Курсовой проект - Совершенствование организации основного производства в мелкоштучном цехе булочно-кондитерского комбината

Подождите немного. Документ загружается.

рабочих, комплект

Стоимость

санодежды, р

400 400 -«- С

Мощность

электродвигателей

установленных на

данном участке, кВт

25 30 Данные ОГМ М

Режим работы завода,

год

346 346 Бизнес-план Т

год

Норма амартизацион- P P P P

ных отчислений, % P P P P

- оборудование 25,4 25,4 Норма

отчислений

- чугунные и

керамические полы

2,8 2,8 -«- а

P P P P P

Затраты по текущему

ремонту и содержа-

нию, %

P P P P

- оборудование P P P P

- чугунные и

керамические полы

P P P P

P 8,8 8,8 Данные х/з т

P 3,0 3,0 -«- т

Износ старого

оборудования, %

27 - Данные

бухгалтерии

Стоимость 1 м

, р. P P P P

- чугунные плиты -

керамические плит

500 - Прейскурант

цен

P - 298 Прейскурант

цен

Износ чугунных

плит,%

27 - Данные

бухгалтерии

Кол-во чугунных и

керамических плит,

490 490 Данные

хлебозавода

Нормативный коэф-

фициент экономичес-

кой эффективности

дополнительных ка-

питальных вложений,

1/год

0,5 0,5 Методика

опреде-ления

экономичес-

кой

эффективности

внедрения

новой техники

*Выручка от реализа-

ции заменяемого обо-

рудования, тыс. руб.

- 24 Данные

хлебозавода

Затраты связанные с

демонтажем заменяе-

мого оборудования,

руб.

- 20,0 -«- Д

Средняя цена муки 2000 2000 Бизнес-план П

ср

Годовой расход муки

по плану, т.

7560 7560 -«- М

3. Расчет условно-годовой экономии от внедрения новой техники

Показатели Рачетные формулы и обозначения

величин, входящих в них

Расчет показателей

Затраты, уменьшающиеся в результате внедрения бункерных агрегатов

Экономия муки

от снижения

потерь при

оброжении теста,

тонн (Э

)

= М

*0,5 / 100, где Э

= 37,8 тонн

Мг – годовой расход

муки

7560 т

P P

0,5 – процент снижения потерь при

брожении теста;

= Э

*Ц

ср

, P P

где С

– стоимость муки; P P

ср

– средняя цена 1т.

Муки

2000 руб. P

P P P С

= 48,23 тыс.

руб.

Заработная плата Р= К

*З

ср

*12, P P P P

высвобождаемых

четырех

тестоводов (Р), в

год

где К

– количество

рабочих,

высвобождаемых в

результате внедрения

агрегатов (4);

Р= 2800

тыс.

руб.

ср

– средняя

зарплата в месяц одного

тестовода,

6000 руб. P P P

Выплаты их

фонда

социального

назначения (З

= р*(Е

зп

– 1), P P P P

где З

– выплаты из

фонда, р.

P Зф= 169,2 тыс.

руб.

р - зарплата

высвобож-даемых

рабочих, р.

зп

– коэффициент

выплат из фонда.

P P P P

Отчисления на

социальные

нужды (О

= Р*О

, P P P P P

где О

- отчисления на

социальное

страхование.

Ос= 57,53

тыс.

руб.

P P P P P

Затраты на

санодежду (Э

=К

*О

*С

, P P P P P

где О

– потребность в

санодежде, 2 комплекта;

Эо= 26,4

тыс.

руб.

– стоимость

санодежды, 250р.

P P

P P P P

Итого, затрат,

уменьшающихся

в результате

внедрения

бункерных

агрегатов (С

м1

=С

+Р+З

+О

+Э

, P P P

где С

= 75,6 тыс.

руб.

P P

Р= 225,6 тыс.

руб.

См1= 534,33 тыс.

руб.

= 169,2 тыс.

руб.

P P

= 57,53 тыс. P P

руб.

= 6,4 тыс.

руб.

P P

Затраты на

электроэнергию

(С

= (М

э2

*К

*Т

*С

*Т

год

)

– (М

э1

*К

*Т

*С

*Т

год

P P P P P

где М

э1

– мощность

электродвигателей до

внедрения бункер-ных

агрегатов

25 кВт Сэ= 16,71

тыс.

руб.

Мэ2 – мощность

электродвигателей

после внедрения

бункер-ных агрегатов ;

30 кВт

- коэффициент

использования

мощности

электродвигателей до и

после внедрения

бункерных агрегатов

0,7 P

– время работы

электродвигателя в

сутки;

23 часа

– стоимость 1 кВт

/ч электроэнергии

0,6 руб

P Т

год

– режим работы

предприятия, 346 суток

P P

P P P

P P P P

P А

=(З

н1

-З

ст

)*а

/100, P P

Затраты по

амортизационным

отчислениям:

оборудование

где З

н1

– новые

капитальные затраты на

внедрение агрегатов.

770 тыс.

руб.

P P

(А

P З

ст

– стоимость

оборудо-вания до

внедрения бунке-рных

агрегатов

250

тыс.

руб.

Ао= 132,08

тыс.

руб.

P а

– норма аморти-

зационных отчислений

на оборудование

25,4 % P P

P P P P

Полы (А

). А

= (З

ст2

-З

н2

)*а

/100, P P P P P

где З

ст2

– затраты на

чугунные плиты

156000 руб

Ап= 2,2

тыс.

руб.

н2

– затраты на

керамические плиты.

77220 руб P

– амортизация

плит

2,8 % P P

Затраты по

текущему

ремонту и

содержанию

оборудования

(Т

=(З

н1

-З

ст1

)*Т

/100, P P P P

где З

н1

– новые

капитальные затраты на

внедрение агрегатов.

770

тыс.

руб.

То= 45,76

тыс.

руб.

ст

– стоимость

оборудо-вания до

внедрения бунке-рных

агрегатов

250

тыс.

руб.

- затраты по

текущему ремонту и

содержанию оборудо-

вания

8,8 % P P

полов (Т

) Т

=(З

н1

-З

н2

)*Т

/100, P P Тп= 15,6 тыс.

руб.

где Т

- затраты по

текущему ремонту и

содержанию пола

3,0 % P

Итого, затрат,

увеличивающихся

в результате

внедрения

бункерных

агрегатов (С

м2

ув

=С

+(А

+А

)+(Т

+Т

), P P P P P

где С

= 16,71 тыс.

руб.

Сув= 212,35 тыс.

руб.

= 132,08 тыс.

руб.

= 2,2 тыс.

руб.

P P

= 45,76 тыс.

руб.

P P

= 15,6 тыс.

руб.

P P

Условно-годовая

экономия (Э

у.г

.).

у.г

.=С

умен

.-С

увел

. P P Эу.г.= 234,07 тыс.

руб.

Себестоимость

годового выпуска

продукции в

результате

внедрения

бункерных

агрегатов (С

общ2

общ.2

=С

общ1

-Э

у.г.

P P

Собщ.2= 285,93

тыс.

руб.

P P P P P P

Срок окупаемости

дополнительных

капитальных

вложений (Т

доп

год

доп

=К

-К

+К

/С

общ.1

общ.2

Тдоп.= 2,3 года

где К

– затраты на

внедре-ние агрегатов

770

тыс.

руб.

– стоимость

заменяемого

оборудования

250

тыс.

руб.

P P

– ущерб от

ликвидации

28 тыс.

руб.

P P

заменяемого

оборудования

– недоамортизиро-

ванная часть стоимости

заменяемого

оборудования

тыс.

руб.

P P

– затраты,

связанные с

демонтажом

заменяемого

оборудования,

20,0

тыс.

руб.

P P

– выручка от

реализа-ции материалов,

получен-ных после

ликвидации

заменяемого

оборудования

тыс.

руб.

P P

=Н

-В

+Д

тыс.

руб.

P P

P P P

Источником финансирования капитальных затрат является в данном примере

фонд развития производства.

Годовой экономи- Э= (С

общ1

-С

общ2

) - Е

*(К

- P P Эг= 39,93 тыс.

ческий эффект от

внедрения

бункер-ных

агрегатов (Э).

+К

), руб.

где С

общ1

себестоимость годового

выпуска продукции до

внедрения бункер-ных

агрегатов

520

тыс.

руб.

общ2

– себестоимость

годового выпуска

продукции после

внедрения бункер-ных

агрегатов

285,93

тыс.

руб.

капитальные

затраты до внедре-ния

бункерных агрегатов

250

тыс.

руб.

К2 капитальные

затраты после внедре-

ния бункерных

агрегатов

770

тыс.

руб.

– нормативный

коэффициент

экономичес-кой

эффективности допол-

нительных капитальных

вложений

0,5

– ущерб от

ликвидации

заменяемого

оборудования

тыс.

руб.

P P P

Определение

снижения

себесто-имости

=С

-Э

у.г

./А

P P Изменение себестоимости

на 1 т. продукции

где Э

у.г

. – условно- 234,07 тыс.

Эу.г./Ан= 87,21 руб

на единицу

продукции (С

)

годо-вая экономия от

внедрения бункерных

агрегатов

руб.

- годовой

выпуск продукции по

плану

20414 т.

С2= 58912,79 руб

– себестоимость

1т. Продукции

59000 руб

P P

4. Срок окупаемости затрат на внедрение новой техники. Показатель

общей (абсолютной) экономической эффективности мероприятий

Наименование

показателей

Базовый Предлагаемый

вариант

Изменение

вариант -уменьшение

P +увеличение

P Абс. %

Годовой объем

производства,

20414 20414 0 100

тонн

Количество рабочих

на учас-

15 10 -5 -33,333

тке, человек.

Капитальные

затраты на внед-

- 770 - -

рение, тыс.р.

Стоимость

заменяемого обо-

250 - - -

рудования, тыс.р.

Себестоимость

годового вы-

520 285,93 -234,07 -45,01

пуска продукции,

тыс.р.

Производительность 847,7 1271,6 423,9 50

труда по

участку

тестоприготовления,

тонн.

Годовой

экономический эф-

- 39,93 - -

фект, тыс.р.

Срок окупаемости

капиталь-

2,3

- -

ных затрат, год.