Напольский Г.М. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания

Подождите немного. Документ загружается.

создаваемого АТП, а также зданий и сооружений филиала или отдель-

ного производства действующего АТП, сооружаемых на новом земель-

ном участке с целью создания дополнительных производственных

мощностей, которые после ввода в эксплуатацию должны находиться

на самостоятельном балансе.

К новому строительству относится также возведение на новом

земельном участке АТП, сооружаемого взамен предприятия, подле-

жащего ликвидации по той или иной причине: технической, санитар-

ной, градостроительной, экологической,

социальной

и т.п.

Расширение АТП предусматривает строительство (дополни-

тельно к имеющимся) новых зданий и сооружений на существующей

территории предприятия, а также увеличение площади существующих

зданий и сооружений за счет пристройки или надстройки их с целью

создания дополнительных производственных мощностей.

К расширению действующих АТП относится строительство на

вновь отведенном земельном участке нового филиала или производ-

ственного подразделения с целью увеличения мощности предприятия,

которые после ввода в эксплуатацию должны находиться на балансе

действующего

АТП.

Реконструкция АТП предусматривает переустройство суще-

ствующих зданий и сооружений, связанное с совершенствованием

технологических процессов, внедрением нового прогрессивного

оборудования, повышением эффективности функционирования ПТБ,

улучшением санитарно-гигиенических условий труда, осуществле-

нием технических мероприятий по улучшению охраны окружающей

среды. В отличие от расширения реконструкция АТП осуществляется,

как правило, без увеличения площади зданий и сооружений.

При реконструкции АТП должно обеспечиваться увеличение

производственной мощности за счет устранения диспропорций между

отдельными элементами ПТБ, повышения уровня механизации произ-

водственных процессов, роста производительности труда без увели-

чений общей численности производственных рабочих.

При реконструкции АТП допускается производить расширение

существующих зданий и сооружений, а также их новое строительство в

случаях, когда:

параметры существующих зданий и сооружений не отвечают

требованиям технической эксплуатации новых типов подвижного

состава

(например,

автомобилей особо большой грузоподъемности,

автопоездов и сочлененных автобусов, автомобилей с двигателями,

работающими на газе и т.п.), а также не позволяют обеспечить внедре-

ние новых прогрессивных технологических процессов или нового

оборудования;

существующие здания и сооружения имеют значительный мораль-

ный и физический износ, препятствуют дальнейшему развитию ПТБ

предприятия и в силу технических или экономических условий под-

лежат полному или частичному сносу.

Техническое перевооружение АТП предусматривает

выполнение комплекса мероприятий, направленных на повышение

технико-экономического уровня производства или отдельных элемен-

тов ПТБ без увеличения общей мощности предприятия.

Техническое перевооружение проводится с целью:

замены морально устаревшего и физически изношенного основ-

ного технологического оборудования;

модернизации природоохранных объектов (очистных сооружений

производственных сточных вод, средств очистки загрязненного,

воздуха, удаляемого в атмосферу);

подключения предприятия к централизованным источникам

теплоснабжения, электроэнергии, водоснабжения;

внедрения бессточных оборотных систем водоиспользования;

переустройства инженерных сетей и коммуникаций, систем отоп-

ления и вентиляции;

внедрения средств научной организации труда, автоматизирован-

ных систем управления, электронно-вычислительной техники.

При техническом перевооружении допускается частичная пере-

стройка существующих зданий и сооружений в том случае, когда это

связано с заменой оборудования, усилением несущих конструкций,

заменой перекрытий, а также частичная перепланировка без увеличе-

ния площади производственно-складских помещений.

Увеличение площади производственно-складских помещений

допускается производить только в том случае, когда это обусловлено

габаритными размерами нового подвижного состава или техническими

параметрами технологического и инженерного оборудования.

Роль проектирования в развитии ПТБ. Качество реконструкции,

расширения, технического перевооружения и нового строительства

ПТБ во многом определяется качеством соответствующих проектов,

которые должны отвечать всем современным требованиям, предъяв-

ляемым к капитальному строительству. Основное требование заклю-

чается в обеспечении высокого технического уровня и высокой

экономической эффективности проектируемых предприятий, зданий и

сооружений путем максимального использования новейших достиже-

ний науки и техники с тем, чтобы новые или реконструируемые АТП

ко времени их ввода в действие были технически передовыми и имели

высокие показатели по производительности и условиям труда, уровню

механизации, себестоимости и качеству производства, эффективности

капитальных вложений.

Задача повышения эффективности капитальных вложений и

снижения стоимости строительства является частью проблемы рацио-

нальной организации автомобильного транспорта и охватывает широ-

кий круг эксплуатационных, экономических, технологических и

строительных вопросов. Решение этой задачи обеспечивается в первую

очередь высококачественным проектированием предприятий, которое

в значительной мере предопределяет рациональное использование

основных фондов и высокую эффективность капитальных вложений.

Основными необходимыми условиями высококачественного

проектирования являются:

надлежащее обоснование назначения, мощности и местоположе-

ния предприятия, а также его соответствие прогрессивным формам

организации и эксплуатации автомобильного транспорта;

производственная

кооперация с другими предприятиями, центра-

лизация технического обслуживания и ремонта подвижного состава;

выбор земельного участка с учетом кооперирования внешних

инженерных сетей;

унификация объемно-планировочных решений здания с примене-

нием наиболее экономичных сборных конструкций, типовых деталей

промышленного изготовления и современных строительных

материа-

лов;

широкое применение типовых и повторное использование эконо-

мичных индивидуальных проектов;

широкое использование зарубежного опыта.

Особую роль при разработке проектов играет технологическое

проектирование, результаты которого во многом определяют техни-

ческий уровень производства ТО и ТР автомобилей и служат основой

для разработки других частей проекта, что оказывает существенное

влияние на качество проекта в целом. В основе технологического

проектирования должны быть положены современные технология и

организация производства ТО и ТР автомобилей, максимальная

механизация производственных процессов, эффективное

использова-

ние производственных площадей, рациональное взаимное расположе-

ние производственных, складских и вспомогательных помещений.

ПОРЯДОК ПРОЕКТИРОВАНИЯ

АТП

Проектирование нового предприятия автомобильного транспорта,

его реконструкция, расширение осуществляются по общим правилам

проектирования

промышленно-производственных

предприятий в

соответствии со

СНиП

1.02.01-85 [21].

Проектирование в основном ведется на основе утвержденных в

установленном порядке схем развития и размещения предприятий

автомобильного транспорта и производительных сил по экономичес-

ким районам страны. В составе этих схем разрабатываются материалы

с необходимыми расчетами, обосновывающими целесообразность

проектирования, нового строительства, реконструкции или расшире-

ния предприятий и сооружений, определяются расчетная стоимость

строительства (реконструкции) и другие

технико-экономические

показатели.

Заказчиками как типовых, так и индивидуальных проектов АТП

или отдельных зданий и сооружений, относящихся к АТП, являются

министерства, ведомства, государственные, акционерные, арендные и

кооперативные предприятия, эксплуатирующие автомобили.

Типовое проектирование предприятий автомобильного транс-

порта, предназначенных для массового строительства, осуществляет

Институт по проектированию авторемонтных и автотранспортных

предприятий и сооружений (Гипроавтотранс) в Москве, имеющий

также филиалы в Санкт-Петербурге, Воронеже, Екатеринбурге и

других российских городах. Индивидуальные проекты АТП, отдель-

ных зданий, а также привязку проектов выполняют наряду с Гипро-

автотрансом многочисленные проектно-технологические бюро регио-

нальных автотранспортных ведомств и различные проектные органи-

зации.

Задание на проектирование. Процессу проектирования предприя-

тия предшествует разработка задания, которое, как правило, разраба-

тывается заказчиком с участием проектной организации на основании

утвержденного технико-экономического обоснования и требований

Положения об оценке качества проектно-сметной документации для

строительства.

Задание на проектирование обычно содержит следующие сведе-

ния:

основание для проектирования - соответствующий приказ или

постановление;

основные технико-экономические показатели, которые должны

быть достигнуты;

назначение и функции предприятия;

место его строительства;

сроки,

очередность,

стадийность и стоимость строительства;

источники энергоснабжения, водоснабжения и пр.

Степень детализации сведений в задании на проектирование может

быть различной. Так, оно может содержать подробную характеристику

проектируемого АТП или только указание о его назначении. В послед-

нем случае необходимая детализация возлагается на проектную

организацию и входит в состав проекта. Например, задание на проек-

тирование грузового АТП может содержать в одном случае подробную

его характеристику с указанием численности, типа и режима работы

подвижного состава, производственных возможностей, кооперации и

т.п.; в другом - только данные о грузообороте, подлежащем освоению

подвижным составом проектируемого АТП; в третьем - лишь указа-

ния о местных отраслях народного хозяйства, транспортное обслужи-

вание которых возлагается на проектируемое АТП. Объем проекта для

каждого из указанных случаев будет различным.

Задание на проектирование утверждается инстанцией,

утвердив-

шей технико-экономическое обоснование проекта.

Стадии проектирования. Проектирование АТП может осуществ-

ляться в одну или две стадии. В одну стадию разрабатываются проекты

для

предприятий,

строительство которых будет осуществляться по

типовым

или повторно применяемым проектам для технически не-

сложных объектов, а также проектов реконструкции, расширения и

технического перевооружения предприятий. В других

случаях'

проек-

тирование проводится в две стадии.

Проектирование в одну стадию. При этом проектировании

разра-

батывается рабочий проект, который состоит из общей пояснительной

записки и чертежей.

Пояснительная записка имеет следующие разделы:

общие сведения (исходные данные для проектирования, харак-

теристику и назначение предприятия, потребность в энерго- и трудо-

вых ресурсах, технико-экономические показатели и т.д.);

генеральный план (краткая характеристика района и площадки

для строительства, решения и показатели по генеральному плану,

основные планировочные решения и пр.);

технологические решения (описание схем управления предприя-

тием, предусматриваемых в нем производственных процессов и

принятого режима производства, результаты расчетов по определению

производственной программы и объема производства, рабочей силы,

оборудования, площадей производственных, складских и админист-

ративно-бытовых помещений, аттестация технологических процессов,

решения по применению малоотходных и безотходных технологичес-

ких процессов и производств и пр.);

научная организация труда рабочих и служащих;

строительные решения;

организация строительства;

охрана окружающей природной среды;

сметная документация;

паспорт проекта.

В комплект чертежей рабочего проекта входят:

ситуационный план размещения предприятия в районе застройки;

генеральный план;

принципиальная схема технологического процесса;

технологическая планировка с указанием расположения основ-

ного стационарного

оборудования

(подъемников, канав и пр.);

принципиальные схемы энергоснабжения, теплоснабжения и

других коммуникаций;

строительные чертежи (планы, разрезы, фасады);

трассы инженерных коммуникаций (планы, схемы).

Проектирование в две стадии. Вначале разрабатывается

проект,

затем, после его утверждения, рабочая документация. Содержание

проекта с меньшей степенью детализации аналогично рабочему

проекту.

В состав рабочей документации входят: рабочие чертежи (планы

производственных и складских помещений с расстановкой в них

оборудования, разрезы помещений, чертежи отдельных деталей,

приспособлений и устройств, необходимых для монтажа оборудования

и др.); сметная документация и др.

Конечным результатом технологического проектирования являет-

ся разработка генерального плана и объемно-планировочного решения

предприятия, обеспечивающих выполнение установленной программы

и объема работ по ТО

и.ТР,

а также хранение подвижного состава в

8ыд~Ьр

исходных

данных

maffa,

категория

UNioffuu

эксплуатации,

климатические

ислоЯия,

режимравЪты

подвижного

cocmaffa,

режимы

ТО

ремонта

лод#ижш?го

Расчет

лроизводст&еннои

програм-

мы,

ofaewoffрао~от

и численности

работающих

Технологический

расчет

произведет

&енных

зон,

ичастко#

складов

Разработка

ялаМиробочных

реше-

ний

Оценка

результатов?

проектиро

Яания

/7одгото0ка

технологических

зада-

ний

Рис. 1.1. Основные этапы

технологического

проектирования

соответствии с производственным

процессом АТП при надлежащем

уровне

технико-экономических

показателей проектного решения.

Основные этапы

технологиче-

ского проектирования АТП. Этапы

проектирования, их последова-

тельность и содержание показаны

на рис. 1.1. Они приведены для

автономных АТП как наиболее

полно отражающих структуру ПТБ

предприятий

автомобильного

транспорта. Специфика же разра-

ботки проектов реконструкции

изложена в гл. 6.

Расчет производственной

про-

граммы, объемов работ и

числен-

ности работающих. Производится

расчет на основе исходных дан-

ных.

В результате расчета

опреде-

ляются:

периодичность видов ТО, пробег до КР или ресурсный пробег до

списания автомобиля, трудоемкость ТО и ТР для данного АТП с учетом

конкретных условий эксплуатации подвижного состава;

годовая и суточная производственные программы по ТО;

годовые объемы работ по ТО, ТР и вспомогательных работ АТП и

их распределение по производственным зонам и участкам предприя-

тия;

численность производственного персонала.

Кроме того, рассчитывается численность вспомогательных

рабо-

чих, эксплуатационного (водителей, кондукторов), административно-

управленческого, инженерно-технического и младшего обслуживаю-

щего персонала, а также персонала пожарно-сторожевой охраны,

методика расчета которых дается в курсе „Организация и планирова-

ние производства".

Технологический расчет производственных зон, участков и скла-

дов. Производственная программа, объем работ ТО и ТР, режим работы

АТП и подвижного состава являются основой для технологического

расчета различных зон, участков и складов. В состав расчета входят:

выбор и обоснование режима работы зон и участков, методов

организации ТО и диагностирования подвижного состава;

расчет числа постов и линий для ТО и числа постов для текущего

ремонта;

определение потребности в технологическом оборудовании;

расчет уровня механизации производственных процессов ТО и ТР;

определение состава и расчет площадей производственных, склад-

ских помещений, площадей зон хранения и площадей административ-

но-бытовых помещений.

Технологические расчеты при разработке проектов новых и

реконструкции действующих АТП, их

технико-экономическом

обосно-

вании, особенно при разномарочном подвижном составе, достаточно

трудоемки. Применение же ЭВМ

значительно

сокращает время на

проведение этих расчетов.

В проектном институте Гипроавтотранс, учебных институтах

МАДИ, КАДИ, ХАДИ и других разработаны алгоритмы и программы

технологического расчета АТП на ЭВМ типа ЕС и персональных ЭВМ,

которые используются как в учебном процессе при выполнении кур-

совых и дипломных проектов, так и в работе проектных организаций.

Разработка планировочных решений. Технологические планиров-

ки зон и участков, генеральный план и объемно-планировочные реше-

ния заданий предприятия разрабатываются на основе результатов

технологического расчета (числа постов, линий, технологического

оборудования, площадей), требований технологического процесса и

унификации строительных параметров.

Оценка

результатов

проектирования. Производится на основе

сопоставления проектных показателей (постов, производственных

рабочих, площадей), с нормативными показателями с целью определе-

ния технического уровня разработанных проектных решений.

Подготовка технологических заданий. Такие задания необходимы

для разработки смежных частей проекта (строительной, сантехничес-

кой, электротехнической, сметной и экономической и др.). Этот этап

является завершающим в технологическом проектировании АТП.

Глава 2

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ, ОБЪЕМА РАБОТ

ЧИСЛЕННОСТИ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ АТП

2.1. ВЫБОР ИСХОДНЫХ ДАННЫХ

Для расчета производственной программы и объема работ АТП

необходимы следующие исходные данные:

тип и количество подвижного состава (автомобилей, прицепов

полуприцепов); '

среднесуточный (среднегодовой) пробег автомобилей;

дорожные и климатические условия эксплуатации;

режим работы подвижного состава и режимы технического

обслу-

живания и ремонта.

При разработке проектов новых АТП исходные данные могут быть

даны или рассчитаны исходя из годового объема перевозок грузов или

пассажиров,

что требует обоснования типа подвижного состава и

расчета его количества.

При реконструкции действующего АТП исходные данные прини-

маются исходя из опыта работы с учетом перспективы и условий

развития данного предприятия. Методика выбора типа и расчета

количества подвижного состава и его среднесуточного (среднегодо-

вого) пробега рассматривается в специальных курсах.

Интенсивность изменения параметров технического состояния

автомобилей во многом зависит от условий эксплуатации, которые

оказывают влияние на установление периодичности ТО, пробега до КР

(списания) и трудоемкости ТО и ТР.

Категории условий эксплуатации автомобилей. В соответствии с

Положением о техническом обслуживании и ремонте подвижного

состава автомобильного транспорта (далее именуется Положение) эти

категории характеризуются типом дорожного покрытия, типом ре-

льефа местности и условиями движения (табл. 2.1).

Определено шесть типов (материалов) дорожного покрытия:

цементобетон, асфальтобетон, брусчатка, мозаика; Д2 - битумоминера-

льные

смеси (щебень или гравий, обработанные битумом); Дз - щебень

(гравий) без обработки, дегтебетон; Д4 - булыжник, колотый камень,

грунт и малопрочный камень, обработанные вяжущими материалами,

лежневые и бревенчатые покрытия; Д5 - грунт, укрепленный или

улучшенный местными материалами, лежневые и бревенчатые покры-

тия;

- естественные грунтовые дороги, временные внутрикарьер-

ные

и отвальные дороги, подъездные пути, не

имеющие

твердого

покрытия.

Тип рельефа местности определяется высотой (в метрах) над уров-

нем моря: равнинный - до 200, слабохолмистый

свыше 200 до 300,

холмистый - свыше 300 до 1000, гористый - свыше 1000 до 2000 и

горный - свыше 2000. Категория условий эксплуатации устанавлива-

ется исходя из конкретных условий по табл.

2.1.

Климатические условия эксплуатации автомобилей. Эти условия

характеризуются среднемесячными температурами, климатом и

определяются для данного АТП на основе данных о районировании

территории страны по климатическим районам.

В задании на проектирование может указываться техническое сос-

тояние подвижного состава, которое характеризуется пробегом авто-

мобилей с начала эксплуатации и влияет на трудоемкость работ ТР.

Режим работы подвижного состава. Режим определяется числом

дней работы подвижного состава в году на линии и временем его в

наряде (временем работы в сутки).

Таблица

2.1.

Классификация категорий условий эксплуатации

Условия

движения

За пределами приго-

родной зоны (более 50 км

от границы города)

В малых городах (до

100

тыс. жителей) и в

пригородной зоне

В больших городах

(более 100 тыс. жителей)

Тип рельефа

местности

Равнинный,

слабо-

холмистый,

холмистый

Гористый

Горный

Равнинный

Слабохолмистый,

холмистый, горис-

тый

Горный

Равнинный

Слабохолмистый,

холмистый

Гористый

Горный

Тип дорожного покрытия

Д1

Д2

Дз

Д4

Д5

Дб

Для пассажирского транспорта общего пользования, т.е. такси,

автобусов, число дней работы в году составляет 365, а для грузового

автотранспорта зависит от режима работы обслуживаемой клиентуры

и обычно составляет 305 или 357 дней.

Время в наряде определяется числом смен работы подвижного

состава на линии и их продолжительностью. Число смен может быть

Таблица

2.2. Рекомендуемые режимы работы подвижного состава (по

ОНТП-01—91)

Тип подвижного

состава

Служебные и ведомственные легковые автомобили,

грузовые, автопоезда и автобусы

Общего пользования грузовые автомобили и авто-

поезда

Маршрутные автобусы и легковые такси

Междугородные автопоезда

Внедорожные автомобили-самосвалы

Режим работы

Число дней

работы в году

305

365

357

Среднее время

в наряде, ч

10,5

12,0

16,0

21,0

равно 1; 1,5 или 2 (иногда 3). Время в наряде в зависимости от числа

смен составляет: для одной смены - 8,2 ч; для полутора - 10,5 ч; для

двух - 12,8 ч и трех смен

14,3 ч. Среднее время в наряде подвижного

состава на

АТП

зависит от соотношения в нем автомобилей, работаю-

щих с различным числом смен.

В случае когда режимы работы подвижного состава не оговорены в

задании на проектирование, они принимаются по технологическим

нормативам [16] в зависимости от вида перевозок, типа подвижного

состава и его ведомственной принадлежности (табл. 2.2).

Режим ТО и

ремонта

подвижного состава. Режим определяется

видами ТО и ремонта, периодичностью технических воздействий,

трудоемкостью их выполнения и продолжительностью простоя под-

вижного состава на ТО и в ремонте. Режимы ТО и ремонта подвижного

состава установлены Положением, являющимся основополагающим

документом для планирования и организации работы технической

службы на предприятиях автомобильного транспорта, а также для

разработки производных нормативно-технологических документов.

Для оперативного учета изменений конструкций автомобилей и

условий их эксплуатации предусмотрены вторые (нормативные) части

Положения по базовым моделям автомобилей.

Для разработки технологических решений проектов на строитель-

ство новых, расширение, реконструкцию и техническое перевооруже-

ние действующих предприятий используются „Общесоюзные нормы

технологического проектирования предприятий автомобильного

транспорта"

(ОНТП-01-91)

[16]. ОНТП* разработаны с учетом прогноза

совершенствования автомобильной техники, обновления парка

новым, более надежным подвижным составом и обеспечения достиже-

ний научно-технического прогресса в развитии ПТБ автомобильного

транспорта (внедрения прогрессивных методов технологии и органи-

заци ТО и ТР, нового производительного технологического оборудова-

ния и т.д.).

Режимы ТО и ремонта, приведенные в ОНТП, предназначены для

применения их в проектах новых предприятий, рассчитанных на

перспективный подвижной состав. Для разработки проектов расши-

рения, реконструкции и технического перевооружения действующих

предприятий для существующего парка подвижного состава использу-

ются режимы ТО и ремонта, приведенные в действующем Положении

(первой и второй частях). В остальном при технологическом проекти-

ровании как для разработки проектов новых предприятий автомо-

бильного транспорта, так и проектов расширения, реконструкции и

технического перевооружения действующих предприятий следует

руководствоваться нормативами ОНТП.

В учебном процессе при изучении методов технологического

проектирования предприятий автомобильного транспорта

использу-

ются нормативные материалы Положения и ОНТП.

Здесь и далее номер для краткости опущен.

Учитывая,

что Положение и его нормативная база рассматриваются

при изучении курса „Техническая эксплуатация автомобилей", в

данном учебнике приведены в основном нормативы

ОНТП.

2.2. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

Производственная программа

ДТП

по ТО характеризуется числом

технических обслуживании, планируемых на определенный период

времени (год, сутки).

Сезонное техническое обслуживание (СО), проводимое 2 раза в

год, как правило, совмещается с ТО-2 или

ТО-1

и как отдельный вид

планируемого обслуживания

при

определении

ПООИЧВОПРТПРННОЙ

программы не учитывается.

Для

ТР,

выполняемого по потребности, число воздействий не

определяется. Планирование простоев подвижного состава и

обьемов

работ в ТР производится исходя из соответствующих удельных норма-

тивов на 1000 км пробега.

Производственная программа по каждому виду ТО обычно рассчи-

тывается на 1 год. Программа служит основой для определения годо-

вых объемов работ ТО и ТР и численности рабочих.

Определение производственной программы базируется на так

называемом цикловом методе расчета, который используется

в практике проектирования

ДТП.

При этом под циклом понимается

пробег автомобиля до его КР или до списания, т.е. ресурсный пробег.

В принципе методика расчета производственной программы ТО на

пробеге до КР и на ресурсном пробеге одинакова. Для всех типов

подвижного состава, кроме автобусов, КР не предусматривается.

Учитывая это в данном разделе рассматривается методика расчета

программы ТО на пробеге автомобилей до списания, т.е. за цикл

принят ресурсный пробег. В процессе изложения методики приводятся

особенности расчета программы ТО с учетом проведения КР подвиж-

ного состава.

Цикловой метод расчета производственной программы ТО предус-

матривает:

выбор и корректирование периодичности ТО-1, ТО-2 и ресурсного

пробега для подвижного состава проектируемого АТП;

расчет числа ТО на

автомобиль (автопоезд) за цикл:

расчет коэффициента технической готовности и на его основе

расчет годового пробега автомобилей, а затем числа ТО на группу

(парк) автомобилей.

При разнотипном парке расчет программы ведется по моделям

автомобилей в пределах технологически совместимых групп автомо-

билей.

Учитывая,

что

ТО автопоездов обычно производится без расцепки

тягача и прицепа, расчет программы для автопоезда проводится как

для целой единицы подвижного состава аналогично расчету для

одиночных автомобилей.

Выбор и корректирование нормативной периодичности ТО и

ресурсного пробега. Для расчета программы предварительно необхо-

димо для данного АТП выбрать нормативные значения пробегов

подвижного состава (автомобилей,

автопоездов*)

до описания и

периодичностей ТО-1 и ТО-2, которые установлены для определенных

условий, а

именно:!

категории

условий

эксплуатации,

базовых моде-

лей автомобилей и умеренного

климатического

района (табл. 2.3, 2.4).

В дальнейшем для

удобства

изложения расчета будем относить пробег к автомо-

билю.

Таблица

2.3.

Нормативы ресурса и пробега до КР подвижного

состава,

трудоемкости ТО и ТР

дде

категории условий

эксплуатации (по

ОНТП-01-91)

Подвижной состав

Легковые автомобили:

особо малого класса

малого

среднего

Автобусы:

особо малого класса

малого

среднего

большого

особо большого

Грузовые автомобили

общего назначения грузо-

подъемностью, т.

0,5-1,0

свыше 1 до 3

6 - 8

10 - 16

Модель-

представитель

ЗАЗ-1102

ВАЗ-2107

ГАЗ-24-11

РАФ-2203-01

ПАЗ-3205

ЛАЗ-4221

ЛиАЗ-5256,

Икарус-260

Икарус-280

УАЗ-3303-01

ГАЗ-52-04

ГАЗ-3307

ЗиЛ-431410

КамАЗ-5320

КамАЗ-53212

КрАЗ-250-010

Ресурс

или

пробег

доКР

не ме-

нее,

тыс.

км

125

150

400

350*

400*

500*

400*

150

175

300

450

300

Нормативная трудоемкость

ЕО

чел-

0,15

0,20

0,25

0,30

0,40

0,50

0,80

0,20

0,30

0,35

0,40

0,50

ТО-1,

чел-ч

1,9

2,6

3,4

4,5

6,0

7,5

9,0

18,0

1,8

3,0

3,6

5,7

7,5

7,8

ТО-2,

чел-ч

7,5

10,5

13,5

18,0

24,0

30,0

36,0

72,0

7,2

12,0

14,4

14,4Ж

21,6

24,0

31,2

ТР,

чел-ч/

1000км

1,5

1,8

2,1

2,8

3,0

3,8

4,2

6,2

1,55

2,0

3,0

3,4

5,0

5,5

6,1

Окончание табл. 2.3

Подвижной состав

Внедорожные автомобили

самосвалы грузоподъем-

ностью:

30т

42т

Газобаллонные автомоби-

ли**,

работающие

на:

сжиженном нефтяном

газе (СНГ)

сжатом природном

газе

(СПГ)

Прицепы грузоподъем-

ностью, т:

одноосные до 5

двухосные до 8

Полуприцепы грузоподъем-

ностью, т:

одноосные до 12

двухосные до 14

многоосные свыше

20^

Прицепы и полуприцепы-

тяжеловозы грузоподъем-

ностью свыше 22 т

Модель-

представитель

БелАЗ-7522

БелАЗ-7548

СМ-В325

ГКБ-8350

КАЗ-9368

Мод. 9370

МАЗ-9398

ЧМЗАП

Ресур.

или

пробе

доКР

не

ме-

нее,

тыс.

км

200

120

250

300

320

250

Нормативная

трудоемкость

ЕО

чел-ч

0,80

1,00

0,08

0,10

0,05

0,10

0,15

0,2

ТО-1.

чел-ч

20,5

22,5

0,3

0,9

2,1

2,2

3,0

4,4

JTO-2,

чел-ч

80,0

90,0

1,0

2,4

3,6

8,4

8,8

12,0

17,6

ТР,

чел-ч/

1000км

16,0

24,0

0,45

0,85

0,35

1,15

JL)4iJ

1,70

2,4

Пробег до КР.

Дополнительная

нормативная

трудоемкость по

газе

Для конкретного

ДТП

указанные выше условия могут отличаться,

поэтому в общем случае нормируемые расчетные ресурсный пробег

и периодичности

ТО-1

и ТО-2

/^определяются

помощью коэффицие-

нтов (табл. 2.5), учитывающих категорию условий эксплуатации

/С

модификацию подвижного состава

/С

и климатический район

К$,

т.е.

где L

(

)

- нормативный ресурсный пробег автомобиля, км;

£гу

- нормативная

периодичность ТО

-го вида (ТО-1 или ТО-2), км.

Таблица 2.4.

Периодичность

технического обслуживания подвижного состава

для

категории условий эксплуатации (по

ОНТП-01—91)

Подвижной состав

Легковые автомобили

Автобусы

Грузовые автомобили и автобусы на базе грузовых

автомобилей

Автомобили-самосвалы карьерные

Прицепы и полуприцепы (кроме тяжеловозов)

Прицепы и полуприцепы-тяжеловозы

Нормативная периодичность

обслуживания, км

ТО-1

5000

4000

2000

4000

3000

ТО-2

20000

16000

10000

16000

12000

Таблица 2.5.

Коэффициенты

корректирования

ресурса,

пробега

подвижного

состава

до КР, периодичности

ТО,

простоя

подвижного состава

в ТО и

ТР,

трудоемкости

ЕО,

ТО-1,

ТО-2

ТР

(по

ОНТП-01-91)

Условия корректирования нормативов

Значения коэффициентов, корректирующих

ресурс

или

про-

бег до

КР

перио-

дичность

ТО-1,

ТО-2

прос-

той в

ТО и

ТР

трудоемкость

ЕО

ТО-1,

ТО-2

ТР

Коэффициент

К^

Категория условий эксплуатации:

III

Ко

Подвижной состав:

базовая модель автомобиля

(бортовой)

полноприводные автомобили

и автобусы

автомобили-фургоны (пикапы)

автомобили-рефрижераторы

автомобили-цистерны

автомобили-топливозаправ-

щики

автомобили-самосвалы

седельные тягачи

специальные автомобили

санитарные

автомобили

1,0

0,9

0,8

0,7

0,6

ффициент

1,0

0,85

0,95

0,9

1,0

0,9

0,8

0,7

0,6

—

1,0

1,1

1,2

1,1

1,2

1,1

1,0

1,2

1,0

1,25

1,2

1,3

1,2

1,4

1,15

1Д

1,4

1,1

1,0

1,25

1,2

1,3

1,2

1,4

1,15

1,1

1,4

1,1

1,0

1,1

1,2

1,4

1,5

1,0

1,25

1,2

1,3

1,2

1,4

1,15

1,1

1,4

1,1

Окончание табл. 2.5

Условия

корректирования

НОРМАТИВОВ

Значения

коэффициентов,

корректирующих

ресурс

или

про-

бег до

КР

перио-

дичность

тем,

ТО-2

прос-

той в

ТО и

ТР

трудоемкость

ВО

тем,

ТО-2

ТР

автомобили, работающие с при-

цепами

специальные прицепы и

полу-

прицепы (рефрижераторы, цис-

терны и др.)

0,9

1,0

1,1

1,15

1,6

1,15

1,6

1,15

1,6

Коэффициент

К$

Климатические районы:

умеренный

умеренно теплый, умеренно

теплый влажный, теплый

влажный

жаркий сухой, очень жаркий

сухой

умереннд

холодный

очень холодный

1,0

1,1

0,9

0,8

0,7

1,0

0,9

0,8

1,0

0,9

1,1

1,2

1,3

Коэффициент fy

Число технологически совместимого

подвижного состава:

до 25

свыше 25 до 50

50 » 100

100 " 150

150 " 200

200 " 300

400 " 500

700 » 800

1000

1300

2000 " 3000

5000

1,55

1,35

1,19

1,10

1,05

1,00

0,89

0,81

0,73

0,65

0,60

1,55

1,35

1,19

1,10

1,05

1,00

0,89

0,81

0,73

0,65

0,60

Коэффициент^

Условия хранения подвижного сос-

тава:

открытое

закрытое

1,00

0,90

Нормативный расчетный пробег до КР

определяется

-как

Согласно нормативам периодичности ТО должны быть кратны

между собой, а ресурсный пробег кратен периодичности ТО. При

корректировке эта кратность может быть нарушена. Поэтому в после-

дующих расчетах пробег между отдельными видами ТО и ресурсным

пробегом необходимо скорректировать между собой и со среднесуточ-

ным пробегом. Допускаемое отклонение от нормативов периодичности

ТО составляет

±10$.

Определение числа списаний и ТО на один автомобиль за цикл.

Число технических воздействий на один автомобиль за цикл опреде-

ляется отношением циклового пробега

к пробегу до данного вида

воздействия. Так как цикловой пробег в данной методике расчета

принят равным ресурсному пробегу

Ij>

автомобиля (рис.

2.1),

то число

описаний одного автомобиля за цикл будет равно единице. В расчете

также принято, что при пробеге, равном

1р,

очередное последнее за

цикл

ТО-2

не проводится и автомобиль списывается. Кроме того,

учитывается, что в объем работ ТО-2 входит обслуживание

ТО-1,

которое выполняется одновременно с ТО-2. Поэтому в данном расчете

число

ТО-1

за цикл не включает обслуживание ТО-2.

Ежедневное обслуживание (ЕО) согласно ОНТП подразделяется на

ЕО

выполняемое ежедневно при возврате подвижного состава, и

ЕО

выполняемое перед ТО и ТР. Периодичность выполнения

ЕО

принята

равной среднесуточному пробегу.

Таким образом, число списаний

(Л£),

ТО-2

(ty),

ТО-1

(ty),

с)

Е0

(^Ьо

т)

за

икл

на

°Д

ИН

автомобиль

' '

1__L

250

500

750 1000 1250 1500

3500,3750

4000км

^^16

тыс

Фсюооооооо,

рооо?

96 112

128

№

{

'JW

475

4J2

^8тыс KM

Начало

эксплуатации

Г7

автомобиля

fff^f

ТО-2

Рис.

2.1.

Цикловой график технического обслуживания автомобилей

2 Зак 2020

-N

-l;

)

(l/l!

(2.1)

где

- среднесуточный пробег автомобиля, км; 1,6 - коэффициент, учитываю-

щий выполнение

N^Q

при ТР.

Если за цикл

принят

пробег до КР

то число КР

(]V

ТО-2

ТО-1

(NJ),

ЕО

)

ЕО

)

за цикл на один автомобиль опреде-

ляется аналогично. При этом вместо пробега

принимается пробег

Определение числа ТО на группу (парк) автомобилей за год. Так

как пробег автомобиля за год отличается от его пробега за цикл, а

производственную программу предприятия обычно рассчитывают на

год, то для определения числа ТО за год необходимо определить

годовой пробег автомобиля.

Годовой пробег автомобиля

Драб.г

~ число дней работы предприятия в году;

о,.

- коэффициент техничес-

кой готовности.

В цикловом методе расчета производственной программы по ТО

простой автомобиля за цикл по организационным причинам не учиты-

вается. Поэтому при расчете годового пробега автомобиля в формуле

(2.2) используется не коэффициент выпуска автомобиля, а коэффи-

циент технической готовности за цикл.

При реконструкции действующих

ДТП

годовой пробег автомоби-

лей обычно устанавливается на основе отчетных данных с учетом

перспективы использования подвижного состава.

За цикл

°т

Д).ц/(Д>.ц

Зр.цХ

(2.3)

где

^.ц

~ число дней нахождения автомобиля за цикл в технически исправном

состоянии;

Др

<ц

- число дней простоя автомобиля в ТО и ТР за цикл.

В данном расчете

принято равным числу дней эксплуатации

автомобиля за цикл в технически исправном состоянии, т.е. без учета

простоев по организационным причинам. Поэтому

ЛЭ.Ц

УСС-

(2.4)

При расчете

обычно учитываются простои подвижного состава,

связанные с выводом автомобиля из эксплуатации, т.е. простои в КР,

Таблица

2.6.

Нормативы простоя подвижного состава в ТО

и ремонте (по

ОНТП-01-91)

Подвижной состав

Легковые автомобили:

особо малого класса

малого

среднего

Автобусы:

особо малого класса

малого

среднего

большого

особого большого

Грузовые автомобили общего назначения грузоподъем-

ностью, т:

до 1

свыше 1 до 3

3 " 5

6 - 8

8 " 10

10 - 16

Внедорожные автомобили-самосвалы грузоподъем-

ностью, т:

30,0

45,0

Нормативы п

ТО и ТР,

дней/1000 км

0,15

0,18

0,22

0,20

0,25

0,30

0,35

0,45

0,25

0,30

0,35

0,38

0,43

0,48

0,53

0,65

0,75

ростоя в

КР, кален-

дарных

дней

Примечание. Нормы простоя подвижного состава в ТО и ТР учитывают замену

агрегатов и узлов, выработавших свой ресурс. _

ТО-2 и ТР. Поэтому простои в ЕО и ТО-1, выполняемые в межсменное

время, не учитываются.

А так как продолжительность простоя автомобиля на ТО и ТР в

нормативах ОНТП предусматривается в виде общей удельной нормы

простоя

на

1000

км

пробега

ДТО-ТР

(табл.

2.6),

которая

зависимости

от

типа подвижного состава корректируется коэффициентом

К*2

(см. табл.

2.5), число дней простоя автомобиля в ТО-2 и ТР за цикл

Если для подвижного состава предусматривается КР, то

%ц

#к

Дто-ТР^КУ

1000

где

— число дней простоя подвижного состава в КР.

При определении численного значения

необходимо

учитывать

что простой подвижного состава в КР предусматривает общее число

календарных дней вывода его из эксплуатации, т.е.

=Д

+Д

(2.7)

где

нормативный простой автомобиля в КР на авторемонтном заводе;

число дней, затраченных на транспортирование подвижного состава из

АТП

на

авторемонтное предприятие и обратно.

Время

затрачиваемое на транспортировку подвижного состава,

зависит от расстояния между АТП и ремонтными предприятиями, а

также времени на оформление и сдачу в ремонт. При отсутствии

фактических данных это время ориентировочно может быть принято

равным

10-20

% продолжительности простоя в КР по нормативам.

Удельный простой

ДГО-ТР

для автомобилей, работающих с прице-

пами, принимается, как для одиночных автомобилей, так как прицеп

отделяется от автомобиля и ремонтируется отдельно.

Для автомобилей-тягачей, работающих с полуприцепами,

ДТО-ТР

принимается с учетом времени простоя полуприцепов в ТР, так как

второе техническое обслуживание автомобиля-тягача и полуприцепа в

основном производится одновременно и без расцепки.

Для удобства последующих расчетов

преобразуем выражение

(2.3), разделив его числитель и знаменатель на

Э>Ц1

(2.8)

После подстановки в выражение (2.8) значений

рфц

из формул

(2.4) и (2.5) получим

1 + /

сс

(2.9)

А с учетом простоя подвижного состава в КР, используя формулу (2.6)

получим

(2.10)

При реконструкции АТП и использовании нормативов и системы

их корректирования в соответствии с Положением выражения

ос

по

формуле

(2.10)

примет вид

(2-11)

где

- коэффициент корректирования простоев подвижного состава в ТО и ТР в

зависимости от пробега с начала эксплуатации;

- коэффициент, учитывающий

долю подвижного состава отправляемого в КР от их расчетного количества.

Если для подвижного состава КР не предусматривается, то в

приведенном выражении (2.11) составляющая

К^Ь

принимается

равной нулю.

На практике в АТП из-за различий в техническом состоянии и

пробегах подвижного состава с начала эксплуатации не все автомоби-

ли достигшие нормативного пробега до КР

направляются в капита-

льный ремонт, что оказывает влияние на общее число КР, а следова-

тельно и на значение

При этом, если все автомобили достигли

нормативного пробега L

и направляются в КР, то

- 1 и наоборот,

если автомобили достигли

и продолжают эксплуатироваться, то

- 0. Доля подвижного состава, направляемого в КР, устанавлива-

ется по отчетным данным АТП, а при отсутствии последних может быть

принята для автобусов равной

0,3-

0,6.

Следует отметить, что эксплуатация подвижного состава после

достижения нормативного пробега

значительно увеличивает прос-

тои его в ТО и ТР, что является следствием более частых отказов и

текущих ремонтов.

Зная число ТО на 1 автомобиль за цикл и годовой пробег автомо-

биля по формулам (2.1) и (2.2), годовое число

ЕО

(£/VEO

.г)>

ЕО

(£NEQ

i.r).

ТО-1

(ЗД

ТО-2

(2Л^2г)

на

группу (парк) автомобилей

составит

(2.12)

+ JV

)l,6;

Определение программы диагностических воздействий на весь

парк

за

год. Согласно

ОНТП

Положению

диагностирование

как

отдельный вид обслуживания не планируется и работы по диагности-

рованию подвижного состава входят в объем работ ТО и ТР. При этом в

зависимости от метода организации диагностирование автомобилей

может производиться на отдельных постах или быть совмещено с

работами ТО. Поэтому в данном случае производственная программа

диагностических воздействий определяется для принятия решения по