Курсовой проект - Оперативно-производственное планирование дискретного производства

Подождите немного. Документ загружается.

внутримесячных оперативных заданий ведется в тех же формах, по которым

составляются эти задания. Для учета выполнения сменно-суточных заданий

рекомендуется использовать карты пооперационного учета, в которых собирается вся

информация, включая календарно-плановые нормативы, сведения о материале

(заготовках), а также нормы времени по операциям, выход годных и бракованных

деталей.

Метод планирования по условному комплекту (новочеркасский метод

планирования).

Учет и управление ходом производства при этом методе планирования

осуществляется при помощи специальной картотеки пропорциональности. Картотека

создается в производственном отделе или в производственно-диспетчерском отделе

по карточками учета по всем деталям цеха. В каждой карточке указывается:

– установленная величина опережения по данной детали для данного цеха

каждому цеху и по всем деталям, передаваемым из цеха в цех. В цехах картотеки

дублируются, но с учетом подетальней цеховой номенклатуры. Картотеки

заполняются по отношению к сборке;

– величина условного комплекта по этой детали, т. е. такого комплекта

деталей данного наименования, который приходится на одно условное изделие.

В качестве условного изделия из ряда выпускаемых выбирается наиболее

значимое, определяется суммарная потребность каждой детали на все выпускаемые

заводом изделия в течение года или квартала с учетом запасных частей. Полученную

суммарную потребность делят на число запланированных к выпуску за этот же

период условных изделий, даже если данная деталь не входит в состав деталей,

необходимых для сборки условного изделия. Таким образом, определяется условное

число деталей, приходящихся на одно условное изделие.

Для всех цехов и участков составляется единый сквозной план-график

работы, для чего условно снимается с оперативного учета величина минимально

необходимого задела (минимального опережения в штуках по каждой детали для

каждого цеха). В результате проделанной процедуры возникает картина, что все

заготовительные, обрабатывающие и сборочные цеха работают над выпуском одного

и того же изделия. Исполнители заданий в цехах ведут учет производства с помощью

картотеки пропорциональности.

Картотека пропорциональности наглядно показывает, выпуск каких деталей

и на сколько дней отстает от графика. Эта наглядность заключается в том, что

карточки по всем отстающим деталям лежат в ячейках, которые расположены слева

от текущего дня. Количество дней отставания, умноженное на величину условного

комплекта по детали данного наименования, показывает величину уменьшения

нормативного задела, которую необходимо восстановить в процессе производства,

чтобы избежать остановки сборки. Картотека пропорциональности отражает

состояние обеспечения сборки машин деталями, вследствие чего отпадает

необходимость ежемесячно рассчитывать подетальную программу для цехов (так,

как это рассматривалось раньше).

В качестве условного комплекта можно использовать также сутко-

комплект, который рассчитывается по наименованию всех деталей:

Кизд

кf

∑

в мес. v

× K

/ Д

v =1

где N

в мес.v

— месячная программа v-го изделия;

— количество деталей f-го наименования, на v-е изделие;

— число рабочих дней в плановом периоде.

Рассмотренный метод эффективно применяется на предприятиях

серийного производства с устойчивой номенклатурой и программой выпуска. Любое

изменение номенклатуры и объемов требует пересчета условных комплектов

деталей, что затрудняет использование этого метода.

2. ЗАДАЧА 1. Партии деталей одного типоразмера проходят обработку

последовательно в трех цехах и поступают на сборку в четвертый цех.

Тип производства – серийный с постоянным среднерасчетным ритмом r =

0,02 р. дн. Величина партий запуска деталей в обработку (поступления на сборку) и

длительностей циклов обработки (сборки) партий в цехах заданы в таблице 2.

Таблица2.

Номер цеха nj, шт. Tцj, р. дн.

1 750 6

2 450 2

3 850 8

4 600 7

Требуется:

а) рассчитать величины опережения запуска для всех пар смежных цехов;

б)рассчитать их средние величины, а также периоды их оборота для всех пар

смежных цехов;

в) рассчитать величины опережений запуска и выпуска для всех цехов

относительно сборочного;

г) рассчитать среднюю величину циклового задела;

д) рассчитать суммарный средний задел данных деталей в производстве

(опережения запуска для первого цеха в штуках) несколькими способами.

Резервные опережения и заделы из рассмотрения исключить.

РЕШЕНИЕ:

Рассчитаем ритмы партий деталей (Rj) в цехах, определим наибольшие

общие делители размеров партий и ритмов для всех пар смежных цехов. Результаты

сведем в общую таблицу 3 с исходными данными.

Rj = r × n

, j=1 … Кц

R1 = 0.02 × 750 = 15 р. дн.

R2 = 0.02 × 450 = 9 р. дн.

R3 = 0.02 × 850 = 17 р. дн.

R4 = 0.02 × 600 = 12 р. дн.

Та

блица 3.

Номер цеха nj, шт Rj, р.дн. Tцj, р. дн. dR dN

1 750 15 6 - -

2 450 9 2 4 300

3 850 17 8 2 100

4 600 12 7 1 250

Рассчитаем опережения (О

и О

), средние значение оборотных заделов (Н

об

)

и периоды их оборота (Т

об

) для всех пар смежных цехов по формулам:

зj, j+1

= Т

цj

цj+1

j+1

–

j, j+1

+ (]R

/ R

j+1

[- 1) · R

j+1 ;

обj, j+1

= (n

+ n

j+1

)/2 – dn

j, j+1

; T

обj, j+1

= n

j+1

/ dn

j, j+1

; j = 1, … , Кц

Для первой пары цехов:

з1,.2

= 6 + 2 + 9 – 4 = 13 р. дн. – при R1<R2 последнее слагаемое

превращается в 0, здесь ][- ближайшее большее целое;

об1,2

= (750+450)/2 – 300 = 300 шт.

oб1,2

= 450/300 * 15 = 22,5 р. дн.

Для второй пары цехов:

з2,3

= 2 +8 + 17 – 2 + (9/17-1) *17 = 17 р. дн. – расчет выполнен для случая

R2>R3;

об2,3

= (450+850)/2 – 100 = 550 шт.

oб2,3

= 850/100*9 = 76,5 р. дн.

Для третьей пары цехов:

з3,4

= 8 + 7 + 12 - 1 + (17/12 -1) * 12 = 31 р. дн.

об3,4

= (850+600)/2 – 250 = 475 шт.

oб3,4

= 600/250 * 17 = 40,8 р. дн.

Выполни расчеты средних значений цикловых заделов во всех цехах по

формуле:

цj

= Т

цj

/ R

, j = 1, … , К

ц1

= 6/15*750 = 300 шт;

ц2

= 2/9*450 = 100 шт;

ц3

= 8/17*850 = 400 шт;

ц4

= 7/12*600 = 350 шт.

Выполним расчеты опережений для всех цехов относительно сборки по

формулам:

Кц Кц Кц-1

зj

∑

цi

∑

i,i+1

+ (]R

/ R

Кц

[- 1) · R

Кц ;

i=j i=j+1 i=j

вj

= О

зj

– Т

цj

, j=1, … , К

ц-1

;

з1

= (6+2+8+7) + (9+17+12) – (4+2+1) + (15/12-1) *12 = 57 р. дн.

з2

= (2+8+7) + (17+12) – (2+1) + (9/12-1) *12 = 40 р. дн.

з3

= (8+7) +12 – 1 +(17/12-1)*12 = 31 р. дн.

в1

= 57 – 6 = 51 р. дн.

в2

= 40 – 2 = 38 р. дн.

в3

= 31 – 8 = 23 р. дн.

Опережение запуска для первого цеха относительно сборки в штуках или,

что то же самое, суммарный задел деталей данного типоразмера в производстве

рассчитывается следующим образом:

О'

з1

= О

з1

× N

дн

Где N

дн

, шт. – среднедневной выпуск деталей.

дн

= 1/r = 1/0,02 = 50 шт.

О'

з1

= 57 * 50 = 2x850 шт.

Суммарный средний цикловой задел (Нц.с) деталей в производстве

рассчитаем двумя способами:

а) по результатам предыдущих расчетов

ц.с

= 300+100+400+350 = 1150 шт.;

Кц

б) по формуле Н

ц.с

= N

дн

∑Т

цj

j=1

ц.с

= 50 × (6+2+8+7) = 1150 шт.

Суммарный средний оборотный задел (Н

об.с

) также может быть рассчитан

двумя способами:

а) Н

об.с

= 300+550+475 = 1325 шт.

Кц Кц-1

б) Н

об.с

= (n

– n

Кц

)/2 + ∑n

- ∑dn

j, j+1

;

j=2 j=1

Ноб.с = (750-600)/2 + (450+850+600) – (300+100+250) = 1325 шт.

Суммарный средний задел будет равен сумме циклового и оборотного

заделов

Нс = Нц.с. + Ноб.с = 1150 + 1325 = 2475 шт.,

что не совпадает с рассчитанным ранее опережением запуска для первого

цеха в штуках. Однако рассчитано было максимальное опережение, в то время как

задел рассчитан средний. Минимальное опережение отличается от максимального на

величину партии запуска в первом цехе, т.е. оно равно 2 850 – 750 = 2 100 (шт.).

Тогда среднее опережение в штуках составит: (2 850 + 2x100)/2 = 2x475 шт.,

что уже совпадает по величине с Нс.

3. ЗАДАЧА 2. В соответствии с техпроцессом детали обрабатываются в

заготовительном и механическом цехах, а затем поступают на сборку.

Тип производства - серийный, среднедневная потребность сборки в деталях

- 6 шт. Установленные величины партий запуска деталей в обработку (на сборку) и

длительностей циклов обработки (сборки) партий в цехах заданы в таблице. На

начало расчетного месяца заготовительным цехом фактически выпущены детали

для 516-го готового изделия, механическим цехом - для 500-го, а на сборку

запущены и выпущены 404 готовых изделия.

Требуется:

а) рассчитать размер первой партии запуска деталей в обработку в

механическом цехе;

б) рассчитать сроки запуска в обработку первых партий в

заготовительном и механическом цехах, второй партии — в механическом цехе;

в) рассчитать общее количество деталей данного типоразмера,

подлежащее запуску и выпуску в заготовительном и механическом цехах в

планируемом месяце (22 р, дня);

Резервные опережения и заделы из рассмотрения исключить. Считать, что

на начало планируемого месяца ни в заготовительном, ни в механическом цехе

партий деталей данного типоразмера, запущенных в обработку, нет.

РЕШЕНИЕ:

Таблица 4.

Номер цеха nj, шт. Тцj, р. дн R, р. дн.

1 30 6 3

2 18 4 2

3 12 2,5 1

Рассчитаем ритмы партий в каждом цехе (Rj) по формулам, приведенным в

решении Задачи 1:

R1 = 30/12 = 3 р. дн.;

R2 = 18/12 = 2 р. дн.;

R3 = 12/12 = 1 р. дн.

Размер первой партии в первом по ходу техпроцесса цехе всегда

принимается равным установленной величине, т. е. в заготовительном цехе первая,

так же как и последующие партии, включает 24 детали. В механическом цехе размер

первой партии запуска деталей в обработку (nз1,2) определяется из соотношений:

При 0 < Nнв1 – Nнз2 < n2 nз1,2 = Nнв1 – Nнз2;

при Nнв1 – Nнз2 = 0 nз1,2 = min (n1, n2);

при Nнв1 – Nнз2 ≥ n2 nз1,2 = n2

где Nнв1- номер готового изделия, фактически «закрытого» на начало месяца

первым цехом; Nнз2 -номер готового изделия, для которого запущены на начало

месяца детали во втором цехе.

По условию во втором цехе на начало месяца все детали данного

типоразмера выпущены, т. е. Nнз2 = Nнв1 (то же - для заготовительного цеха).

Тогда nз1,2 = 516 – 500 = 16 (шт.) < n

= 18 (шт.)

Предполагается, что сборочный цех работает ритмично, и для него сроки

запуска и выпуска размер первой партии не рассчитываются.

Расчет сроков запуска и выпуска первых партий (Dз1j;Dв1j) в

обрабатывающих цехах производится по формулам:

Двif = Nнвif - Nнсб – О' в min if ; Дзif = Nнзif - Nнсб – О' з min if

Nднf Nднf

Где Nноб - номер изделия, выпущенного со сборки на начало месяца;

О' з min i и О' в min i - минимальные опережения запуска и выпуска партий

в j-м цехе по отношению к сборочному цеху в штуках.

Рассчитаем О' з min i и О' в min i по формулам, приведенным в решении

Задачи 1:

О' з min1 = [(7+4+2,5)+(2+1)-(1+1)+(3/1-1)·1]·12 – 30 = 168 шт.;

О' в min1 = 168 – 7 · 12 = 84 шт.;

О' з min2 = [(4+2,5) + 1 – 1 + (2/1-1)·1]·12 – 30 = 60 шт.;

О' в min2 = 60 – 4 · 12 = 12 шт.

Тогда:

Дз1,1 = (516 - 404 – 168)/12 = - 4,7 р. дн. (отрицательная величина означает

количество дней, на которое пришлось отставание запуска и выпуска относительно

даты расчета.);

Дв1,1 = (516 – 404 – 84) /12 = 2,3 р. дн.;

Дз1,2 = (500 - 404 – 60)/12 = 3 р. дн.;

Дв1,2 = (500 – 404 – 12) /12 = 7 р. дн.

Общее количество деталей, подлежащее выпуска за месяц любым

обрабатывающим цехом (Nв мес. j) может быть определена следующим образом:

Nв мес. j =

]

Nк.сб. + О' в min if – Nнз if – nз if

[

× n уст jf + n з jf1 + n в jf1

n уст jf

где Nк.сб – номер готового изделия, запланированного к выпуску со сборки

в конце месяца.

При равномерном выпуске готовых изделий в последний день планируемого

месяца со сборки сойдет изделие с номером 541: Nк.сб = 404 + 7 × ](22 – 2,5)/1[ = 541.

Тогда

Nв мес1 = ](541 – 516 + 84)/30[× 30 = 109 шт.;

Nв мес2 = ](541 – 500 + 12 - 16)/18[× 18 + 16 = 52 шт.;

Общее количество деталей, подлежащее запуску за месяц (Nз мec.j), может

быть определено следующим образом:

Nз мес. ij =

]

Nк.сб. + О' з min if – Nнз if – nз if

[

× n уст jf + n з jf1 + n з jf1

n уст jf

Тогда:

Nз мес.1 = ](541 – 516 + 168)/30[× 30 = 193 шт.;

Nз мес.2 = ](541 – 500 + 60 - 16)/18[× 18 + 16 = 106 шт.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Задачи, которые решаются при оперативном планировании, самым тесным

образом связаны со всеми сторонами экономического и социального развития

коллектива, с процессом непосредственного создания материальных благ.

Управление оперативным планированием на предприятии осуществляется

по уровням и зависит от типа производства, характера организации

производственных процессов, применяются как комбинированные, так и

унифицированные формы. Эффективность оперативного планирования на

предприятии зависит от применения наиболее приемлемых для данного предприятия,

цеха, участка систем и форм планирования, которые и ставят своей целью найти

наиболее оптимальное решение в конкретных производственных условиях.

В данной работе были рассмотрены некоторые виды оперативного

планирования, а именно: Выталкивающая система ОПП серийного производства;

расчет величины опережения запуска для всех пар смежных цехов; расчет их средние

величины, а также периоды их оборота для всех пар смежных цехов; расчет

величины опережений запуска и выпуска для всех цехов относительно сборочного;

расчет средней величины циклового задела; расчет суммарного среднего задела

данных деталей в производстве (опережения запуска для первого цеха в штуках)

несколькими способами; расчет размера первой партии запуска деталей в обработку

в механическом цехе; расчет сроки запуска в обработку первых партий в

заготовительном и механическом цехах, второй партии — в механическом цехе;

расчет общего количества деталей данного типоразмера, подлежащее запуску и

выпуску в заготовительном и механическом цехах в планируемом месяце.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.

1. Горелик О.М. Производственный менеджмент: принятие и реализация

управленческих решений: Учебное пособие / О.М. Горелик. – М.: КНОРУС,

2007. – 272 с.

2. Козловский В.А., Маркина Т.В., Макаров В.М. Производственный и

операционный менеджмент. Учебник. – СПб: «Специальная Литература»,

1998. – 366 с.