Лекции - Цветные металлы и сплавы

Подождите немного. Документ загружается.

6 БЕРИЛЛИЙ И СПЛАВЫ НА ЕГО ОСНОВЕ

6.1. Бериллий, его свойства и применение

Бериллий - металл серого цвета, температура плавления - 1284°С, плотность

- 1,8 г/см

(при 25°С). Обладает полиморфизмом. Низкотемпературная

модификация - -Ве - существует до 1250 °С, имеет ГП-решетку с периодами

а =0,2286 нм и с = 0,3584 нм; высокотемпературная модификация - -Ве (1250 -

1284 °С) - имеет ОЦК-решетку.

Бериллий имеет очень высокие удельные прочность и жесткость (табл.6.1),

большую теплоемкость, хорошие теплопроводность и электропроводность

(табл.1.2), хорошую демпфирующую способность, практически не поглощает

рентгеновские лучи, слабо поглощает тепловые нейтроны, имеет и другие

преимущества по сравнению с прочими цветными металлами. Как следует из

данных табл. 6.1, по показателям удельной прочности и жесткости бериллий

превосходит даже сплавы титана.

Таблица 6.1 - Сравнительные данные о пределе прочности 

удельной прочности 

/ ( g ) и удельной жесткости

Е / ( g ) легких материалов и высокопрочной стали

Материал 

Н/мм

Удельная

прочность,

(*g),

км

Удельная

жесткость, E/

(*g)*10

-3

км

1. Бериллий 680 37 16.1

2. Магниевый деформируемый сплав МА 10 430 21 2.3

3. Алюминиевый высокопрочный

деформируемый сплав В96 700 23 2.4

4. Титановый сплав ВТ 15 1500 30 2.6

5. Высокопрочная сталь 03Н18К9М5Т 2000 27 2.6

Примечание: Е - модуль нормальной упругости;  - плотность;

g - ускорение свободного падения.

К основным недостаткам бериллия относятся следующие:

- небольшое содержание в земной коре его основного промышленного минерала -

берилла (3BeO x Al2O3 x 6SiO

) - около 0,0005 %;

- химическая инертность, что усложняет его металлургию, делает ее дорогой и,

следовательно, полуфабрикаты и изделия из бериллия обладают высокой

стоимостью;

- невысокая пластичность, связанная с природой кристаллов с ГП-решеткой,

формированием крупнозернистой и хрупкой структуры литого металла; его

прокатку ведут при нагреве, однако, при температуре деформации выше 700°С

бериллий “схватывается” с инструментом и для предотвращения этого его

прокатывают в стальной оболочке, которую затем стравливают;

- повышенная токсичность бериллия и его сплавов: попадая в легкие, он вызывает

тяжелое легочное заболевание - бериллиоз, при попадании на кожу вызывает зуд,

а при попадании в ранки - опухоли и язвы; поэтому при работе с бериллием

требуется соблюдать специальные меры безопасности;

- анизотропия свойств.

Механические свойства бериллия зависят от степени чистоты, технологии

производства, размера зерна и других факторов. Они изменяются в широких

пределах: 

=280 - 700 Н/мм

, 



= 230 - 680 Н/мм

,  = 2 - 40 %. Литой

бериллий со свойственным ему крупным зерном имеет 



= 280 Н/мм

,  = 2 -

3%. Горячекатаный полуфабрикат, полученный из слитка, обладает также

низкими свойствами. Бериллий, полученный методами порошковой металлургии,

имеет мелкозернистую структуру и более высокие механические свойства, в том

числе и пластичность. Чем мельче зерно, тем выше комплекс его механических

свойств при 20 °С. Чистый спеченный бериллий с чрезвычайно мелкозернистой

структурой (Д=1 - 3 мкм) обладает склонностью к сверхпластичности: при

температуре 600 - 700 °С и малых скоростях деформации относительное

удлинение достигает 300 %. Более высокая пластичность спеченных из порошков

блоков позволяет подвергать их не только горячей обработке давлением, но и

“теплой” деформации при температуре 400 - 500 °С, которая заметно ниже

температуры его рекристаллизации (Трекр.=700 °С), что позволяет сохранить

наклеп и получить высокую прочность (

=650 - 700 Н/мм

Изделия из бериллия в настоящее время получают не только

традиционными методами прокатки и ковки, но и, например, методом горячего

выдавливания спеченного металла (текстурированные прутки) с последующей

поперечной прокаткой таких прутков в листы. Сваривается бериллий дуговым

методом в среде аргона, гелия или в вакууме. Изделия из спеченных блоков

можно изготавливать и резанием на станках с применением твердосплавного

инструмента, однако, обрабатываемость резанием у бериллия невысокая.

Свойства бериллия в значительной мере определяются присутствием

примесей. Так, бериллий высокой чистоты, полученный методом зонной плавки

за 8 проходов, имеет чрезвычайно высокую пластичность (=140 %). Однако,

введение в него всего 0,001 % кремния вызывает его охрупчивание. Бериллий

имеет небольшой атомный радиус (0,113 нм) и поэтому почти все примеси,

многие из которых ограниченно растворимы в нем (Fe, Ni, Cr и др.) искажают

его кристаллическую решетку и снижают пластичность. Алюминий не

растворяется в бериллии, улучшает его пластичность и поэтому используется для

легирования сплавов бериллия.

Основные области применения бериллия определяются зачастую

уникальностью его свойств.

Бериллий является одним из лучших материалов для деталей и конструкций

самолетов и ракет, от которых требуются жесткость и низкая масса: консолей

крыльев, элеронов, тяг управления сверхзвуковых самолетов, панелей обшивки,

соединительных элементов, приборных стоек ракет и др. По удельным прочности

и жесткости бериллий превосходит высокопрочные стали и все сплавы на основе

Mg, Al, Ti, а по удельной жесткости - и металлы с более высоким пределом

упругости - W и Mo.

Высокие удельные прочность и жесткость проволоки из бериллия

диаметром в несколько мкм при 

=1300 Н/мм

позволяют использовать ее для

армирования композиционных материалов на основе алюминия, титана и других

металлов для использования в ракетной и космической технике.

Бериллий обладает большой скрытой теплотой плавления и очень высокой

скрытой теплотой испарения, высокой удельной теплоемкостью (в 2,5 раза

большей, чем у алюминия, в 4 раза большей, чем у титана и в 8 раз большей, чем

у стали), по электропроводности и теплопроводности стоит за алюминием (табл.

1.2). Благодаря этому бериллий успешно применяется в качестве теплозащитного

материала в ракетной и космической технике (головные части ракет, передние

кромки крыльев сверхзвуковых самолетов, оболочки кабин космонавтов).

Высокий модуль упругости при малой плотности обеспечивает бериллию

стойкость к резонансным колебаниям, хорошее сопротивление усталостным

разрушениям, большую скорость распространения ультразвука (в 2,5 раза больше,

чем у стали) позволяют использовать его в двигателестроении и акустической

технике.

Сочетание высокой удельной жесткости, размерной стабильности,

теплопроводности, близкого к стали температурного коэффициента линейного

расширения делают бериллий незаменимым материалом для ответственных

деталей высокоточных приборов - инерционных систем навигации для ракет,

самолетов, подводных лодок, деталей гидростабилизированных платформ и

гироскопов и др.

Слабое поглощение тепловых нейтронов позволяет использовать его в

качестве конструкционного материала в атомной технике. Слабое поглощение

рентгеновских лучей (в 17 раз слабее, чем алюминий) позволяет использовать

бериллий как материал для изготовления рентгеновских трубок (“окна” и другие

элементы). Кроме того, бериллий используется как источник  -излучения.

6.2. Сплавы на основе бериллия

Наибольшее распространение получили сплавы бериллия с практически

нерастворимым в нем при 20°С алюминием. Алюминий с бериллием образуют

простую диаграмму состояния эвтектического типа, в которой эвтектическая

точка соответствует 2,5 % Ве. Поэтому эвтектика представляет собой кристаллы

почти чистого алюминия с небольшим количеством вкраплений бериллия и

характеризуется высокой пластичностью. Чем больше в сплавах бериллия, тем

выше их прочность и жесткость.

Практическое применение нашли сплавы, содержащие 20-40 % алюминия.

Они имеют структуру, состоящую из мягкой, пластичной эвтектики и твердых,

хрупких включений первичного бериллия, Такие сплавы пластичнее и

технологичнее чистого бериллия и обладают высокой прочностью и жесткостью.

Так, сплав, содержащий 24 % алюминия (остальное - бериллий), характеризуется

следующими свойствами: 

=620 Н/мм

,



=510Н/мм

,  = 3%, Е=260 Г Па.

Легирование двойных сплавов элементами, растворимыми в бериллии,

ухудшает свойства сплава, а элементами, растворимыми в алюминии - наоборот,

улучшает их свойства. Наиболее благоприятное влияние на свойства сплавов

бериллия с алюминием оказывает легирование магнием (в пределах его

растворимости в алюминии). В сплавах с малым содержанием бериллия (не более

70 %, чаще - 30-50 %) легирование магнием обеспечивает значительный эффект

упрочнения (например, в 2-2,25 раза для сплава с 30 % Ве при вводе 5 % магния)

при одновременном повышении пластичности (в 1,3-1,5 раза) и модуля

нормальной упругости. При содержании в сплаве более 70% Ве дополнительное

легирование его магнием практически не влияет на прочность, но резко снижает

его пластичность. В отличие от двойных сплавов бериллия с алюминием, которые

спекают и прессуют из порошков, сплавы с магнием получают сплавлением с

последующей обработкой слитков давлением.

Легирование бериллия элементами, расширяющими температурную область

существования пластичной высокотемпературной его модификации -  -Ве (Ni,

Co, Cu и др.), увеличивает температурный диапазон горячей обработки

давлением, способствует упрочнению сплава и снижению его пластичности при

20 °С. Никель (до 0,5%) и кальций (до 1%) вызывают увеличение прочности

сплавов при повышенных температурах. Однако, более высокими показателями в

этом случае обладает бериллий, полученный методами порошковой металлургии

с повышенным содержанием окисла ВеО (до 4%).

Сохраняют прочность до очень высокой температуры так называемые

бериллиды. Они представляют собой интерметаллидные соединения бериллия с

переходными металлами (Ta, Nb, Zr и др.). Бериллиды имеют высокую

температуру плавления (около 2000 °С), высокую твердость (НV 5000-10000),

высокую жесткость (Е около 300-350 ГПа) при сравнительно низкой плотности

(2,7 - 5 г/см

). Однако, они являются очень хрупкими. Их используют для

изготовления методами порошковой металлургии мелких несложных по форме

деталей для гироскопов и систем управления.

7. ЛЕГКОПЛАВКИЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ НА ИХ ОСНОВЕ

7.1. Общая характеристика легкоплавких металлов

Сравнительная характеристика физических свойств ряда легкоплавких

металлов приведена в таблице 7.1. Наиболее широкое применение в качестве

машиностроительных материалов нашли цинк, свинец, олово и сплавы на их

основе. Кроме этих элементов, компонентами сплавов на основе легкоплавких

металлов являются также такие металлы с низкой температурой плавления, как

сурьма, висмут, индий и другие.

Таблица 7.1 - Сравнительная характеристика легкоплавких металлов

Металл

Температур

а плавления,

°С

Температура

кипения или

сублимации,°С

Плотность,

г/см

(при 20 °С)

Удельное

электросопротивление,

мкОм*см (20 °С)

Цинк 419.5 911 7.14 5.96

Свинец 327.4 1750 11.68 20.6

Олово 231.9 2625 7.3 12.6

Сурьма 630.5 1590 6.68 40.1

Висмут 271 1564 9.8 117

Кадмий 320.9 767 8.64 7.3

Ртуть -38.87 367 13.55 95.9

Индий 156.4 2070 7.3 8.8

Калий 63.2 759 0.86 6.8

Литий 181 1342 0.534 9.29

Теллур 450 968 6.24 160000

Таллий 304 1473 11.85 16.6

Цинк сравнительно недефицитный металл, поскольку его содержание в

земной коре составляет 0,02%. Имеет гексагональную решетку. Он пластичен в

нагретом состоянии, особенно при 100-150°С, однако, его пластичность в

холодном состоянии невелика. При холодной деформации одновременно с

прочностью увеличивается и пластичность цинка. Аллотропических превращений

не испытывает. Чистый цинк характеризуется следующими свойствами: 

=150

Н/мм

,  =20 %,  =70 %. Очень чистый цинк хорошо сопротивляется коррозии в

атмосферных условиях и в морской воде. Однако, уже незначительное количество

примесей, в частности, свинца, заметно снижает его устойчивость против

коррозии.

Содержание в цинке и его сплавах таких примесей, как олово и свинец,

ограничивается тысячными или сотыми долями процента. Это обусловлено тем,

что как олово, так и свинец практически не растворяются в твердом цинке,

образуют легкоплавкие эвтектики по границам зерен (двойную - 91% Sn + 9% Zn,

Тпл = 198°С в присутствии Sn и тройную при одновременном присутствии как Sn,

так и Pb с Тпл=150 °С), что охрупчивает цинк и его сплавы при повышенных

температурах, приводя к образованию “горячих” трещин при обработке

давлением и охлаждении затвердевших отливок. Содержание железа также

должно быть незначительным (менее 0,1%), поскольку соединение цинка с

железом (  -фаза) значительно охрупчивает сплавы цинка.

Цинк как конструкционный материал практически не используется.

Основные области использования цинка: цинкование стали для защиты от

коррозии, получение цинковых сплавов, литье под давлением, изготовление

полуфабрикатов, получение сплавов других металлов (например, латуней),

легирование сплавов, получение цинковых соединений. Рафинированный цинк (с

содержанием Zn не менее 98,7%, полученный путем дистилляции или электролиза

первичного цинка) применяется для изготовления изделий методом холодного

выдавливания, обработки давлением, вытяжки и чеканки. Черновой цинк (с

содержанием цинка не менее 97,5%) используется для жестяных работ,

подвергается обработке давлением и простой вытяжке.

Свинец в сравнении с цинком имеет более низкую температуру плавления,

но примерно в 1,5 раза большую плотность. Аллотропических превращений не

испытывает. После наклепа рекристаллизуется при температуре ниже комнатной,

т.е. деформация его при 20 °С является не холодной, а горячей пластической

деформацией. Свинец с содержанием примесей до 0,008-0,10% отличается

небольшой прочностью (

=10-20 Н/мм

), высокой пластичностью ( =20-80%),

уже при малых нагрузках склонен к ползучести. Характеризуется хорошей

кислотостойкостью, а также высокой коррозионной стойкостью и в других средах

вследствие образования на его поверхности плотного защитного слоя с хорошей

адгезией с основным металлом. Однако, свинец мало устойчив против действия

соляной и плавиковой кислот, щелочных растворов. С увеличением температуры

и концентрации агрессивных сред коррозионная стойкость свинца может резко

падать.

Основные области применения свинца:

- изготовление свинцовых оболочек подземных кабелей для их защиты от

почвенной коррозии, которая усиливается под воздействием блуждающих токов;

- изготовление элементов защиты от рентгеновского и других видов

ионизирующего излучения; изготовление отдельных элементов и защитных

оболочек для химических аппаратов;

- получение конструкционных сплавов на основе свинца;

- как легирующий элемент в сплавах цветных металлов;

- изготовление элементов аккумуляторов, хотя чаще для этих целей используются

сплавы свинца;

- для получения некоторых видов химических соединений свинца для

изготовления антидетонаторных средств, красок.

Олово. В сравнении с Zn, Pb, Sb, Bi олово имеет более низкую температуру

плавления (см. табл. 7.1), значительно легче свинца. но несколько тяжелее цинка.

Является дорогим металлом: его стоимость примерно в 25 раз больше, чем цинка

и в 15-20 раз больше, чем свинца. Как и в случае свинца, деформация олова при

комнатной температуре может рассматриваться как горячая, поскольку

температура рекристаллизации олова находится ниже комнатной. Олово имеет

высокую пластичность и повышенную стойкость против коррозии в атмосферных

условиях и некоторых растворах кислот. Олово обладает полиморфизмом:

высокотемпературная модификация -  -Sn (белое олово) имеет тетрагональную

решетку и обладает металлическими свойствами и плотностью 7,29 г/см

Низкотемпературная модификация -  -Sn (серое олово) имеет кристаллическую

решетку типа алмаза и является полупроводником с явно выраженной

ковалентной связью, имеет плотность 5,81 г/см

. Температура равновесия То=13,2

°С, однако, в реальных условиях полиморфное превращение становится заметным

при температуре ниже 0 °С. Аллотропическое превращение белого олова в серое

характеризуется изменением не только пространственной решетки, но и типа

связи; при этом олово рассыпается в порошок (явление называется “оловянной

чумой”). При обратном превращении серого олова в белое повышение давления

ускоряет его, причем, чем выше температура и скорость нагрева, тем при

меньшем давлении наступает быстрое полиморфное превращение. Олово

обладает низкой прочностью (

около 15 Н/мм

), хотя и весьма высокой

пластичностью ( около 60%) и коррозионной стойкостью. Как конструкционный

материал практически не применяется.

Основными областями применения олова являются: покрытие стали для

повышения коррозионной стойкости - лужение жести (белая жесть для

изготовления консервных банок), поскольку олово не токсично; производство

сплавов на основе олова - баббитов, припоев; легирование сплавов цветных

металлов (например, бронз, латуней).

7.2. Подшипниковые сплавы (антифрикционные материалы)

с мягкой матрицей

7.2.1. Общая характеристика подшипниковых материалов

Антифрикционные материалы предназначены для изготовления

подшипников (опор) скольжения и вкладышей узлов трения.

Подшипниковые сплавы должны удовлетворять следующим требованиям:

- обеспечивать низкий коэффициент трения с контактной поверхностью изделия;

- обеспечивать малый износ обеих трущихся поверхностей;

- материал должен выдерживать достаточные удельные давления.

Эти требования будут удовлетворены, если подшипниковый сплав будет

обладать следующими свойствами: высокой теплопроводностью; хорошей

смачиваемостью поверхности смазочным материалом; способностью

образовывать на поверхности защитные пленки мягкого металла; хорошей

прирабатываемостью, основанной на способности материала при трении легко

пластически деформироваться и увеличивать площадь фактического контакта, что

приводит к снижению местного давления и температуры на поверхности

подшипника.

Для подшипников скольжения используют:

а) металлические материалы;

б) неметаллические материалы - пластмассы, как термореактивные

(текстолит), так и термопластические (такие полимеры, как полиамиды ПС 10,

анид, капрон, фторопласт);

в) комбинированные материалы - самосмазывающиеся подшипники из

порошковых материалов (железо - графит, железо - медь - графит, бронза - графит

при содержании графита в пределах 1-4%), металлофторопластовые подшипники

из 4-слойной металлофторопластовой ленты;

г) минералы - полудрагоценные и драгоценные камни - естественные (агат)

и искусственные (рубин, корунд), или их заменители - ситаллы

(стеклокристаллические материалы); такие опоры и подшипники используются в

прецизионных приборах.

Металлические материалы по своей структуре подразделяются на два типа:

1) сплавы с мягкой матрицей и твердыми включениями, к которым и относятся

сплавы на основе легкоплавких металлов (баббиты и цинковые антифрикционные

материалы), а также сплавы на основе меди (бронзы и латуни);

2) сплавы с твердой матрицей и мягкими включениями, к которым относятся

свинцовистая бронза БрС30, алюминиевые сплавы с оловом ( например, сплав АО

9-2, содержащий 9% олова и 2% меди), а также серые чугуны.

Сравнительная характеристика ряда антифрикционных материалов

приведена в таблице 7.2.

7.2.2. Легкоплавкие подшипниковые сплавы с мягкой

матрицей (баббиты)

При применении мягких легкоплавких подшипниковых сплавов

обеспечивается меньший износ шейки вала. Они имеют и минимальный

коэффициент трения со сталью (см. табл. 7.1) и хорошо удерживают смазку.

В качестве таких материалов используют: а) сплавы системы Sn - Sb (+

Cu) - оловянные баббиты; б) сплавы системы Pb - Sn - Sb (+ Cu и другие

элементы) - свинцово-оловянные баббиты; в) сплавы системы Pb - Sb (+ Cu) -

свинцовые баббиты и системы Pb - Ca - свинцово-кальциевые баббиты; г)

сплавы системы Zn - Cu - Al - цинковые антифрикционные материалы (иногда

называемые цинковыми баббитами); д) сплавы системы Al - Sn (+ Cu) -

алюминиевые подшипниковые сплавы(иногда называемые алюминиевыми

баббитами).

На рисунке 7.1 представлены диаграммы состояния сплавов ряда систем.

В оловянных баббитах (Б 88, Б 83), состав и свойства которых приведены в

табл. 7.3, мягкой основой является  -твердый раствор на основе олова, а

твердыми частицами - ‘-фаза - твердый раствор на базе интерметаллидного

соединения SnSb , а вследствие ввода 2,5-6,5% Cu для предотвращения сильной

ликвации - и частицы Cu

Sn, образующие “каркас” еще до начала кристаллизации

других фаз. Оловянные (или, как их часто называют, оловянносурьмяномедные)

баббиты обладают наилучшими свойствами и имеют максимальные значения

рабочих параметров, определяющих допустимый режим работы.

Таблица 7.2 - Характеристика антифрикционных материалов

Материал Твердость,

Коэффициент трения по

стали

Допустимый режим

работы

без смазки со смазкой  * 10

-5

, Па v, м/с

Баббиты:

Б 83 30 0.07-0.12 0.004-0.006 150 50

Б 16 30 100 30

БК 2 32 150 15

Бронзы:

Бр О10Ф1 100 0.1-0.2 0.004-0.009 150 10

Бр О5Ц5С5 60 80 3

Бр С30 25 250 12

Латуни:

Л Ц16К4 100 0.15-0.24 0.009-0.016 120 2

Л Ц38Мц2С2 80 106 1

Алюминиевый сплав

АО 9-2 31 0.1-0.15 0.008 250 20

Антифрикционные

серые чугуны:

АЧС-1 220 0.12-0.23 0.008 25 5

АЧС-2 160 0.016 60 0.75

Пластмассы:

капрон 10 0.15-0.21 - 120 5

текстолит 35 0.15-0.25 - 150 8

Комбинированные

материалы:

железо-графит 80 0.08-0.12 - 80 1

бронза-графит 56 0.04-0.1 - 60 1

металлофтороплас-

товая лента(МФ Пл)

- 0.03-0.1 - - -

а б

Рисунок 7.1 - Диаграммы состояния сплавов систем Sn - Sb (а)

и Al - Zn (б)

Оловянные баббиты содержат 7-12 % сурьмы, 2,5-6,5 % меди, иногда - до

1% кадмия (основа -олово), являются дорогими материалами (см. табл. 1.4) и

применяются для подшипников ответственного назначения (в дизелях, паровых

турбинах и т.д.), работающих при больших скоростях и нагрузках.

В оловянно-свинцовых баббитах (Б 6, БТ, БН, Б 16) содержится 5-17%

олова, 13-17% сурьмы, 1-3% меди, а также, в зависимости от марки - в небольших

количествах такие элементы, как Cd, Te, As, Ni (табл. 7.3). Основой сплава

является свинец. В качестве мягкой основы здесь выступает твердый раствор на

базе свинца, а твердыми включениями - преимущественно частицы SnSb. Как и в

оловянных баббитах, добавка меди уменьшает ликвацию по плотности и

обеспечивает появление частиц дополнительной упрочняющей фазы - Cu

Sn.

Оловянно-свинцовые баббиты значительно дешевле оловянных, а по качеству

уступают им ненамного (особенно баббит Б 16). Присадки других элементов

обеспечивают различные эффекты: As увеличивает жидкотекучесть и

износоустойчивость, Ni повышает твердость, что снижает износ, Te упрочняет

сплав.

В свинцовых баббитах (баббит БС) при содержании 16-18% сурьмы

являющихся заэвтектическими, мягкой основой является эвтектика Pb - Sb (13%

Sb + 87% Pb), имеющая твердость НВ 7-8, а твердыми включениями - кристаллы

сурьмы с твердостью НВ30. Такой баббит имеет меньшие прочность и

пластичность и более высокий коэффициент трения в сравнении с предыдущими

сплавами (см. табл. 7.3) и поэтому применяется в менее нагруженных

подшипниках.

Свинцово-кальциевые баббиты (БК, БКА, БК 2), как и баббит БС, являются

более дешевыми в сравнении со сплавами, содержащими олово, хотя по ряду

показателей и уступают им (см. табл. 7.3). В этих сплавах мягкой основой

является свинец, а твердыми частицами - соединения свинца с кальцием и

натрием. Такие баббиты используют в железнодорожном транспорте.

Цинковые подшипниковые сплавы (ЦАМ 10-5, ЦАМ 5-10) являются более

дешевыми материалами в сравнении с баббитами, имеющими в своем составе

свинец и особенно олово. В качестве мягкой основы в них выступает эвтектика

Zn+Al (рис. 7.1, в), в состав которой в связи с присутствием меди входит и третья

составляющая - CuZn

, а в роли твердых частиц выступают частицы CuZn

(табл. 7.3). Цинковые сплавы уступают оловянным баббитам по пластичности,

коэффициенту трения и коэффициенту линейного расширения и примерно

равноценны свинцовым баббитам. Цинковые антифрикционные сплавы

применяют для изготовления вкладышей, втулок, ползунов, биметаллических

деталей.

В качестве подшипниковых сплавов, заменяющих в ряде случаев оловянные

и свинцовые баббиты, нашли применение сплавы на основе алюминия (системы

Al - Sb, Al - Sb - Pb, Al - Ni, Al - Cu - Si), мягкой основой которых является

твердый раствор на основе алюминия, а твердыми включениями - соединения

алюминия с легирующими элементами (см. табл. 7.3).