Sandvik. Иллюстрированный учебник по нарезанию резьб

Подождите немного. Документ загружается.

C 11

Òî÷åíèå

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

R166.39G-24RD03-100 1.48 0.78 0.70

R166.39L-24RD04-100 1.48 0.81 0.67

R166.39G-24RD13-080 1.88 1.08 0.80

R166.39L-24RD04-080 1.88 0.98 0.90

R166.39G-24BU12-050 1.66 0.46 0.44 0.40 0.35

R166.39L-24BU12-050 1.65 0.46 0.44 0.40 0.35

R166.39G-24BU22-050 1.65 0.47 0.44 0.39 0.35

R166.39L-24BU22-050 1.65 0.47 0.44 0.39 0.35

R166.39G-24VA02-080 1.06 0.40 0.36 0.30

R166.39G-24VA02-060 1.06 0.40 0.36 0.30

Общая глубина

врезания

No. прохода

Глубина врезания за проход, мм

TWIN-LOCK

Типы резьбы

API Круглая Vee

API Buttress

Резьба VAM

Включает припуск 0.03 - 0.07 мм по наружному диаметру резьбы.

C 12

Òî÷åíèå

Òèïû ðåçüáîâûõ ïëàñòèí

Â ïðîãðàììå Sandvik Coromant òðè òèïà ðåçüáîâûõ ïëàñòèí.

Âûáîð òèïà ïëàñòèíû çàâèñèò îò òåõíè÷åñêèõ è ýêîíîìè÷åñêèõ òðåáîâàíèé ê

êîíêðåòíîé îïåðàöèè.

Ïëàñòèíû ýòîãî òèïà ïðèìåíÿþòñÿ

íàèáîëåå ÷àñòî. Îíè ïîëíîñòüþ ôîðìèðóþò

ïðîôèëü ðåçüáû îò âíóòðåííåãî äî

íàðóæíîãî äèàìåòðà, ïðè ýòîì:

– îáåñïå÷èâàåòñÿ òî÷íàÿ âûñîòà ðåçüáû

è ðàäèóñû ïðè âåðøèíå è âïàäèíå

ïðîôèëÿ, ÷òî ãàðàíòèðóåò òðåáóåìóþ

ïðî÷íîñòü ðåçüáû;

- íå òðåáóåòñÿ òî÷íàÿ ïðåäâàðèòåëüíàÿ

îáðàáîòêà äèàìåòðà ïîä ðåçüáó, à ïîñëå

îïåðàöèè ðåçüáîíàðåçàíèÿ íåò

íåîáõîäèìîñòè â ñíÿòèè çàóñåíöåâ;

- ïðèïóñê íà äèàìåòð ïîä ðåçüáó äîëæåí

áûòü 0.03-0.07 ìì. Ïëàñòèíà

îáðàáàòûâàåò âåðøèíó ïðîôèëÿ

ðåçüáû;

- äëÿ êàæäîãî êîíêðåòíîãî øàãà è

ïðîôèëÿ òðåáóåòñÿ îòäåëüíàÿ ïëàñòèíà.

Ïðè îáðàáîòêå ìàòåðèàëîâ, ñêëîííûõ ê

ïîâåðõíîñòíîìó óïðî÷íåíèþ ðåçàíèåì,

òàêèõ êàê íåðæàâåþùèå ñòàëè, íå

ñëåäóåò âûáèðàòü ñëèøêîì ìàëûå

ãëóáèíû âðåçàíèÿ:

– ïëàñòèíû ñ ïîëíûì ïðîôèëåì îáû÷íî

èìåþò áîëüøèé ðàäèóñ ïðè âåðøèíå,

÷åì ïëàñòèíû ñ íåïîëíûì ïðîôèëåì,

ïîýòîìó ïðè ðàáîòå ñ íèìè òðåáóåòñÿ

íåñêîëüêî ïðîõîäîâ.

Ïëàñòèíû ñ ïîëíûì ïðîôèëåì

Äëÿ âûñîêî ïðîèçâîäèòåëüíîãî íàðåçàíèÿ ðåçüá

Ïëàñòèíû òàêîãî òèïà íå îáðàáàòûâàþò

âåðøèíó ïðîôèëÿ ðåçüáû, è ïîýòîìó

íåîáõîäèìî òî÷íî îáðàáàòûâàòü

äèàìåòð öèëèíäðà èëè îòâåðñòèÿ äëÿ

íàðóæíîé èëè âíóòðåííåé ðåçüáû,

ñîîòâåòñòâåííî:

- îäíà ïëàñòèíà ìîæåò áûòü

èñïîëüçîâàíà äëÿ íåêîòîðîãî

äèàïàçîíà øàãîâ ïðè óñëîâèè, ÷òî óãîë

ïîäúåìà ðåçüá îäèíàêîâûé;

– óìåíüøåíèå êîëè÷åñòâà ïëàñòèí íà

ñêëàäå;

- óíèâåðñàëüíîå ïðèìåíåíèå

ïëàñòèíû ñ ðàäèóñîì ïðè âåðøèíå,

îðèåíòèðîâàííûì íà íàèìåíüøèé øàã

ðåçüáû, âåäåò ê óìåíüøåíèþ ñòîéêîñòè

èíñòðóìåíòà, òàê êàê êàæäîìó ïðîôèëþ

ðåçüáû äîëæåí ñîîòâåòñòâîâàòü ñâîé

ðàäèóñ ïëàòèíû.

Ïëàñòèíû ñ íåïîëíûì ïðîôèëåì

Äëÿ íàðåçàíèÿ ðåçüá ïðè ìèíèìàëüíîé íîìåíêëàòóðå èíñòðóìåíòà

Ïëàñòèíû ðàáîòàþò àíàëîãè÷íî

ïëàñòèíàì ñ ïîëíûì ïðîôèëåì, íî

èìåþò äâà èëè áîëåå çóáüåâ:

– óìåíüøåíèå ÷èñëà ïðîõîäîâ âåäåò ê

óâåëè÷åíèþ ñòîéêîñòè èíñòðóìåíòà,

ïîâûøåíèþ ïðîèçâîäèòåëüíîñòè

îáðàáîòêè è ñîêðàùåíèþ ðàñõîäîâ;

- ïðîèçâîäèòåëüíîñòü ïîâûøàåòñÿ â 2

ðàçà, åñëè ïëàñòèíà èìååò 2 çóáà è â 3

ðàçà, åñëè – òðè çóáà;

– íåîáõîäèìî áîëüøå ìåñòà äëÿ âûõîäà

ïëàñòèíû èç çîíû ðåçàíèÿ, ïîñêîëüêó

áîëüøå äëèíà ðàáî÷åé ÷àñòè;

- äîëæíà áûòü îáåñïå÷åíà âûñîêàÿ

æåñòêîñòü ñèñòåìû ñòàíîê-

ïðèñïîñîáëåíèå-èíñòðóìåíò-äåòàëü,

òàê êàê ìíîãîçóáûå ïëàñòèíû ñîçäàþò

áîëüøèå óñèëèÿ ðåçàíèÿ;

– äîñòóïíî òîëüêî äëÿ íàèáîëåå

ðàñïðîñòðàíåííûõ ïðîôèëåé è øàãîâ

ðåçüá;

- ñëåäóåò îáðàòèòü îñîáîå âíèìàíèå íà

ñîáëþäåíèå ðåêîìåíäàöèé ïî ãëóáèíå

âðåçàíèÿ.

Ìíîãîçóáûå ïëàñòèíû

Äëÿ âûñîêî ïðîèçâîäèòåëüíîãî è ýêîíîìè÷åñêè ýôôåêòèâíîãî íàðåçàíèÿ

ðåçüáû â ìàññîâîì ïðîèçâîäñòâå

C 13

Òî÷åíèå

Ñïîñîá íàðåçàíèÿ ðåçüáû çàâèñèò îò

êîíôèãóðàöèè äåòàëè è êîìïîíîâêè

ñòàíêà. Íàðåçàíèå ðåçüáû ñ ïîäà÷åé â

íàïðàâëåíèè ïàòðîíà - íàèáîëåå

ðàïðîñòðàíåííûé ñïîñîá. Îáðàáîòêà îò

ïàòðîíà òàêæå èìååò ìåñòî, íàïðèìåð,

êîãäà èçãîòàâëèâàåòñÿ ïðàâàÿ ðåçüáà

ëåâûì ðåçöîì èëè íàîáîðîò. Ïðè ýòîì

íåîáõîäèìà êîìïåíñàöèÿ

îòðèöàòåëüíîãî óãëà ïîäú¸ìà ðåçüáû

ïóòåì çàìåíû îïîðíîé ïëàñòèíû.

Ïðåèìóùåñòâî èñïîëüçîâàíèÿ ïðàâîãî

ðåçöà äëÿ ïðàâîé ðåçüáû è ëåâîãî äëÿ

ëåâîé ñîñòîèò â òîì, ÷òî îáåñïå÷èâàåòñÿ

ìàêñèìàëüíàÿ ïëîùàäü îïîðû ïëàñòèíû

â ãíåçäå, è ñèëû ðåçàíèÿ ïðèæèìàþò

ïëàñòèíó ê áàçîâûì ïîâåðõíîñòÿì.

Îäíàêî, ïðè õîðîøèõ óñëîâèÿõ

îáðàáîòêè, îáðàòíîå íàïðàâëåíèå

ðåçàíèÿ äîïóñòèìî. Òàêæå íóæíî

ïîìíèòü, ÷òî â ñèñòåìå U-Lock äåðæàâêà

è ïëàñòèíà äîëæíû ñîâïàäàòü ïî

íàïðàâëåíèþ èñïîëíåíèÿ.

Íàïðàâëåíèå ïîäà÷è ïðè íàðåçàíèè

ðåçüáû, ïðàâîé èëè ëåâîé, íå âëèÿåò

íà ïðàâèëüíîñòü èçãîòîâëåíèÿ

ïðîôèëÿ ðåçüáû.

Ïðè âûáîðå ìåòîäà, ïðèíèìàéòå âî

âíèìàíèå íàïðàâëåíèå ñèë ðåçàíèÿ.

Æåëàòåëüíî, ÷òîáû îíè áûëè

íàïðàâëåíû âíóòðü ïîñàäî÷íîãî ãíåçäà

ïëàñòèíû, îñîáåííî ïðè ðàáîòå

ìíîãîçóáûìè ïëàñòèíàìè.

Âûáîð ìåòîäà îáðàáîòêè è èíñòðóìåíòà â çàâèñèìîñòè îò òèïà ðåçüáû

* Äëÿ ðåçüáû ñ îáðàòíûì óãëîì íàêëîíà âûáèðàéòå ïîäêëàäíóþ

ïëàñòèíó ñ îòðèöàòåëüíûì óãëîì, ñì. òàáë.

RH LH

C 14

Òî÷åíèå

Âûáîð îïîðíîé ïëàñòèíû

äëÿ èíñòðóìåíòà

Ïðè íàðåçàíèè ðåçüáû çàäíèé óãîë è åãî

âåëè÷èíà èìåþò áîëüøîå çíà÷åíèå.

Ðàçìåð çàäíåãî óãëà âëèÿåò íà

âûäåëåíèå òåïëà è èçíîñ, à

ñëåäîâàòåëüíî, íà ñòîéêîñòü ïëàñòèíû.

Îí òàêæå âëèÿåò íà êà÷åñòâî îáðàáîòêè

è íàäåæíîñòü ïðîöåññà ðåçàíèÿ.

Îäíàêî, çàäíèé óãîë íåîáõîäèìî

ðàññìàòðèâàòü âìåñòå ñ óãëîì ïîäúåìà

ðåçüáû. ×òîáû îáåñïå÷èòü äîñòàòî÷íóþ

âåëè÷èíó çàäíèõ óãëîâ ïðè îáðàáîòêå,

ðåçüáîâûå ïëàñòèíû íàêëîíÿþò íà óãîë

(λ), êîòîðûé äîëæåí áûòü ðàâåí óãëó

ïîäúåìà ðåçüáû (

ρ). Óãîë íàêëîíà

ïëàñòèíû çàâèñèò îò ðàçìåðà ðåçüáû è

ðàññ÷èòûâàåòñÿ ïî ôîðìóëå.

×åì ìåíüøå óãîë ïîäú¸ìà ðåçüáû è

ðàäèàëüíûé çàäíèé óãîë, òåì ìåíüøå

âåëè÷èíà áîêîâîãî çàäíåãî óãëà.

Ñèììåòðè÷íîñòü çàäíèõ óãëîâ ñ îáåèõ

ñòîðîí çóáà ïëàñòèíû äîñòèãàåòñÿ å¸

íàêëîíîì. Óãîë íàêëîíà ïëàñòèíû

ðàññ÷èòûâàåòñÿ ïî ôîðìóëå.

Íàèáîëåå ðàñïðîñòðàíåííûé óãîë

íàêëîíà ðåçüáîâîé ïëàñòèíû +1°, è

èìåííî òàêîé óãîë èìååò ñòàíäàðòíàÿ

îïîðíàÿ ïëàñòèíà äëÿ ðåçöîâ U-Lock.

Ýòîò óãîë ñîîòâåòñòâóåò ñîîòíîøåíèþ

äèàìåòðà çàãîòîâêè è âåëè÷èíû øàãà

ðåçüáû â ïðåäåëàõ çàêðàøåííîé çîíû

ãðàôèêà íà ñëåäóþùåé ñòðàíèöå.

Îïîðíûå ïëàñòèíû ñ äðóãèìè óãëàìè

íàêëîíà äîñòóïíû â äèàïàçîíå îò -2 äî

+4 ãðàäóñîâ. Çàìåíà îïîðíîé ïëàñòèíû

íå ïðèâîäèò ê èçìåíåíèþ âûñîòû

ðàñïîëîæåíèÿ ðåæóùåé êðîìêè.

Äëÿ îáðàáîòêè ëåâîé ðåçüáû ïðàâûì

èíñòðóìåíòîì è íàîáîðîò, òðåáóåòñÿ

èñïîëüçîâàòü îïîðíûå ïëàñòèíû ñ

îòðèöàòåëüíûì óãëîì íàêëîíà.

Ìàëåíüêèå ðàñòî÷íûå îïðàâêè (16 è 20

ìì äëÿ ïëàñòèí 16 è 22 ìì,

ñîîòâåòñòâåííî) äëÿ íàðåçàíèÿ ðåçüáû

íå èìåþò îïîðíûõ ïëàñòèí, ãíåçäà ïîä

ïëàñòèíû â íèõ âûïîëíåíû ñ óãëîì

íàêëîíà +2°.

Îïîðíûå ïëàñòèíû äëÿ ðåçöîâ òèïà

166.4 ñ êðåïëåíèåì áûñòðîñìåííûì

âèíòîì ÷åðåç îòâåðñòèå ñèììåòðè÷íû,

ò.å. âûïóñêàþòñÿ â íåéòðàëüíîì

èñïîëíåíèè è ìîãóò áûòü óñòàíîâëåíû íà

ïðàâîì è ëåâîì ðåçöàõ. Âîçìîæíî

óêîìïëåêòîâàòü ðåçåö òèïà 166.4

óïðî÷íåííûìè îïîðíûìè ïëàñòèíàìè ñ

óãëàìè íàêëîíà 1°, 2°, 3° è 4°.

Ðåêîìåíäóåòñÿ ïðèìåíÿòü èõ äëÿ

ïëàñòèí ðàçìåðîì 16 ìì ïðè ðåçüáå ñ

øàãîì 3.0 ìì (èëè 8 íèòîê/äþéì) è

áîëåå, à òàêæå äëÿ ïëàñòèí ðàçìåðîì 22

ìì ïðè îáðàáîòêå ðåçüáû ñ øàãîì 5.5

ìì (èëè 4.5 íèòîê/äþéì) è áîëåå.

Îïîðíûå ïëàñòèíû äëÿ ðåçöîâ òèïà

166.5 ñ êðåïëåíèåì êëèíîì è ðåçöîâ

òèïà 166.0 ñ ïëàñòèíàìè ðàçìåðîì 27

ìì íåñèììåòðè÷íû, ò.å. âûïóñêàþòñÿ â

ïðàâîì è ëåâîì èñïîëíåíèè. Îäíàêî,

îíè îòëè÷àþòñÿ îò ñòàðûõ îïîðíûõ

ïëàñòèí, êîòîðûå ïðèìåíÿëèñü ïðè

çàêðåïëåíèè ïëàñòèí ýêñöåíòðèêîâûì

âèíòîì ÷åðåç îòâåðñòèå íà ðåçöàõ òèïà

166.0.

ρ=угол подъема

резьбы

λ=угол наклона режущей

кромки

60 8°30' 6°

55° 7° 5°

30° 4° 2°30'

29° 4° 2°30'

Butress 10/3 2.6°/0.8° 1.8°/0.5°

Угол профиля

резьбы

Внутренняя резьба

15°

Наружная резьба

10°

P = Шаг

= Средний диаметр резьбы

λ = Угол наклона пластины

Угол наклона пластины

рассчитывается по формуле:

λ = arctan

× π

Ñîîòíîøåíèå óãëà ïîäúåìà ðåçüáû è óãëà íàêëîíà ðåæóùåé êðîìêè (ïëàñòèíû)

Áîêîâûå çàäíèå óãëû è òîëùèíà ñòðóæêè.

Ïðè îáðàáîòêå êðóãëîé ðåçüáû èëè

ðåçüáû ACME âåëè÷èíà áîêîâîãî

çàäíåãî óãëà è òîëùèíà ñòðóæêè

çíà÷èòåëüíî ìåíüøå, ÷åì äëÿ äðóãèõ

òèïîâ ðåçüáû. Îäíàêî, íå ñëåäóåò

äîïóñêàòü, ÷òîáû áîêîâîé çàäíèé óãîë

áûë ìåíüøå, ÷åì 1 ãðàäóñ 30 ìèíóò.

Ïðè îáðàáîòêå ìàòåðèàëîâ,

óïðî÷íÿåìûõ ðåçàíèåì, ñëåäóåò

èçáåãàòü ìàëûõ ãëóáèí ðåçàíèÿ.

λ = arctan ( 0.019108 )

λ = 1.09°

(

)

λ = arctan

1.5

25 ×

(

)

Пример для P = 1.5 и d

= 25 мм

Нужно использовать подкладную

пластину с углом 1°.

C 15

Òî÷åíèå

Îáÿçàòåëüíà äëÿ ïëàñòèí U-Lock R/L 154.0G, ïðåäíàçíà÷åííûõ äëÿ îáðàáîòêè

êàíàâîê ïîä ñòîïîðíûå êîëüöà.

Âíèìàíèå! Ïîñëåäíèå äâå öèôðû â îáîçíà÷åíèè îïîðíîé ïëàñòèíû ïîêàçûâàþò

çíàê è çíà÷åíèå óãëà íàêëîíà ðåæóùåé ïëàñòèíû ïîñëå óñòíîâêè â äåðæàâêó,

íàïðèìåð. 5322 361-11

= çíàê + , âåëè÷èíà 1°, óãîë + 1° , à 5322 361-21 = çíàê - , âåëè÷èíà 1°, óãîë - 1°.

Пример заказа: 2 штуки 5322 361-22

Шаг, мм

Диаметр

обработки

Ниток/дюйм

0.5–3.0 16 –2° 5322 361-22 – – –

(32-8) –1° 5322 361-21 – – –

0° 5322 361-10

) – 5322 371-10

) 5322 372-10

)

1° 5322 361-11 5322 363-11 5322 371-11 5322 372-11

2° 5322 361-12 5322 363-12 5322 371-12 5322 372-12

3° 5322 361-13 5322 363-13 5322 371-13 5322 372-13

4° 5322 361-14 5322 363-14 5322 371-14 5322 372-14

3.5–6.0 22 –2° 5322 365-22 –

(7-4) –1° 5322 365-21 –

0° 5322 365-10

) –

1° 5322 365-11 5322 367-11

2° 5322 365-12 5322 367-12

3° 5322 365-13 5322 367-13

4° 5322 365-14 5322 367-14

8.0 27 0° 5322 385-10 5322 386-10

(3) 1° 5322 383-11 5322 383-11

2° 5322 385-12 5322 386-12

3° 5322 385-13 5322 386-13

Опорные пластины для инструментов типа

166.4, 466.4 и 566.4 (быстросменный винт)

Угол

наклона

Размер

пластины

Диапазон

шагов

Упрочненные Правое исполнение Левое исполнение

мм

(ниток/дюйм)

Угол

наклона

Размер

пластины

Диапазон

шагов

мм

(ниток/дюйм)

Поставляются с инструментом.

Опорные пластины для инструмента типа 166.0 и 566.0 (винт T-Max U)

Наружная

Правая

Внутренняя

Правая

Опорные пластины для инструмента типа

166.5

дюйм

Âûáîð îïîðíîé ïëàñòèíû

мм

C 16

Òî÷åíèå

Для резьбовых соединений труб в

паро-, газо- и водопроводах

Для фитингов и газо-, водо-,

канализационной арматуры

Для резьб общего назначения

в различных отраслях

промышленности

Êîãäà èñïîëüçîâàòü U-Lock

ISO MM

Whitworth

NPT Конус 1:16

BSPT Коническая 1:16

NPTF Конус 1:16

Неполный (V-) профиль 55°

Для резьб общего назначения

в различных отраслях

промышленности

V-Proﬁle 60°

Îäíîçóáûå ïëàñòèíû

Ïëàñòèíû ñ ïîëíûì ïðîôèëåì ôîðìèðóþò âåñü

ïðîôèëü ðåçüáû, îáåñïå÷èâàÿ òðåáóåìûå

çíà÷åíèÿ äèàìåòðà è âûñîòû ðåçüáû, à òàêæå

ðàäèóñîâ âïàäèíû è âåðøèíû.

Ïëàñòèíû ñ íåïîëíûì ïðîôèëåì (V-ïðîôèëåì)

èñïîëüçóþòñÿ äëÿ îáðàáîòêè ðåçüáû ñ ðàçëè÷íûìè

øàãàìè ïðè îäíîì óãëå ïðîôèëÿ ðåçüáû.

Ìíîãîçóáûå ïëàñòèíû

Ïëàñòèíû ñ äâóìÿ èëè áîëåå çóáüÿìè

ïîçâîëÿþò ñîêðàòèòü êîëè÷åñòâî ïðîõîäîâ

è âðåìÿ îáðàáîòêè ðåçüáû. Â ïðîãðàììó

âõîäÿò ïëàñòèíû äëÿ ðåçüá ðàçíûõ òèïîâ è

ðàçíûõ øàãîâ. Ðåêîìåíäóåòñÿ èñïîëüçîâàòü

ìíîãîçóáûå ïëàñòèíû äëÿ ìàññîâîãî

ïðîèçâîäñòâà.

Наружная

Внутренняя

Наружная

Внутренняя

Наружная

Внутренняя

Точение

наружное

Внутренняя

Наружная

Точение

внутреннее

Наружная

Внутренняя

Наружная

Внутренняя

Для нефтяной и газовой промышленностиДля трапециедальной

резьбы ходовых винтов

Для аэрокосмической

промышленности

Для трубных

соединений в пищевой

промышленности

и для взрыво- и

искробезопасных

соединений

Круглая DIN 405 MJ, UNJ ISO

Трапециедальная

ACME

STUB-ACME

Коническая API

V-0,038R, V-0,040,

V-0,050

API

Коническая 1:16

(Скруглённая)

API BUT

Новый VAM, VAM

Наружная

Внутренняя

Наружная

Внутренняя

Наружная

Внутренняя

Наружная

Внутренняя

Наружная

Внутренняя

Наружная

Внутренняя

Наружная

Внутренняя

C 17

Òî÷åíèå

Винт T-MAX U для закрепления

пластин через отверстие

Пластина

Винт опорной пластины

Опорная пластина

Êðåïëåíèå áûñòðîñìåííûì âèíòîì ÷åðåç îòâåðñòèå (166.4)

Ïîñëåäîâàòåëüíîñòü ñáîðêè:

1) Óñòàíîâèòå îïîðíóþ ïëàñòèíó â ïîñàäî÷íîå ãíåçäî èíñòðóìåíòà.

2) Çàôèêñèðóéòå å¸ âèíòîì ñáîêó.

3) Óñòàíîâèòå áûñòðîñìåííûé âèíò â äåðæàâêó, íî íå çàòÿãèâàéòå åãî.

4) Íàäåíüòå ðåæóùóþ ïëàñòèíó íà ãîëîâêó âèíòà è çàòÿíèòå åãî ïîëíîñòüþ.

Äëÿ çàìåíû èëè ïîâîðîòà ðåæóùåé ïëàñòèíû îñëàáüòå áûñòðîñìåííûé âèíò íà 2 èëè

3 îáîðîòà.

Âèíò ìîæíî çàòÿíóòü èëè îñëàáèòü êàê ñâåðõó, òàê è ñíèçó.

Îïîðíûå ïëàñòèíû íå ïðèìåíÿþòñÿ â ðàñòî÷íûõ îïðàâêàõ äèàìåòðîì 16 ìì äëÿ

ïëàñòèí ðàçìåðîì 16 ìì è â îïðàâêàõ äàìåòðîì 20 ìì äëÿ ïëàñòèí ðàçìåðîì 22 ìì.

Êðåïëåíèå êëèíîì (166.5 FA)

Ïîñëåäîâàòåëüíîñòü ñáîðêè:

1) Óñòàíîâèòå îïîðíóþ ïëàñòèíó â ïîñàäî÷íîå ãíåçäî èíñòðóìåíòà.

2) Âñòàâüòå øòèôò â öåíòðàëüíîå îòâåðñòèå îïîðíîé ïëàñòèíû, çàêðóòèòå åãî îò

ðóêè äî óïîðà.

3) Çàêðåïèòå îïîðíóþ ïëàñòèíó, ïîâåðíóâ øòèôò ñíèçó êëþ÷îì ïðîòèâ ÷àñîâîé

ñòðåëêè.

4) Óñòàíîâèòå ðåæóùóþ ïëàñòèíó â ïîñàäî÷íîå ãíåçäî íà øòèôò.

5) Óñòàíîâèòå êëèí è çàòÿíèòå åãî âèíòîì, ïîäæàâ ïëàñòèíó ê øòèôòó.

Äëÿ çàìåíû èëè ïîâîðîòà ðåæóùåé ïëàñòèíû îñëàáüòå áûñòðîñìåííûé âèíò íà 2

èëè 3 îáîðîòà.

Âèíò ìîæíî çàòÿíóòü èëè îñëàáèòü êàê ñâåðõó, òàê è ñíèçó.

Êðåïëåíèå âèíòîì T-Max U ÷åðåç îòâåðñòèå (166.0)

(Àëüòåðíàòèâà äëÿ 166.4)

Ïîñëåäîâàòåëüíîñòü ñáîðêè:

1) Óñòàíîâèòå îïîðíóþ ïëàñòèíó â ïîñàäî÷íîå ãíåçäî èíñòðóìåíòà.

2) Çàêðåïèòå ïëàñòèíó âèíòîì ÷åðåç îòâåðñòèå èëè ñáîêó.

3) Óñòàíîâèòå ðåæóùóþ ïëàñòèíó â ïîñàäî÷íîå ãíåçäî.

4) Çàêðåïèòå å¸ âèíòîì T-Max U.

Äëÿ çàìåíû èëè ïîâîðîòà ðåæóùåé ïëàñòèíû ïîëíîñòüþ âûâåðíèòå âèíò.

Ïëàñòèíû ðàçìåðîì 11 ìì óñòàíàâëèâàþòñÿ áåç îïîðíîé ïëàñòèíû.

Быстросменный винт

Опорная пластина

Пластина

Винт опорной

пластины

166.4

Комплект клиньев

Пластина

Центрирующий штифт

Опорная пластина

166.5

166.0

Ñèñòåìû èíñòðóìåíòà äëÿ ðåçüáîíàðåçàíèÿ

Ñèñòåìû êðåïëåíèÿ ïëàñòèí U-Lock

Äëÿ âñåãî ìíîãîîáðàçèÿ ðåçüáîíàðåçíîãî èíñòðóìåíòà ñåìåéñòâà

U-Lock èñïîëüçóåòñÿ òðè ñèñòåìû êðåïëåíèÿ ïëàñòèí. Äåðæàâêà ñ

ñèñòåìîé êðåïëåíèÿ ïëàñòèí áûñòðîñìåííûì âèíòîì

îáîçíà÷àåòñÿ 166.4. Çàòÿæêà âèíòà îáåñïå÷èâàåò î÷åíü íàäåæíîå

êðåïëåíèå ïëàñòèíû. Ñèñòåìà ÿâëÿåòñÿ îñíîâíîé è èñïîëüçóåòñÿ

äëÿ áîëüøèíñòâà ñëó÷àåâ ïðèìåíåíèÿ ïëàñòèí ðàçìåðîì 16 è 22

ìì. Äëÿ íàðåçàíèÿ íàðóæíîé ðåçüáû â ñòåñíåííûõ óñëîâèÿõ è ó

çàäíåãî öåòðà íàèáîëåå ïîäõîäèò äåðæàâêà ñ êðåïëåíèåì

ðåæóùåé ïëàñòèíû êëèíîì. Òàêàÿ äåðæàâêà îáîçíà÷àåòñÿ 166.5 è

ìîæåò íåñòè ïëàñòèíû 16 ìì. Â äåðæàâêàõ ïîä ïëàñòèíû

ðàçìåðîì 27 ìì äëÿ íàðóæíîé è âíóòðåííåé ðåçüáû, à òàêæå â

äåðæàâêàõ ïîä ïëàñòèíû 11 ìì äëÿ âíóòðåííåé ðåçüáû

èñïîëüçóåòñÿ ñèñòåìà êðåïëåíèÿ âèíòîì T-Max U.

Âñå äåðæàâêè, â êîòîðûõ ïðåäóñìîòðåíû îïîðíûå ïëàñòèíû,

ïîñòàâëÿþòñÿ óêîìïëåêòîâàííûìè îïîðíûìè ïëàñòèíàìè ñ óãëîì

íàêëîíà +1°. Óãîë íàêëîíà ïëàñòèíû âûáèðàåòñÿ â çàâèñèìîñòè îò

ñîîòíîøåíèÿ äèàìåòðà ðåçüáû è å¸ øàãà. Îáðàùàåì Âàøå

âíèìàíèå íà òî, ÷òî ïðè èñïîëüçîâàíèè äåðæàâîê òèïà 154.0, äëÿ

îáðàáîòêè êàíàâîê ïîä ñòîïîðíûå êîëüöà, ñëåäóåò èñïîëüçîâàòü

ïîäêëàäíóþ ïëàñòèíó ñ óãëîì íàêëîíà 0°.

Ïîñëåäîâàòåëüíîñòü äåéñòâèé ïðè çàìåíå ðåæóùèõ è îïîðíûõ

ïëàñòèí îïèñàíà íèæå. Ïîñëåäîâàòåëüíîñòü ïîâîðîòà èëè çàìåíû

ðåæóùèõ ïëàñòèí âûäåëåíà êóðñèâîì.

C 18

Òî÷åíèå

ISO

Сплавы

Скорость резания v

м/мин

Низколегированная сталь

(легирующих элементов ≤5%)

CMC

код

Обрабатываемый

материал

Нелегированная сталь

Твердость

по

Бринелю

GC1020 GC4125 H13A

01.0 C = 0.5 - 0.1% 125 180 200 155

01.1 C = 0.1 - 0.25% 125 185 205 160

01.2 C = 0.25 - 0.55% 150 155 170 130

01.3 C = 0.55 - 0.80% 170 155 170 135

01.4 210 130 145 110

01.5 300 110 120 95

02.1 175 125 140 115

02.2 330 80 90 70

02.2 350 75 85 65

03.11 200 110 120 95

03.13 200 110 120 95

03.21 300 90 95 75

03.22 380 65 75 55

06.1 150 250 275 210

06.2 200 110 120 95

06.3 200 125 140 100

06.33 250 35 40 35

06.34 380 – – 50

05.10 200 170 185 115

05.11 200 130 145 90

05.12 330 85 95 70

05.13 330 90 100 65

05.20 200 140 155 95

05.21 200 120 130 70

05.22 330 70 75 60

05.23 200 80 85 50

05.51 230 95 105 –

05.52 260 75 80 –

15.11 200 90 100 90

15.13 330 65 75 50

15.21 200 85 95 70

15.22 330 60 65 50

15.51 230 85 95 –

15.52 260 65 70 –

07.1 130 135 145 95

07.2 230 100 110 70

07.3 250 90 100 65

08.1 180 130 140 85

08.2 245 110 120 80

08.3 175 130 140 125

09.1 160 125 135 110

09.2 250 90 100 50

09.3 330 75 85 30

Ковкий чугун

Ферритный (элементная стружка)

Перлитный (сливная стружка)

Мартенситный

Серый чугун

Низкой прочности на растяжение

Высокой прочности на растяжение

Аустенитный

Серый чугун с

шаровидным графитом

Ферритный

Перлитный

Мартенситный

30.11 60 1390 1530 495

30.12 100 490 535 450

30.21 75 455 500 425

30.22 90 280 305 250

30.3 30 140 155 1000

30.41 130 245 270 210

30.42 130 245 270 210

33.1 110 420 460 370

33.2 90 245 270 210

33.3 100 175 190 150

Алюминиевые сплавы

Деформируемые

Алюминиевые сплавы

Медь и медные сплавы

Холоднодеформируемые, без старения

Подвергнутые старению

Литые, не подвергнутые старению

Литые, в т.ч. подвергнутые старению

Литьё, Si 13-15%

Литьё, Si 16-22%

Легкообрабатываемые, ≥1% Pb

Латунь, бронза ≤1% Pb

Бронза и медь без добавок свинца, в т.ч.

электролитическая

20.11 200 45 50 45

20.12 280 30 35 30

20.21 250 20 20 20

20.22 350 15 15 15

20.23 275 10 15 10

20.24 320 10 10 10

20.31 200 25 25 20

20.32 300 15 15 15

20.33 320 15 15 15

23.1 400 Rm 140 155 120

23.21 950 Rm 60 65 50

23.22 1050 Rm 50 55 40

Жаропрочные сплавы Отжиг На основе железа

Старение

Отжиг

Старение На основе никеля

Деформируемые

Литьё

Отжиг

Старение На основе кобальта

Литьё

Технически чистый титан (99,5% Ti)Титановые сплавы

Алюминиевые сплавы

Алюминий технически чистый (Al > 99%)

Высокоуглеродистая сталь, отожженная

Закаленная и отпущенная

В состоянии поставки

После закалки и отпуска

Отожженная

Отожженная быстрорежущая сталь

Закалённая инструментальная сталь

Сталь высокой твёрдости

Нелегированная сталь

Низколегированная сталь (легир. элем. ≤5%)

Высоколегированная сталь, (легир. элем. >5%)

Марганцовистая сталь, 12–14% Mn

После закалки и отпуска

Повышенной обрабатываемости

В состоянии поставки

Дисперсионно-твердеющая

Закаленная

Повышенной обрабатываемости

Аустенитная

Дисперсионно-твердеющая

Супераустенитная

Несвариваемая C ≥ 0.05%

Свариваемая C < 0.05%

В состоянии поставки

Закаленная

Аустенитная

Дисперсионно-твердеющая

Несвариваемая ≥ 0.05%C

Свариваемая <0.05%C

Высоколегированная сталь

(легирующих элементов >5%)

Стальное литье

Нержавеющая сталь

– Прутки/поковки

Ферритная/мартенситная

Нержавеющая сталь

– Прутки/поковки

Аустенитная

Аустенитная/ферритная

(Дуплекс)

Прутки/Поковки

Нержавеющая сталь - Литьё

Ферритная/мартенситная

Нержавеющая сталь - Литьё

Аустенитная

Нержавеющая сталь - Литьё

Аустенитная, ферритная

(Дуплекс)

Ðåêîìåíäàöèè ïî ñêîðîñòÿì ðåçàíèÿ äëÿ ðåçüáîíàðåçàíèÿ

α,близкие к α и α + β сплавы, отожженные

α + β сплавы (подвергнутые старению), β сплавы (отожженные или подвергнутые

старению)

C 19

Òî÷åíèå

Ïðèìå÷àíèå

• Ïðèâåäåííûå âûøå çíà÷åíèÿ

ÿâëÿþòñÿ íà÷àëüíûìè. Íà

ïðàêòèêå îíè ìîãóò áûòü

óâåëè÷åíû íà âåëè÷èíó äî 30%.

Âûáîð îïòèìàëüíîé ñêîðîñòè

ðåçàíèÿ ïðîèçâîäèòñÿ

ýêñïåðèìåíòàëüíûì ïóòåì ïðè

òùàòåëüíîì íàáëþäåíèè çà

ðåæóùåé êðîìêîé.

• Ïðè íàðåçàíèè ðåçüáû â

íåðæàâåþùåé ñòàëè ñêîðîñòü

ðåçàíèÿ äîëæíà áûòü äîñòàòî÷íî

âåëèêà äëÿ òîãî, ÷òîáû èçáåæàòü

íàðîñòîîáðàçîâàíèÿ.

• Ïðè íàðåçàíèè ìåëêèõ ðåçüá è

ïðè ìàëûõ ðàäèóñà ïðè âåðøèíå

ïëàñòèíû ðåêîìåíäóåòñÿ ñíèçèòü

ñêîðîñòü ðåçàíèÿ.

• Ïðè îáðàáîòêå ðåçüáû ñ ìàëûì

ðàäèóñîì, íàïðèìåð NPT,

ðåêîìåíäóåòñÿ ïðåäâàðèòåëüíî

ïðîèçâîäèòü ÷åðíîâóþ îáðàáîòêó

ïëàñòèíîé ñ áîëüøèì ðàäèóñîì

äëÿ óâåëè÷åíèÿ ñòîéêîñòè

÷èñòîâîé ïëàñòèíû ñ ìàëûì

ðàäèóñîì.

Ìàðêè ñïëàâîâ äëÿ íàðåçàíèÿ ðåçüáû èíñòðóìåíòîì T-MAX U-Lock

Äîïîëíèòåëüíûå ìàðêè ñïëàâîâ

H13A, ñïëàâ áåç ïîêðûòèÿ ñ î÷åíü îñòðîé ðåæóùåé êðîìêîé, ïðåäíàçíà÷åí äëÿ

îáðàáîòêè ìàòåðèàëîâ â óñëîâèÿõ ISO K20. Ðåêîìåíäóåòñÿ äëÿ íàðåçàíèÿ ðåçüáû â

÷óãóíå è òðóäíîîáðàáàòûâàåìûõ àâèàöèîííûõ ìàòåðèàëàõ.

Îñíîâíàÿ ìàðêà ñïëàâà

GC1020, ñïëàâ ñ ïîêðûòèåì TiN, íàíåñåííûì PVD ìåòîäîì, ïðåäíàçíà÷åí äëÿ

îáëàñòåé ïðèìåíåíèÿ P20, M20 è K15 (ïî êëàññèôèêàöèè ISO). Îí ñî÷åòàåò â ñåáå

âûñîêóþ èçíîñîñòîéêîñòü, ñâîéñòâåííóþ ñïëàâàì ñ ïîêðûòèåì, ñ ïðî÷íîé îñòðîé

ðåæóùåé êðîìêîé, ÷òî õàðàêòåðíî äëÿ íåïîêðûòûõ ñïëàâîâ. Ñïëàâ óíèâåðñàëåí

â ïðèìåíåíèè, íî îñîáåííî ýôôåêòèâåí äëÿ îáðàáîòêè íåðæàâåþùèõ è

íèçêîóãëåðîäèñòûõ ñòàëåé.

➠

➠➠

Износостойкость

Прочность

Îïòèìèçèðîâàííàÿ ìàðêà ñïëàâà

GC4125, ñïëàâ ñ ïîêðûòèåì PVD, ñ îñíîâíûì ñëîåì TiAlN. Ïðåäíàçíà÷åí

äëÿ îáðàáîòêè ñîãëàñíî îáëàñòÿì ISO P15, M15 è K15. Îòëè÷àåòñÿ âûñîêîé

èçíîñîñòîéêîñòüþ íà áîëüøèõ ñêîðîñòÿõ ðåçàíèÿ. Ðåêîìåíäóåòñÿ â ïåðâóþ î÷åðåäü

äëÿ îáðàáîòêè ñòàëåé. Òàêæå ïîäõîäèò äëÿ îáðàáîòêè íåðæàâåþùèõ ñòàëåé è ÷óãóíîâ.

1020

4125

H13A

4125

1020

H13A

1020

4125

H13A

4125

1020

H13A

1020

4125

➠

Износостойкость

➠

Прочность

➠

Износостойкость

➠

Прочность

➠

Износостойкость

➠

Прочность

➠

Износостойкость

➠

Прочность

Сталь

Нержавеющая

сталь

Чугун

Цветные

металлы

Жаропрочные

и титановые

сплавы

Материалы

высокой твердости

ISO

Сплавы

Скорость резания v

м/мин

CMC

код

Обрабатываемый материал

Твердость

по

Бринелю

GC1020 GC4125 H13A CB20

04.1 59 HRC 45 45 45 125

10.1 400 15 15 – –

Закаленная сталь

Отбеленный чугун

После закалки и отпуска

Литьё, в т.ч. подвергнутое старению

CB20

Äîïîëíèòåëüíàÿ îáëàñòü ïðèìåíåíèÿ

áëàãîäàðÿ ãåîìåòðèè F.

CB20 – Êóáè÷åñêèé íèòðèä áîðà

Ñàìûé òâåðäûé èíñòðóìåíòàëüíûé ìàòåðèàë ïîñëå àëìàçà. Ïðåäíàçíà÷åí ïðåæäå

âñåãî äëÿ ÷èñòîâîé îáðàáîòêè çàêàëåííûõ ìàòåðèàëîâ.

Ìàêñèìàëüíî äîïóñòèìàÿ ãëóáèíà âðåçàíèÿ =0.07 ìì.

C 20

Òî÷åíèå

- îòñóòñòâèå íàëèïàíèÿ íà ðåæóùóþ

êðîìêó ïðè îáðàáîòêå âÿçêèõ

ìàòåðèàëîâ è ìàòåðèàëîâ, ñêëîííûõ ê

óïðî÷íåíèþ â ïðîöåññå ðåçàíèÿ

- íåáîëüøèå ñèëû ðåçàíèÿ è õîðîøåå

êà÷åñòâî ïîâåðõíîñòè

- ïîíèæåííîå íàðîñòîîáðàçîâàíèå

- ïåðâûé âûáîð äëÿ áîëüøèíñòâà

ìàòåðèàëîâ è òèïîâ îïåðàöèé

- õîðîøåå ñòðóæêîîáðàçîâàíèå

- âûñîêàÿ íàäåæíîñòü ðåæóùåé êðîìêè

- íåáîëüøîå ÷èñëî ïðîõîäîâ

- äëÿ íàèëó÷øåãî ñòðóæêîäðîáëåíèÿ

è ìèíèìèçàöèè êîíòðîëÿ çà ýòèì

ïðîöåññîì

- îïòèìèçèðîâàí äëÿ íèçêîóãëåðîäèñòûõ

è íèçêîëåãèðîâàííûõ ñòàëåé

Èñïîëüçóåòñÿ òîëüêî ïðè ìîäèôèöèðî-

âàííîì áîêîâîì âðåçàíèè.

Âûáîð ãåîìåòðèè ïëàñòèíû è òâåðäîãî ñïëàâà

Âûáîð ñî÷åòàíèÿ ìàðêè ñïëàâà è ãåîìåòðèè ïëàñòèíû

ISO/

ANSI

Первый выбор Второй выбор Может быть использован

как замена

Сталь

Геометрия

Стандартная

F C GC1020 GC4125 H13A CB20

Äîïîëíèòåëüíûå ãåîìåòðèèÎñíîâíàÿ ãåîìåòðèÿ

Ãåîìåòðèÿ F– Ãåîìåòðèÿ C

Обозначается

тире (-) в коде

пластины.

Ñêðóãëåííàÿ ðåæóùàÿ êðîìêà (ER)

Обозначается ”F”

в коде пластины.

Îñòðàÿ êðîìêà

Обозначается

”C” в коде

пластины.

Äëÿ íàäåæíîãî ñòðóæêîäðîáëåíèÿ

Îñíîâíîé ñïëàâ GC1020

Ñïëàâ ñïåöèàëüíî ðàçðàáîòàí äëÿ

ðåçüáîâûõ îïåðàöèé ïî áîëüøèíñòâó

ìàòåðèàëîâ, è îñîáåííî ðåêîìåíäóåòñÿ

äëÿ îáðàáîòêè óãëåðîäèñòûõ è

íåðæàâåþùèõ ñòàëåé. Â êîìáèíàöèè ñ

îñòðîêðîìî÷íîé ãåîìåòðèåé F ÿâëÿåòñÿ

ëó÷øèì âûáîðîì äëÿ äóïëåêñíûõ

íåðæàâåþùèõ ñòàëåé, æàðîïðî÷íûõ è

òèòàíîâûõ ñïëàâîâ.

Îïòèìèçèðîâàííàÿ ìàðêà ñïëàâà

GC4125

Ñïëàâ ñïåöèàëüíî ïðåäíàçíà÷åí äëÿ

ðàáîòû íà äëèííûõ ïðîõîäàõ ñ âûñîêèìè

ñêîðîñòÿìè ðåçàíèÿ.

Äîïëíèòåëüíûå ìàðêè ñïëàâîâ

H13A - òâåðäûé ñïëàâ áåç ïîêðûòèÿ

ñ î÷åíü îñòðîé ðåæóùåé êðîìêîé.

Ïðåäíàçíà÷åí äëÿ îáðàáîòêè ÷óãóíà, â ò.÷.

îòáåëåííîãî, è àâèàöèîííûõ ìàòåðèàëîâ.

CB20 - êóáè÷åñêèé íèòðèä áîðà,

ïðåäíàçíà÷åí äëÿ ÷èñòîâîé îáðàáîòêè

çàêàëåííûõ ìàòåðèàëîâ.

Алюминий и цветные металлы

Материалы высокой твердости

Чугун

Серый

С шаровидным графитом

Жаропрочные сплавы

Титановые сплавы

Обрабатываемые материалы:

Марки сплавов

C < 0.1%.

Углеродистая

Низколегированная

Высоколегированная

Стальное литьё

Нержавеющая

сталь

Нержавеющая сталь (март./ферр.)

Отожженная аустенитная

Холодно-штампованная аустенитная

Литьё

пр. R166.OG-16MM-100 пр. 166.OG-16MMF100 пр. 166.OG-16MM C100