Садыкова Ф.Х. и др. Текстильное материаловедение и основы текстильных производств

Подождите немного. Документ загружается.

облачности, географического

района и других факторов.

Более точным является оп-

ределение условной дозы

облучения (УДО) с по-

мощью фотоэлемента. Один

безоблачный день в июле с

8 до 18 ч, в течение которо-

го пробы получают 2190

Дж/см

, принимают за эта-

лон в 5000 УДО. Изменения

свойств тканей обычно ис-

следуют через периоды, со-

ответствующие 75000 УДО.

В ЦНИХБИ разработан

прибор ПДС (рис. 140), в

котором облучение осуществляется четырьмя лампами дневного

света с широким диапазоном спектра излучения, близкого к

солнечному. Прибор имеет стальную ванну 1, трехлитровый со-

суд 2 с краном 3 и трубками 4 (с отверстиями диаметром 1 мм),

расположенными над лампами 5.

Пробы в виде полосок накладывают средней частью на лам-

пы 5, смачивают 0,5 %-м раствором пероксида водорода и

0,03 %-м раствором смачивателя ОП-Ю при температуре 40—

50 °С. Облучение длится 4 ч с повторным смачиванием проб

через каждый час. Затем пробы снимают с ламп, промывают,

отжимают фильтровальной бумагой, высушивают при комнат-

ной температуре, выдерживают 24 ч в нормальных атмосфер-

ных условиях и определяют разрывную нагрузку полосок. Учи-

тывая изменение плотности ткани, рассчитывают разрывную на-

грузку, приходящуюся на одну нить. Устойчивость к действию

фотоокислительной деструкции характеризуют уменьшением

разрывной нагрузки ткани после облучения. Облучение в тече-

ние 4 ч со смачиванием проб через каждый час дает износ

хлопчатобумажных, вискозных и смешанных тканей, соответ-

ствующий износу их под действием естественной светопогоды в

течение 75 сут. Такое ускорение достигается за счет применения

пероксида водорода.

ИЗНОС ОТ МНОГОКРАТНЫХ СТИРОК

Многократные стирки являются важным фактором износа

тканей, особенно в сочетании с ноской.

Под действием моющего раствора, его температуры и меха-

нических воздействий происходит ухудшение свойств целлюлоз-

ных тканей при многократных стирках вследствие деструкции

целлюлозы {табл. 16).

Рис. 140. Упрощенная схема прибора

ПДС для определения устойчивости тек-

стильных полотен к действию светопо-

годы

252

Табл. 16. Изменение свойств целлюлозных тканей

при многократных стирках

Показатель

Хлопчатобумажная ткань

До

Число стирок

(с длительностью)

стирки

(20 мин)

(1 ч)

Ткань из вискозной пряжи

До

Число стирок

длительностью 20 мин

стир-

ки

20 30

- 50

Уменьшение массы тка-

ни, %

Уменьшение разрывной — 18,1 26,9 39,6 — 24,9 29,5

нагрузки, %

~ ~ 206 163

кратному изгибу, циклов

Средний коэффициент

полимеризации целлюло-

зы

Удельная вязкость ще- 0,3 0,403 0,579 0,808 1,07 1,26 1,58 1,95

лочного раствора целлю-

лозы

0,97 1,19 1,65

ных групп, %

2,8 3,6 5,6

18,1

26,9

39,6

3034

2579

1762

1320 1100

920

0,403

0,579

0,808

0,278 0,369

0,453

Деструкция целлюлозы характеризуется постепенным умень-

шением молекулярной массы (коэффициента полимеризации),

увеличением удельной вязкости щелочного раствора и процент-

ного содержания карбоксильных групп. Последнее позволяет

предполагать, что при стирке имеет место окислительная дест-

рукция целлюлозы, вызываемая кислородом воздуха в присут-

ствии щелочи.

Устойчивость хлопчатобумажных и льняных тканей к много-

кратным стиркам характеризуют ухудшением их свойств (умень-

шением разрывной нагрузки) после заданного числа стирок в

мыльно-содовом растворе при температуре 20 °С в стиральных

машинах, например СМ-1,5.

ПИЛЛИНГУЕМОСТЬ

В процессе переработки и эксплуатации на поверхности ткани,

трикотажа появляются небольшого размера шарики, образован-

ные закатанными кончиками или отдельными участками воло-

кон, называемые пиллями.

Способность ткани образовывать пилли называется пиллин-

гуемостью. Она зависит от вида волокон, их длины, тонины, ме-

ханических и других свойств, строения пряжи (распрямленности

волокон в ней, величины крутки и др.), а также строения ткани,

трикотажа и нетканых полотен. При наличии длинных перекры-

тий в переплетении ткани, или большой длины петли в трико-

таже, выход кончиков волокон на поверхность полотна облегча-

253

ется. В изделиях из аппаратной пряжи (рыхлой и более тол-

стой) пиллей больше, чем из гребенной.

Пилли образуются, сохраняются некоторое время и отрыва-

ются. Особенно склонны к пиллингованию полотна, содержащие

синтетические волокна (полиамидные и полиэфирные). В этих

изделиях пиллей образуется больше и сохраняются они доль-

ше, что приводит к резкому ухудшению внешнего вида изделий.

Пиллингуемость определяют на пиллингметрах или на при-

боре ТИ-1, используемом для оценки устойчивости шерстяных

тканей к истиранию.

Пиллингметр имеет два круглых (в виде плоского диска)

держателя, расположенных один над другим. На нижнем дер-

жателе, который может совершать качательное и круговое дви-

жение, закрепляется проба, вырезанная в виде круга, а на

верхнем — абразив. Верхний держатель имеет груз, обеспечива-

ющий определенное давление абразива на пробу. Вначале при

качательном движении нижнего держателя (300 циклов) на по-

верхности пробы создают мшистость, а затем при его враща-

тельном движении из появившихся на поверхности пробы кон-

чиков волокон формируются пилли. Через определенные пери-

оды (100, 300 и т. д. и после 2000 циклов через каждые 500)

прибор останавливают, поднимают верхний держатель и счита-

ют число пиллей на 10 см

поверхности пробы. Испытания

продолжают до тех пор, пока число пиллей, достигнув максиму-

ма, не начнет уменьшаться. С этого момента продолжают пил-

лингование еще при 400 циклах. Пиллингуемость характеризуют

максимальным числом пиллей на 1 см

Помимо числа большое значение имеет устойчивость пил-

лей (чем она меньше, чем лучше). Неустойчивость пиллей Н, '%,

определяют по формуле

Н — {К I — К

) 100/К и (131)

где К1—максимальное число пиллей на пробе площадью в 10 см

; Ко —

число пиллей, оставшихся на пробе после 400 дополнительных циклов исти-

рания (при достижении максимального числа пиллей).

По ГОСТ 19103—73 шелковые сорочечные ткани делятся на

следующие группы по числу пиллей на пробе площадью 10 см

непиллингуемые — 0, малопиллингуемые—'1—5; среднепиллин-

гуемые — 6—10.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ

1. По каким признакам в стандартах классифицируются ткани, трико-

тажные и нетканые полотна? На какие основные группы по назначению де-

лятся отдельные виды полотен из разных видов волокон?

2. Какова особенность торговой классификации для разных видов по-

лотен?

3. Какие характеристики строения ткани и трикотажных полотен вы

знаете?

4. Какие существуют характеристики строения нетканых полотен?

254

5. Расскажите о геометрических свойствах и относительной массе тек-

стильных полотен.

6. В чем особенность определения механических свойств текстильных

полотен и какие применяются характеристики для их оценки при растяже-

нии, изгибе?

7. Какие стандартные методы испытаний на растяжение применяют

в промышленности для контроля и оценки качества тканей, трикотажа, не-

тканых полотен и валяльно-войлочных изделий?

8. Какие типы разрывных машин применяются для определения раз-

рывных характеристик текстильных материалов? В чем заключается принцип

их работы, существенные недостатки и достоинства?

9. Что понимается под процессом усталости текстильных материалов

при многократных механических воздействиях?

10. К каким отрицательным последствиям в носке и эксплуатации при-

ведет наличие в ткани обратимой деформации с длительным периодом

релаксации и большой необратимой составляющей?

11. Какая новая аппаратура разработана в промышленности для испыта-

ний текстильных полотен на однократное и многократное растяжение?

12. Какие характеристики получают при изгибе текстильных полотен, их

значение и методы определения?

13. Как влияет на жесткость, драпируемость и несминаемость текстиль-

ных полотен волокнистый состав, структура и характер отделки?

14. Объясните с позиций усталостных явлений появление на полотнах

устойчивых морщин и складок. В чем заключается метод оценки несминае-

мости полотен при многократном неориентированном смятии?

15. Чем характеризуется коэффициент тангенциального сопротивления

текстильных полотен и в чем заключается метод его определения?

16. Что является причиной снижения надежности изделий в эксплуата-

ции за счет появления раздвижки нитей в тканях, осыпаемости обрезанного

края и распускаемости петель в трикотажных полотнах?

17. Как определить устойчивость тканей к раздвижке и осыпаемости?

18. Какова роль трения и цепкости полотен в подборе многослойных

пакетов одежды, удобства при носке изготовленных изделий и их устойчи-

вости к истиранию?

19. Какие причины вызывают изменение линейных размеров текстильных

полотен при различных воздействиях?

20. Какие методы определения частичной и полной (потенциальной)

усадки текстильных полотен вы знаете?

21. Какие свойства текстильных полотен связаны с поглощением паро-

образной и капельно-жидкой влаги?

22. В чем сущность стандартных методов оценки влажности и гигро-

скопичности полотен?

23. Какие требования предъявляются к гигроскопичности текстильных

полотен в зависимости от их назначения?

24. Какие характеристики отражают способность полотен поглощать

влагу при непосредственном соприкосновении с водой и как их определить?

25. Какие характеристики и методы применяют для оценки проницае-

мости текстильных полотен для воздуха, воды и пара?

26. Каково значение характеристик проницаемости текстильных полотен

в защите от вредных и доступе полезных воздействий с точки зрения физио-

логических и гигиенических требований?

27. Как влияют водонепроницаемая и водоотталкивающая отделки на

воздухопроницаемость полотен и их способность десорбировать влагу

(пот)?

28. Какими свойствами характеризуется отношение текстильных полотен

к действию тепловой энергии?

29. От чего зависят теплозащитные свойства текстильных полотен и ка-

кими характеристиками они оцениваются?

30. В чем сущность методов стационарного и регулярного режимов для

определения теплозащитных свойств текстильных полотен?

255

31. Какие свойства текстильных полотен должны сочетаться в тепло-

защитной одежде и значение при этом оптимального подбора волокнистого

состава, структуры полотна, вида отделки и специальной пропитки?

32. Какие свойства текстильных полотен определяют степень безопасно-

сти изделий, которые из них изготовлены, и какими характеристиками они

оцениваются?

33. Какова физическая сущность видимого света? Какие зрительные

ощущения он вызывает и какими основными показателями характеризуется

его количественное и качественное изменения при воздействии на текстиль-

ный материал?

34. Какие цвета не имеют цветового тона, а различаются только по свет-

лоте и насыщенности?

35. Какие характеристики и особенности хроматических цветов?

36. Каково влияние цветового колорита, состояния окрашенной поверх-

ности, источника освещения и фона на восприятие цвета текстильных поло-

тен при художественно-эстетической оценке их качества?

37. Чем руководствоваться при выборе цвета текстильных полотен?

38. Какие свойства текстильных полотен являются результатом отраже-

ния светового потока от однородной либо неоднородной поверхности?

39. Какие крайние состояния фактурной поверхности ограничивают отра-

жательную способность текстильных полотен?

40. Как изменяется проводимость текстильных материалов в зависимо-

сти от влажности?

41. Что понимается под электризацией текстильных материалов?

42. Каковы пути и способы придания текстильным материалам антиста-

тических свойств?

43. Какие технологические помехи и трудности вызывает электризация

текстильных материалов в процессах прядения, ткачества, отделки, а также

в носке и эксплуатации изделий?

44. Какое значение для выбора и качественного протекания процессов

химической технологии имеют химические свойства текстильных материалов

и агрессивность среды?

45. Какое воздействие на прочность и внешний вид хлопчатобумажных

и льняных полотен оказывает обработка растворами органических, минераль-

ных кислот и щелочей разной концентрации и температуры?

46. Почему улучшается адсорбционная способность мерсеризованных

тканей?

47. Какие положительные и отрицательные воздействия оказывают окис-

лители на целлюлозные полотна?

48. Изменяют ли первоначальные свойства целлюлозных полотен восста-

новители, применяемые при вытравной и резервной печати?

49. Какова устойчивость шерсти и натурального шелка к действию рас-

творов органических и минеральных кислот различной концентрации?

50. С какой целью чистошерстяные ткани подвергают процессу карбо-

низации?

51. Какое действие оказывают щелочи, окислители и восстановители на

текстильные полотна из белковых волокон?

52. Какими химическими свойствами обладают полотна из искусствен-

ных волокон и нитей и чем они обусловлены?

53. Как действуют кислоты, щелочи и окислители на свойства полотен

из полиамидных, полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон и нитей?

54. Как используется различие химических свойств волокон и нитей для

расширения ассортимента тканей?

55. Каким путем из одной и той же суровой ткани можно получить

готовые ткани различного назначения с неодинаковыми свойствами и

туше?

56. Какие факторы вызывают износ текстильных полотен?

57. От каких факторов зависит износоустойчивость полотен?

58. Расскажите об износе от истирания, его сущности, применяемых

характеристиках.

266

59. Какие вы знаете физико-химические факторы износа.

60. Какие факторы влияют на устойчивость полотен к действию света

и светопогоды?

61. Что вы знаете об износе от стирки.

62. Расскажите об явлении пиллинга, его сущности, факторах, влияющих

на появление пиллей на поверхности полотен.

Глава И. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ТЕКСТИЛЬНЫХ

ПОЛОТЕН ПО СТАНДАРТАМ

Сортность тканей, трикотажных и нетканых полотен регламен-

тируется стандартами, распространяющимися на данные изде-

лия.

Оценка сортности полотен устанавливается на основе соот-

ветствия нормам показателей физико-механических свойств, на-

личию пороков внешнего вида и устойчивости окраски.

Показатели качества, определяющие сорт полотен, подразде-

ляются на общие, обязательные для всех видов полотен, и до-

полнительные, установленные для отдельных видов в зависимо-

сти от их назначения и волокнистого состава.

По художественно-эстетическим показателям полотна долж-

ны соответствовать образцам-эталонам, разработанным и утвер-

жденным в соответствии с требованиями научно-технической

документации.

1. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ТКАНЕЙ

ПО ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ

И ПОРОКАМ ВНЕШНЕГО ВИДА

Качество тканей по сортам проверяют по наличию пороков

внешнего вида, отклонениям от норм по физико-механическим

показателям и от норм прочности окраски к тем или иным воз-

действиям.

Сорт хлопчатобумажных, шерстяных и шелковых тканей

определяется по величине общего (штрафного) балла Б

, кото-

рый складывается из балла за наличие внешних пороков Б

и балла за несоответствие установленным нормам показателей

физико-механических свойств £>ф. „, в том числе заправочным

данным:

= Б

+ Б

. (132)

Сорт льняных тканей определяют по физико-механическим

показателям и порокам внешнего вида и устанавливают по наи-

худшему показателю.

В связи с тем, что один и тот же порок внешнего вида в

зависимости от его значимости в тканях различного назначения

оценивается разным количеством штрафных баллов, при оценке

качества весь ассортимент тканей, за исключением шерстяных

тканей, подразделяется на группы. Хлопчатобумажные ткани

9 Ф. X. Садыкова и др.

257

делятся на четыре группы: I — платьевые, одежные и мебель-

но-декоративные; II — бельевые; III — подкладочные, тнки мат-

рацные; IV — с разрезным ворсом. Льняные ткани делятся на

следующие группы: 1 — столовые (скатерти, салфетки), 2 — для

постельного белья, 3 — полотенечные, 4 — одежные, 5 — декора-

тивные, 6 — прикладные и паковочные, 7 — технические. Шел-

ковые ткани делятся на четыре группы: I — ткани плательные,

костюмные, блузочные, сорочечные, пальтовые, плащевые, для

спортивной одежды и текстильно-галантерейные; II — ткани

подкладочные, мебельные, обувные, пижамные, для корсетных

изделий и купальных костюмов; III — ткани ворсовые платель-

ные, для верхней одежды, знамен; IV — ворсовые обувные и

для ковров.

На хлопчатобумажные, льняные и шерстяные ткани установ-

лено два сорта (/ и II). На шелковые ткани — три сорта (/, II

и III).

В табл. 17 приведена допускаемая величина общего штраф-

ного балла Б

по сортам на кусок ткани условной длины.

Табл. 17. Допускаемый общий штрафной балл по сортам тканей

Ткань

Сорт

Ткань

III

Хлопчатобумажные 10 30 —

Льняные 10 40 —

Шерстяные 12 30 —

Шелковые 7/5 17/9 30/25

Примечание. В числителе приведено число баллов для тканей I и II групп;

в знаменателе —для ворсовых тканей III и IV групп.

Любая ткань 1 сорта конкретного вида в стандартах и тех-

нических условиях нормируется по показателям физико-механи-

ческих свойств. К этим показателям относятся: ширина, плот-

ность по основе и утку, поверхностная плотность, разрывная

нагрузка по основе и утку, изменение линейных размеров тка-

ни после стирки (усадка). Для некоторых льняных и хлопчато-

бумажных тканей с водоотталкивающей пропиткой нормируется

водоупорность, а для шерстяных — содержание жира, расти-

тельных и химических волокон, усадка после замачивания и др.

Для тканей II (III) сорта допускаются отклонения от ми-

нимальных норм I сорта, которые оценивают в баллах, учиты-

вая размеры отклонений. Принцип оценки отклонений по пере-

численным показателям от норм для тканей из разных волокон

неодинаков.

Отклонения от норм хлопчатобумажных тканей оцениваются

11 баллами.

258

В льняных тканях II сорта допускаются отклонения от норм

I сорта по ширине 1,5 %, поверхностной плотности — 5 %, плот-

ности по основе и утку — 2 % и разрывной нагрузке — 5 %

(учитывается худший показатель).

Шерстяные ткани, отклонения в которых не превышают по-

ловины допускаемого отклонения, предусмотренного стандар-

том, оценивают по каждому показателю 16 баллами.

В шелковых тканях отклонения от минимальных норм оце-

нивают от 8 до 31 балла в зависимости от группы.

При наличии отклонений по нескольким показателям физи-

ко-механических свойств для любых тканей учитывается только

то, которое оценено максимальным баллом.

Минимальное число баллов, которым оценивается отклоне-

ние от норм по показателям физико-механических свойств для

хлопчатобумажных, шерстяных и шелковых тканей, больше об-

щего числа штрафных баллов, которое допускается для 1 сор-

та. Поэтому ткань, имеющая отклонение по физико-механиче-

ским показателям, не может быть I сорта. При отклонениях,

превышающих допустимые стандартом, ткань переводится в

брак.

Пороки внешнего вида тканей возникают на разных этапах

производства и в зависимости от их происхождения под-

разделяются на пороки сырья, пряжи и нитей, ткачества и

отделки.

1. Пороки сырья различны для разных видов природных и

химических волокон (см. гл. III, 3).

2. Пороки пряжи и нитей возникают при прядении и круче-

нии, неудачном подборе смесок, плохом прочесе, неравномер-

ной вытяжке ровницы.

3. Пороки ткачества образуются вследствие разладки ткац-

кого станка и машин приготовительного отдела, небрежности

обслуживающего персонала и при низком качестве пряжи, они

в основном одинаковые для суровых тканей из разных видов

нитей. Различают следующие пороки;

близны — долевые просветы в результате обрыва одной или

двух нитей основы;

пролеты — отсутствие одной или нескольких нитей утка;

недосеки — поперечные полосы на ткани длиной 2—3 см с

пониженной против нормы плотностью в результате неплотного

прибивания бердом нитей утка к опушке ткани;

забоины — полосы с чрезмерно уплотненными уточными ни-

тями;

подплетины — одновременный обрыв нескольких нитей осно-

вы, в результате чего строение ткани нарушается и напоминает

сетку с крупными ячейками;

слеты — резкие утолщения в виде петель в результате схода

со шпули (початка) слабо намотанной уточной нити;

парочки — одинаково переплетенные сдвоенные нити основы;

259

масляные пятна — образуются при обильном смазывании

ткацких и прядильных машин или в результате работы с гряз-

ными руками.

4. Пороки отделки возникают при нарушении технологиче-

ских процессов отбеливания, крашения, печатания, ворсования

и заключительной отделки ткани. Все пороки, как и пороки

ткачества, осложняют процессы крашения, ухудшают внешний

вид тканей, а некоторые и их физико-механические показатели.

Для разных видов тканей характерны наиболее часто встре-

чаемые виды пороков отделки. К наиболее часто встречаемым

порокам и дефектам, особенно хлопчатобумажных тканей, отно-

сятся следующие:

неровная опалка имеет вид продольных ворсистых полос,

снижает гигиеничность тканей;

пережог проявляется в виде темно-бурого оттенка на ткани,

снижает срок ее службы;

непроварка — места на ткани, имеющие вид суровой ткани,

жесткие на ощупь и плохо окрашиваются;

известковые пятна белого или светло-бурого цвета, жесткие

на ощупь, получаются при использовании в процессе отварки и

промывки тканей жесткой воды, а в гладкокрашеных и тканях

с печатным рисунком они имеют вид осветленных или совершен-

но неокрашенных участков;

ржавые пятна возникают при соприкосновении мокрого жгу-

та ткани с металлическими ржавыми предметами и проявляются

на готовой ткани в виде светло-оранжевых или коричневых

пятен, снижающих разрывную нагрузку ткани;

плохой начес ворса характеризуется тем, что ворс на от-

дельных местах не закрывает переплетения ткани или располо-

жен неравномерно, за счет чего снижаются теплозащитные

свойства ткани;

ослабление ткани возникает в результате чрезмерно большо-

го числа пропусканий ткани через ворсовальную машину или

ее неисправности, а также от неправильно подобранной гравю-

ры на серебристых каландрах;

неравномерная окраска в виде темных и светлых пятен или

продольных полос получается вследствие плохой подготовки

ткани к отбеливанию и нарушению режима крашения;

поперечная полосатость — неравномерное окрашивание тка-

ней в виде светлых или темных поперечных полос, образуется

в результате применения уточной пряжи разной толщины или

разной степени крутки, а также при наличии на ткани забоин

и недосек;

пятна и помарки

•—

попадание на ткань крупных частиц пло-

хо растворенного красителя, соприкосновение ткани с загряз-

ненными отжимными валами, тележками и другими предме-

тами;

щелчки — небольшие окрашенные участки ткани, разделен-

260

ные по вертикали на две части белой узкой полоской. Получа-

ются при попадании под раклю (деталь печатной машины) по-

сторонних предметов (пуха, песка и т. п.);

засечки — непропечатанные места в продольных складках,

когда ткань плохо расправлена на печатной машине;

растраф — искажение многоцветного рисунка в результате

неправильной наладки или смещения печатных валов;

штриф — тонкая волнистая линия вдоль ткани, образован-

ная от зазубрин на ракли;

належки — слабые отпечатки краски на светлых местах со-

седнего полотна, возникающие при складывании невысохшей

ткани после печатания;

однобокая печать образуется на ткани при неравномерном

давлении печатного вала или перекосе ракли;

недоспиртовка — недостаточно очищенное от красителя бе-

лое поле ткани;

переспиртовка — значительное изменение окраски рисунка

или его осветление, как результат применения раствора гипо-

хлорита натрия повышенной концентрации;

засиненная бель, или синие крапины, образующиеся на

ткани в результате избытка или плохого процеживания рас-

твора ультрамарина перед прибавлением его в раствор гипо-

хлорита;

заниженная ширина получается при сильном вытягивании

ткани по длине в процессе отделки, либо обработки ее на пло-

хо налаженной ширильной машине в недостаточно увлажненном

состоянии, при этом снижается разрывная нагрузка ткани;

перекос ткани — неправильное расположение уточных нитей,

искажающее Клетку или рисунок ткани, как результат небреж-

ного ее ширения.

К характерным порокам шерстяных тканей относятся сле-

дующие:

прощипки — разреженные просветы, образующиеся при чист-

ке гребенных тканей, а также при выщипывании утолщенных

нитей, узлов, клочков пуха и уточных слетов;

заломы — продольные или наклонные полосы и штрихи бо-

лее темного оттенка получаются при мокрой отделке тканей

жгутом (валке, заварке, крашении и промывке);

протиры — ослабленные участки на тканях, образующиеся

вследствие повреждения основных и уточных нитей валами от-

делочных машин;

завалянность — отсутствие отчетливого рисунка переплетения

на костюмных тканях из гребенной пряжи;

неровная увалка — неровный застил переплетения в резуль-

тате неравномерного пропитывания шерстяных тканей валоч-

ным раствором;

ворсовальные дорожки — продольные полосы ворса, отличаю-

щиеся от ворсовой поверхности ткани, возникающие в результа-