Курсовой проект - Организация оперативно производственного планирования на предприятиях машиностроения

Подождите немного. Документ загружается.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ПЕНЗЕНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ

ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЭКОНОМИКИ, ИНФОРМАТИКИ И СЕРВИСА

КАФЕДРА ПРИКЛАДНОЙ ЭКОНОМИКИ

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Организация оперативно производственного планирования на

предприятиях машиностроения»

на тему: «Разработка внутрипроизводственного планирования на предприятии

машиностроения»

Специальность: 080502 « Экономика и управление на предприятии

(в машиностроении) »

Группа 04ЭМ2в

Руководитель работы _______________ Ужаровская Г. Д.

подпись, дата

Автор работы ___________________ Корягина Е. Ю.

Подпись

Работа защищена __________________ Оценка _________________________

Пенза 2009

ЗАДАНИЕ

Карта №2

№операции

Наименование

операций

Тип станка t

пз

мин. t

шт

.мин.

1 Заготовительная Отрезн. ст. 7 0,5

2 Токарная 1К62 10 0,71

3 Шлифовальная 3161 12 8,15

4 Зубофрезерная 532 15 9,3

5 Сверлильная 2135 5 1,37

Nв = 25000 шт.

S = 1

Т = 1 год.

Карта №4

№операции

Наименование

операций

Тип станка t

пз

мин. t

шт

.мин.

1 Сверлильная С-25 4 0,32

2 Фрезерная 6Н11 12 0,48

3 Токарная 1К62 10 0,15

4 Сверлильная С-25 4 0,28

5 Резьбонарезная Р130 5 0,27

Nв = 25000 шт.

S = 1

Т = 1 год.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение...................................................................................................................4

1 Годовая программа запуска................................................................................5

2 Действительный годовой фонд времени работы рабочего места...................6

3 Расчет количества оборудования по операциям.............................................7

4 Расчёт размера партии детали............................................................................9

5 Расчёт длительности производственного цикла.............................................12

7 Расчёт цикловых заделов..................................................................................16

8 Расчёт опережения запуска/выпуска деталей относительно

запуска/выпуска второй детали............................................................................19

9 Расчёт норматива незавершенного производства ........................................20

10 Cменно-суточное задание. .............................................................................21

11 План-график...................................................................................................23

Заключение ............................................................................................................24

Библиографический список..................................................................................25

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность изучения организации оперативно-производственного

планирования обусловлена закономерностью организационно-

производственных систем и процессов на предприятиях и разработанные на их

основе производственные программы для цехов и участков, план графиков и

прочее. Оперативно-календарное планирование является завершающим этапом

внутрипроизводственного планирования. Оно конкретизирует и доводит

производственное задание до цеха, участка, рабочего места, обеспечивает

равномерное и комплексное выполнение планов выпуска готовой продукции

при рациональном использовании средств производства, предметов и труда и

рабочей силы. Взаимное увязывание цеховых планов осуществляется с

помощью межцехового планирования. А внутрицеховое планирование

координирует работу участков, рабочих мест и вспомогательных служб цеха.

В данной работе необходимо обосновать совершенствование организации

оперативно-производственного планирования в цехах машиностроительного

завода, а также характеристику задач, которые ставятся перед

машиностроением в современных условиях.

Цель - обосновать совершенствование организации оперативно-

производственного планирования в цехах машиностроительного завода.

Предмет исследования – расчёты в комплексе работ оперативно-

производственного планирования.

Объект исследования – разработка внутрипроизводственного планирования.

Рассматриваемые задачи:

1. Выполнение планового выпуска продукции по ассортименту и по срокам;

2. Ритмичность выпуска готовой продукции на основе равномерного кода

производства на каждом производственном участке;

3. Планомерная загрузка оборудования;

4. Достижения минимальности длительности производственного цикла;

5. Соответствие сокращения размеров незавершенного производства.

1 ГОДОВАЯ ПРОГРАММА ЗАПУСКА

Программа запуска изделий на сборку, монтаж и других, определяется на

основании режима работы оборудования, технологических потерь по

операциям технического процесса и других организационно-технических

факторов, влияющих на уровень выполнения программы.

Годовая программа запуска рассчитывается по формуле:

α100

100





(1.1)

где

α – коэффициент, учитывающий технически неизбежный брак в процессе

производства 0.5…1.5.

Карта №2 Карта №4

.25304

1,5100

10025000

шт==N





.25304

1,5100

10025000

шт==N





2 ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫЙ ГОДОВОЙ ФОНД ВРЕМЕНИ РАБОТЫ РАБОЧЕГО

МЕСТА

Действительный фонд времени работы рабочего места рассчитывается по

формуле:

часномдрм

(F=F 

100

(2.1)

где

ном

- номинальный фонд времени работы рабочего места, минут за год

ном

= 2000 часов

f - процент простоя оборудования в связи с ремонтом регламентированным

перерывами от 6 %…12 %.

S – количество смен а рабочую смену (сменность работы).

Карта №2

час=)(=F

дрм

18401

100

12000 

Карта №4

час=)(=F

дрм

18401

100

12000 

3 РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ ПО ОПЕРАЦИЯМ

Расчёт количества оборудования по операциям рассчитывается по формуле:

60 KF

дрм

штз





, (3.1)

где

– коэффициент выполнения нормы штучного времени 1.1…1.15.

Карта №2

1 операция

0.11

1.1601840

0.525304

==g





2 операция

0.15

1.1601840

0.7125304

==g





3 операция

1.70

1.1601840

8.1525304

==g





4 операция

1.94

1.1601840

9.325304

==g





5 операция

0.29

1.1601840

1.3725304

==g





Карта №4

1 операция

0.07

1.1601840

0.3225304

==g





2 операция

0.10

1.1601840

0.4825304

==g





3 операция

0.04

1.1601840

0.1525304

==g





4 операция

0.06

1.1601840

0.2825304

==g





5 операция

0.06

1.1601840

0.2725304

==g





Таблица 3.1

Расчёт количества оборудования по операциям (Карта №2)

№ операции g

npi

зi

=η

зi

зер



1 0.11 1 0.11

0.48

2 0.15 1 0.15

3 1.70 2 0.85

4 1.94 2 0.97

5 0.29 1 0.29

Таблица 3.2

Расчёт количества оборудования по операциям (Карта №4)

№ операции g

npi

зi

npi

зер

∑

зi

1 0,07 1 0,07

0,07

2 0,10 1 0,10

3 0,04 1 0,04

4 0,06 1 0,06

5 0,06 1 0,06

На основании

зер

определяется тип производства.

з.о.

– это коэффициент закрепления деталей операций за рабочими местами.

з . о.

зер

(3.2)

Карта №2

з . о.

0,48

= 2 дет али

Карта №4

з . о.

0,07

=14 детали

Для крупносерийного производства = 1…10

Для среднесерийного производства = 10…20

Вывод:

Данные карты №2 свидетельствуют о принадлежности её к крупносерийному

производству, а карта №4 к среднесерийному.

4 РАСЧЁТ РАЗМЕРА ПАРТИИ ДЕТАЛИ

Размер партии запуска - важнейший норматив оперативного планирования. От величины

партии зависит длительность производственного цикла.

Карта №2

пз

шт

0,71

=14,1

14,1 > 10 – ведущая операция

Карта №4

пз

шт

0 . 15

= 66. 67

66,67 > 20 – ведущая операция.

Метод Теплова:

Карта №2

.476

0.030,71

min

шт==

Kgt

шт

пз

)(р



Карта №4

.2133

0.050,15

min

шт==

Kgt

шт

пз

)(р



- коэффициент соотношения длительности наладки к длительности

производственного цикла.

Для крупносерийного К

= 0,03

Для среднесерийного К

= 0,05

Для наилучшего оптимального размера партии расчетный размер партии нужно

скорректировать. Рассчитанная партия по методу Теплова подвергается 2-м

корректировкам:

Партия должна быть равна сменной или полусменной выработке на главной

операции.

гл

смпр0кор

Nа=n 

- размер партии после 1

ой

корректировки.

0пр

– это коэффициент кратности 0,5; 1; 1,5; 2…

см

- это сменная выработка на главной операции.

Карта №2

.676

0,71

608

шт==

гл

шт

см



676

476

гл

см

Карта №4

.3200

0,15

608

шт==

гл

шт

см



см

гл

2133

3200

ая

корректировка используется для определения партии и равна сменной и

полусменной выработки главной операции:

Карта №2

.6766761

шт==n

кор



Карта №4

.320032001

шт==n

кор



ая

корректировка проводится для того, чтобы партия укладывалась целое число

раз в партию для удобства календарного планирования

Принятый размер партии находится по формуле:

(4.1)

N- программа запуска;

пр

– это целое число партий в программе запуска.

Рекомендуемое значение: (1);(2);4;8;12;36;52;(104);Т

В скобках значит возможны, но нежелательны.

– число календарных дней в году.

Определяется расчетное число партий в программе запуска по формуле:

кор

(4.2)

Карта №2

)(==

прp

ε3637

676

25304

ε 

Карта №4

)(==

прp

ε87

3200

25304

ε 

Принятый размер партий определяется по формуле: