Лекции - Цветные металлы и сплавы

Подождите немного. Документ загружается.

Таблица 7.3 - Химический состав, структура и свойства легкоплавких

антифрикционных сплавов с мягкой матрицей

Мар-

ка

Содержание

основных

элементов,

Структура Свойства

баб-

бита

ос-

нова

легирую-

щие

элементы

мягкая

основа

твердые

включе-

ния

,

г/см

Тпл,

С

в,

Н/мм

,



Ктр

Б 83 Sn Sb-10-12,

Cu-5.5-6.5

(Sn) SnSb,

7.4 380 90 6 0.005

Б 88 Sn Sb-7-8

Cu-2.5-3.5

(Sn) Cu

Sn 7.3 342 90 9 0.004

Б 6 Pb Sn-5-6,

Sb-14-16

Cu-2.5-3,

Cd-1.7-2.2

(Pb) SnSb,

9.6 460 70 0.5 0.005

Б 16 Pb Sn-15-17,

Sb-15-17

(Pb) SnSb,

9.3 410 80 0.5 0.006

БС Pb Sb-16-18,

Cu-1-1.5

эвтект.

(Pb+Sb)

Sb 10.1 410 40 0.5 0.007

БК Pb Ca-0.85-

1.15

Na-0.6-0.9

(Pb) Pb

Ca,

10.5 470 100 2.5 0.004

ЦАМ

10-5

Zn Al-10,Cu-5 эвтект.

(Zn+Al+

CuZn)

CuZn

6.3 395 300 0.5 0.009

ЦАМ

5-10

Zn Al-5,Cu-10 -”- -”- 7.1 500 300 1

АСС

6-5

Al Sb-5-6,

Pb-4-5

Mg-0.5-0.6

(Al) AlSb 3.1 750 80 14

ACM Al Sb-3.5-5,

Mg-0.5-0.7

(Al) AlSb 2.8 750 90 29

Примечание:  - плотность сплава, Тпл - температура плавления сплава,

К тр - коэффициент трения (со смазкой).

Алюминиевые сплавы обладают низким коэффициентом трения,

высокой износостойкостью, низкой плотностью. Однако, они уступают другим

подшипниковым сплавам по технологичности (повышенная твердость требует

повышенной чистоты обработки цапф и вкладыша и высокой твердости шейки

вала, ибо несоблюдение этих условий приводит к ускоренному износу),

коэффициенту линейного расширения (его повышенные значения требуют более

тщательной сборки с большим зазором).

7.3. Припои

Припои - это металлические присадочные материалы, которые

используются для получения методом пайки прочного соединения двух

металлических материалов с более высокой температурой плавления.

Различают припои двух видов:

- мягкие припои с низкой температурой плавления, обеспечивающие лишь

герметичность спая; механические свойства спая, как правило, очень низки (50-

70 Н/мм

) и спаянную деталь поэтому не следует подвергать механическим

нагрузкам;

- твердые припои с высокой температурой плавления; пайка этими припоями

затруднительна, но спай обладает высокими механическими свойствами,

приближающимися к таковым у основного металла.

В качестве мягких припоев применяют сплавы легкоплавких металлов: Pb,

Sn, Zn, Bi, Cd, чаще всего - сплавы свинца и олова. Наиболее широкое

применение находят следующие материалы:

1) олово для пайки и лужения марок О1 (не менее 99,9% олова), О2 (не менее

98,35 % олова), О3 (не менее 98,35% олова), О4 (не менее 96,25% олова); олово

марок О1 и О2, кроме того, используется для лужения консервной жести (О1) и

кухонной утвари (О2);

2) мягкие припои системы Sn - Pb (Sn - Pb - Sb), маркируемые как ПОС - ХХ

(припой оловянно-свинцовый, ХХ - содержание олова, %): припой с высоким

содержанием олова - ПОС-90 (температурный интервал затвердевания Тз=185-

220 °С), припой эвтектического состава ПОС-61, называемый на практике

третником (Тз=183-185 °С), припои, представляющие собой доэвтектические

сплавы - ПОС-50 (Тз=183-210 °С), ПОС-40 (Тз=183-235 °С), ПОС-30 (Тз=183-256

°С), ПОС-18 (Тз=183-277 °С), малооловянистые припои ПОС-10 (Тз=255-299 °С),

ПОС-5 (Тз=300-314 °С). обладающие худшими физическими и технологическими

свойствами в сравнении со сплавами с более высоким содержанием олова;

3) оловянно-цинковые припои (ПОЦ-ХХ, ХХ-содержание олова, %): ПОЦ-90,

ПОЦ-70, ПОЦ-60, ПОЦ-40, имеющие температуры начала кристаллизации

соответственно 198, 325, 345 и 365 °С, а температуру конца кристаллизации

(эвтектическую) - 198-202 °С; наилучшим из этой серии является эвтектический

сплав ПОЦ-90; эти припои в сравнении с оловянно-свинцовыми имеют более

высокую прочность, но меньшую пластичность;

4) свинцово-серебряные припои - П Ср-1,5 (цифра в маркировке указывает

содержание серебра, %), П Ср-2,5, П Ср-3; основой сплава является свинец,

температура затвердевания таких припоев находится в пределах 300-309 °С; эти

припои применяют при пайке меди и ее сплавов, поскольку при их пайке

припоем, содержащим олово, может образоваться соединение Cu3Sn, что

приводит к охрупчиванию шва.

Твердые припои имеют температуру плавления в интервале 800-900 °С и

являются сплавами меди и цинка (латуни) и меди, цинка и серебра (т.н.

серебряные припои). Серебряные припои применяют при пайке электроприборов,

когда электропроводность спая не должна уменьшаться по сравнению с

электропроводностью основного металла. Так, у серебряного припоя П Ср-72

(28% меди, 72% серебра) температурный интервал затвердевания Тз=779-779 °С,

а удельное электросопротивление  = 0,0000022 Ом.см, у сплава П Ср-50 -

Тз=779-850 °С,  =0,0000025 Ом.см, у сплава П Ср-25 - Тз=745-775 °С, 

=0,0000069 Ом.м.

7.4. Легкоплавкие сплавы

К ним относят обычно сплавы с температурой плавления ниже 230 °С (т.е.

ниже температуры плавления олова). Компонентами таких сплавов являются

металлы с низкой температурой плавления - Pb, Sn, Sb, Bi, In, Hg. Состав таких

сплавов подбирают обычно таким образом, чтобы обеспечить образование

многофазной многокомпонентной эвтектики, состоящей из 2, 3 и более фаз.

Характеристика таких сплавов приведена в таблице 7.4.

Легкоплавкие сплавы применяют для изготовления различных

предохранительных пробок и вставок, в качестве особо легкоплавких припоев, в

качестве материала для анатомических слепков, для фиксации

металлографических шлифов при их изготовлении с целью предотвращения

“заваливания” их краев и для других целей.

Маркируют легкоплавкие сплавы буквой Л и цифрой, показывающей

температуру его плавления, являющуюся постоянной, поскольку эти сплавы

являются сплавами эвтектического состава.

Таблица 7.4 - Состав и температура плавления легкоплавких сплавов

Марка Температура

плавления

Содержание элементов,

сплава сплава,С Sn Pb Zn Cd Bi In

Л 199 199 91.1 - 8.9 - - -

Л 183 183 61.9 38.1 - - - -

Л 141 141 50 30 - - - -

Л 145 145 49.8 32 - 18.2 - -

Л 130 130 52 30 - 13 5 -

Л 96 96 18.75 31.25 - - 50 -

Л 68

(сплав Вуда)

68 12.5 25 - 12.5 50 -

Л 47 47 8.3 22.6 - 5.3 44.7 19.1

Температуру плавления ниже 100 °С имеют также сплавы с добавкой ртути,

называемые амальгамами и являющиеся сплавами системы Sn - Pb - Bi - Hg.

Чистая ртуть и сплавы системы Tl - Hg имеют температуру плавления ниже 0 °С.

Наиболее легкоплавкий из известных в природе сплавов - сплав с 8,5 % Tl и 91,5

Hg - плавится при температуре -59 °С.

7.5. Типографские сплавы

Их используют для отливки шрифтов ручного и машинного набора. Они

должны иметь по возможности низкую температуру плавления, достаточно

высокую твердость и давать возможно меньший угар при переплавах.

В качестве типографских сплавов используют:

а) сплавы на основе свинца: марок МШ 1, МШ 2, МШ 3 (14-16% Sb, 1,5-4,5% As)

с температурой плавления 315-325 °С и твердостью НВ 23-30; марки МЛ 1 (9,5-

10,5% Sb, 1-1,5% As), имеющий Тпл=250 °С, НВ 23-25; марки ЛН 1 (11-12%Sb,

4,2-4,8% Sn), имеющий Тпл=245 °С, НВ 22-23;

б) сплавы на основе олова: марки ЦШ 1 (3,5-4,5% Al, 0,02-0,06% Mg), Тпл=390

°С, сплав № 3 (2,2-3% Al, 1,2-1,8% Mg), Тпл=400 °С; сплав № 7 (4,5-5,4% Al,

3,5-4,5% Cu, 1,5-2,5% Mg), Т пл=460 °С;

в) сплавы на основе цинка, например, цинк с небольшими добавками магния

(0,05%) и алюминия (0,1%), имеющий мелкозернистую структуру и повышенную

по сравнению с другими типографскими сплавами твердость (НВ 55-70), но более

высокую температуру плавления (420 °С); этот сплав называют микроцинком.

Ввиду высокой стоимости типографские сплавы на основе олова в

настоящее время практически не применяются, Наиболее широкое применение

находят сплавы на основе свинца. Менее дефицитными являются сплавы на

основе цинка, но как указывалось выше, они имеют более высокую температуру

плавления и больший угар при переплавке.

7.6. Цинковые конструкционные сплавы

Для изготовления мелких, неответственных изделий, получаемых в

производстве методом литья под давлением, применяют литейные цинковые

сплавы, легированные алюминием (3,5-4,5%), либо совместно алюминием и

медью (до 5%), например, сплавы марок ЦА 4, ЦАМ 4-1, ЦАМ 4-3. Отливки,

отливаемые под давлением, обычно не подвергают дальнейшей механической

обработке, поскольку они имеют точные размеры и гладкую блестящую

поверхность, хотя и характеризуются повышенной пористостью. Такие сплавы

обеспечивают следующие свойства: в =250-380 Н/мм

,  =2-6%, твердость НВ

70-120. Для защиты от коррозии такие отливки никелируют или создают на

поверхности какое-либо иное покрытие.

Деформируемые цинковые сплавы также легируют алюминием (ЦАМ 15),

алюминием и медью (ЦАМ 10-1), либо только медью (ЦМ 1). Такие сплавы

прокатывают в листы, обрабатывают глубокой вытяжкой и прессуют в горячем

состоянии. Высоколегированные сплавы обладают значительной прочностью (в

до 460 Н/мм

) и удовлетворительной пластичностью (  =8-12%) и вязкостью.

Цинковые сплавы часто используют взамен латуней.

7.7. Коррозионно-стойкие покрытия

Легкоплавкие металлы - цинк, олово, свинец - используют для создания

коррозионно-стойких металлических покрытий на поверхности изделий из стали

и других сплавов. Коррозионно-стойкие металлические покрытия по механизму

своего влияния делят на катодные и анодные.

Катодные покрытия изготавливают из более электроположительного

металла. Они экранируют анодные участки металла и повышают электродный

потенциал поверхности. Вследствие высокой коррозионной стойкости они

долговечны, но не выносят механических повреждений. При появлении царапин

основной металл при наличии покрытия - второго катода - корродирует даже

быстрее, чем без покрытия. Покрытия свинцом или оловом (лужение) для железа

и низкоуглеродистой стали являются катодными. Луженую сталь применяют в

пищевой промышленности (консервные банки и др.), а покрытие свинцом - в

химической промышленности.

Анодные покрытия изготавливают из более электроотрицательного металла.

Разрушаясь, они предохраняют металл от коррозии. При механических

повреждениях такое покрытие выполняет роль дополнительного более

электроотрицательного анода, который забирает большую долю коррозионного

тока и тем самым защищает основной анод - защищаемый металл. Анодные

покрытия применяют для защиты от атмосферной и морской коррозии.

Анодными покрытиями для железа и углеродистых сталей являются покрытия

цинком или кадмием.

8. ТУГОПЛАВКИЕ И БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ

8.1. Общая характеристика тугоплавких металлов и их сплавов

Традиционно к тугоплавким металлам относят металлы, имеющие

температуру плавления выше, чем у железа (1539 °С), исключая из этого ряда при

этом металлы групп платины и урана и некоторые редкоземельные металлы.

Поэтому к группе тугоплавких металлов относят ванадий, вольфрам, гафний,

молибден, ниобий, рений, тантал, технеций, титан, хром, цирконий. Все эти

элементы относятся к металлам переходных групп. Самостоятельное применение

в прикладном материаловедении в качестве конструкционных материалов и

материалов с особыми свойствами (исключая из рассмотрения титан, свойства и

применение которого приведены ранее) находят V, W, Mo, Nb, Ta, Zr.

Физические свойства этих металлов приведены в таблице 8.1.

Таблица 8.1 - Физические свойства тугоплавких металлов

Металл Плот-

ность,

г/см

Темпера-

тура

плавле-

ния,С

Темпера-

тура

кипения,

Удельное

электросо-

противление,

мкОм*см

Тип

кристалли-

ческой

решетки

Ванадий 6.1 1902 3410 19.6 ОЦК

Вольфрам 19.3 3400 5555 5.4 ОЦК

Молибден 10.2 2615 4610 5.7 ОЦК

Ниобий 8.6 2467 4740 16.0 ОЦК

Тантал 16.6 2980 5370 13.5 ОЦК

Цирконий 6.49 1852 4400 44 ГП и ОЦК

Общими свойствами этих металлов являются: высокие температуры

плавления, кипения и рекристаллизации; обладание преимущественно ОЦК-

кристаллической решеткой; отсутствие полиморфизма (исключение - цирконий, у

которого низкотемпературная модификация обладает ГП-решеткой, а

высокотемпературная - ОЦК-решеткой); высокая плотность и малый

коэффициент теплового расширения; высокая жаропрочность; высокая стойкость

в кислотах; малая распространенность в природе и поэтому - высокая их

стоимость (см. табл. 1.2, 1.3).

Ниже приведены специфичекие свойства отдельных металлов и области их

применения в технике.

Ванадий. Стоек против окисления до 600 С, имеет относительно

небольшую плотность. Сплавы ванадия используются в авиационной, ракетной и

атомной технике, а также в химической промышленности благодаря их высокой

коррозионной стойкости.

Ниобий. Характеризуется удачным сочетанием тугоплавкости, высокой

прочности, пластичности и малого коэффициента захвата тепловых нейтронов.

Легирование ниобия другими металлами лишь незначительно повышает его

хрупкость, что выделяет ниобий среди других тугоплавких металлов.

Недостатком ниобия и его сплавов является их высокая окисляемость на воздухе

при повышенных температурах. При разработке сплавов на основе ниобия

перспективной является система Nb - W - Mo - Zr. Так, сплав Nb с 15% W, 5% Mo

и 1% Zr при температуре 1200 С имеет предел прочности 240 Н/мм

относительное удлинение 35%. Применяемый для изготовления листов сплав РН-

6 ( Nb + 5,3% W + 5,3 % Mo + 1% Zr) имеет после деформации и отжига предел

прочности 890 Н/мм

. Защита ниобиевых сплавов от окисления (например,

защитным покрытием из дисилицида молибдена) позволяет использовать их при

высоких температурах в реактивных турбинах и ракетно-космической технике.

Благодаря высокой пластичности, жаропрочности, хорошей свариваемости и

высокой температуре плавления ниобий является перспективной основой для

создания жаропрочных сплавов. Хорошая коррозионная стойкость и низкий

коэффициент захвата тепловых нейтронов делают ниобий перспективным

конструкционным материалом для ядерных реакторов. Ниобий является основой

для создания сверхпроводящих материалов: критическая температура перехода в

сверхпроводящее состояние сплавов системы Nb - Zr около 11 К, а сое-динения

Nb Sn - 20 К.

Цирконий. Он не используется для изготовления жаропрочных сплавов,

поскольку испытывает полиморфное превращение (То=865 С), развитие которого

при нагреве приводит к разупрочнению металла. На основе циркония разработаны

высокопрочные теплоустойчивые (до 500-700 С) конструкционные сплавы,

способные работать в химически активных средах и при низких температурах.

Имея малый коэффициент захвата тепловых нейтронов и высокую коррозионную

стойкость, цирконий и его сплавы находят применение для изготовления

оболочек тепловыделяющих элементов, труб охлаждения и других деталей

ядерных реакторов. Характерными примерами сплавов на основе циркония

являются циркалой-2 (1,5% Sn), Н1 (1% Nb), Н2,5 (2,5% Nb). Эти сплавы при

400 °С имеют временное сопротивле-ние разрыву и относительное удлинение на

уровне: для сплава циркалой-2 - 70 Н/мм

и 36%, для сплава Н2,5 - 180 Н/мм

38% соответственно.

Молибден. Имеет высокие значения модуля упругости,

электропроводности, теплопроводности и малый коэффициент термического

расширения. Технический Мо хрупок при комнатной температуре (из-за высокого

содержания примесей внедрения), плохо сваривается и сильно окисляется при

повышенных температурах. Наибольшее распространение в странах СНГ

приобрел жаропрочный сплав ЦМ-2А (0,15% Ti, 0,12% Zr), имеющий при 1200 С

в =220 Н/мм

и  =18%. Молибден и его сплавы, наряду с ниобием и сплавами

на его основе, являются наиболее перспективными материалами для изготовления

обшивки и деталей каркаса ракет и сверх-звуковых самолетов.

Тантал. Обладает высокой пластичностью до очень низкой температуры.

Для сплавов тантала характерны высокая прочность и высокая температура

рекристаллизации (например, 1600 С для сплава Ta+20% W). Сплавы тантала с

вольфрамом, выпускаемые промышленностью, имеют структуру твердых

растворов и применяются как жаропрочные материалы. Чистый тантал

применяют в электронной технике для изготовления пружин, конденсаторов,

сопротивлений и т.д. Из тугоплавких металлов тантал является наиболее

кислотостойким: он не подвергается коррозии в кипящей серной кислоте при ее

концентрации до 80%.

Вольфрам. Обладает исключительной тугоплавкостью и высокой

прочностью. Однако, малая пластичность и сильная окисляемость при высоких

температурах затрудняют разработку и применение сплавов вольфрама. В

радиоэлектронике и светотехнике широко применяют нелегированнй вольфрам, а

также вольфрам с добавками TaC и ThO

, а также сплавы системы W - Mo,

изготовляемые методами порошковой металлургии. Карбид вольфрама (WC)

используют для изготовления твердых сплавов для режущего инструмента:

системы WC-Co, WC-TiC-Co, WC-TiC-TaC-Co.

8.2. Специфика применения тугоплавких металлов и сплавов в

машиностроении и исследовательских приборах

Вольфрам, молибден, тантал и сплавы на их основе, учитывая их высокое

электрическое сопротивление, используют для изготовления нагревательных

элементов высокотемпературных (выше 1200С) термических печей (в виде

проволоки и ленты, площадь поперечного сечения которых зависит от

необходимой мощности печи), а также нагревательных устройств

исследовательских приборов и установок, например, высокотемпературных

рентгеновских установок, электронных микроскопов и т.д., для проведения

исследований при высоких температурах (до 2500 С). Учитывая высокую

окисляемость тугоплавких металлов, такие нагревательные элементы должны

работать в вакууме, либо в атмосфере инертных газов.

Тугоплавкие металлы, прежде всего, тантал, сплав ниобия с танталом и в

отдельных случаях - молибден, являются самыми кислотостойкими

металлическими материалами. Их применение целесообразно в средах, в которых

другие материалы не обладают достаточной коррозионной стойкостью:

неорганических концентрированных кислотах при повышенных температурах,

некоторых промышленных средах. Ниобий уступает танталу по коррозионной

стойкости, но является заметно более дешевым. Добавка к ниобию молибдена и

тантала повышает коррозионную стойкость сплава. Сплав Nb + 25% Ta по

коррозионной стойкости в кислотах значительно превосходит чистый ниобий и

приближается к танталу. Титан при его содержании до 10% не ухудщает

коррозионную стойкость ниобия, поэтому в качестве кислотостойкого находят

применение тройные сплавы Nb + Ta + Ti. Молибден и вольфрам по стойкости в

кипящих кислотах значительно превосходят ниобий и мало уступают танталу,

однако, при их использовании для изготовления химической аппаратуры

возникают значительные технологические трудности, что ограничивает их

применение.

В качестве конструкционных жаропрочных материалов используют обычно

не чистые металлы, а их сплавы. При этом ниобий и тантал обычно легируют в

больших количествах молибденом, титаном, вольфрамом. Молибден легируют

вольфрамом и в небольших количествах - танталом и цирконием. Выбор сплава

определяется не только его жаропрочностью, но и технологичесими свойствами и

экономической целесообразностью. Так, хрупкие и нетехнологичные сплавы

вольфрама, как и чистый вольфрам, применяют обычно при рабочих

температурах, превышающих 2000 С, в условиях сильного эрозионного износа.

Сплавы на основе тантала, являющиеся самыми дорогими, применяют для

наиболее ответственных элементов. В интервале рабочих температур 1000-1500

С используют преимущест-венно сплавы на основе ниобия и молибдена. Сплавы

молибдена являются наиболее жаропрочными, поэтому их применяют при

температурах выше 1200 С и иногда до 2000 С.

Ниобий и сплавы на его основе легче других материалов переходят в

сверхпроводящее состояние. Чистый ниобий имеет самую высокую критическую

температуру перехода в сверхпроводящее состояние: 9,17 К

(- 263,83 С). Практическое использование находят сверхпроводящие сплавы 65

БТ (в среднем 65% Nb, 25% Ti, 10% Zr) с Ткр=9,7 К, 35 БТ ( 35% Nb, 62% Ti, 3%

Zr). Эти сплавы применяют для обмоток мощных генераторов, магнитов большой

мощности (например, в поездах на магнитной подушке), туннельных диодов для

компьютеров.

8.3. Благородные металлы

К благородным металлам относят золото, серебро, металлы группы

платины, а также сплавы на их основе. Свойства благородных металлов

приведены в таблице 8.2.

Свое название эти металлы получили из-за высокой коррозионной

стойкости -практически они совершенно не склонны к коррозии в обычной

атмосфере, воде и многих других средах. Все они характеризуются высокой

плотностью, высокой температурой плавления (кроме золота и серебра), очень

пластичны (кроме родия и осмия), не имеют аллотропических превращений

(кроме родия), отличаются высокой стоимостью.

Золото, серебро, реже - платина применяются в ювелирном деле и в

зубоврачебной практике. Причем, чистое золото из-за низкой его твердости

применяется редко. Сплавы системы Au - Ag - Cu имеют твердость в 5-8 раз

более высокую, чем у золота, хотя и меньшую коррозионную стойкость. В

ювелирной промышленности нашли применение сплавы 375, 583, 750 и 916

проб

(цифра - содержание золота на 1000 г. сплава, соотношение серебра и меди может

быть различным, в частности, 1 : 1 в сплаве 583-й пробы). Структура сплавов

представляет собой однородный твердый раствор (сплавы высокой пробы), или

смеси 2-3 твердых растворов.

Таблица 8.2 - Физические и химические свойства

благородных металлов

Металл Плот-

ность, ,

Темпе-

ратура

Удельное

электросо-

Тип

кристалли

НВ Окисляется на

воздухе при

г/см

плавле-

ния, С

противление,

мкОм см

че-ской

решетки

температуре, 

Золото

Платина

Серебро

Рутений

Родий

Палладий

Осмий

Иридий

19,3

21,45

10,5

12,2

12,4

12,0

22,5

22,4

1063

1769

960,8

2310

1966

1552

3030

2454

2,20

10,58

1,63

7,7

4,7

10,8

8,8

5,1

ГЦК

ГП

ГЦК

ГП

ГЦК

200

350

160

Не окисляется

100

600

600-800

18-20

600-700

Серебро, реже - золото применяют в электротехнической промышленности

для изготовления контактов приборов, работающих в агрессивных средах,

поскольку они имеют высокую электропроводимость в сочетании с коррозионной

стойкостью. Серебро используется также для изготовления твердых припоев.

Платина и сплавы на ее основе используются для изготовления химической

посуды и приспособлений для проведения химических анализов. Сплав 90% Pt +

10% Rh в паре с чистой платиной применяют для изготовления термопар, которые

могут работать при температурах до 1700 С (платино-платинородиевые

термопары типа ПП).

Для прецизионных измерительных и автоматических управляющих

приборов применяют потенциометры с обмоткой из благородных сплавов,

например, из проволоки из сплава Pt + 25% Ir , или сплава Pt + (30-40% Ag) и др.

Для электрических контактов различных ответственных аппаратов применяют

сплавы благородных металлов ( Pt+Ir, Pt+W, Pt+Ag и др.), имеющие большую

стойкость против испарения и окисления.

Высокой твердостью и износостойкостью в сочетании с очень высокой

коррозионной стойкостью обладает сплав осмия с индием, из которого

изготавливают опорные точки различных измерительных инструментов, иглы

компасов, наконечники перьев авторучек.

Палладий и его сплавы, а также некоторые другие металлы группы платины

нашли применение в качестве фильтров для водорода и других газов, в ядерной

энергетике.