Курсовой проект - Разработка плана участка по восстановлению ступицы заднего колеса
Подождите немного. Документ загружается.
реход.
1 Установить ступицу на подставку станка.
2 Расточить отверстие под подшипник Ø 150
028,0
068,0
3 Снять деталь.
Операция 30-сверлильная.
Сверлить отверстие Ø 20 и зенкеровать диаметром Ø 26
№ пе-
реход.
Содержание перехода.
1 Установить ступицу на подставку станка.
2 Установить кондукторную плиту на ступицу.
3 Сверлить отверстие Ø 20.
4 Зенкеровать отверстие Ø 26
045,0
5 Снять кондукторную плиту со ступицы.
6 Снять деталь.
4.3.Определение припусков на обработку.
Определяем припуск на расточку отверстия под ремонтную втулку:
КП.190604.06.01.00.
Лист
8
Изм Лист №документа Подп Дата
2
150156
h
h=3мм
Определить припуск на расточку под подшипник.
2
148150
h
h=1мм
Определить припуск на сверления отверстия под шпильку.
2
2026
h
h=3мм
КП.190604.06.01.00.
Лист
9
Изм Лист №документа Подп Дата
5. Расчет режимов обработки
.
Расчет режима обработки на расточную операцию:
(Расточка отверстия под ремонтную втулку).
1) Расчёт припуска:
h=
2
150156
h=3 мм.
2) Определение глубины резания (t):
t=h=1,5 мм.
3) Определение числа проходов (i):
t
h
i
(2)
2
5,1
3
i
4) Определение подачи:
S0=0,8 мм/об. (см. стр.23 [1])
5) Определение фактической подачи:
Sф=0,8 мм/об
6) Определение длины рабочего хода:
Lp.x=lp+y+Δ, где (3)
lp- длина резания;
у- врезание;
Δ-перебег.
Lp=35 мм.
КП.190604.06.01.00.
Лист
10
Изм Лист №документа Подп Дата
y=t·ctg φ
φ=60º
ctg 60º=0,58
y=0,435
Δ=1 мм.
Lp.x=35+0,435+1
Lp.x=36,435
7) Стойкость инструмента:
Тр=Тм*λ, где
λ –коэффициент времени резания.
Тм- стойкость машинной работы станка
λ=
961,0
435,36
35
.
xLp
lp
т.к. λ>0,9, то:
Тр≈ Тм
Тм=50 мин.
Тр=50 мин.
8) Расчет скорости резания:
V=Vтабл*К1*К2*К3 (4)
Vтабл- табличная скорость резания
Vтабл= 88 М/МИН. (см. стр. 29 [1])
К1=0,9 (см. стр. 32 [1])
К2=1,15
К3=1,2
V= 88*0,9*1,15*1,2 = 109,29 м/мин.
9) Расчет числа оборотов шпинделя:
D
V
n
р
1000
(5)
15614.3
29,1091000
р
n
p
n
=223,11 мин
-1
По паспорту станка
п
n
=200
1
мин
КП.190604.06.01.00.
Лист
11
Изм Лист №документа Подп Дата
10) Определение действительной скорости резания:
1000
п
Д
nD
V
(6)
1000
20015614.3
Д
V
Д
V
= 97,97 м/мин
11) Расчет силы резания:
Рz= Рz табл.*К1.*К2
К1-коэффициент зависящий от обрабатываемого материала
К2-коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении.
К1=0,6 (см.стр. 32 [1])
К2=1 (см.стр. 33 [1])
Рz табл.=125 кгс. (см.стр. 35 [1])
Рz=125*0,6*1
Рz=75 кгс.
12) Расчет мощности резания.
Nэ=
10260
VР
z
Nэ=
102*60
97,97*75
Nэ=1,2 кВт
Сравнение с паспортной мощностью:
Nэ<Nр*η
(7*0,8=5,6)
1,2<5,6- условие выполняется.
КП.190604.06.01.00.
Лист
12
Изм Лист №документа Подп Дата
Расчет режима обработки на расточную операцию:
(Расточка отверстия под подшипник).
2) Расчёт припуска:
h=
2
148150
h=1 мм.
2) Определение глубины резания (t):
t=h=1 мм.
3) Определение числа проходов (i):
t
h
i
(7)
1i
4) Определение подачи:
S0=0,8 мм/об. (см. стр.23 [1])
5) Определение фактической подачи:
Sф=0,8 мм/об
6) Определение длины рабочего хода:
Lp.x=lp+y+Δ, где (8)
lp- длина резания;
у- врезание;
Δ-перебег.
Lp=35 мм.
КП.190604.06.01.00.
Лист
13
Изм Лист №документа Подп Дата
y=t·ctg φ
φ=60º
ctg 60º=0,58
y=0,435
Δ=1 мм.
Lp.x=35+0,435+1
Lp.x=36,435
7) Стойкость инструмента:
Тр=Тм*λ, где
λ –коэффициент времени резания.
Тм- стойкость машинной работы станка
λ=
961,0
435,36
35
.
xLp
lp
т.к. λ>0,9, то:
Тр≈ Тм
Тм=50 мин.
Тр=50 мин.
8) Расчет скорости резания:
V=Vтабл*К1*К2*К3 (9)
Vтабл- табличная скорость резания
Vтабл= 88 М/МИН. (см. стр. 29 [1])
К1=0,9 (см. стр. 32 [1])
К2=1,15
К3=1,2
V= 88*0,9*1,15*1,2 = 109,29 м/мин.
9) Расчет числа оборотов шпинделя:
D
V
n
р
1000
(10)
15014.3
29,1091000
р
n
p
n
=232,04 мин
-1
По паспорту станка
п
n
=200
1
мин
КП.190604.06.01.00.
Лист
14
Изм Лист №документа Подп Дата
10) Определение действительной скорости резания:
1000
п
Д
nD
V
(11)
1000
20015014.3
Д
V
Д
V
= 94,2 м/мин
11) Расчет силы резания:
Рz= Рz табл.*К1.*К2
К1-коэффициент зависящий от обрабатываемого материала
К2-коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении.
К1=0,6 (см.стр. 32 [1])
К2=1 (см.стр. 33 [1])
Рz табл.=125 кгс. (см.стр. 35 [1])
Рz=125*0,6*1
Рz=75 кгс.
12) Расчет мощности резания.
Nэ=
10260
VР
z
Nэ=
102*60
2,94*75
Nэ=1,15 кВт
Сравнение с паспортной мощностью:
Nэ<Nр*η
(7*0,8=5,6)
1,15<5,6- условие выполняется.
КП.190604.06.01.00.
Лист
15
Изм Лист №документа Подп Дата
Расчет режима обработки на сверлильную операцию:
(Сверление отверстия).
1) Определение подачи:
S0=0,5 мм/об. (см. стр.112 [1])
5) Определение фактической подачи:
Sф=1,12 мм/об
3) Расчёт припуска:
h=
2
2026
h=1,5 мм.
4) Определение глубины резания (t):
t=h=1,5 мм.
5) Определение числа проходов (i):
t
h
i
(12)
1i
6) Определение длины рабочего хода:
Lp.x=lp+y+Δ, где (13)
lp- длина резания;
у- врезание;
Δ-перебег.
Lp=15 мм.
КП.190604.06.01.00.
Лист
16
Изм Лист №документа Подп Дата
y=
2
dD
·ctg(90-φ)
φ=60º
y=5,2
Δ=2 мм.
Lp.x=15+5,2+2
Lp.x=21,1 мм.
7) Стойкость инструмента:
Тр=Тм*λ, где
λ –коэффициент времени резания.
Тм- стойкость машинной работы станка
λ=
71,0
1,21
15
.
xLp
lp
(14)
т.к. λ>0,7, то:
Тр≈ Тм
Тм=50 мин. (см. стр. 114 [1])
Тр=50 мин.
8) Расчет скорости резания:
V=Vтабл*К1*К2*К3 (15)
Vтабл- табличная скорость резания
Vтабл= 22 М/МИН. (см. стр. 118 [1])
К1=0,9 (см. стр. 118 [1])
К2=1,5
К3=1
V= 22*0,9*1,5*1 = 29,7 м/мин.
9) Расчет числа оборотов шпинделя:
D
V
n
р
1000
(16)
2614.3
7,291000
р
n
p
n
=363,79 мин
1
КП.190604.06.01.00.
Лист
17
Изм Лист №документа Подп Дата
10) Определение действительной скорости резания:
1000
д
Д
nD
V
(17)
1000
3152614.3
Д
V
Д
V
= 25,72 м/мин
11) Расчет силы резания:
Р0= Р табл.*Кр.
Кр- коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала
Кр=1 (см.стр. 126 [1])
Рz табл.=80 кгс. (см.стр. 124 [1])
Рz=80*1
Рz=80 кгс.
12) Расчет мощности резания:
100
**
V
Nтаблрез
КNN
(18)
N
ТАБЛ
-мощность резания по таблице.
К
N
- коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала.
V-скорость резания.
N
ТАБЛ
=2,8кВт (см.стр. 127 [1]).
V=41,4 м/мин.
К
N
=1 (см.стр. 126 [1]).
N
рез
=2,8*1*
100
7,29
N
Э
=0,831кВт.
Сравнение с паспортной мощностью:
Nэ<Nр*η
(5,5*0,8=4,4)
0,831<4,4- условие выполняется.