
МОДУЛЬ 4. ТЕПЛООБМЕН ИЗЛУЧЕНИЕМ
Лекция 30. Лучистый теплообмен между газом и оболочкой. Примеры практических задач
Тепломассообмен. Курс лекций 242
быть 0,12 мS . От режима нагрева (наличия методической зоны) печь полу-
чила свое название.
Рассмотрим наиболее распространённую конструкцию методической
печи, включающую две сварочные зоны (схематическое изображение печи
представлено на рис. 30.4). В рассматриваемой печи используется противо-
точная схема движения газа и металла, который перемещается по водоохла-
ждаемым глиссажным трубам. В методической и сварочных зонах осуществ-
ляет
ся двусторонний нагрев заготовок прямоугольного поперечного сечения,
выполненных из различных марок углеродистых сталей. Мощность горелок
над и под изделиями – одинаковая.
По технологическим условиям температура нагреваемых изделий на
выходе из методической печи должна быть не ниже 1200
о
С и не выше
1250
о
С. Обычно считают, что первая – это температура центра изделия, а
вторая – его поверхности. Минимальная температура определяет пластиче-
ское состояние металла, при котором ещё возможны ковка или прокатка.
Превышение максимальной температуры приводит к изменению структуры
металла. В том и другом случае изделие бракуется, поэтому основной зада-
чей при проектировании нагревательной печи является обесп
ечение пра-
вильного режима нагрева изделий. Кроме достижения требуемых конечных
температур следует обеспечить плавный нагрев заготовок в процессе их дви-
жения в печи. Для того чтобы термические напряжения не разрушили металл
из-за значительных температурных градиентов, его сначала медленно (мето-
дически) нагревают только теплом дымовых газов в методической зоне. Тем-
пература поверхности металла на вых
оде из методической зоны должна быть
примерно равна 450–500
о
С, температура центра при этом примерно на 100–
150
о
С ниже. Затем в первой сварочной зоне поверхность металла нагревает-
ся до 950–1050
о
С, а во второй – до конечной температуры 1250
о
С. В то-
мильной зоне происходит нагревание центра изделия до минимальной тем-
пературы пластичности – 1200
о
С.
О
О
п
п
р
р
е
е
д
д
е
е
л
л
е
е
н
н
и
и
е
е
к
к
о
о
э
э
ф
ф
ф
ф
и
и
ц
ц
и
и
е
е
н
н
т
т
а
а
т
т
е
е
п
п
л
л
о
о
о
о
т
т
д
д
а
а
ч
ч
и
и
и
и
з
з
л
л
у
у
ч
ч
е
е
н
н
и
и
е
е
м
м
д
д
л
л
я
я
н
н
а
а
г
г
р
р
е
е
в
в
а
а
т
т
е
е
л
л
ь
ь
н
н
о
о
й
й
п
п
е
е
ч
ч
и
и
Необходимый для расчёта числа Био коэффициент теплоотдачи
рас-
считываем на основе закона Ньютона – Рихмана. По определению коэффи-
циент теплоотдачи равен отношению плотности теплового потока к разности
температур между стенкой (поверхностью металла) и жидкой средой (дымо-
выми газами):
гм
α
q
ТТ
. (30.1)
Собственное излучение газа и поверхности металла определяется на
основе закона Стефана – Больцмана, а искомая плотность теплового потока
определяется как результирующий поток между газом и металлом: