Полянский Н.Н. Основы полиграфического производства

Подождите немного. Документ загружается.

стране широко применяются электронные цветоделительные машины

зарубежного производства, под названиями Хромограф (ФРГ),

Магнаскен (Великобритания), Сигма (Япония), а также в последнее

время и отечественные (марки ЭЦМ).

Технологическая схема изготовления цветоделенных фотоформ

в общем виде включает следующие операции:

— анализ или оценку цветового содержания оригинала

(оригиналов), сопровождаемых издательской спецификацией (с ука-

занием параметров воспроизведения);

— крепление оригинала (оригиналов) на анализирующем

цилиндре (цилиндрах) ЭЦМ;

— настройку машины для записи фотоформ в заданном режиме;

крепление фотопленки на записывающем цилиндре;

— запись фотоформы (фотоформ);

— химико-фотографическую обработку экспонированной фото-

пленки. Характер этих операций во многом определяется типом ЭЦМ,

цветовым содержанием оригиналов и требованиями, предъявляемыми

к цветоделенным фотоформам.

ЭЦМ позволяют получать с учетом факторов формного

и печатных процессов фотоформы с заранее заданными характеристи-

ками: цветовой и градационной коррекцией, подчеркиванием

(увеличением резкости) контуров и мелких деталей изображения,

уменьшением или исключением количества цветных деталей

изображения, уменьшением или исключением количества цветных

красок в черных и серых участках изображения и т. д. Для этого

необходима предварительная настройка машины, которая может

выполняться различными средствами.

Наибольший эффект настройки дают специальные электронные

устройства с ЭЛТ. Они с оригинала моделируют на ее экране

одноцветные или синтезированные (многоцветные) изображения

будущего полиграфического оттиска с учетом процесса его печатания.

После получения на экране необходимого качества изображения

в ЭЦМ вводятся данные настройки с клавиатуры или при

использовании цифровых машин с ГМД.

Крепление оригинала и фотопленки на цилиндрах ЭЦМ

производится с учетом типа машины и формата получаемого

изображения. В зависимости от этого можно записать на одном ли-

сте фотопленки либо одну цветоделенную фотоформу, либо одновременно

по две или четыре фотоформы для разных или одинаковых красок.

Линиатура растрирования фотоформ обычно составляет от 34 до

80 лин/см, а линиатура считывания —

100—800

лин/см (чем больше

масштаб увеличения, тем больше должна быть линиатура считывания,

но тем меньше будет скорость работы машины).

Спектральная чувствительность фотопленки выбирается в зависи-

мости от типа источника освещения записывающей фотоголовки.

В некоторых моделях ЭЦМ экспонированная фотопленка автоматиче-

ски с записывающего цилиндра передается в автомат для ее

164

химикофотографической обработки.

Из

него выводятся готовые

цветоделительные фотоформы, обычно

не

требующие дополнительной

корректуры (ретуши).

10.3.3.

Контроль цветоделенных фотоформ

Многие показатели качества фотоформ (оптическая плотность,

размеры растровых элементов

и др.)

оцениваются

помощью

специальных приборов

по

контрольным шкалам

меткам, имеющимся

на фотоформах. Однако точность цветовоспроизведения легче

и нагляднее контролировать

не на

черно-белых изображениях

цветоделенных фотоформ,

а на

многоцветных контрольных изображе-

ниях. Пробные (контрольные) многоцветные изображения могут быть

получены различными способами: пробной печатью

печатных форм,

а также фотографическими

(или

электрофотографическими)

элект-

ронными способами.

Пробная печать. Наиболее точными пробными изображениями

являются многокрасочные оттиски, полученные

с тех же

печатных

форм

и на тех же

печатных машинах,

что и при

печатании тиража.

Однако изготавливать тиражные формы

занимать печатную машину

только

для

получения нескольких оттисков слишком дорого. Поэтому

пробные оттиски получают

на

пробопечатных станках, используя

те же

краски

бумаги,

что и для

печатания тиража. Станки дешевле

печатных машин

занимают меньше площади. Однако

для

максимального приближения режима пробной печати

тиражной

часто используются более дорогие станки, контрукция которых

во

многом схожа

конструкцией современных печатных машин.

Пробные оттиски

офсетной плоской печати обычно получают

со

специально изготовленных

для

этой цели пробных печатных

форм.

Они

отличаются

от

тиражных форм чаще всего меньшими

форматами (например,

при

печатании обложек, вклеек

и т. п.).

Комплект пробных оттисков обычно включает многокрасочный

совмещенный оттиск, однокрасочные оттиски каждой краски

(см. рис.

10.7),

также оттиски, полученные черной краской

каждой

цветоделенной печатной формы. Сравнивая пробные оттиски

с оригиналов, судят

качестве тоно-

цветовоспроизведения.

При

необходимости выполняют корректирование фотоформ. После

утверждения пробных оттисков делают монтаж фотоформ (если

он

нужен)

изготавливают тиражные печатные формы.

Комплект пробных оттисков выполняет различные функции:

— служит контрольным экземпляром

работе фоторепродукци-

онных отделений полиграфических предприятий;

— является образцом

для

издательства, подтверждающим

соответствие репродукции оригиналу,

основанием

для

утверждения

(подписи) оттисков

печатанию тиража;

— служит оригиналом (эталоном)

для

сопоставления оттисков

при печатании тиража.

165

Пробная печать удлиняет сроки прохождения изданий в про-

изводстве и повышает их стоимость. Но равноценной замены этому

способу пока еще нет. Он универсален и дает наиболее полное

представление о качестве оттисков будущего тиража. Другие способы

контроля обычно дополняют и только в некоторых случаях исключают

пробную печать.

Фотографические и электрофотографические способы. Эти

способы получения пробных многоцветных изображений с цветоде-

ленных растровых фотоформ являются более оперативными

и называются способами цветопробы. Фотографические способы

основаны на контактном копировании контролируемых растровых

фотоформ на светочувствительные материалы, которые после

соответствующей обработки образуют многоцветное (растровое)

изображение на прозрачной полимерной пленке или тиражной бумаге.

При этом стремятся использовать красящие вещества, которые по

своим спектральным характеристикам приближаются к характеристи-

кам триадных печатных красок.

Наиболее полно моделируется многокрасочное изображение

тиражного оттиска в способе фотографической цветопробы, суть

которого заключается в следующем. Со специальной пленки

последовательно переносят на белую бумагу липкий фотополимеризу-

ющийся бесцветный слой, который в результате действия УФ-излуче-

ния теряет свою липкость. После переноса каждого слоя его

экспонируют через цветоделенную фотоформу (например, растровый

диапозитив) и проявляют тонером, цвет которого соответствует цвету

печатной краски. Тонер, прилипая к неосвещенным участкам слоя,

образует окрашенное (в желтый, пурпурный, голубой или черный

цвет) изображение.

В одном из вариантов электрофотографического способа каждое

цветоделенное изображение с фотоформы последовательно копиру-

ется на пластину, покрытую электрофотографическим слоем

(см.

7.3.1).

Проявленное тонером, соответствующим цвету печатной

краски, изображение переносится, например, офсетным способом

печати с пластины на тиражную бумагу. На последней образуется

пробное многоцветное изображение почти такое же, как и тиражный

оттиск плоской офсетной печати.

Электронные способы. Эти очень оперативные способы дают

возможность получать пробное многоцветное изображение с комплек-

та цветоделенных фотоформ или параметров изображения, запи-

санных на ГМД. В зависимости от применяемых устройств пробное

изображение может быть физическим (на бумаге или прозрачной

пленке) или оптическим (на цветном мониторе). Применяются

различные варианты способов, например, видеокамера специального

устройства последовательно анализирует комплект черно-белых

цветоделенных фотоформ, и сигналы четырех красок в цифровом виде

вводятся в память устройства. После соответствующего преобразова-

ния в компьютере они управляют цветом на мониторе. Полученное

166

многоцветное оптическое изображение сравнивается с оригиналом

(например, с цветным диапозитивом).

По другому варианту с помощью специального устройства

получают пробные изображения (например, газетной полосы) на

цветной фотобумаге. Это устройство включает блок записи,

электронный счетно-решающий блок и автомат для химико-

фотографической обработки цветной фотобумаги. Находят также

применение электронные устройства с цветным монитором, которые

могут подключаться к любой ЭЦМ и позволять контролировать

качество получаемого изображения до записи его на фотопленку.

Однако при электронном видеоконтроле изображение на экране

не совсем точно соответствует пробным и тиражным оттискам в области

желтых, пурпурных и сине-голубых цветов. Белые и черные цвета

синтезируются с искажениями, а также на экране недостаточно четко

передаются мелкие детали изображения (в особенности при дневном

освещении). Кроме того, затрудняется согласование с издательством

качества воспроизведения оригиналов. Поэтому такой контроль

используется на подготовительных и промежуточных стадиях

изготовления фотоформ.

10.3.4.

Особенности подготовки фотоформ и изготовления

печатных форм

Общие сведения. Многокрасочные изобразительные издания

часто содержат полосы (или их развороты), состоящие из многих

различного формата отдельных изображений, а также и текста. Эти

элементы должны быть размещены на фотоформах полос для каждой

краски в строго определенном месте, обеспечивая необходимую

точность совмещения — приводку красок на оттисках при печатании

тиража. Верстка таких полос в соответствии с макетом, изготовленным

в издательстве, может выполняться ручным или электронным

способом.

Для ручного способа верстки необходимо заранее изготовить

пленочные цветоделенные фотоформы, а также фотоформы текста.

Верстка этих элементов полос в принципе выполняется таким же

образом, как и при изготовлении фотоформ для однокрасочной печати

(см.

6.1). Разница состоит лишь в том, что размещение цветоделенных

фотоформ на прозрачной пленке (монтажной основе) должно

обеспечивать заданную точность приводки красок, что осложняет

и удлиняет процесс (особенно при большом числе сюжетов на

полосе).

Электронная верстка полос. Этот способ, основанный на

использовании электроники и электронно-вычислительной техники,

полностью автоматизирует процесс, расширяет оформительские

возможности, повышает точность приводки и значительно сокращает

время его выполнения. Он позволяет формировать законченные

полосы из самых разнообразных элементов (изображение, фон, текст

167

и т. д.) на магнитных носителях до записи информации на

фотопленке. Для этого цветоделенные изображения и текст

в цифровой форме монтируются (верстаются) с помощью компьютера

и видеодисплея согласно макету и записываются на магнитном

носителе. Эту запись можно использовать для вывода информации на

фотопленку или формную пластину (или формный цилиндр глубокой

печати) или же для передачи данных по каналам связи.

Электронную верстку часто называют монтажом полос,

а оборудование, на котором выполняют монтаж,— электронными

репромонтажными системами. Они включают различные

устройства, в том числе: вводную станцию электронной верстки

(монтажа) и ретуши, выводное устройство и автомат для химико-

фотографической обработки экспонированной фотопленки. Системы

различаются по многим признакам: технологическим возможностям,

характеристикам, входящим в них устройствам и т. д. Они дают

возможность не только сверстывать полосы, но и получать отдельные

изображения в различных масштабах и изменять их наклон,

монтировать одно изображение в другое, устранять технические

искажения оригинала (царапины и т. д.), убирать нежелательные

элементы оригинала.

Имеется также большая возможность корректирования изобра-

жения при контроле ее на цветном мониторе. Монтаж на системах

производится в интерактивном режиме. Текст может вводиться как

при сканировании его вместе с изображениями, так и подсоединением

фотонаборных систем. Однако репромонтажные системы пока еще

дороги и применяются лишь только на крупных полиграфических

предприятиях.

Рис.

10.11.

Упрощенная схема репромонтажной системы (типа «Хромаком»

ФРГ)

168

Широкой известностью пользуются репромонтажные системы

серии: Хромаком (ФРГ), Студио (Великобритания), Сигмаграф

(Япония). Принцип работы системы, например, типа Хромаком (рис.

10.11)

заключается в следующем. Многоцветные оригиналы

и текстовые фрагменты для будущей полосы последовательно

считываются на ЭЦМ или ее сканирующем модуле /. Полученная при

этом информация с учетом масштаба каждого изображения поступает

в магнитный накопитель 2. На электронном монтажном столе

3 оператор делает в соответствии с макетом разметку полосы.

На экране цветного видеотерминального устройства 4 элементы

будущей полосы высвечиваются масками. Изображения и текстовые

фрагменты вызываются из накопителя и «вписываются» на экране

в предусмотренные для них позиции. В случае необходимости

оператор с монтажного стола может ввести оформительские элементы

полосы (рамки, фоновые плашки и т. д.), а с клавиатуры

видеотерминала 4 — цветовую коррекцию. На экране этого терминала

можно просматривать многоцветные полосы и цветоделенные (черно-

белые) изображения.

После формирования полосы и достижения необходимой

цветовой коррекции цифровая информация направляется во второй

накопитель 5. Из него она поступает в виде управляющих сигналов

в ЭЦМ или ее записывающий модуль 6 цдя регистрации цветоделенной

полосы на фотопленке. Видеотерминал 7 служит для визуального

контроля за управлением системой, которое осуществляется

процессором 8, Экспонированная фотопленка обрабатывается

в автомате, который может быть агрегирован с системой.

Монтаж фотоформ. Монтаж отдельных пленочных полос на одну

монтажную основу для используемых в копировальном процессе

изготовления печатных форм производится в основном так же, как

и для однокрасочной печати (см. 6.1). При этом для каждой краски

делается свой монтаж с соблюдением необходимой точности приводки

красок для каждой полосы. Для более точного и быстрого размещения

полос на монтажной основе, а также нормализации приводки при

изготовлении фотоформ и печатных форм и при подготовке печатной

машины к печатанию тиража применяют способ сквозной штифтовой

приводки. Он основан на пробивании (или высверливании) точных

приводочных отверстий на пленках, монтажных основах, формных

пластинах и формных цилиндрах печатных машин. На различных

стадиях технологических процессов через эти отверстия пропускают

штифты, обеспечивая необходимую точность расположения фото-

пленки на пленкодержателе, фотоформ на монтажной основе,

монтажа на формной пластине, печатной формы на формном

цилиндре.

Монтаж пленочных фотоформ в том числе и с использованием

штифтовой приводки является трудоемким ручным процессом.

Поэтому проводятся работы по его автоматизации на базе электрони-

169

ки и электронно-вычислительной техники, предусматривающих не-

сколько направлений:

— создание монтажных устройств, позволяющих автоматизиро-

вать размещение (согласно макету) на монтажной основе отдельных

пленочных фотоформ (полос) и приклеивание их к ней;

— создание копировальных устройств, которые в автоматическом

режиме последовательно копируют на предварительно очувствленные

формные пластины (согласно макету) полосы со многих (например,

16) пленочных фотоформ;

— использование в электронных репромонтажных системах

выводных устройств крупного формата, которые позволяют записать

на одном листе фотопленки (по заданной схеме спуска полос) то

число полос, которое должно быть на печатной форме;

— применение электронных устройств планирования и непосред-

ственного спуска полос при изготовлении печатных форм на системах

с поэлементной записью изображения на формный материал

с магнитных носителей информации.

Особенности изготовления печатных форм. Печатные формы для

многокрасочной печати изготавливаются в основном по тем же

технологическим схемам и на том же оборудовании, что и формы для

однокрасочной печати. При этом используется:

— форматная запись изображения на формный материал —

копирование с фотоформ (микроцинковые и фотополимерные формы

высокой печати, моно- и биметаллические формы плоской офсетной

печати, формы глубокой печати);

— поэлементная запись изображения на формном материале

(электронно-механическое гравирование форм высокой и глубокой

печати, лазерное гравирование форм глубокой печати, лазерное

изготовление форм плоской офсетной печати).

В нашей стране для высокой и плоской офсетной печати еще

применяются главным образом способы, основанные на копировании

фотоформ, а для глубокой — и электронно-механическое гравирова-

ние.

Точность воспроизведения изображений печатными формами

зависит не только от качества цветоделения и цветокорректирования

и монтажа фотоформ, но и от соблюдения необходимых

технологических режимов копирования их на формный материал или

пигментную бумагу и последующих операций. На различных стадиях

формного процесса могут произойти изменения линейных размеров

изображений, что приведет к несовмещению красок в процессе

печатания тиража. Причиной тому могут быть, например, деформации

фотоформы и монтажных основ, цинковых копий высокой печати при

их термической обработке, пигментных копий глубокой печати при их

переводе на формные цилиндры.

При нарушении технологических режимов копирования, проявле-

ния и травления изменятся площади растровых элементов на формах

высокой и плоской офсетной печати или их глубины на формах

170

глубокой печати.

Эти

изменения растровых элементов нарушают

заданную цветовую

градационную точность воспроизведения

изображений печатными формами. Таким образом, основной

отличительной особенностью процессов изготовления печатных форм

цдя многокрасочной печати являются повышенные требования

к технологическим режимам, которые должны обеспечить одинако-

вость линейных размеров печатных форм

для

всех красок данной

репродукции,

также заданную графическую

цветовую точность

многокрасочного изображения.

Более стабильными

управляемыми являются процессы

изготовления печатных форм

для

многокрасочных изданий электрон-

но-гравировальным способом. Цветоделенные клише изготовляют

на

специализированных электронно-механических гравировальных авто-

матах, которые

еще

применяются

нашей стране.

отличие

от

автоматов, используемых

для

однокрасочной печати

(см. 8.1.3), они

выполняют дополнительно также цветоделение

помощью светофиль-

тров

электронное цветокорректирование. Комплект клише

для

каждой краски изготовляется последовательно

на

микроцинковых

пластинах, покрытых тонким кислотостойким слоем. Последний

необходим

для

окончательного цветокорректирования клише путем

кислотного травления

выкрыванием.

Для изготовления форм глубокой печати пока

еще

широко

применяются ЭМГА,

не

имеющие цветоделительных

корректирую-

щих устройств. Поэтому

качестве оригиналов

для них

обычно

используют монтаж цветоделенных фотоформ

или

фотокопии

с них.

С целью упрощения

снижения стоимости получения пробных

оттисков гравировать формы можно

растровых цветоделенных

диапозитивов офсетной печати. Предварительно

с них

изготавливают

цветопробу

или

пробные офсетные печатные формы,

которых

печатают пробные оттиски. После этого получают промежуточные

оригиналы

(см. 9.2.1) и

гравируют формы.

Современные модели ЭМГА глубокой печати,

также лазерные

автоматы могут агрегироваться

поточные линии

электронными

репромонтажными системами, включающие фотонаборные комплексы

и устройства

для

спуска полос.

Эти

линии позволяют изготавливать

последовательно

магнитных носителей цветоделенные формы

глубокой печати, например

цдя

журнального издания. Такая

же

возможность имеется

и для

изготовления печатных форм плоской

офсетной печати лазерной записью изображения

на

формных

пластинах.

Раздел четвертый.

ПЕЧАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Глава

11.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

ПЕЧАТНЫХ МАТЕРИАЛАХ,

ПЕЧАТНОМ ПРОЦЕССЕ

ОБОРУДОВАНИИ

11.1.

Печатная бумага

11.1

Л.

Общие сведения

бумаге

и ее

производстве

Бумага

— это

пористо-капиллярные листы

или

ленты, состоя-

щие главным образом

из

растительных волокон, прочно соединенных

между собой химическими водородными связями.

Она

отличается

от

картона массой

толщиной: масса бумаги площадью

1 м

составляет

обычно

30—250 г,

картона

—

более

250 г.

Толщина бумаги

—

примерно

от 30 до 300 мкм,

картона

— 0,3—3,0 мм. Для

производства

бумаги используют

основном целлюлозу (химически обработанную

древесину)

древесную массу, полученную путем механического

истирания древесины. Волокнистую массу получают

и из

макулатуры,

а также технических отходов бумаги, поступающих

полиграфиче-

ских предприятий.

некоторых видах бумаги растительные волокна

частично

или

полностью заменяют синтетическими волокнами

—

полиамидными, полиэфирными, акрил о нитрил ьны ми

и др.

Кроме волокнистых материалов,

состав бумаги входят:

— наполнители

—

белые минеральные вещества (каолин,

гипс,

мел и др.),

частично заполняющие пространство между

растительными волокнами, вследствие чего повышается гладкость,

пластичность, непрозрачность

белизна бумаги;

— клеющие вещества, главным образом растительный

смоляной клей (канифоль), уменьшающие гидрофильность бумаги

и увеличивающие связь между волокнами;

— красящие вещества

—

некоторые органические красите-

ли,

чаще всего синего цвета, которые повышают белизну бумаги

за

счет подкрашивания волокон, имеющих обычно желтовато-серый цвет.

Сущность производства бумаги заключается

изго-

товлении бумажной массы, отливе бумаги

на

бумагоделательной

машине

и ее

отделке

—

каландрировании, сортировке

упаковке.

Для

этого волокнистые полуфабрикаты (целлюлозу

и др.)

размельчают

и смешивают

заданном соотношении,

затем вводят наполнители,

красящие

клеящие вещества. Полученная таким образом

кашицеобразная бумажная масса поступает

на

бумагоделатель-

ную машину

—

дорогой

сложный агрегат длиной

до 100—150 м,

172

Рис. 11.1. Укрупненная схема работы бумагоделательной

линии

состоящий (рис. 11.1) из сеточной /, прессовой 2, сушильной

3 и отделочной 4 секций.

Бумажная масса, разбавленная до необходимой концентрации

водой, вытекает непрерывным потоком (секция /) на металлическую

или полимерную сетку, которая движется в виде бесконечной ленты

шириной до 8 м со скоростью до 800 м/мин, совершая при этом

колебательное движение. Здесь вода из бумажной массы частично

отфильтровывается, и лента сырой бумаги поступает в прессовую

секцию машины для дальнейшего обезвоживания и уплотнения. Затем

лента высушивается до влажности 6—8%, проходя между цилиндрами

сушильной секции, и поступает в отделочную секцию. Здесь бумага

проходит между вращающимися металлическими полированными

валами, которые сглаживают ее поверхность, придавая ей матовый

вид — машинную гладкость. У такой бумаги гладкость нижней

стороны (имеющей следы рисунка от сетки) будет меньше верхней

(лицевой) стороны. Готовая бумага сматывается в рулоны.

В случае необходимости бумага подвергается дополнительной

обработке поверхности: суперкаландрированию, при котором

поверхности придается повышенная гладкость, имелованию, когда

наносится на одну или обе стороны ленты тонкий слой белой

пигментно-клеевой суспензии. Рулон многометровой ширины разреза-

ется на рулоны стандартных форматов, бумага наматывается на

картонные гильзы и упаковывается. Для получения листовой бумаги

широкое бумажное полотно разрезается в продольном и поперечном

направлениях на отдельные листы, которые сортируют и упаковывают

в пачки.

Выпускаемая в нашей стране бумага в зависимости от назначения

делится на классы: печатная, писчая, чертежно-рисовальная,

электроизоляционная, папиросная и др. Печатная бумага — основной

материал печатного производства и носитель печатной информации.

Она во многом определяет качество и себестоимость готового издания.

11.1.2.

Основные свойства и виды печатной бумаги

В связи с разнообразием продукции полиграфического производ-

ства, а также способов печати и типов печатного оборудования

выпускают бумагу широкого ассортимента. Она различается прежде

173