Курсовой проект - Разработка плана участка по восстановлению ступицы заднего колеса
Подождите немного. Документ загружается.
КП.190604.06.01.00.
Лист
18
Изм Лист №документа Подп Дата
6. Расчет норм времени на данные
операции.
Расчет норм времени на расточную операцию.
(Расточка отверстия под ремонтную втулку)
100
1)(
0
отлото
вспшт
ТТТ
, мин (19)
455.0
08.200
2*435.36
*
*
0
..
0
Sn
iL
Т
д
xp
мин. (20)
(21)
Тв1, Тв2, ТвЗ,
ото
,
отл
- выбираем по таблице в зависимости от массы детали,
способа установки, а также в зависимости от обрабатываемого размера.
Тв1= 2,1 мин.
Тв2= 0,08 мин.
ТвЗ= 0,15 мин.
Твсп= 2,1+0,08+0,15= 2,3 мин.
ото- время на организационно-техническое обслуживание в %
от оперативного времени.
отл
- время на отдых и личное время
%3
отл
755.23.2455.0
0
вспопщ
ТТТ
мин.
%6
ото
100
63
1)3,2455,0(
шт
Т
3
шт
Т
мин
Расчет норм времени на расточную операцию.
(Расточка отверстия под подшипник)
321 ввввсп
ТТТТ
100
1)(
0
отлото
вспшт
ТТТ
, мин (22)
КП.190604.06.01.00.
Лист
19
Изм Лист №документа Подп Дата
23.0
08.200
1*435.36
*
*
0
..
0
Sn
iL
Т
д
xp
мин. (23)
321 ВВВвсп
ТТТТ
(24)
Тв1, Тв2, ТвЗ,
ото
,
отл
- выбираем по таблице в зависимости от массы детали,
способа установки, а также в зависимости от обрабатываемого размера.
Тв1= 2,1 мин.
Тв2= 0,08 мин.
ТвЗ= 0,15 мин.
Твсп= 2,1+0,08+0,15= 2,3 мин.
ото- время на организационно-техническое обслуживание в %
от оперативного времени.
отл
- время на отдых и личное время
%3
отл
53.23.223.0
0
вспопщ
ТТТ
мин.
%6
ото
100
63
1)3,223,0(
шт
Т
76,2
шт
Т
мин.
Расчет норм времени на сверлильную операцию.
(Сверление отверстия)
100
1)(
0
отлото
вспшт
ТТТ
, мин (25)
134.0
5,0*315
1*1.21
*
*
0
..
0
Sn
iL
Т
д
xp
мин. (26)
(27)
321 ввввсп
ТТТТ
КП.190604.06.01.00.
Лист
20
Изм Лист №документа Подп Дата
Тв1, Тв2, ТвЗ,
ото
,
отл
- выбираем по таблице в зависимости от массы детали,
способа установки, а также в зависимости от обрабатываемого размера.
Тв1= 2,7 мин.
Тв2= 0,11 мин.
ТвЗ= 0,08 мин.
Твсп= 2,7+0,11+0,08= 2,89 мин.
ото- время на организационно-техническое обслуживание в %
от оперативного времени.
отл
- время на отдых и личное время
%3
отл
024,389,2134,0
0
вспопщ
ТТТ
мин.
%6
ото
100
63
1)89,2134,0(
шт
Т
3,3
шт
Т
мин
КП.190604.06.01.00.
Лист
21
Изм Лист №документа Подп Дата
7. Разработка плана участка авторемонтного
предприятия.
7.1 Общая характеристика участка.
Параметры участка:
Площадь (S) участка составляет 144 м
2
.
Расстояние между колоннами составляет 6 м.
Ширина рабочей зоны перед оборудованием составляет 0,8 м.
На участке имеется транспортное (погрузчик) и грузоподъемное (кран-балка)
оборудование. Оборудование расставлено в порядке выполнения
технологического процесса с выдерживанием размеров в соответствии со СНиП.
На плане участка имеются различные условные обозначения (энергетические
символы). Их расшифровка приведена на отдельном листе (см. ниже).
На участке также имеются места складирования, предназначенные для хранения в
специальной таре, деталей, в виде заготовок, а также в виде готовых изделий.
7.2 Расчет технике- экономических показателей.
7.2.1 Расчет количества и загрузки оборудования для ремонта детали.
Число станков для каждой операции определяется по формуле:
шт
р
Т
С
(28)
Тшт- штучное время на данную операцию.
такт выпуска деталей, мин.
N
F
д
60
(29)
д
F
годовой фонд работы станка, ч.
N- годовая программа выпуска (4000 шт. в год).
100
1)(
CtДgВДF
nnкд
(30)
Лист
КП.190604.06.01.00. 22
Изм Лист №документа Подп Дата
Дк- количество календарных дней в году (365).
В- количество выходных (112).
g- длительность рабочей смены.
Дп- количество праздничных дней (10).
n
t
- количество нерабочих часов предпраздничных дней (1).
С- количество смен (2).
- планируемое число простоев оборудования (3%).
100
3
121168)115366(
д
F
3848
д
F
ч.
4000
603848
72,57
мин.
Таблица.
Количество оборудования и его загрузка.
шт
Т
30,06
пр
р
оз
С
С
К
..
(31)
КП.190604.06.01.00.
Лист
23
Изм Лист №документа Подп Дата
Наименование операции. Модель оборудования. Тшт Ср Спр Кз.о.
Дефектовочная Стол контрольный 5 0,087 1 0,087
Расточная Станок 2Е78 3 0,052 1 0,052
Прессовая Пресс П6324 4 0,069 1 0,069
Расточная Станок 2Е78 2,76 0,048 1 0,048
Сварочная Выпрямитель сварочный ВДГ-
303
- - 1 -
Сверлильная Станок 2М55 3,3 0,057 1 0,057
Моечная Моечная машина 7 0,121 1 0,121
Контрольная Стол контрольный 5 0,087 1 0,087
пр
С
принятое число станков
Из таблицы видно, что имеется 2-е расточные операции. Причём станки не
полностью загружены. Таким образом, их можно объединить, т.е объединяем:
Расточные операции и получаем КЗ.О. равным 0,1.
7.2.2 Расчет численности рабочих на участке.
60
)(
..
нвд
шт
осн
КF
TN
R
(32)
шт
Т
- Суммарная трудоемкость по двум дефектам
N- годовая программ (4000).
д
F
- фонд времени.
Кв.н.- коэффициент выполнения нормы. (1,1).
100
1)(
CtДgВДF
nnкд
(33)
%12
100
10
121108)115366(
д
F
84,3491
д
F
ч.
52,0
601,184,3491
06,304000
осн
R
80,0
осн
R
Принимаем
1
осн
R
чел.
7.2.3 Расчет площади участка.
)(
прст
СSS
, М
2
(34)
ст
S
- площадь станка.
Спр- число станков
- коэффициент учитывающий дополнительную площадь
КП.190604.06.01.00.
Лист
24
Изм Лист №документа Подп Дата
Таблица.
Наименования оборудования и его площадь.
Наименование оборудования. Спр
S,
2
м
α S*Спр*α
Моечная машина. 1 3 5 15
Стол контрольный. 1 1,1 2,2 2,42
Станок 2М55. 1 3,8 4 15,2
Пресс П6324. 1 1,1 4 4,4
Станок 2Е78 1 4 4 16
Стол сварочный 1 1,1 2,2 2,42
Выпрямитель 1 0,6 4 2,4
Стол дефектовщика 1 1,1 2,2 2,42
Складывающее место. 1 3,2 4 12,8
**
пр
CS
73,06+70,94=144 м
2
, где
70,94 м
2
- это дополнительная площадь на проезды.
7.3 Порядок планировки оборудования на участке.
См. пункт 7.1
7,4 Выбор, описание конструкции приспособления.
На ремонтном чертеже КП.190604.06.01.01.Р основной вид детали: ступица
заднего колеса, где указаны поверхности, подлежащие, ремонтные и допустимые
размеры, указаны методы их восстановления.
На чертеже КП.190604.06.01.02 располагается оборудование согласно
технологическому процессу. В порядке выполнения операций в зоне площади
участка с размерами 12*12, с расстоянием между колоннами 6 метров и площадью
144 м
2
. На чертеже указаны проезды, оконные проёмы, ворота, кран-балка, указаны
рабочие места, энергоносители к оборудованию. Оборудование расставлено в
соответствии с требованием СНиП, выдерживая минимальные допустимые
расстояния между станками и от стены.
На чертеже КП.190604.06.01.03.СБ разработано приспособление- кондукторная
плита для сверления. Она служит для сверления отверстий на заданном расстоянии.
Данная модель отличается простотой конструкции и удобством управления. Данное
приспособление получило широкое применение в производственной практике.
КП.190604.06.01.00.
Лист
25
Изм Лист №документа Подп Дата
7.5 Требования по охране труда на участке.
Для создания безопасных условий труда на участке, следует предусматривать
создание приточно- вытяжной вентиляции, тепловой завес, местного отсоса
ядовитых газов и пыли от шлифовальных и заточных станков. Для защиты рабочих
от поражения электрическим током все металлические части электрооборудования
заземляются. Электродвигатели подъёмников
размещаются в закрытых нишах осмотровых канав. Допустимый уровень
низкочастотных шумов на участке 90 дБ. Для движущихся частей технологического
оборудования надо предусматривать ограждения защитными кожухами или
решётками. Температура воздуха в зоне рабочих постов должна быть не ниже 16С,
относительная влажность 75-80%, скорость воздуха не более 0,3 м/с.
Освещённость на участке при общем освещении люминесцентными лампами
должна быть не менее 150 пК, а лампами накаливания не менее 100 пК. Для
применяемого переносного освещения напряжение питания не должно превышать
36 В, а для освещения осмотровых канав- не более 12В.
Охрана труда.
На рабочих постах должны строго выполняться правила техники безопасности и
охраны труда. А сами они должны полностью соответствовать санитарно-
гигиеническим требованиям, противопожарным, общестроительным требованиям.
1 .Общие требования безопасности.
1.1 К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр,
имеющие квалификацию, прошедшие инструктаж на рабочем месте по безопасным
методам труда и допущенные распоряжением по цеху.
1.2 Приступить к выполнению производственного задания, если известны
безопасные методы его выполнения. При получении новой работы требовать от
мастера дополнительного инструктажа по технике безопасности.
1.3 Находясь на территории завода, цеха, участка, быть внимательным к сигналам,
подаваемым водителями движущегося транспорта.
1.4 при выходе из здания цеха, участка, убедиться в отсутствии движущегося
транспорта.
1.5 На участке проходить только в предусмотренных для этого местах, не проходить
между станками, машинами, по сложенному материалу, деталям и заготовкам.
1.6 Не прикасаться к арматуре общего освещения, к оборванным эл.проводам,
клеммам и другим легко доступным токоведущим частям.
1.7 Если эл.оборудование неисправно- вызвать эл.монтера, самому устранять
неисправность не разрешается.
КП.190604.06.01.00.
Лист
26
Изм Лист №документа Подп Дата
1.8 При несчастном случае немедленно обратиться в медпункт, сообщив
администрации о несчастном случае с Вами или товарищем по работе. При
необходимости обратиться в поликлинику, получив от мастера направление.
1.9 При возникновении пожара звонить в пожарную часть завода, пожарному
расчету участка организовать тушение пожара.
1.10 Запрещается загромождать проходы и проезды в цехе. Хранение деталей в
мелкой таре на стеллаже. Перемещение по участку на тележке.
1.11 Опасные и вредные производственные факторы и незащищенные подвижные
элементы производственного оборудования, электро-пневмоинструмент. При
работе с электро- пневмоинструментом проводится медосмотр.
2.Требование безопасности перед началом работы.
2.1 Для безопасности выполнения работы использовать следующие средства
индивидуальной защиты: костюм х/б., ботинки, рукавицы.
2.2 Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть рукава, подобрать волосы под
плотно прилегающий головной убор. Не работать в мягкой обуви.
2.3 Организовать свое рабочее место так, чтобы все необходимое было под
руками. Если пол скользкий, потребовать от мастера , чтобы произвели уборку, пол
посыпали песком, опилками, или сделать самому. Проверить достаточно ли
освещено ваше рабочее место. О перегоревших лампочках сообщить мастеру.
2.4 Работать инструментом, отвечающим, следующим требованиям:
а) молотки должны быть насажены на рукоятки овального сечения,
расклиненные клиньями и изготовленные из дерева твердых и вязких пород.
г) гаечные ключи должны быть исправными и соответствовать размерам
болтов, гаек, наращивать ключи другими предметами запрещается.
в) молотки, зубила, керны не должны иметь обитых и скошенных бойков и
заусенцев.
д) напряжение переносного эл. инструмента должно быть не выше 36В, в
опасных и вне помещений напряжение должно быть не выше 12В.
2.5Получая из кладовой электроинструмент, требовать проверки его в вашем
присутствие. К работе с электроинструментом допускаются лица, прошедшие по
электробезопасности инструктаж.
2.6 Работая с пневматическим инструментом, выполнять требования по безопасной
работе с ручным пневматическим инструментом. Ключи-насадки должны быть
надежно закреплены специальными штифтами и кольцами. Не допускается их
крепление шплинтами и проволокой.
2.7 Балансир противовеса должен быть закреплен страхующим тросом к тележке
монорельса и удерживать подвешенный на него электрический, пневматический
гайковерт верхнем положении и опускать при слабом нажатии раками .
2.8 Проверить исправность выключателей гидравлических скоб, исправность
провода и шлангов, исправность ручек-скоб, крепление скоб на подвесных
устройствах.
2.9 О всех обнаруженных неисправнастях сообщить мастеру и до его указания к
работе не приступать.
КП.190604.06.01.00.
Лист
27
Изм Лист №документа Подп Дата
3. Требования безопасности во время работы.
3.1 Пользоваться только исправным инструментом, предусмотренным для данных
работ технологической картой.
3.2 Бережно обращаться с электроинструментом: не бросать его, не ударять по
нему и не допускать его падения.
3.3 При прессовке узлов, и испытаниях на пневматических приспособлениях
объем и укладку изделий производить только при полной неподвижности штока
пневмоцилиндра, не поправлять деталь при работе штока, не производить
самостоятельно насадку и какие-либо исправления.
3.4 Детали укладывать в специальную тару или стеллажи. Если складирование
производится на полу, то укладывать детали надо устойчиво.
3.5 При работе на гидравлических прессах устанавливать запрессованные детали
строго вертикально, без перекосов, так они могут отлетать в сторону.
3.6 Гидравлические скобы при запрессовке подшипников держать только за ручки.
Беречь пальцы от зажима обратным ходом штока.
4.Требования безопасности в аварийных ситуациях.
4.1В случае возникновения аварийной ситуации (заклинивание подвижных
частей механизмов, самопроизвольное включение механизмов от вибраций и
сотрясений, одновременное включение в работу механизмов, совершающих
несовместимые движения и т.п) следует остановить станов с помощью имеющихся
органов аварийного отключения.
4.2 В случае неисправности трубопровода или шланга для подачи сжатого воздуха
или СОЖ, выключите станок, отключите подачу сжатого воздуха или СОЖ и только
после этого устраняйте неисправность.
4.3 Сообщите мастеру о возникновении аварийной ситуации и необходимости
принятия мер для ее устранения.
4.4 В случае , при аварийной ситуации произошел несчастный случай, срочно
сообщите администрации. Окажите первую помощь пострадавшему в соответствии
с инструкцией по оказанию первой медицинской помощи.
5. Требования безопасности по окончанию работ.
5.1 Проверить наличие инструмента, не оставлять его на месте работы, убрать в
шкаф.
5.2 Привести в порядок рабочее место, посыпать пол влажными древесными
опилками и затем подмести его. Не мыть руки в масле, керосине, бензине.
5.3 Электро и пневмоинструмент сдать в кладовую на проверку исправности,
параметров шума и вибраций.
5.4 О всех замечаниях, неисправностях сообщить мастеру.
КП.190604.06.01.00.
Лист
28
Изм Лист №документа Подп Дата
8, Заключение. Выводы
В результате проделанной работы получил навыки в разработке
технологических операций по восстановлению дефектной детали (в частности: