Курсовой проект - Проект организации производства серной кислоты. Вариант 8

Подождите немного. Документ загружается.

- индекс изменения коэффициента использования производственной

мощности цеха (

ИМ

84,1

178



ИСХ

ИМ

ИТОГ

ИМ

2.6. Производственная структура цеха.

Производственная структура предприятия – комплекс входящих в его состав

производств, служб, а так же формы взаимосвязи между ними.

Производственная структура цеха включает в себя четыре участка: участок

производства технической кислоты, участок производства реактивной

кислоты, ремонтный участок и вспомогательный участок и дежурная служба.

Основное производство характеризуется непосредственными

технологическими связями – последовательной переработкой сырья и

материалов.

Вспомогательное производство непосредственно не принимает участия в

изготовлении продукции, но обеспечивают ее бесперебойный выпуск.

Производственная структура цеха и организационная структура управления

цехом. Организационная структура управления цехом представлена на

рисунке 5.

Рис. 5.Организационная структура управления цехом.

2.7. Организация работы участка фасовки и комплектации готовой

продукции (ГП).

Проект выполняется на основе организации производства серной

кислоты исходя из данных представленных в таблице 5. Предлагается

рассчитать основные параметры организации участка фасовки и

комплектации реактивной серной кислоты, располагая исходными данными.

Таблица 5. Исходные данные для проектирования участка фасовки и комплектации

готовой продукции (8 вариант).

№

п/п

Наименование показателей Единица

измер.

1 Объём заказываемой

партии

тыс. литр. 1,3

2 Емкость тары (бутыли) 20

3 Вместимость контейнера бут. 8

4 Грузоподъёмность

транспорта

конт. 1

5 Ёмкость исходного

сборника

литр 300

6 Продолжительность выполнения

технологических операций:

6.1 Розлив в тару мин/литр 0,6

6.2 Закупорка и маркировка

тары

мин/бут 0,5

6.3 Укладка в контейнер сек./бут. 30

6.4 Погрузка и доставка

контейнера на склад

мин/конт. 12

6.5 Установка контейнера мин/конт. 1,5

6.6 Возврат транспорта мин. 9

1) Определяем размер заказываемой партии в следующих единицах

измерения:

- в количестве бутылей заданной емкости (З

бут

БУТ

З 

- в количестве контейнеров заданной вместимости (З

конт

БУТ

КОНТ

БУТ

КОНТ

З 

бут

= 1300 / 20 = 65 бут.

конт

= 65 / 8 = 8,125 = 8 конт.

2) Определяем количество загрузок исходного сборника (резервуара)

готовой продукции для выполнения заказа соответствующего объёма готовой

продукции:

ЗАГР

N 

загр

= 1300 / 300 = 4,3 = 4 загр.

3) На основе данных о структуре производственного цикла и

продолжительности его составляющих технологических операций (табл.10)

рассчитывается продолжительность производственного цикла в расчете на

размер заказываемой партии, измеренной количеством контейнеров (З

конт

Рассчитаем продолжительность операций на 1 контейнер:

4548)4)5,05,0206,0((







mtT

КОНТ

посл

(мин).

Также к этому времени необходимо добавить время t

, t

в расчете на

заказываемую партию: (12+1,5+9)·8=183 (мин). Таким образом

637183454 

посл

мин

66760)5,18(8)95,112(5,05,08206,0)1(







КОНТ

МАХ

КОНТ

ПАР

tmtТ

ми

4938)6,0*4)6,05,57((







mtСT

КОНТ

ПОСЛ

смеш

мин +(12+1,5+9)·8=673 мин

где:

КОНТ

– продолжительность i-ой технологической операции в расчете на

обработку количества единиц тары (бутылей), входящих в один контейнер;

n – количество технологических стадий (операций) на всем

производственном конвейере;

m – количество контейнеров, отгружаемых в рамках заказанной партии

(З

конт

);

КОНТ

MAX

– продолжительность самой длительной стадии (операции) на

обработку количества бутылей, входящих в один контейнер;

– величина смещения начала следующей i-й стадии (операции) по

отношению к предыдущей (i-1-й операции);

КОНТ

ПОСЛ

– продолжительность самой последней технологической стадии

(операции) в рамках производственного цикла в расчете на обработку

количества бутылей, входящих в один контейнер.

Оптимальным вариантом организации процесса фасовки и

комплектования партии отгружаемой продукции является параллельное

выполнение операций, т.к. при этом минимальная продолжительность

производственного цикла. На рисунке 6 представлена графически

изображенная продолжительность производственного цикла:

Рис. 6. Параллельный вариант организации процесса фасовки.

Для смешенного выполнения технологических операций

продолжительность цикла определяется графически на рисунке 7.

Рис. 7. Смешанный вариант организации процесса фасовки.

4) Для выбранного варианта организации работы участка фасовки и

комплектования ГП рассчитываются параметры его работы в условиях

конвейера:

- ритм потока (r) в расчете на выход с конвейера на склад одного

контейнера:

667



КОНТ

мин / конт

- продолжительность i-ой технологической стадии на обработку

изделий (бутылей), входящих в один контейнер (

КОНТ

524206,0



КОНТ

мин;

246,0



КОНТ

мин;

2460/30



КОНТ

мин

- число рабочих мест на каждой i-ой технологической стадии (m

) для

синхронизации работы конвейера и округляем его до целого, это будет m

ПР

КОНТ



72,0



КОНТ

; m

ПР

04,0



КОНТ

; m

ПР

02,0



КОНТ

; m

ПР

14,0



КОНТ

; m

ПР

02,0

5,1



КОНТ

; m

ПР

10,0



КОНТ

; m

ПР

- общее число рабочих мест на конвейере (m

общ







ПР

iОБЩ

- коэффициент загрузки рабочих мест на каждой i-ой стадии процесса:

%100

ПР

ЗРМ

%72%100

72,0



ЗРМ

;

%4%100

04,0



ЗРМ

;

%2%100

02,0



ЗРМ

;

%14%100

14,0



ЗРМ

;

%2%100

02,0



ЗРМ

;

%10%100

10,0



ЗРМ

Из вышеприведенных расчетов видно, что у операций 2,3,4,5 и 6

маленький коэффициент загрузки рабочих мест, поэтому считаем, что 1,2 и 3

операцию будет выполнять один человек:

%78%100

)02,004,072,0(

3,2,1







ЗРМ

Также операции 4, 5 и 6 будет выполнять один человек:

%26%100

10,002,014,0

6,5,4







ЗРМ

Таблица 6. Основные параметры работы участка фасовки и комплектования ГП в расчете

на заданный объём заказа.

№ п/п Наименование

показателя

Ед.

измер.

Значение

показателя

Объём заказываемой партии

литр 1300

бут. 65

конт. 8

Емкость бутыли

литр 20

Вместимость контейнера

бут. 8

литр 160

Количество загрузок сборника ГП

раз 4

Продолжительность производственного цикла

на выполнение заказа при его организации:

- последовательно

мин 637

- параллельно

мин 667

- смешанным образом

мин 673

Ритм потока

мин/конт 83

Общее число рабочих мест

чел. 78

Коэффициент загрузки рабочих мест по i-м

стадиям

- розлив в тару, закупорка и маркировка тары,

% 78

укладка в контейнер

- погрузка и доставка контейнера на склад,

установка контейнера, возврат транспорта

% 26

2.8. Планировка конвейера (поточной линии) на участке фасовки и

комплектования ГП.

С точки зрения организационно-технических условий конвейеры могут

быть:

- транспортными, которые только передают предмет труда от операции

к операции;

- рабочими, когда все операции выполняются без снятия изделия с

конвейера:

- распределительными, когда имеется несколько параллельных рабочих

мест на отдельных стадиях (операциях).

Далее следует осуществить планировку помещения для размещения

всех рабочих мест и склада ГП участка фасовки и комплектования ГП

согласно ранее рассчитанным параметрам работы конвейера и следующих

дополнительных исходных данных (по вариантам), представленных в табл.7.

Таблица 7. Данные для расчета параметров работы конвейера.

Наименование показателей Единица

измерения

Расстояние между смежными

рабочими местами

м 1,5

Ширина конвейерной ленты м 1,0

Расстояние от места погрузки

до места разгрузки контейнера

м 35

Площадь, занимаемая одним

контейнером

/ конт 1,3

Кол-во контейнеров,

размещаемых в одном ряду

шт 10

Ширина прохода между

рядами

м 2,75

Для данного участка принять во внимание габариты следующего

оборудования: - транспортного средства (электрокара) – 2м2м;

- исходного сборника (резервуара) – 2,5м2м (требуемая высота может быть

рассчитана исходя из полезного объёма резервуара).

Считаем, что габариты контейнера (1×1,2) м.

На участке фасовки и комплектования ГП используется рабочий конвейер,

при котором все операции выполняются без снятия изделия с конвейера.

- определение длины рабочего конвейера при двустороннем расположении

рабочих мест 1,5 м;

- определение площади, отводимой под рабочую зону рабочего конвейера, с

учетом расстановки рабочих мест и места для транспортных средств:

(1,5×1)+(2×2) = 5,5 м

;

- определение площади, отводимой для временного размещения контейнеров

до полного комплектования партии отгружаемой продукции:

1,2×15=18 м

;

- определение площади рабочей зоны временного склада с учетом

транспортных проходов (проездов): так как в транспортные проезды

предусматриваются в том случае, когда партию контейнеров необходимо

размещать в несколько рядов. Количество контейнеров, размещаемых в

одном ряду – 10. В нашем случае контейнеров больше, поэтому

предусматриваются проезды.

Площадь проезда: 2,75 × 8 = 22 м

Общая площадь: 18 + 22 = 40 м

;

- определение общей площади участка фасовки и комплектования ГП.

2.9. Заключение

В процессе выполнения курсовой работы:

1) дана характеристика продукции цеха и описан технологический метод

производства;

2) дана характеристика сырья и материалов;

3) определён эффективный фонд времени работы оборудования,

рассчитана производственная мощность участков и определены показатели

использования производственной мощности, установлена производственная

мощность цеха;

4) выявлены недостатки в организации планово-предупредительных

ремонтов и использовании производственных мощностей;

5) разработаны предложения по устранению «узких мест»;

6) разработана организация работы участка фасовки и комплектации

готовой продукции (ГП).

В результате выполнения курсовой работы выявлено, что

предложенный контактный метод получения серной кислоты различных

видов из природной серы является достаточно совершенным, что позволяет

получать продукцию высокого качества и, при условии внедрения ряда

организационно-технических мероприятий, позволяет усовершенствовать

технологическую схему производства.

3. Список литературы.

1. Амелин А. Г. Технология серной кислоты: учеб. пособие для вузов. – 2-е

изд., перераб. – М.: Химия, 1983. – 360 с.

2. Кутепов А.М. и др. Общая химическая технология: Учеб. для вузов. – 3-е

изд., перераб. – М.: ИКЦ Академкнига, 2005. – 528 с.

3. Организация, планирование и управление химическим предприятием:

учеб. для вузов. / Под ред. С. К. Давидович. – Л.: Химия, 1982. – 368 с.

4. Организация производства и управление предприятием: учебник. / Под

ред. О. Г. Туровца. – М.: ИНФРА-М, 2002. – 528 с.

5. Органическая химия: Учеб. для вузов. / Под ред. Петрова А.А. – 4-е изд.,

перераб. и доп. – М.: Высшая школа,1981. – 592 с.

6. Основы химической технологии: Учеб. для вузов/ Под ред. Мухленого

И.П. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1991. – 463 с.

7. Соколов Р.С. Химическая технология: Учеб. пособие для вузов, в 2-х

томах. – М.: ВЛАДОС, 2003. – Т. 1: Химическое производство в

антропогенной деятельности. Основные вопросы химической технологии.

Производство неорганических веществ. – 368 с.

4. Приложение №1