
нок на середньоексплуатаційні показники робочого процесу не є суттєвим.
Ця обставина і обумовлює можливість використання в САПР альтернатив-
ної, але еквівалентної до загальної схеми (і стратегії) проектування КЗ, яку
було зображено на рис. 2.14.
Таблиця 2.3 – Оцінка впливу температури стінок КЗ поршня
на показники робочого процесу
Варіанти розрахунку
1 2 3
e
g
g
NO
x
e
g
g
NO
x
e
g
g
NO
x
Но-
мер
режи-
му
t
ст
,
ºС
г/(кВт·год)
t
ст
,
ºС
г/(кВт·год)
t
ст
,
ºС
г/(кВт·год)
3 183 233,10 20,22 176 233,65 20,41 231,34 19,62
4 205 212,16 19,14 198 212,16 19,16 211,62 18,44
5 228 205,36 18,04 220 205,63 18,55 205,22 17,84
6 248 215,15 15,61 242 215,15 15,63 215,29 15,50
8 270 227,39 11,51 260 227,53 11,53 227,53 11,52
9 242 226,58 13,16 233 226,58 13,18 226,30 13,07
10 215 229,70 15,45 207 229,43 15,39 228,62 15,27
11 187 274,58 17,74 181 274,72 17,76
270
270,91 17,27
Середньоексплуатаційні показники
– –
214,45 15,79
–
214,53 15,88
–
214,35 15,63
В цілому отримані результати дозволяють сформулювати основні
етапи альтернативної адаптивної стратегії проходження проекту КЗ порш-
ня:
Етап 1. Згідно з вимогами технічного завдання визначається конс-
трукція КЗ та поршня в цілому, здійснюється впровадження технічних за-
ходів, які повинні забезпечити міцність особливо термонавантажених зон
КЗ, виконується синтез геометричної моделі поршня (блок 1, рис.2.14).
Етап 2. За допомогою математичних моделей прогнозування показ-
ників робочого процесу, токсичності викидів (блоки 3,4) і температурного
стану поршня (блок 6) та відповідно до обраної моделі експлуатації двигу-
на (блок 2) встановлюється факт можливості використання альтернативної
до загальної схеми проектування КЗ.
Цей етап є
вирішальним для вибору однієї з двох стратегій проекту-
вання. Вирішальним правилом
є порівняння отриманих середньоексплуа-
таційних показників питомої витрати палива та викидів оксидів азоту з
91