм
Размеры x и z
Параметры
врезания
a
p
nap
NPT 60°
Наружная
R/L166.0L-22WH01 7 2.41 12 1.64 2.5
6 2.80 14 1.64 2.5
5 3.34 14 1.35 2.5
4
1
/
2
3.70 16 0.96 2.65
4 4.15 16 0.67 2.75
прод. Whitworth внутренняя
R/L166.0G-16NT01 27 0.76 6 1.03 0.8
18 1.12 8 1.03 1.0
14 1.43 10 1.03 1.2
11
1
/
2
1.74 12 1.03 1.4
8 2.49 15 1.03 1.6
R166.0L-11NT01 18 1.12 8 0.72 0.85
14 1.43 10 0.72 0.95
R/L166.0L-16NT01 14 1.43 10 1.01 1.2
11
1
/
2
1.74 12 1.01 1.4
8 2.49 15 1.01 1.6
x z
Внутренняя
R/L166.0G-16RN01 10 1.31 8 1.32 0.85
8 1.63 10 1.32 1.05
R166.0G-16RX01 8 1.65 10 1.30 1.05
R/L166.0G-16RN01 6 2.17 12 1.43 1.5
R166.0G-16RX01 6 2.19 12 1.20 1.65
R/L166.0G-22RN01 4 3.25 14 1.38 2.6
R166.0G-22RX01 4 3.25 14 1.43 2.6
Круглая 30°
Наружная
R/L166.0L-16RN01 10 1.31 8 1.30 0.85
8 1.63 10 1.30 1.05
R166.0L-16RX01 8 1.65 10 1.32 1.05
R/L166.0L-16RN01 6 2.17 12 1.45 1.35
R166.0L-16RX01 6 2.19 12 1.32 1.70
R/L166.0L-22RN01 4 3.25 14 1.35 2.6
R166.0L-22RX01 4 3.25 14 1.37 2.6
Внутренняя
R/L166.0G-16PT01 28 0.64 5 1.32 0.8
19 0.91 6 1.32 0.8
14 1.22 8 1.32 1.2
11 1.52 9 1.32 1.4
8 2.07 12 1.32 1.8
BSPT 55°
Наружная
R/L166.0L-16PT01 28 0.64 5 1.30 0.8
19 0.91 6 1.30 0.8
14 1.22 8 1.30 1.2
11 1.52 9 1.30 1.4
8 2.07 12 1.30 1.8
Внутренняя
Шаг
мм, н/дюйм
Размеры x и z
Параметры
врезания
a
p
nap
R/L166.0G-16MJ01 1.50 0.94 6 1.32 1.0
2.00 1.23 8 1.32 1.4
MJ 60°
Наружная
R/L166.0G-16NJ01 32 0.53 4 1.32 0.5
28 0.59 5 1.32 0.8
24 0.68 5 1.32 0.8
20 0.80 6 1.32 0.8
18 0.89 6 1.32 1.0
16 0.99 7 1.32 1.0
14 1.12 8 1.32 1.2
12 1.29 8 1.32 1.4
10 1.54 10 1.32 1.4
8 1.92 12 1.32 1.8
UNJ 60°
Наружная
R/L166.0G-16TR01 1.50 0.90 6 1.37 1.0
2.00 1.25 8 1.37 1.1
3.00 1.75 12 1.27 1.6
R/L166.0G-22TR01 4.00 2.24 13 1.42 1.9
5.00 2.73 14 1.42 2.1
6.00 3.49 16 0.81 2.4
7.00 3.71 16 0.81 2.4
R166.0G-27TR01 8.00 4.57 19 0.54 3.3
x z
ISO Трапециедальная 30°
Наружная
R/L166.0L-16TR01 1.50 0.90 6 1.40 1.0
2.00 1.25 8 1.40 1.1
3.00 1.75 12 1.29 1.6
R/L166.0L-22TR01 4.00 2.24 13 1.45 1.9
5.00 2.73 14 1.45 2.1
6.00 3.49 16 0.83 2.4
7.00 3.71 16 1.03 2.4
R166.0L-27TR01 8.00 4.57 19 0.54 3.3
Внутренняя
R/L166.0G-16NF01 27 0.72 6 1.03 0.8
18 1.08 8 1.03 1.0
14 1.43 10 1.03 1.2
11
1
/
2
1.71 12 1.03 1.4
8 2.45 16 1.03 1.6
NPTF 60°
Наружная
R/L166.0L-16NF01 14 1.43 10 1.01 1.2
11
1
/
2
1.71 12 1.01 1.4
8 2.46 16 1.01 1.6
Внутренняя
Рекомендации по работе
многозубыми пластинами
см. в таблицах ниже.
a
p
= общая глубина врезания
nap = число проходов
a
p
= общая глубина врезания
nap = число проходов
Рекомендации по работе
многозубыми пластинами
см. в таблицах ниже.
*)
Включает припуск 0.03-0.07 мм по наружному диаметру резьбы.
Для каждого профиля резьбы значение Нс смотри в таблице.
C 9
Òî÷åíèå
A
B
C
D
E
F
G
H
Шаг
мм, н/дюйм
Размеры x и z
Параметры
врезания
a
p
nap
x z
Шаг
мм, н/дюйм
Размеры x и z
Параметры
врезания
a
p
nap
x z
R/L166.0G-16AC01 16 0.96 6 1.33 1.0
14 1.07 7 1.33 1.1
12 1.22 8 1.33 1.2
10 1.57 10 1.33 1.3
8 1.88 12 1.5 1.5
R/L166.0G-22AC01 6 2.41 13 1.37 1.9
5 2.83 14 1.37 2.1
4 3.46 16 0.76 2.4
R166.0G-27AC01 3 4.52 19 0.54 3.3
ACME 29°
Наружная
R166.0G-22V381 -0402 4 3.16 12 1.67 2.6
-0403 4 3.15 12 1.67 2.7
API 60° V-0.038R
Наружная
R166.0L-22V381 -0402 4 3.16 12 1.64 2.6
-0403 4 3.15 12 1.64 2.7
Внутренняя
R166.0G-22V501 -0402 4 3.82 15 0.98 2.8
-0403 4 3.81 15 0.98 2.9
API 60° V-0.050
Наружная
R166.0L-22V501 -0402 4 3.82 15 0.96 2.8
-0403 4 3.81 15 0.96 2.9
Внутренняя
R166.0G-22V401-0503 5 3.06 12 1.38 2.5
API 60° V-0.040
Наружная
R166.0L-22V401-0503 5 3.06 12 1.35 2.5
Внутренняя
R166.0G-16RD01 10 1.43 10 1.32 1.3
8 1.82 12 1.32 1.5
R166.0G-22RD01 10 1.43 10 1.67 2.0
8 1.82 12 1.67 2.0
API Круглая 60°
Наружная
R166.0L-16RD01 10 1.43 10 1.30 1.3
8 1.82 12 1.30 1.5
R166.0L-22RD01 10 1.43 10 1.64 2.0
8 1.82 12 1.64 2.0
Внутренняя
R/L166.0L-16AC01 16 0.95 6 1.30 0.8
14 1.07 7 1.30 1.0
12 1.23 8 1.30 1.2
10 1.59 10 1.30 1.4
8 1.90 12 1.05 1.5
R/L166.0L-22AC01 6 2.38 13 1.33 2.0
5 2.78 14 0.92 2.2
4 3.44 16 0.81 2.4
R166.0L-27AC01 3 4.51 19 0.54 3.3
Внутренняя
R/L166.0G-16SA01 16 0.68 5 1.33 0.9
14 0.77 5 1.33 1.0
12 0.87 6 1.33 1.1
10 1.14 7 1.33 1.2
8 1.36 8 1.14 1.5
R/L166.0G-22SA01 6 1.54 9 1.67 1.8
5 1.80 10 1.67 2.0
4 2.18 12 1.67 2.4
R166.0G-27SA01 3 2.85 15 1.76 3.1
STUB-ACME 29°
Наружная
R/L166.0G-16SA01 16 0.68 5 1.33 0.9
14 0.77 5 1.33 1.0
12 0.87 6 1.33 1.1
10 1.14 7 1.33 1.2
8 1.36 8 1.14 1.5
R/L166.0G-22SA01 6 1.54 9 1.67 1.8
5 1.80 10 1.67 2.0
4 2.18 12 1.67 2.4
R166.0G-27SA01 3 2.85 15 1.76 3.1
Внутренняя
a
p
= общая глубина врезания
nap = число проходов
a
p
= общая глубина врезания
nap = число проходов
*)
Включает припуск 0.03-0.07 мм по наружному диаметру резьбы.
Для каждого профиля резьбы значение Нс смотри в таблице.
C 10
Òî÷åíèå
A
B
C
D
E
F
G
H
Шаг
мм, н/дюйм
Размеры x и z
Параметры
врезания
a
p
nap
R166.0G-22BU01 -050 5 1.65 11 1.97 3.8
-0501 5 1.65 11 1.97 3.8
API Buttress
Наружная
R166.0L-22BU01 -050 5 1.65 11 1.93 3.6
-0501 5 1.65 11 1.93 3.5
x z
Внутренняя
R166.0G-22VA01 -080 8 1.06 7 1.67 3.3
-060 6 1.06 7 1.97 3.3
-050 5 1.65 11 1.97 3.9
VAM
Наружная
R166.0L-22VA01 -080 8 1.11 7 1.64 3.2
-060 6 1.11 7 1.93 3.1
-050 5 1.65 11 1.93 3.8
Внутренняя
Шаг
мм, н/дюйм
Размеры x и z
Параметры
врезания
a
p
nap
R166.0G-22VA01 -080 8 1.06 7 1.67 3.3
-060 6 1.06 7 1.97 3.3
R166.0G-22BU01 -050 5 1.65 11 1.97 3.9
Новая VAM
Наружная
R166.0L-22NV01-080 8 1.11 7 1.64 3.2
-060 6 1.11 7 1.93 3.1
-050 5 1.65 11 1.93 3.8
x z
Внутренняя
Внимание! Максимально допустимая глубина врезания =0.07 мм.
1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 20 18 16 14 12 19 14 11 11.5
x = 1.62 1.42 1.91 1.97 2.76 1.97 2.12 1.53 1.77 1.92 2.02 1.72 1.87 1.67
z = 2.5 2.2 2.9 3.75 4.40 3.10 3.45 2.40 2.70 3.10 3.30 2.70 3.40 3.40
1 0.35 0.36 0.48 0.46 0.55 0.44 0.49 0.39 0.44 0.52 0.48 0.47 0.45 0.50
2 0.32 0.32 0.47 0.44 0.53 0.39 0.44 0.35 0.41 0.48 0.43 0.43 0.43 0.49
3 0.67 0.26 0.33 0.40 0.47 0.83 0.93 0.29 0.32 0.36 0.91 0.33 0.39 0.44
4 0.94 1.28 0.28 0.34 1.03 1.17 1.36 1.23 0.27 0.31
1.58 1.89 1.54 1.74
1.0 1.5 2.0 16 12 19 14 11 11.5
x = 1.59 1.4 1.79 1.50 1.88 1.3 1.62 1.87 1.67
z = 2.4 2.25 2.85 2.30 2.95 2.05 2.70 3.40 3.40
1 0.33 0.34 0.46 0.36 0.48 0.35 0.47 0.45 0.50
2 0.30 0.31 0.42 0.33 0.44 0.31 0.43 0.43 0.49
3 0.63 0.25 0.32 0.26 0.34 0.25 0.33 0.39 0.44
4 0.90 1.20 0.95 1.26 0.91 1.23 0.27 0.31
1.54 1.74
No. прохода
Многозубые пластины
Размеры x и z
Whitworth (WH) NPT (NT)UN 60°Метрическая 60° (MM)
Размеры
a
p
= общая глубина врезания
nap = число проходов
a
p
= общая глубина врезания
nap = число проходов
16-22 мм
16-22 мм
*) Включает припуск 0.03-0.07 мм по наружному диаметру резьбы. Для каждого профиля резьбы значение Нс смотри в таблице.
Наружная
Шаг, мм Шаг, ниток/дюйм Шаг, ниток/дюйм
Шаг, ниток/
дюйм
Размеры
Глубина врезания за проход, мм
Внутренняя
No. прохода
Глубина врезания за проход, мм
Шаг, мм Шаг, ниток/дюйм Шаг, ниток/дюйм
Шаг, ниток/
дюйм