тока, выпускают в виде марок ГЭ-1, ГЭ-2, ГЭ-3, ГЭ-4. В графите этих ма-
рок массовая доля меди должна не превышать 0,05%; зольность марок
ГЭ-1 и ГЭ-3 не более 10; марок ГЭ-2 и ГЭ-4 не более 14 %.
Марка графита ГС-1 применяется для антифрикционных компонентов
твердых смазочных покрытий, при изготовлении ядерных реакторов, меха-
низмов космических кораблей, летательных аппаратов, а также для коллоид-
но-графитовых препаратов; марки ГС-2 и ГС-3 — в качестве ингредиентов
электропроводящей резины, изделий порошковой металлургии, графитовых
смазочных карандашей и паст, электропроводящих полимерных пленок;
марка ГС-4 — для изготовления консистентных смазок для открытых шесте-
рен прокатных станов, рессор автомобилей и других высоконагруженных уз-
лов трения. Массовая доля зольности для графита этих марок не должна
превышать соответственно 0,5; 1; 2 и 5 %• Д
ля
марки ГС-1 ограничен выход
летучих компонентов (не более 0,5 %)• Концентрация ионов водной вытяжки
(рН) для всех марок должна быть в пределах 6—8,2.
Для графита, предназначенного для электроугольной промышленности,
в зависимости от марок* зольность должна составлять (%, не более): марка
ЭУЗ М 0,5; ЭУЗИ5; ЭУЗ III 7; ЭУТ I 2; ЭУТ II 5; ЭУТ III 7; ЭУН 13. Массо-
вая доля серы для всех указанных марок должна быть менее 0,2 % (для
ЭУЗ М менее 0,1 %, для ЭУН менее 0,3 %)• Ограничивается также макси-
мальная массовая доля железа (в %): большинство марок 1; ЭУЗ М 0,15;
ЭУН 1,9; ЭУТ I 0,8. Максимальный выход летучих компонентов (в %): боль-
шинство марок 0,9; ЭУЗ М 0,5; ЭУТ I 0,6; ЭУН 2.
При изготовлении активных масс щелочных аккумуляторов используют
как естественный обогащенный графит, так и графит, полученный из домен-
ных скрапов. Для марок графита ГАК-1, ГАК-2, ГАК-3 ограничиваются мак-
симальные массовые доли ряда компонентов (в %): зольность 0,5; 1; 2; ионы
хлора 0,1 (для всех марок); железо 0,15; 0,5; 0,5. Величина рН должна со-
ставлять 6,5—9 для первых двух марок и 6,5—10 — для ГАК-3.
Для графита, используемого для производства карандашных стержней
(марки ГК-1, ГК-2, ГК-3), зольность должна составлять менее 1; 3 и 5%,
а выход летучих — 0,5; 1 и 1 %.
В специальном малозольном графите, получаемом как путем обогаще-
ния руд, так и из доменных скрапов с последующей химической доочисткой,
зольность должна быть не более 0,1 % (марка ГСМ-1) и не более 0,5 %
(марка ГСМ-2).
Обогащенный графит марки ГСС используется в производстве сталей
специальных сортов. Максимальные массовые доли компонентов в нем не
должны превышать (в %): зола 10; сера 0,3; медь 0,1; фосфор 0,1; влага 1;
выход летучих 1. Величина рН водной вытяжки допустима в пределах
5,5—8,5.
Коллоидно-графитовые растворы (марки Гракол-500, Гра-
кол-1500 и др.) применяют для самосмазывающихся электро-
проводящих светопоглощающих покрытий на стекле, металлах
и пластмассах. Водная суспензия высокодисперсного графита,
стабилизированная декстрином «Градис В-51», используется для
наружного электропроводящего покрытия. Водная графитовая
смазка марки ОГВ используется для смазки инструмента и за-
готовки при обработке металлов давлением. Графито-восковая
смазка применяется для смазки узлов, подвергающихся сухому
абразивному износу (фиксаторы автомобилей, замки две-
рей и др.).
Коллоидно-графито-масляные препараты получают из есте-
ственного графита и термографита. При их изготовлении при-
* Буквы в марках обозначают: «М» — малозольный, «3» — завальевский,
«Т» — тайгинский, «Н» — ногинский.
234
меняют минеральное масло, стабилизированное полугудроном.
Эти препараты используются для смазки движущихся механиз-
мов, для обмазки в стекольном производстве. Коллоидно-графи-
товые сухие препараты применяются для приготовления не
только смазок, но и антикоррозийных покрытий, а также в ка-
честве добавки пластификаторов при таблетировании компонен-
тов клея для прорезиненных тканей, при изготовлении контак-
тов и резисторов в радиотехнике. Коллоидно-водные графито-
вые препараты применяют в качестве смазки при вытягивании
нитей тугоплавких металлов, в качестве смазки при цветном
литье, в контактах и сопротивлениях в радиотехнике.
Экономические сведения
Графитовые месторождения распространены достаточно широко, однако
крупные месторождения известны в немногих странах. По данным Горного
бюро США, мировая добыча графита в 1983 г. составила около 600 тыс. т:
Мексика 35,5; Индия 3,5; Южная Корея 33; Австрия 25; Бразилия 20; Шри-
Ланка 8; Норвегия 8. Большое количество графита добывается в СССР,
КНР, СРР. В меньших масштабах добыча производится в Швеции, ФРГ,
Канаде, ЮАР, Бирме. Данные по добыче графита в США и ФРГ не сооб-
щаются. В Мексике и Южной Корее добывают криптокристаллический апо-
каменноугольный графит, в Шри-Ланке — исключительно высококачествен-
ный плотнокристаллический, а в Индии — в основном чешуйчатый.
Большое значение приобрел синтетический графит. Производство этого
вида графита существенно в США, Индии, Швейцарии, Швеции. Новый ме-
тод его получения разработан в Японии.
В 1983 г. стоимость графита на мировом рынке составляла: кристалличе-
ский графит — 606 дол/т; мексиканский аморфный — 62 дол/т, графит из
Шри-Ланки 1 275 дол/т.
По масштабу запасов месторождения графита делятся на крупные (бо-
лее 10 млн. т), средние (1 —10 млн. т) и мелкие (менее 1 млн. т).
Условия образования месторождений
Графит формируется при различных метаморфических процес-
сах, в меньшей степени — при магматических и гидротермаль-
ных. Встречается графит и в пегматитах, но в настоящее время
пегматиты не имеют промышленного значения из-за ограничен-
ных запасов. Пегматиты могут служить источником коллекцион-
ного графита.
В гнейсах, кристаллических сланцах и мраморах графит
возникает в условиях регионального метаморфизма за счет ор-
ганических веществ исходных осадков (П. П. Пятницкий,
Д. П. Сердюченко, И. В. Дубина, В. С. Веселовский и др.), что
хорошо подтверждается данными по изотопии углерода. Как
показали исследования О. Е. Иванцива и Г. А. Уженкова, в гра-
фите Завальевского месторождения
13
С = —2,0 -= 3,5%
(у углерода современных осадков эта величина составляет
— 1,93-^ — 2,62%).
Исходные осадки графитоносных гнейсов были в основном
глинистыми. П. А. Двойченко и Н. С. Лаврович считают, что
графитизация осуществлялась в результате пневматолит-
гидротермальных процессов. Н. Н. Карлов связывал генезис гра-
235