Садыкова Ф.Х. и др. Текстильное материаловедение и основы текстильных производств

Подождите немного. Документ загружается.

того, в их состав входят минеральные, жировосковые, красящие

вещества, а в состав кератина — еще и межклеточное вещество

(видоизменение кератина), склеивающее веретенообразные клет-

ки коркового слоя волокна.

Присутствие белковых волокон можно обнаружить по сине-

фиолетовой окраске щелочного раствора белков при добавлении

водного раствора медного купороса (биуретовая реакция); ке-

ратин от фиброина можно отличить по черно-коричневой окрас-

ке щелочного раствора при действии уксуснокислым свинцом

(свинцовая реакция).

ШЕРСТЯНОЕ ВОЛОКНО

Шерсть — это волокна волосяного покрова различных живот-

ных: овец, коз, верблюдов и др.

Промышленность в основном перерабатывает овечью нату-

ральную шерсть. В смеси с ней в небольшом количестве ис-

пользуют восстановленную шерсть, получаемую путем разра-

ботки шерстяного тряпья и лоскута, а также заводскую, сни-

маемую со шкур убитых животных при производстве кож.

Овечья натуральная шерсть составляет до 98 % общего количе-

ства. Остальное приходится на долю верблюжьей и козьей

шерсти, козьего пуха и др.

В СССР основными овцеводческими районами являются

РСФСР (главным образом Северный Кавказ, Западная Сибирь,

Поволжье), Казахская ССР, Киргизская ССР, Узбекская ССР,

Украинская ССР, которые в общей сложности в 1986 г. дали

около 85 % шерсти, производимой у нас в стране, а также

Туркменская ССР, Азербайджанская ССР и др.

За рубежом крупнейшими овцеводческими странами явля-

ются: Австралия, Новая Зеландия, Аргентина, Китай и др.

СССР в мировом производстве шерсти занимает второе место

после Австралии.

В 1986 году получено 469 тыс. т немытой шерсти, что в пе-

ресчете на чистое волокно составляет 241,8 тыс. т.

За годы советской власти в нашей стране достигнут значи-

тельный рост поголовья овец, составивший в 1986 г. более

142,2 млн голов. Улучшился ассортимент шерсти в результате

уменьшения производства грубой и увеличения доли тонкой

шерсти. Так, если в 1965 г. доля грубой шерсти состави-

ла около 25 %, то

в 1985 г.— всего лишь 16 % общего количе-

ства заготовок.

Волокна овечьей шерсти (рис. 10) подразделяют на пух,

ость, переходный и мертвый волос.

Пух — наиболее тонкое извитое волокно, поперечник кото-

рого составляет 14—30 мкм, а поперечное сечение имеет близ-

кую к круглой форму. Снаружи волокно покрыто кольцеобраз-

ными чешуйками с неровными краями, а внутри заполнено кор-

(ф)

О О

Пух Переходный Ость

волос

МЕртвыи волос

Рис. 10. Продольный вид и попереч-

ный срез основных типов шерстяных

волокон

Рис. 11. Схема располо-

жения веретенообразных

клеток в корковом слое

пухового волокна

ковым слоем. Последний состоит (рис. 11) из веретенообразных

клеток фибриллярной структуры длиной 80—90 мкм и попереч-

ником 4—6 мкм. Клетки расположены вдоль оси волокон и

склеены межклеточным! веществом, которое при химических воз-

действиях на шерстяное волокно распадается раньше, чем кера-

тин веретенообразных клеток.

Установлено, что в корковом слое (кортексе) встречаются

веретенообразные клетки двух видов, имеющих различные хи-

мические и физические свойства: ортокортекс, характеризуемый

повышенной набухаемостью в щелочах и большей выбирае-

мостью красителя, и паракортекс, отличающийся большим со-

держанием дистина и большей стойкостью к действию щелочей.

Соотношение между этими двумя компонентами кератина шер-

сти разных животных различно.

ОСТЬ значительно толще и грубее пуха, почти не имеет из-

витости, поперечник составляет 40—60 мкм. Помимо пластинча-

тых чешуек, покрывающих ость снаружи, и коркового слоя

здесь имеется еще по всей длине сердцевинный слой, который

состоит из рыхлых тонкостенных клеток, заполненных пузырь-

ками воздуха. Сердцевинный слой, не повышая прочности, спо-

собствует лишь повышению толщины волокна, т. е. ухудшению

его качества.

Переходный волос занимает по толщине промежуточное по-

ложение между пухом и остью и имеет прерывистый сердце-

винный слой.

Мертвый волос — наиболее грубое неизвитое волокно с по-

перечником 80 мкм и больше. Волокно это покрыто крупными

2 Ф. X. Садыкова и др.

пластинчатыми чешуйками и имеет узкое кольцо коркового слоя

и очень большую сердцевину. Форма поперечного сечения чаще

всего сплющенная, неправильная. Мертвый волос — жесткое,

ломкое волокно с малой прочностью и плохой способностью

окрашиваться.

Шерсть, состоящая преимущественно из волокон одного ви-

да (пуха или переходного волоса), называется однородной, а

содержащая волокна всех перечисленных видов,— неоднород-

ной. Чем больше в неоднородной шерсти пуха и меньше мерт-

вого волоса, тем лучше ее качество. В зависимости от толщи-

ны волокон и однородности шерсть делится на тонкую, полу-

тонкую, полугрубую и грубую.

Тонкая шерсть состоит только из пуховых волокон, равно-

мерных по толщине, длине, извитых, с поперечным размером

14—25 мкм. Основными породами овец, дающими тонкую

шерсть, являются: советский, асканийский, азербайджанский ме-

риносы, прекосовые (казахская тонкорунная и др.) и помесные

породы.

Полутонкая и полугрубая шерсть состоит из переходных и

пуховых волокон. Средний поперечный размер полутонкой шер-

сти 25—31 мкм, полугрубой 31—40 мкм. Длина полутонкой

и полугрубой шерсти несколько больше, чем тонкой шер-

сти. Основные породы овец, дающие эти виды шерсти, сле-

дующие: цыгайская, горьковская, куйбышевская, грузинская

и др.

Неоднородная шерсть состоит из смеси пуха, переходного

волоса, ости и мертвого волоса, она неоднородна по длине и

толщине. В зависимости от средней толщины эту шерсть делят

на полугрубую и грубую. Средний поперечный размер неодно-

родной полугрубой шерсти 24—38 мкм, а грубой 38,1—45 мкм

и выше. Неоднородную шерсть дают тушинская, гиссарская, во-

лошская, задонская, каракульская, сокольская и другие породы

овец.

Овец тонкорунных, полутонкорунных и помесных пород,

дающих однородную шерсть, стригут один раз в год — весной,

при этом получают руно, которое представляет собой связный

шерстный покров, состоящий из отдельных пучков (штапелей)

волокон. Эти пучки удерживаются в руне благодаря тому, что

перепутаны и связаны липким жиропотом.

Грубошерстных и помесных овец с неоднородной шерстью

стригут два раза в год— весной и осенью. При осенней стриж-

ке получают в два раза меньше шерсти в виде отдельных

клочков.

Основную массу шерсти, перерабатываемой в текстильной

промышленности, составляет шерсть весенней стрижки, которая

по сравнению с шерстью осенней стрижки имеет большую длину,

но более загрязнена сорными примесями.

КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ

О ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКЕ ШЕРСТИ.

ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

Волокно в отдельных частях одного и того же руна неодинако-

во по свойствам. Наиболее тонкая шерсть находится на лопат-

ках, несколько более грубая — на боках и спине, еще более

грубая — на ляжках и в области крестца.

Первичная обработка включает сортировку, перекатку, раз-

рыхление и трепание, мойку, сушку и упаковку.

Сортировка выполняется вручную и заключается в подборе

на глаз одинаковых по толщине частей различных рун в от-

дельные партии. При этом руно вручную растаскивают на час-

ти и одинаковой толщины шерсть из разных рун складывают

вместе. В результате образуются большие партии шерсти раз-

ной толщины. Кроме того, при сортировке рун и подборе от-

дельных партий учитывают длину волокна, цвет, а также состо-

яние волокна, определяемое содержанием в нем сорных приме-

сей и дефектов.

Перекаткой называется контрольная проверка правильности

сортировки всей рассортированной шерсти, проводимая ОТК

завода.

Разрыхление и трепание проводят для разделения крупных

клочков волокон на более мелкие и очистки от сорных приме-

сей, пыли и грязи на одно- или двухбарабанных трепальных

машинах (рис. 12). К колковому барабану 1 шерсть подается

решеткой 4 и валиками 3. Увлекаемые колками барабана 1

клочки шерсти ударяются о решетку 2, разрыхляются, а сорные

примеси через зазоры решетки высыпаются под машину. Ва-

лик 5 способствует дополнительному разрыхлению шерсти.

Мойку проводят в целях очистки шерсти от жира, пота и

оставшихся в ней после разрыхления и трепания пыли, грязи и

растительных примесей в моечных аппаратах, содержащих не-

сколько промывных барок (3—5 для полугрубой и грубой шер-

сти и 5—6 для тонкой мериносовой). Вода должна быть умяг-

ченной, нагретой до температуры

45—55 °С, с небольшим содержа-

нием соды и мыла. Шерсть по-

дается последовательно из одной

барки в другую и, попадая во все

более чистый моющий раствор,

очищается от загрязняющих при-

месей и жиропота.

В последнее время все чаще

применяют синтетические мою-

щие средства.

После промывки в последней

барке чистой водой шерсть

Рис./ 12. Схема узла машины

для трепания шерсти

отжимается на центрифугах и сушится в сушилках при темпера-

туре не выше 70—80 °С, а затем для приобретения нормальной

влажности выдерживается в специальных помещениях (лаба-

зах) в нормальных атмосферных условиях. Далее следует упа-

ковка в кипы.

Выход после мойки тонкой шерсти составляет 35—45 %;

полугрубой и полутонкой — 50—60 % и грубой 55—75 %.

В настоящее время на Невинномысской фабрике первичной

обработки шерсти наряду с обычной мойкой в мыльно-щелоч-

ных растворах применяют метод очистки шерсти гексаном (для

растворения жира), затем изопропиловым спиртом для удале-

ния солей пота и почвенных загрязнений с последующим оро-

шением гексаном для удаления остатков жира и почвенных за-

грязнений. Этот способ является высокопроизводительным и

безотходным производством без вредных выделений в атмо-

сферу.

При увеличенном содержании репья-пилки, который благо-

даря большой цепкости не удается отделить от шерсти при

разрыхлении и трепании, приходится применять специальные

обработки. Наиболее эффективным является химическое обез-

репеивание шерсти или карбонизация путем пропитывания ее

слабым 5 %-м раствором серной кислоты, высушивания и об-

работки на машинах с плющильными (каландровыми) и колко-

выми барабанами с колосниковыми решетками. Ставшие после

обработки кислотой и высушивания хрупкими растительные

примеси размельчаются и легко отделяются от шерсти. Далее

шерсть нейтрализуют, промывают и сушат.

После карбонизации имеет место некоторая потеря прочно-

сти волокна. Шерстяное волокно обладает хорошими теплоизоля-

ционными и упругими свойствами, высокой гигроскопичностью.

Этому волокну присуще специфическое свойство — валкоспособ-

ность, т. е. свойлачиваемость, характеризующая способность

шерсти в процессе валки (т. е. длительных, в течение несколь-

ких часов механических и физико-химических воздействиях в

определенных условиях) необратимо переплетаться и уплот-

няться. На этом свойстве шерсти основано получение тканей

типа сукна и драпа, валяных изделий (обуви, войлоков, голов-

ных уборов и др.).

Оценку качества шерсти проводят по нескольким стандартам

в зависимости от ее вида. Основными показателями свойств

шерстяного волокна являются средняя толщина волокна, выра-

жаемая поперечным размером волокна (мкм), и коэффициент

вариации или среднее квадратическое отклонение по толщине.

При этом однородную шерсть подразделяют на 10 групп, на-

зываемых термином «качество» а неоднородную — на 5 сортов.

Кроме того, учитываются длина волокна, содержание сорных

примесей и отдельно трудноудалимого репья, наличие дефектов

и перхоти.

По цвету однородная тонкая мериносовая шерсть и цигай-

ская полутонкая и полугрубая имеет белый цвет с кремовым

оттенком, а помесная шерсть и грубая неоднородная делится на

белую, светлосерую и цветную. Кроме того, при оценке каче-

ства шерсти учитывается содержание влаги и остаточного жи-

ра в мытой шерсти. С учетом; всех этих показателей устанавли-

вается промышленный сорт шерсти, в котором указывается «ка-

чество» (или сорт), длина волокна, состояние и его цвет.

Овечья шерсть в чистом виде и в смесях с химическими во-

локнами используется для выработки плательных, костюмных,

пальтовых тканей, одеял, верхнего и бельевого трикотажа, чу-

лочно-носочных изделий, а также полотен технического назна-

чения (музыкального войлока, фильтров, прокладок). Верблю-

жий пух используют для изготовления различных тканей, одеял,

а грубую верблюжью шерсть — в производстве технических из-

делий (приводных ремней, тканей для прессов и др.).

Козью шерсть и козий пух применяют для изготовления три-

котажных изделий "(платков, шарфов, шапочек).

Овечью шерсть осенней стрижки, заводскую коровью шерсть,

кроличий и заячий пух используют главным образом в валяль-

ио-войлочном производстве для изготовления валяной обуви,

нойлоков, колпаков для головных уборов и т; п.

ШЕЛКОВАЯ НИТЬ

Шелком называют тонкие непрерывные нити, выпускаемые гу-

сеницами шелкопрядов при завивке кокона перед окукливанием.

Основное промышленное значение имеет шелк одомашненного

тутового шелкопряда, гусениц которого выкармливают листья-

ми тутового дерева (шелковицей).

Основными районами шелководства в СССР являются рес-

публики Средней Азии (Узбекская ССР, Таджикская ССР,

Туркменская ССР) и Закавказья (Азербайджанская ССР, Гру-

зинская ССР). Эти республики в 1986 г. дали более 90 % шел-

ка-сырца (4114 т). В последние годы шелководством стали за-

ниматься в Украинской ССР, Молдавской ССР и на Кубани.

По сбору коконов СССР занимает третье место в мире.

Помимо СССР основными шелководческими странами явля-

ются Япония, КНР, КНДР, Италия, Индия и другие страны.

За годы советской власти достигнуты большие успехи в

области шелководства: выведены новые сорта шелковиц Побе-

да, Грузия, САНИИШ-1 и ряд других, дающих высокий урожай

листа; выведены новые породы шелкопрядов и особенно их

гибридов. Наиболее распространенными из них являются: вы-

неденные в Узбекистане САНИИШ-17, -21, -30 и их гибриды,

'Гашкентская-5, -6, -7, -8 и их гибриды; в Азербайджане поро-

ды Белококонная-1 и -2, Азербайджан, Шеки-1 и -2 и его гиб-

риды; в Грузии — Иверия, Тбилисури и их, гибриды. Они обес-

печивают хороший урожай коконов и высокое качество шелка.

СТАДИИ РАЗВИТИЯ ТУТОВОГО ШЕЛКОПРЯДА

И ПОЛУЧЕНИЕ НИТИ ШЕЛКА-СЫРЦА

Тутовый шелкопряд в своем развитии проходит четыре стадии:

яички (грена), гусеница, куколка и бабочка.

Каждая бабочка тутового шелкопряда откладывает грену

в количестве 400—600 шт. На гренажных заводах грену соби-

рают, промывают, сушат и хранят сначала (осенью) при нор-

мальной температуре, а затем (зимой) в специальных холодиль-

никах при температуре 2—4 °С.

Недели за две до появления почек на шелковицах (в основ-

ных районах шелководства в СССР — во второй половине апре-

ля или начале мая) грену передают в специальные шелковод-

ческие хозяйства совхозов или колхозов для оживления. Для

этого грену переносят в специальные помещения — инкубато-

рии, где при постепенном повышении температуры до 20—24 °С

через 15—17 дней начинается оживление грены, из которой

появляются мелкие гусеницы. Выход гусениц продолжается

3—4 дня.

Гусениц выкармливают в шелководческих хозяйствах или

передают шелководам на выкормку. Первое время гусениц кор-

мят мелкорублеными нежными почками, а затем, по мере вы-

растания, листьями шелковицы.

Выкормка гусениц — трудоемкая операция, так как кормле-

ние проводится 9—10 раз в сутки, в том числе 2—3 раза ночью.

Корм должен быть свежим, помещение хорошо проветриваемым.

Выкормка длится 32—35 дней в обычных условиях, а иногда

ускоренно — в течение 19—"22 дней. К концу этого периода в

шелкоотделительной железе, находящейся в теле гусеницы, на-

капливается жидкое вещество натурального шелка — фиброин и

и шелкового клея — серицин.

К концу выкормки гусеницы

(рис. 13, а) переползают на

специально приготовленные ко-

конники (пучки соломы, тра-

вы) и начинают завивать ко-

кон (рис. 13,6), выдавливая

через два шелкоотделительных

протока две тонкие шелкови-

ны, которые на воздухе засты-

вают и склеиваются серици-

ном. Так формируется кокон-

ная нить (рис. 13, в). Отдель-

ные шелковины коконной нити

неравномерны, а в поперечном

сечении имеют овальную или

треугольную форму с округ-

ленными гранями. Склеиваю-

Рис. 13. Гусеница тутового шелко-

пряда (а), типичный кокон (б) и

продольный вид коконной нити (в)

|ций их клей — серицин — распределяется неравномерно и об-

разует на отдельных участках по длине застывшие наплывы и

сгустки.

Коконная нить имеет длину от 500 до 1500 м. Она укла-

дывается гусеницей слоями, формируемыми из мелких петелек

в виде восьмерок (число слоев до четырех). В результате обра-

зуется плотная, замкнутая, склеенная клеем оболочка с четко

выраженной мелкозернистой поверхностью, внутри которой

оставшаяся гусеница через 3—4 дня превращается в куколку.

Через 15—17 дней от начала завивки кокона у куколки отрас-

тают крылья и она превращается в бабочку.

Бабочка, смачивая с одного конца кокон щелочной жид-

костью, растворяет серицин и, раздвигая лапками переплетен-

ные коконные нити, образует в оболочке кокона отверстие и

выходит из него. Коконы, из которых вышли бабочки (их на-

зывают гренажными коконами) непригодны для размотки. По-

этому, только на гренажных заводах, чтобы получить грену как

племенной материал для обеспечения урожая коконов в буду-

щем году, около 5 % лучших коконов оставляют до выхода ба-

бочек. Остальные передают на заготовительные пункты или

базы первичной обработки коконов.

Бабочек собирают и спаривают, помещая отдельно каждую

пару в бумажные пакетики, где бабочка откладывает грену и

погибает.

Гусеницы шелкопряда подвержены ряду заболеваний, кото-

рые могут передаваться следующему поколению. Поэтому,

прежде чем передать грену на хранение, каждую бабочку об-

следуют под микроскопом; при обнаружении следов наследст-

венной болезни пакетик вместе с греной и бабочкой сжигают.

Если бабочка здорова, грену промывают, высушивают и хранят

в холодильниках до весны. Весной цикл начинается сначала.

В нормальных условиях здоровые гусеницы завивают коконы

правильной формы, присущей для данной породы шелкопряда

с мелкозернистой пористой поверхностью.

Коконы, полученные в шелководческих хозяйствах и предна-

значенные для получения шелка, не позже чем через 8—9 дней

от начала завивки собирают и передают на заготовительные

пункты для первичной обработки. В начале осуществляют пред-

варительную сортировку, заключающуюся в отборе коконного

брака. К нему относятся пятнистые коконы, недовитые (с очень

тонкой оболочкой), неправильной формы, двойники и др.

Цель первичной обработки — умерщвление куколки и суш-

ка коконов для предотвращения вылета бабочек и заплесневе-

иия при длительном хранении. Куколку умерщвляют обработкой

паром и последующей сушкой или сушкой горячим воздухом.

Лучшим является второй способ, осуществляемый на су-

шильных машинах с сетчатыми транспортерами, в начальных

секциях температура сушки составляет около 95 °С, а в по-

следних 65 °С, за счет чего не происходит пересушивание на-

ружной оболочки коконов. При отсутствии машин сушку произ-

водят в естественных условиях, однако она длится очень дол-

го (до 3 месяцев), коконы пылятся и повреждаются грызуна-

ми. Существуют и другие способы замаривания: воздействие

токами высокой частоты, облучение радиоактивными изотопами

и др. Однако широкого применения они еще не получили.

Будучи очень тонкой, коконная нить имеет небольшую раз-

рывную нагрузку (8—10 сН) и не выдерживает нагрузки, воз-

никающие при переработке ее в изделия, да и сами изделия

были бы очень тонкими. Поэтому впоследствии при размотке

коконов соединяют несколько коконных нитей вместе (обычно

от 4 до 9) в зависимости от желаемой толщины нити. В резуль-

тате получается прочная комплексная нить, называемая шелком-

сырцом.

Перед размоткой коконы обеспыливают, очищают от верхне-

го пушистого запутанного слоя — ваты, калибруют, т. е. разде-

ляют на крупные, средние и мелкие, и вновь сортируют. Сор-

тировка включает отбор коконного брака и разделение коконов

на сорта. К лучшему (отборному)! сорту относятся лучшие ко-

коны с наиболее плотной, чистой, неповрежденной оболочкой,

содержащие больше шелка. Коконы с неплотной оболочкой,

имеющие на поверхности пятна, гладкие, незернистые участки,

рубцы и другие дефекты, относят к худшему, III сорту. Коконы

каждого сорта разматывают отдельно.

Прежде всего коконы запаривают. Запаривание проводят

для размягчения серицина и нахождения конца коконных ни-

тей. Для этого коконы обрабатывают горячей водой при тем-

пературе 95—98 °С в течение 1,5—2 мин, затем путем рас-

тряски снимают верхний запутанный слой (коконный сдир),

являющийся отходом шелкомотания и находят концы коконных

нитей. Последние операции при практикуемом теперь центра-

лизованном, запаривании автоматизированы.

Коконы с найденными концами передаются для размотки на

кокономотальный автомат. После размотки определяют выход

шелка

в • 100/М

, (1)

где М

и М

— соответственно масса полученного шелка и коконов.

В стандартах указаны нормы выхода для каждого сорта.

Оценка сорта коконов уточняется с учетом соответствия выхо-

да шелка нормам.

Обычно выход шелка-сырца составляет 28—30 % массы су-

хих коконов.

Отбракованные коконы, вата-сдир, одонок, рвань шелка-сыр-

ца и другие отходы расщипывают, промывают, очищают от при-

месей (растительных, остатков куколки), отваривают и получа-

ют волокнистую массу шелка — шелковую вату, из которой в

процессе прядения получают шелковую пряжу.

Основными признаками для определения сорта являются от-

клонение линейной плотности от номинальной (заданной), ко-

эффициент вариации по линейной плотности, перемоточная спо-

собность, показывающая число обрывов при перематывании

одного килограмма шелка-сырца с мотков на катушки и дефект-

ность. Отдельные виды дефектов (шишки, узлы, петли) в зави-

симости от размера оцениваются условными процентами с уче-

том линейной плотности нити.

Кроме того, установлены нормы второстепенных показате-

лей, в число которых входят качество намотки мотков, не-

ровнота по толщине нити на коротких участках, наличие мел-

ких дефектов, разрывная нагрузка, удлинение и связность,

которая характеризует склеенность между собой коконных

нитей.

Сорт нити шелка-сырца определяется по наихудшему пока-

зателю из основных признаков. При наличии отклонения от

норм по двум и более второстепенным показателям качества

или относительного отклонения кондиционной линейной плот-

ности от номинальной сорт шелка-сырца снижается на один

сорт, а шелк-сырец III сорта переводится в нестандарт-

ный.

Шелк—наиболее прочное из натуральных волокон. Облада-

ет хорошими упругими и сорбционными свойствами, красивым

матовым блеском. Используется для изготовления тонких плать-

евых тканей, атласов, декоративных и галстучных тканей, кру-

ченых изделий (швейного, вышивального шелка) и высокопроч-

ных технических тканей.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ

1. Каковы химический состав, строение и физико-химические свойства

целлюлозы?

2. Каковы особенности строения и свойств хлопкового волокна?

3. Расскажите о сборе хлопка-сырца, элементах его первичной обработки.

Перечислите области применения полученного волокна. Какие свойства учи-

тываются при оценке качества хлопкового волокна?

4. Какие пороки (дефекты) возникают в хлопковом волокне в процессе

иервичной обработки? Каково их влияние на режимы беления в отделке

и качество вырабатываемых пряжи и полотен?

5. Перечислите стадии спелости льна. Каково строение стебля, элемен-

тарных и технических волокон? Как влияет время уборки льносоломы на

количество и качество получаемого волокна?

6. Назовите элементы первичной обработки льносоломы, виды получае-

мого волокна, области применения. Какие основные свойства учитываются

при оценке качества волокна?

7. Каковы химический состав, строение и физико-химические свойства

кератина и фиброина?

8. Назовите виды шерстяного волоса, особенности их строения и свойств.

Каков состав (по видам волокон) тонкой, полутонкой, полугрубой и грубой

шерсти?