Мюллер П. Офсетная печать

Подождите немного. Документ загружается.

6.2. Образование трещин у клапана

печатной формы

Если в начале оттиска появляется по-

лоска краски, то это может быть следствием

возникновения трещин на форме. В результате

краска в процессе печатания попадает в тре-

щину, а из нее переходит на офсетный ци-

линдр и затем на оттиск. Трещина может обра-

зоваться по краям формы (рис. 303) или же

в середине ее сильно загнутого переднего края.

Причина

Прокладка под форму в начале изображе-

ния не доходила до сгиба клапана формы. Меж-

ду печатной формой и поверхностью формного

цилиндра образовалось пространство, которое

из-за переменной нагрузки, создаваемой накат-

ными красочными валиками и офсетным цилинд-

ром, явилось причиной возникновения трещины

на форме. Применялась более хрупкая, чем поли-

металлическая, форма на алюминии.

На рис. 304 и 305 показано правильное

закрепление декельных листов. На рис. 306 вид-

но, что декельные листы проложены не до сги-

ба клапана; это привело к образованию тре-

щины на форме.

Способ предупреждения

Печатная форма с поддекельными листа-

ми должна у клапанов плотно прилегать к форм-

ному цилиндру. Плотность прилегания прове-

ряется при обстукивании формы ключом. По-

лые участки по обоим краям формы опреде-

ляются путем простукивания краев резиновым

или деревянным молотком.

203

6.3. Зависимость качества оттиска от

линиатуры растра

В журнале, который был отпечатан на

рулонной офсетной машине на гладкой бумаге,

наряду с цветными иллюстрациями были также

и черно-белые. На рис. 307 показано хорошее

качество оттисков, полученное на выбранной

для данного заказа бумаге.

С точки зрения экономии следующий ти-

раж этого же издания был отпечатан на бумаге

с шероховатой поверхностью. Хотя расход крас-

ки увеличился, качество оттисков стало хуже

(рис. 308). Линиатура растра в обоих случаях

была 54 лин/см.

Способ устранения

Сочетание печатной краски и поверхно-

сти бумаги является решающим в выборе ли-

ниатуры растра. Чем выше линиатура, тем луч-

ше передача деталей изображения при исполь-

зовании гладкой бумаги. При печатании на шеро-

ховатой бумаге рекомендуется применять растр

линиатурой 40 лин/см и краску меньшей лип-

кости.

204

6.4. Образование волнистости в попе-

речном направлении

На рис. 309 изображена поперечная вол-

нистость на бумаге машинного мелования мас-

сой 1 м

70 г. Заказ был отпечатан на бумаге

половинной ширины с длиной отрубаемой части

полотна 630 мм. Скорость печатания составляла

30 тыс. об/ч, относительная влажность бума-

ги — 35%. Увлажняющий раствор содержал

13% изопропилового спирта и распределялся по

форме равномерно.

Длина сушильного устройства составляла

5 м, линейная скорость перемещения полотна,

при скорости печатания 30 тыс. об/ч, — 5,25 м/с,

время разогрева сушильного устройства —

0,95 с, температура окружающего пространства

в сушильном устройстве — 180° С, бумажного

полотна на выходе из сушильного устройст-

ва — 125° С.

При температуре помещения 22° С полот-

но при входе в первую секцию имело темпе-

ратуру 23° С, на выходе из второй секции —

26° С и на входе в сушильное устройство —

28° С. Замер температуры производился бес-

контактным способом.

Причина

Горячий воздух подавался вентиляторами

из сопел, установленных в два ряда перпенди-

кулярно направлению движения бумажного по-

лотна. Ряды сопел вместо сквозного зазора име-

ли разрыв около 9 мм. Один ряд сопел подавал

поток воздуха вертикально, второй — с неболь-

шим отклонением от вертикального направления.

Разделение потоков соответствовало шагу обра-

зуемых волн. Потоки горячего воздуха, подача

которого была отрегулирована в соответствии

со скоростью печатания и толщиной красоч-

ного слоя, имели температуру 160—220° С, под-

держивали определенное положение полотна,

теплообмен и способствовали удалению испа-

рений.

205

Участки изображения с большой пло-

щадью печатающих элементов на форме увлаж-

няют бумажное полотно сильнее, чем с малой

площадью. Ударная волна и температура воз-

духа усиливают на участках оттиска с боль-

шой площадью изображения образование попе-

речной волнистости, тенденция к которому су-

ществует в каждом натянутом полотне.

Прежде чем при температуре около 100° С

произойдет испарение растворителя термозакре-

пляющихся красок, влажность бумаги умень-

шится на 2—3%. Лишь по достижении темпе-

ратуры 100° С в сушильном устройстве и умень-

шении влажности бумага начнет нагреваться

до 115—150° С.

Степень нагревания бумаги зависит от

скорости печатания, рабочей длины сушильного

устройства и температуры воздуха в нем.

По сравнению с давлением водяных па-

ров при 100° С давление паров растворителя

значительно меньше. Из-за этого водяной пар

не может улетучиться через еще не закрепив-

шуюся пленку краски. С повышением темпе-

ратуры давление водяного пара на красочный

слой возрастает, что и является причиной обра-

зования поперечных волн на оттисках.

Способ устранения

Сопла должны формировать равномерный

линейный поток воздуха. Время разогрева су-

шильного устройства не должно превышать 1 с

во избежание повышения давления пара из-за

слишком высокой температуры.

Относительная влажность рулонной бума-

ги должна составлять 35%. Если используется

увлажняющий раствор с изопропиловым спир-

том, то в процессе печатания увлажнение мини-

мально. В этом случае увеличение влажности

бумажного полотна, на которое через офсетный

цилиндр попадают остатки увлажняющего ра-

створа, незначительно.

206

ПРИЛОЖЕНИЕ

Кодированное обозначение руло-

нов бумаги

На бумажных фабриках изготавливают

рулоны шириной от 60 до 250 см в зависимости

от конструкции офсетных печатных машин. Про-

блемы возникают при изготовлении рулонов лю-

бой ширины. При ширине барабана для намот-

ки бумаги на бумагоделательной машине, на-

пример 720 см, получается 9 рулонов шириной

80 см каждый. При изготовлении бумаги воз-

никают участки с пониженной массой, твердо-

стью, с разным влагосодержанием, свойствами

покрытия, но не на всех, а только на опре-

деленных участках рулона. На крайних по от-

ношению к центру барабана рулонах различие

в натяжении возникает чаще, чем у рулонов,

расположенных ближе к центру барабана.

Из девяти видов рулонов, нарезанных

с одного барабана, на полиграфическое пред-

приятие были доставлены рулоны с номерами

01, 02, 06 (рис. 310). Рулоны с номерами 02.

и 06 разматывались безупречно, а при размотке

в процессе печатания рулонов с кодом 01 воз-

никали значительные колебания в натяжении,

которые привели к обрыву полотна и двоению

изображения при печатании.

Для печатания тиража можно подобрать

по номерам рулоны с одинаковыми или близ-

кими параметрами. Их сортируют, определяя

тональность звука по всей ширине путем вы-

стукивания равномерными ударами деревянной

палкой. При плотной намотке звук должен быть

одинаково звонким. Если в рулоне слабая на-

мотка бумаги или имеются продушины, звук

получается глухим.

Петер Мюллер

ОФСЕТНАЯ ПЕЧАТЬ

Редакторы

Т. Б. Зерченинова, И. А.Лепилина

Художественный редактор

Н. Д. Карандашев

Технический редактор

А. 3. Коган

Корректор

Л. В. Емельянова

ИБ № 1566

Сдано в набор 21.10.87. Подписано в печать 30.09.88

Формат 60X841/8- Бумага офсетная.

Гарнитура Тип. Таймс. Офсетная печать.

Усл. печ. л. 24,18. Усл. кр.-отт. 66,96.

Уч.-изд. л. 20,16. Тираж 6000 экз.

Заказ № 5940. Изд. № 3946. Цена 4 р. 50 к.

Издательство «Книга». 125047, ул. Горького, 50.

Экспериментальная типография ВНИИ полиграфии

при Госкомиздате СССР.

103051, Москва, Цветной бульвар, 30.

207