Руководство по программированию Mazatrol Matrix

Подождите немного. Документ загружается.

Функции записи и редактирования программы 8

8-13

8. Точка касания двух дуг неизвестна

*1. Нажать клавишу меню [CONT PT].для неизвестных координат точки касания выгнутой и вогутой дуг

*2. Ввести радиус выгнутой дуги.

*3. Ввести центр координат выгнутой дуги.

*4. Ввести радиус вогнутой дуги.

PTN S-CNR SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z F-CNR R/th RGH

70. 0. ?

{

25.

CTR 20. 0.   

 ?

{

140. 95. 50.

*4 *1

R25

R50

φ20

φ70

φ140

(?, ?)

8 Функции записи и редактирования программы

8-14

9. Приложение

Для шаблонов контура 5–8 следующие неизвестные разделы данных могут быть

установлены автоматически.

Пример. Для точки пересечения наклонной линии и дуги неизвестны точки наклонной

SPT-X или –Z и точки FPT-X или –Z дуги.

*1. Нажать клавишу меню [INTER PT] для неизвестных координат точки пересечения наклонной линии

и выгнутой дуги,.

*2. Ввести угол наклона.

*3. Для определения неизвестных координат точки FPT-Z выгнутой дуги нажать клавишу меню [INTER PT].

Как правило, неизвестные координаты конечной точки дуги могут быть расчитаны, даже если неизвестны

коррдинаты точки пересечения наклонной линии и

дуги.

*4. Ввести радиус выгнутой дуги.

*5. Ввести центр координат выгнутой дуги.

*6, 7 Нажать клавишу меню [UP ↑] (Вверх), [DOWN ?] (Вниз), [LEFT ←] (Влево) или [RIGHT →] (Вправо) в

разделах R/th. и RGH для установки одной из двух возможных точек пересечения дуги и наклонной линии.

Нажать клавишу меню [RIGHT→] (Вправо)

или [DOWN ↓ (Вниз)]) в разделе RADIUS/th для установки (а) из

двух точек пересечения наклонной линии и выгнутой дуги.

Нажать клавишу меню [LEFT ←].(Влево) в разделе ROUGH для установки (б) из двух точек пересечения дуги

(a)

(c)

(b)

(d)

φ20

30°

R20

φ20

φ50

PTN S-CNR SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z F-CNR R/th RGH

TPR 20. 0. ? ? 30.

? ? 50. ? 20.

CTR  20. 30.    → ←

LINE   50. 60.

Функции записи и редактирования программы 8

8-15

8-3 Функция автоматической установки режимов резания

В блоках обработки, кроме блоков с ручной установкой программы установки режимов

резания можно ввести автоматически, если указан инструмент, соответствующий данному

блоку. Автоматическая установка выполняется с использованием данных в окне

CUTTING

CONDITION

(Режим резания) и различных параметров (описание формул вычисления см. в

таблице ниже).

При изменении заданной скорости подачи или скорости поверхности функцией изменения

скорости подачи (VFC) новые измененные данные сохраняются вместе с

соответствующими основными режимами (режим обработки, тип материала заготовки и

инструмента, внешний контур и длина заготовки) в памяти системы. Данные измененные

значения впоследствии будут приоритетными во время последующих автоматических

установок (на экране будут отображаться черным цветом на белом фоне), если

сохраненные данные совпадают с основными режимами.

Пример. Черновая обработка в блоке BAR OUT

Перед выполнением функции VFC

UNo. MAT OD-MAX ID-MIN LENGTH WORK FACE ATC MODE RPM LTUR DIA

0 CBN STL 100. 0. 40. 0. 0 2000

UNo. UNIT PART POS-B

CPT-X

CPT-Z FIN-X FIN-Z

1 BAR OUT 90. 100. 0. 0. 0.

SNo. TOOL NOM. No. # PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M

R 1 GENERAL OUT 45. A 0 3.

   

100 0.3

После выполнения функции VFC

UNo. MAT OD-MAX ID-MIN LENGTH WORK FACE ATC MODE RPM LTUR DIA

0 CBN STL 100. 0. 40. 0. 0 2000

UNo. UNIT PART

POS-B

CPT-X CPT-Z FIN-X FIN-Z

1 BAR OUT 90. 100. 0. 0. 0.

SNo. TOOL NOM. No. # PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M

R 1 GENERAL OUT 45. A 0 3.

   

120 0.33

После изменения записанных данных функцией VFC во время обработки новые значения

режимов резания (отмечаются

) будут сохранены с основными режимами (__).Если

после этого была записана программа, например A, показанная ниже, данные новые

значения устанавливаются автоматически, так как основные режимы совпадают с

сохраненными значениями. Для программы (B), в которой установлены различные

основные режимы, функция автоматической установки установит значения, рассчитанные

обычным путем по заданным формулам.

За

егист

ован как "металлоке

амика" в окне TOOL DAT

8 Функции записи и редактирования программы

8-16

(A)

UNo. MAT OD-MAX ID-MIN LENGTH WORK FACE ATC MODE RPM LTUR DIA

0 CBN STL 100. 0. 40. 0. 0 2000

UNo. UNIT PART POS-B CPT-X CPT-Z FIN-X FIN-Z

1 BAR OUT 90. 100. 0. 0. 0.

SNo. TOOL NOM. No. # PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M

R 1 GENERAL OUT 45. A 0

   

При нажатии клавиши меню

[AUTO SET]

(Автоустановка).

UNo. MAT OD-MAX ID-MIN LENGTH WORK FACE ATC MODE RPM LTUR DIA

0 CBN STL 100. 0. 40. 0. 0 2000

UNo. UNIT PART POS-B CPT-X CPT-Z FIN-X FIN-Z

1 BAR OUT 90. 100. 0. 0. 0.

SNo. TOOL NOM. No. # PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M

R 1 GENERAL OUT 45. A 0 3.

   

120 0.33

Сохраняемые данные отображаются в инвертированном виде (на темном фоне)

(B)

UNo. MAT OD-MAX ID-MIN LENGTH WORK FACE ATC MODE RPM LTUR DIA

0 5052 30. 0. 40. 0. 0 2000

UNo. UNIT PART POS-B CPT-X CPT-Z FIN-X FIN-Z

1 BAR OUT 90. 100. 0. 0. 0.

SNo. TOOL NOM. No. # PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M

R 1 GENERAL OUT 45. A 0

   

При нажатии клавиши меню

[AUTO SET]

(Автоустановка).

UNo. MAT OD-MAX ID-MIN LENGTH WORK FACE ATC POS RPM LTUR DIA

0 5052 30. 0. 40. 0. 2000

UNo. UNIT PART POS-B CPT-X CPT-Z FIN-X FIN-Z

1 BAR OUT 90. 100. 0. 0. 0.

SNo. TOOL NOM. No. # PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M

R 1 GENERAL OUT 45. A 0 3.

   

300 0.45

Данные рассчитываются по отображаемым на экране заданным формулам.

Примечание. Для внутренней проверки равенства основных режимов, данные OD-MAX

(Максимальный наружный контур) и

LENGTH (Длина) устанавливаются

приблизительно согласно параметрически установленным четырем

группам. Например, если тремя классифицирующими значениями для

данных

LENGTH являются 30, 60 и 110 мм (четыре группы: 0–30, 30–60,

60–110, 110 и выше), то данные “75” и “90” будут устанавливаться здесь как

равные друг другу.

Функции записи и редактирования программы 8

8-17

Формулы расчета при использовании функции автоустановки

Блок Формулы расчета

BAR

CPY

CORNER

FACING

C-SP (R) = R-SPD в окне режима резания (токар. обр-ка) × [R-SPD% (WRKP.) в окне режима резания

(материал)/100]

× [R-SPD% (TOOL) в окне режима резания (материал)/100]

C-SP (F) = F-SPD в окне режима резания (токар. обр-ка) × [F-SPD% (WRKP.) в окне режима резания

(материал)/100]

× [F-SPD% (TOOL) в окне режима резания (материал)/100]

FR (R) = R-FEED в окне режима резания (токар. обр-ка) × [R-FEED% (WRKP.) в окне режима резания

(материал)/100]

× [R-FEED% (TOOL) в окне режима резания (материал)/100]

DEP (R) = R-DEPTH в окне режима резания (токар. обр-ка) × [R-DEP% (WRKP.) в окне режима резания

(материал)/100

× [R-DEP% (TOOL) in в окне режима резания (материал)/100]

T. GROOVE

C-SP (R) = R-SPD в окне режима резания (токар. обр-ка) × [R-SPD% (WRKP в окне режима резания

(материал)/100]

× [R-SPD% (TOOL) в окне режима резания (материал)/100]

C-SP (F) = F-SPD в окне режима резания (токар. обр-ка) × [F-SPD% (WRKP в окне режима резания

(материал)/100]

× [F-SPD% (TOOL) в окне режима резания (материал)/100]

FR = R-FEED в окне режима резания (токар. обр-ка) × [R-FEED% (WRKP.) в окне режима резания

(материал)/100]

× [R-FEED% (TOOL) в окне режима резания (материал)/100]

DEP = R-DEPTH в окне режима резания (токар. обр-ка) × [R-DEP% (WRKP.) в окне режима резания

(материал)/100]

× [R-DEP% (TOOL) в окне режима резания (материал)/100]

THREAD HGT = шаг резьбы х K24/10000 (при выборе OUT/FACE/BAK для метрической резьбы)

HGT = шаг резьбы х K25/10000 (при выборе IN для метрической резьбы)

HGT = шаг резьбы х K26/10000 (при выборе OUT/FACE/BAK для дюймовой резьбы)

HGT = шаг резьбы х K27/10000 (при выборе IN для дюймовой резьбы)

NUMBER = (описание см. ниже)

V = F-SPD в окне режима резания (токар. обр-ка) х [F-SPD% (WRKP) в

окне режима резания

(материал)/100] x [F-SPD% (TOOL) в окне режима резания (материал)/100]

DEPTH = (см. описание ниже)

T. DRILL DEP-1 = диаметр отверстия (DRL-DIA) х K17/100

DEP-2 = U44/A A = 1000 для метрической системы

DEP-3 =U46/A 10000 для дюймовой системы

V = R-SPD в окне режима резания (токар. обр-ка) х [R-SPD% (WRKP) в окне режима резания

(материал)/100] x [R-SPD% (TOOL) в окне режима резания (материал)/100]

FEED = R-FEED в окне режима резания (токар. обр-ка) х [R-FEED% (WRKP) в окне режима резания

(материал)/100] x [R-FEED% (TOOL) в окне режима резания (

материал)/100]

T. TAP PITCH = данные согласно стандарту JIS (Японский промышленный стандарт); зависит от номинального

диаметра резьбы.

V = F-SPD в окне режима резания (токар. обр-ка) х [F-SPD% (WRKP) в окне режима резания

(материал)/100] x [F-SPD% (TOOL) в окне режима резания (материал)/100]

8 Функции записи и редактирования программы

8-18

Подробное описание формул вычисления для блока

THREAD (Нарезание наружной

резьбы)

NUMBER

#0,

метрическая

3.4 × LEAD

MULTI

+ 3.59

дюймовая

3.4 × LEAD × 25.4

MULTI

+ 3.59

Первые десятые округляются.

#1,

N =

（

D – a

）

(N: число округляется до целого)

Если |

（

D – a

）

/N – D

| > 0.000475, то N = N + 1

#2,

N =

（

D - a

）

(N: число округляется до целого)

Если

D – a – D

√

Ｎ

> 0.000475, то N = N + 1

a: Припуск на чистовую обработку при нарезании резьбы (параметр)

HGT (запрограммированные данные)

: DEPTH (запрограммированные данные)

NUMBER (рассчитанное значение)

DEPTH

#0,

Если

NUMBER

четное число:

8 × D – 2 (N + 2) × a/2

3 × N – 1

Если

NUMBER

нечетное число:

2 (N – 2) × (4 × N × D – (N + 1)

× a/2)

(N – 1) × (3 × N

– 4 × N – 1)

#1,

= (D – a)/N

#2,

= (D – a)/

√

Ｎ

8-4 Калькулятор

При вводе контура обработки (данные последовательности) в программе MAZATROL

могут выполняться операции прибавление/вычитание/умножение/деление, вычисления с

помощью тригонометрических функций и/или извлечение квадратных корней после

выбора

[Calculator] (Калькулятор) из меню [Window] (Окно).

Ввести формулу вычисления и нажать один раз клавишу ввода. Результат вычисления

будет отображаться в участке ввода данных в правом нижнем углу экрана.

Если результат расчета верен, нажать клавишу ввода. Данные установятся в месте

положения курсора. Если результат неверный, удалить данные клавишей удаления

(формула удаляется целиком) или очистки (удаление по

одному символу) и ввести

правильную формулу вычисления.

В меню символом звездочка (

∗)обозначается умножение, символом слеш (/) — деление.

Функции записи и редактирования программы 8

8-19

8-5 Окно данных на инструмент

Окно данных на инструмент выводится на экран клавишей меню TOOL DAT WINDOW

(Окно данных на инструмент) при установке курсора в полях NOM. (NOM-

∅), C-SP или FR

блока обработки. В окне отображается только инструмент текущего блока обработки или

выбранной последовательности инструмента. Данные в окне

FW/RV R/L (Вперед/Назад,

Влево/Вправо)

выделяются голубым цветом, когда для индекса угла инструмента

задается значение «реверс».

- Нажать клавишу просмотра страниц для перехода на следующую страницу.

- Нажать клавишу меню еще раз для закрытия окна. Перемещение курсора в раздел

другого типа данных также закроет окно.

Пример 1. Токарный инструмент

UNo. UNIT PART POS-B CPT-X CPT-Z FIN-X FIN-Z

1 BAR OUT 90. 100. 0. 0. 0.

SNo. TOOL NOM. No. # PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M

R 1 GENERAL OUT



Пример 2: Фрезерный инструмент

UNo. UNIT MODE POS-B POS-C SRV-A SRV-R RGH FIN-A FIN-R START END

3 LINE CTR ZY



45. 5. 10. 7 0.068



OPEN OPEN

SNo. TOOL NOM-φ No. # APRCH-1 APRCH-2 TYPE AFD DEP-A DEP-R C-SP FR M M M

R 1 END MILL



8 Функции записи и редактирования программы

8-20

8-6 Окно файла инструмента

Окно файла инструмента выводится на экран клавишей меню TOOL F. WINDOW (Окно

файла инструмента) при установке курсора в поле NOM-

∅ для концевой и торцевой

фрезы, фрезы для снятия фаски или концевой сферической фрезы в блоке

фрезерования. На экран выводятся только данные инструмента в текущей

последовательности инструмента, выбранной из файла данных на инструмент в окне

TOOL FILE (Файл инструмента).

- Нажать клавишу просмотра страниц для перехода на следующую страницу.

- Нажать клавишу меню еще раз для закрытия окна. Перемещение курсора в раздел

другого типа данных также закроет окно.

Пример .

UNo. UNIT MODE POS-B POS-C SRV-A SRV-R RGH FIN-A FIN-R START END

3 LINE CTR ZY



45. 5. 10. 7 0.068



OPEN OPEN

SNo. TOOL NOM-φ No. # APRCH-1 APRCH-2 TYPE AFD DEP-A DEP-R C-SP FR M M M

R 1 END MILL



ТИПОВЫЕ ПРОГРАММЫ 9

9-1

9 ТИПОВЫЕ ПРОГРАММЫ

Пример 1. Обработка по двум осям (BAR (Пруток), T. GROOVE (Нарезание пазов и

канавок при токарной обработке))

Рабочий чертеж

20 1510

φ60

φ50

φ40

T4P314

Ед. измерения:

мм.

Тип материала заготовки: CBN

STL (углеродистая сталь)

Размер заготовки: φ60 × 60

Программа

UNo.

MAT

CBN STL

OD-MAX

60.

ID-MIN

LENGTH

60.

WORK FACE

ATC MODE

RPM

2000

LTUR DIA

UNo.

UNIT

BAR

PART

OUT

POS-B

90.

CPT-X

60.

CPT-Z

FIN-X

0.2

FIN-Z

0.1

SNo.

R 1

F 2

TOOL

GENERAL OUT

NOM.

0.5 A

0.1 B

No. # PAT.

◆

DEP-1

2.5

◆

DEP-2/NUM.

◆

DEP-3

◆

FIN-X

◆

FIN-Z

◆

C-SP

130

200

0.3

0.1

M M M

FIG

PTN

LIN

S-CNR

C 2.

SPT-X

◆

SPT-Z

◆

FPT-X

50.

FPT-Z

50.

F-CNR/$

C 5.

R/th

◆

RGH

▼▼4

UNo.

UNIT

T.GROOVE

PART

OUT

POS-B

90.

PAT.

No.

PITCH

10.

WIDTH

FINISH

◆

SNo.

F 1

TOOL

GROOVE OUT

NOM.

3. A

No. # PAT.

◆

DEP-1

DEP-2/NUM.

◆

DEP-3

◆

FIN-X

◆

FIN-Z

◆

C-SP

120

0.08

M M M

FIG

S-CNR

SPT-X

50.

SPT-Z

20.

FPT-X

40.

FPT-Z

20.

F-CNR

ANG

RGH

UNo.

UNIT

END

CONTI.

REPEAT

◆

SHIFT

◆

NUMBER

ATC

RETURN

END

LOW RET.

END

WORK No. EXECUTE

◆

H737PAH014E

9 ТИПОВЫЕ ПРОГРАММЫ

9-2

Пример 2. Обработка по двум осям (FACING (Подрезка торца), BAR (Пруток),

T. GROOVE (Нарезание пазов и канавок при токарной обработке), THREAD

(Нарезание наружной резьбы))

Рабочий чертеж

T4P315’

φ80

125

M50P2.0

R50

Ед. измерения:

мм.

Тип материала заготовки: CBN STL

(углеродистая сталь)

Размер заготовки: φ80 × 155

Шероховатость после: ▽▽3

чистовой обработки

Программа

UNo.

MAT

CBN STL

OD-MAX

80.

ID-MIN

LENGTH

155.

WORK FACE

ATC MODE

RPM

2000

LTUR DIA

UNo.

UNIT

FACING

PART

FACE

POS-B

FIN-Z

0.1

SNo.

R 1

F 2

TOOL

GENERAL EDGE

NOM.

0.5 A

0.5 B

No. #

PAT.

◆

DEP-1

◆

DEP-2/NUM.

◆

DEP-3

◆

FIN-X

◆

FIN-Z

◆

C-SP

120

160

0.3

0.1

M M M

FIG

SPT-X

80.

SPT-Z

FPT-X

FPT-Z

RGH

▼▼3

UNo.

UNIT

BAR

PART

OUT

POS-B

90.

CPT-X

80.

CPT-Z

FIN-X

0.2

FIN-Z

0.1

SNo.

R 1

F 2

TOOL

GENERAL OUT

NOM.

0.5 A

0.1 B

No. # PAT.

◆

DEP-1

2.5

◆

DEP-2/NUM.

◆

DEP-3

◆

FIN-X

◆

FIN-Z

◆

C-SP

130

200

0.3

0.1

M M M

FIG

PTN

LIN

S-CNR

C 5.

SPT-X

◆

70.

SPT-Z

◆

70.

FPT-X

50.

70.

80.

FPT-Z

45.

70.

125.

F-CNR/$

R/th

◆

50.

RGH

▼▼3

UNo.

UNIT

T.GROOVE

PART

OUT

POS-B

90.

PAT.

No.

PITCH

WIDTH

10.

FINISH

◆

SNo.

F 1

TOOL

GROOVE OUT

NOM.

3. A

No. # PAT.

◆

DEP-1

DEP-2/NUM.

◆

DEP-3

◆

FIN-X

◆

FIN-Z

◆

C-SP

120

0.08

M M M

FIG

S-CNR

SPT-X

50.

SPT-Z

45.

FPT-X

40.

FPT-Z

45.

F-CNR

ANG

RGH

UNo.

UNIT

THREAD

PART

OUT

POS-B

90.

CHAMF

LEAD

ANG

MULTI

HGT

1.299

SNo.

TOOL

THREAD OUT

NOM.

1. A

No. # PAT.

DEP-1

◆

DEP-2/NUM.

DEP-3

◆

FIN-X

◆

FIN-Z

◆

C-SP

120

◆

M M M

FIG

SPT-X

50.

SPT-Z

FPT-X

50.

FPT-Z

38.

UNo.

UNIT

END

CONTI.

REPEAT

◆

SHIFT

◆

NUMBER

ATC

RETURN

END

LOW RET.

END

WORK No. EXECUTE

◆