271
служба ТПО, для чего составляется годовой план-график, в котором отражается количество
автомобилей (агрегатов) и затраты труда в человеко-часах. Так для пожарной автоцистерны на
шасси ЗИЛ-131 нормативы трудоемкости ремонтов составляют:
§ текущего – 18,4 чел.-час,
§ среднего – 450 чел.-час,
§ капитального – 823 чел.-час.
Время простоя пожарного автомобиля в среднем ремонте не должно превышать 30
календарных дней, а в капитальном – 60 дней. Отремонтированный пожарный автомобиль
подвергается диагностированию (при наличии поста диагностики) или испытаниям:
- автомобиль – пробегом 2-5 км;
- агрегат – работой продолжительностью 0,5 часа.
Пожарный автомобиль после ремонта получает руководитель подразделения и старший
водитель по акту сдачи (выдачи). В случае необходимости (замена номерных агрегатов) ГИБДД на
основании акта сдачи (выдачи) вносятся изменения в регистрационные документы пожарного
автомобиля. О произведенном ремонте в формуляр пожарного автомобиля вносится
соответствующая запись, которая заверяется подписью руководителя подразделения технической
службы (ПТЦ) и печатью.
Подразделение технической службы заправляет выдаваемый из ремонта пожарный
автомобиль смазочными материалами и специальными жидкостями по установленным нормам, а
ее руководитель несет ответственность за качество выполненных по ремонту работ. При
обнаружении представителем пожарной части каких-либо неисправностей или отклонений от
технических требований подразделение технической службы обязано устранить их.
Пожарный автомобиль, принимаемый из капитального ремонта, должен удовлетворять
следующим техническим требованиям:
при осмотре автомобиля
§ все деревянные детали и узлы кузова, кабины (за исключением внутренней поверхности
кабины и отсеков кузова) должны быть покрыты олифой;
§ внешняя поверхность автомобиля окрашена красными и белыми эмалями в соответствии с
ГОСТ Р 50574-2002, детали и узлы нижней части автомобиля – черной эмалью. Окрашенная
поверхность автомобиля должна быть ровной, гладкой и однотонной. Темные или светлые пятна и
полосы, пузыри, морщины, наплывы, потёки, риски, трещины, признаки отслаивания не
допускаются. Хромированные узлы и детали окраске не подлежат;
§ на кузове, кабине, облицовке радиатора, капоте, крыльях, брызговиках и подножках не
допускаются вмятины, места заварки и правки не должны выделяться. Наружная поверхность
кузова должна быть гладкой, без волнистости и царапин. Допускаются незначительные вмятины и
незачищенные сварочные швы в местах, недоступных для правки и зачистки. Внутреннюю и
внешнюю поверхности цистерны окрашивают водостойкой краской;
§ двери кузова, кабин должны легко открываться и плотно закрываться, а также не иметь
перекосов; зазоры между дверями и проемами допустимы в пределах 2-3мм на сторону;
§ подушки и спинки мягких сидений не должны иметь провалов, выступающих пружин и
острых углов;
§ капот двигателя должен плотно закрываться. Механизм капота аллигаторного типа должен
обеспечивать подъем капота, фиксирование в открытом положении и свободное опускание.
Самопроизвольное открывание капота не допускается;
§ радиатор и его соединения с системой охлаждения двигателя, система охлаждения не
должны иметь течи и заглушенных трубок;
§ прогиб рессор должен быть попарно одинаковым, а боковое смещение рессорных листов
по отношению к коренному – не более 2мм;
§ на каждом лонжероне рамы не более двух сварных швов длиной до 125мм;
§ положение регулировочных винтов или эксцентриков тормозов должно гарантировать
возможность дальнейших регулировок колодок до допустимого износа тормозных накладок;