Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
Подождите немного. Документ загружается.
больших наружных диаметров.
11.23. Для поперечных сварных соединений, подлежащих
ультразвуковому контролю, длина свободного прямого участка трубы (элемента)
в каждую сторону от оси шва (до ближайших приварных деталей, начала гиба,
оси соседнего поперечного шва и т.п.) должна быть не менее:
100 мм при толщине стенки трубопровода до 15 мм;
(5 S + 25) мм - при толщине стенки трубопровода S от 15 до 30 мм.
11.24. При установке арматуры для определения ее правильного
положения на трубопроводе необходимо в каждом случае руководствоваться
указаниями, имеющимися в технической документации.
Направление осей маховиков арматуры определяется проектом.
11.25. Сильфонную арматуру следует устанавливать на трубопроводах
после их испытания, промывки и продувки. На время испытания, промывки и
продувки вместо сильфонной арматуры необходимо устанавливать временные
катушки.
11.26. Арматуру необходимо ремонтировать в специализированных
ремонтно-механических мастерских и участках. Мелкий ремонт арматуры (смена
прокладок, перенабивка сальников, замена шпилек, штурвалов и т.п.) можно
проводить на месте ее установки.
11.27. После ремонта арматура подлежит опрессовке на прочность и
плотность. Опрессовку на прочность следует производить при открытом
запорном устройстве.
11.28. Результаты ремонта и испытания арматуры оформляют актами.
Акты хранят вместе с паспортом или эксплуатационными журналами на
трубопроводы.
11.29. На чугунной арматуре не допускается исправление дефектов
сваркой.
11.30. На стальной литой арматуре (кроме арматуры высокого давления)
допускается исправление дефектов электросваркой:
единичных (до двух) раковин на уплотнительных и опорных поверхностях;
газовых и иных раковин местного характера, давших течь при
гидравлическом испытании, местных рыхлостей, трещин и сквозных раковин,
занимающих в сумме не более 10% поверхности отливки, при условии что
расстояние между кромками дефектных мест после их разделки не менее 50 мм;
дефектов в стойках и маховиках;
дефектов на опорных поверхностях и корпусах задвижек и клапанов путем
наплавки всей опорной поверхности.
На каждый случай исправления дефектов должна быть составлена
технология с учетом материала и условий эксплуатации.
11.31. Дефектные места для исправления сваркой должны быть
подготовлены механическим способом (вырубкой зубилом, фрезерованием и
т.п.), при этом дефектное место зачищают до неповрежденного металла. При
удалении трещины ее края предварительно засверливают. Разделка под сварку
должна иметь чашеобразную форму с отлогими стенками без резких переходов
по краям разделки.
11.32. Качество подготовки дефектных мест под сварку должно
контролироваться в установленном порядке.
11.33. Исправление дефектов сваркой следует производить при
положительной температуре на спокойном воздухе (без сквозняков).
Наплавленный сварной шов не должен иметь резких переходов к
основному металлу; после сварки изделие должно быть зачищено от брызг
металла и шлака.
11.34. Выбор электродов при исправлении дефектов сваркой,
необходимость подогрева изделия до сварки, термической обработки после
исправления дефектов определяются технологической документацией.
11.35. К ремонтным работам допускается персонал, обученный и
аттестованный в установленном порядке.
XII. Условия применения
12.1. Безопасность работ с технологическими трубопроводами
обеспечивается их соответствием требованиям настоящих Правил и
соблюдением условий изготовления, испытаний, транспортирования, хранения,
монтажа, эксплуатации, ремонта, диагностирования и освидетельствования.
12.2. На трубопроводы распространяются соответствующие их
применению требования нормативно-технической документов# по
промышленной безопасности и в установленном порядке оформляются
разрешения на применение.
12.3. Назначенные и расчетные сроки безопасной эксплуатации
трубопроводов указываются в технической документации. Продление сроков
эксплуатации трубопроводов осуществляется в установленном порядке.
12.4. К обслуживанию трубопроводов допускается персонал, обученный и
аттестованный в установленном порядке.