Кузьмин Б.А. и др. Металлургия, металловедение и конструкционные материалы
Подождите немного. Документ загружается.
411
пример в производстве клеенки и гранитоля, в печатном производстве -
при окрашивании бумаги.
Окрашивание штукатурки и бетона применяют для отделки зданий и
сооружений, для защиты от воздействия атмосферы и снижения тепло- и
звукопроводности; при этом широко используют штукатурку, получаемую
на основе растворов вяжущих веществ и наполнителей. Штукатурку нано-
сят на кирпич, бетон, дерево и камень. Окрашивание штукатурки вызыва-
ется декоративными требованиями и может быть прочно, если прочна са-
ма штукатурка. Для покрытий по штукатурке применяют известковые,
клеевые, казеиново-эмульсионные и силикатные (на жидком стекле) крас-
ки. По свежей штукатурке применимы только известковые краски.
§ 5. Виды покрытий
Защитные покрытия. Наиболее широкое применение лакокрасочные
покрытия имеют для защиты изделий и конструкций от атмосферных
влияний. Разберем некоторые виды защитных покрытий.
Водостойкие покрытия применяют для защиты различных конструк-
ций, ферм, гидротехнических сооружений, эксплуатируемых в воде, кор-
пусов речных и морских судов. Для них используется свинцовый сурик на
натуральной олифе, а также битумные покрытия. Водостойкие покрытия
могут быть получены на основе перхлорвиниловых смол, полимеров ди-
винилацетилена (лак этиноль и эмаль ДП на железном сурике или на алю-
миниевой пудре).
Химические стойкие покрытия применяют для защиты изделий и кон-
струкций, эксплуатируемых в кислотах, щелочах и других агрессивных
средах. К ним относятся: перхлорвиниловая смола, поливинилхлорид и
его сополимеры, полиэтилен, эпоксидные смолы, битумные материалы и
др.
412
Маслобензостойкие покрытия применяют для защиты деталей и конст-
рукций, соприкасающихся с бензином, жидким топливом и смазочными
маслами.
Термостойкие покрытия получают преимущественно на битумно-
масляной основе, алкидно-масляной или кремнийорганической основе. В
качестве пигментов употребляют железный сурик, литопон, графит, алю-
миниевую пудру и цинковую пыль.
Токопроводящие покрытия применяют в различных областях техники.
Их получают при нанесении эмалей, содержащих значительное количест-
во (до 95- 97%) металлических порошков (цинк, медь и др.). В качестве
пленкообразования используется полистирол или сополимеры винилхло-
рида, в качестве растворителя - ксилол или скипидар. Токопроводящая
эмаль во время сварки защищает металл от окисления и изолирует его от
коррозионного воздействия атмосферы.
Необрастающие покрытия применяют для защиты корпусов морских
кораблей, различной подводной аппаратуры и гидротехнических сооруже-
ний от обрастания водорослями и морскими организмами. Покрытия со-
держат различные яды, главным образом соединения меди, ртути и мышь-
яка.
Покрытия, устойчивые к действию плесени, применяют для случая экс-
плуатации лакокрасочных покрытий в атмосфере с повышенной влажно-
стью, особенно в тропическом климате; при этом па окрашенной поверх-
ности имеет место разрастание грибковой плесени. Микроорганизмы пле-
сени разрушают пленкообразователь, используя его в качестве питатель-
ного вещества, и покрытие перестает выполнять свои защитные функции.
Для предотвращения развития плесени в лакокрасочные материалы для
верхних покровных слоев вводят фунгицидные добавки (тетрахлорфенол,
каломель, различные фенилртутные соединения и др.).
413
Светящиеся покрытия применяют для шкал приборов, деталей меха-
низмов, аварийного инструмента, противопожарного инвентаря, освечи-
вания проходов и т. д. В светящихся покрытиях в качестве пигмента ис-
пользуют особые светящиеся порошки, называемые люминофорами. Вы-
делением примеси радиоактивных веществ - радия, радиотория или мезо-
тория - получают светящиеся покрытия постоянного действия.
Декоративные покрытия. К числу декоративных покрытий относятся
«мороз», «муар», молотковые, рефлексные, многоцветные, имитация под
ценные породы дерева.
414
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие
Глава I. Строение и кристаллизация металлов
§ 1. Кристаллические решетки металлов
§ 2. Реальное строение металлических кристаллов
§ 3. Анизотропия кристаллов
§ 4. Кристаллизация металлов
§ 5. Построение кривых охлаждения
§ 6. Аллотропия (полиморфизм) металлов
§ 7. Методы исследования строения металлов
Глава II. Пластическая деформация и механические свойства
§ 1. Упругая и пластическая деформация
§ 2. Методы испытания механических свойств металлов
Глава III. Теория сплавов
§ 1. Основные сведения о сплавах
§ 2. Диаграммы состояния двойных сплавов
§ 3. Диаграмма состояния сплавов для случая нерастворимости ком-
понентов в твердом состоянии
§ 4. Диаграмма состояния сплавов для случая неограниченной рас-
творимости компонентов в твердом состоянии
§ 5. Диаграмма состояния сплавов для случая ограниченной раство-
римости компонентов в твердом состоянии
§ 6. Диаграмма состояния сплавов для случая образования компо-
нентами химического соединения
§7. Связь между свойствами сплавов и типов диаграммы состояния
Глава IV. Производство чугуна
§ 1. Исходные материалы
415
§ 2. Огнеупорные материалы
§ 3. Обогащение руд
§ 4. Подготовка материалов к доменной плавке
§ 5. Выплавка чугуна
Глава V. Производство стали
§ 1. Конверторные способы получения стали
§ 2. Мартеновские способы производства стали
§ 3. Получение стали в электрических печах
§ 4. Некоторые сведения о технико-экономических показателях и
сравнительная характеристика современных способов получения тали
§ 5. Разливка стали и получение слитков
Глава VI. Строение железоуглеродистых сплавов
§ 1. Железо и его соединения с углеродом
§ 2. Диаграмма состояния железо-цементит (Fe - FeX)
§ 3. Превращения, происходящие при нагреве и охлаждении сталей и
белых чугунов
§ 4. Диаграмма состояния железо-графит
Глава VII. Основы теории термической обработки стали
§ 1. Общие положения
§ 2. Превращение перлита в аустенит
§ 3. Рост зерна аустенита при нагреве
§ 4. Распад аустенита (диаграмма изотермического превращения ау-
стенита)
§ 5. Перлитное превращение
§ 6. Мартенситное превращение
§ 7. Промежуточное (бейнитное) превращение
§ 8. Превращение аустенита при непрерывном охлаждении
§ 9. Превращения закаленной стали при нагреве
416
Глава VIII. Технологические процессы термической обработки стали
§ 1. Классификация видов термической обработки
§ 2. Отжиг стали
§ 3. Закалка стали
§ 4 . Отпуск стали
§ 5. Термомеханическая обработка стали
§ 6. Дефекты термической обработки стали
§ 7. Поверхностная закалка стали
Глава IX. Химико-термическая обработка стали
§ 1. Общие положения
§ 2. Цементация стали
§ 3. Азотирование стали
§ 4. Цианирование и нитроцементация стали
§ 5.Борирование
§ 6. Диффузионное насыщение металлами
Глава X. Методы выявления дефектов без разрушения деталей
§ 1. Магнитный метод
§ 2. Рентгеновский метод
§ 3. Люминесцентный метод
§ 4. Ультразвуковой метод
Глава XI. Углеродистые и легированные стали
§ 1. Влияние на сталь углерода и постоянных примесей
§ 2. Легирующие элементы в стали
§ 3. Классификация сталей
$ 4. Маркировка сталей
Глава XII. Конструкционные стали
§ 1. Конструкционные строительные стали
§ 2. Листовая сталь для холодной штамповки
417
§3. Цементуемые (низкоуглеродистые) стали
§ 4. Улучшаемые (среднеуглеродистые) стали
§ 5. Пружинно-рессорные стали
§ 6. Шарикоподшипниковые стали
§ 7. Автоматные стали
§ 8. Высокомарганцовистая износостойкая сталь Г13Л
§ 9. Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы
Глава XIII. Инструментальные стали и твердые сплавы
§ 1. Стали для режущих инструментов
§ 2. Стали для измерительных инструментов
§ 3. Штамповые стали
§ 4. Инструментальные спеченные твердые сплавы
Глава XIV. Стали и сплавы с особыми свойствами
§ 1. Нержавеющие (коррозионностойкие) стали
§ 2. Магнитные стали и сплавы
§ 3. Сплавы с высоким электросопротивлением
§ 4. Сплавы с заданным коэффициентом теплового расширении
§ 5. Сплавы с заданными упругими свойствами
Глава XV. Чугун
§ 1. Серый чугун
§ 2. Чугуны с шаровидным графитом (высокопрочные чугуны)
§ 3. Ковкий чугун
§ 4. Легированные чугуны
§ 5. Термическая и химико-термическая обработка чугунов
Глава XVI. Медь и ее сплавы
§ 1. Медь и ее свойства
§ 2. Медные руды и пути их переработки
§ 3. Обогащение руд флотацией
418
§ 4. Получение медных штейнов
§ 5. Переработка медного штейна
§ 6. Рафинирование меди
§ 7. Медные сплавы
Глава XVII. Алюминий и его сплавы
§ 1. Общие сведения об алюминии
§ 2. Руды алюминия
§ 3. Производство глинозема
§ 4. Электролитическое получение алюминия
§ 5. Рафинирование алюминия
§ 6. Строение и свойства алюминиевых сплавов
Глава XVIII. Титан, магний и их сплавы
§ 1. Общие сведения о титане
§ 2. Общие сведения о магнии
§ 3. Производство титана из ильменитового концентрата
§ 4. Восстановление тетрахлорида титана магнием
§ 5. Плавка титановой губки
§ 6. Получение титана высокой чистоты
§ 7. Понятие об электролитическом способе получения магния
§ 8. Технический титан и его сплавы
§ 9. Технический магний и его сплавы
Глава XIX. Антифрикционные (подшипниковые) сплавы
Глава XX. Пластические массы
§ 1. Основные свойства пластмасс и их классификация
§ 2. Компоненты, входящие в состав пластмасс
§ 3. Сырье для получения пластмасс
§ 4. Порошковые и волокнистые пластмассы
§ 5. Фенопласты и аминопласты
419
§ 6. Термопластические полимерные материалы
§ 7. Методы получения волокнистых и порошковых пластмасс
§ 8. Переработка пластмасс
§ 9. Слоистые пластмассы
§ 10. Листовые пластмассы
§ 11. Пенопласты
§ 12. Покрытия из пластмасс
§ 13. Клеи из синтетических материалов
Глава XXI. Резина и резино-технические изделия
§ 1. Исходное сырье для получения резины
§ 2. Компоненты, входящие в резиновую смесь
§ 3. Технология изготовления резины. Вулканизация
§ 4. Свойства резины. Основные виды резины и их назначение
Глава XXII. Лакокрасочные материалы
§ 1. Технологический процесс окраски
§ 2. Способы нанесения лакокрасочных материалов
§ 3. Сушка лакокрасочных покрытий
§ 4. Особенности окраски различных материалов
§ 5. Виды покрытий