Курсовой проект - Оперативно-производственное планирование дискретного производства

Подождите немного. Документ загружается.

работа и равномерный выпуск продукции. Однако, излишние и некомплектные

заделы приводят к увеличению потребности в оборотных средствах и к замедлению

их оборачиваемости. В серийном производстве к внутрицеховым относятся цикловые

заделы; к межцеховым — оборотные и резервные заделы. Последние называют также

складскими, так как они должны находиться на складах (операционных,

межцеховых).

Цикловые заделы – это количество деталей (узлов, изделий), которые

находятся в производственном процессе цеха на тот или иной момент.

Число партий деталей одного и того же наименования, находящихся в

производстве в каждый момент времени, в среднем равно отношению длительностью

производственного цикла партии (Тц) к ритму партии деталей (R), поэтому средняя

величина циклового задела будет равна:

Нц = (Тц/R)·n,

Или учитывая, что R=n·r, можем записать

Нц = Тц/r = Тц·Nдн.

Отсюда видно, что для сокращения Нц необходимо сократить Тц. Сумма

средних Нц для данного наименования деталей определяется следующим образом:

Кц Кц

∑H

цi =

нд

∑Т

цi

(9)

i=1 i=1

где Nдн – среднедневной выпуск деталей данного наименования.

Таким образом, Нц является вещественным выражением той части Озi,

которая определяется длительностью производственного цикла.

Оборотные заделы (запасы) – это заделы между двумя смежными цехами

или любыми смежными звеньями дискретного производства. Причины,

определяющие возникновение заделов, следующие:

1. различный характер потребления и поступления предметов

производства – штучный, партионный;

2. различные скорости поступления и потребления партий деталей;

3. различные периоды (ритмы) поступления и потребления предметов

производства;

4. сдвиг потребления по отношению к началу поступлдения.

Подающее (первое) звено определяет порядок поступления, т.е. характер,

скорость, количество и сроки поступления. Второе звено определяет порядок

потребления.

Оборотный задел представляет собой среднее от разницы размеров партий в

смежных цехах, т.е.

Ноб = n

– n

/ 2 (10)

Общим случаем для определения размеров оборотных заделов является

такой случай, когда отношение размеров партий деталей в смежных звеньях

производства не равно целому числу и не равно правильной дроби. В этом случае в

расчет оборотного задела вводится величина сдвига, которая определяется:

ТсдNдн = n

– dn

1,2

(11)

Где dn

1,2

– наибольший общий делитель для размеров партий деталей в двух

смежных производственных звеньях;

– размер партии принимающего звена.

Для двух цехов Ноб определится следующим образом:

Ноб = ׀n

– n

׀/2 + n

– dn

1,2

(12)

Развивая этот принцип расчета, суммарный средний оборотный задел между

всеми цехами рассчитывается:

Кц Кц Кц-1

∑

общ, щ +1

= ׀n

– n

Кц

׀/2 +

∑

i,i + 1.

(13)

i=1 i=2 i=1

В данной формуле суммирование происходит по числу пар смежных цехов.

При увеличивающихся или уменьшающихся размерах партий в смежных ценах в

целое число раз по ходу технологического процесса выражение преобразуется к

виду:

об1,Кц

=(n

max

– n

min

) / 2 , (14)

Где n

max

– максимальный размер партии;

min

- минимальный размер партии.

Из выражения (13) видно, что для уменьшения Ноб необходимо либо

уменьшить максимальный размер партии, либо увеличить минимальный размер

партии, но при этом необходимо помнить, что увеличение минимального размера

партии ведет к увеличению Тц, а значит к увеличению цикловых разделов (см.

формулу (9)).

Резервный задел образуется при соблюдении резервных опережений между

двумя смежными цехами. Н

рез ср

= Т

рез

× N

дн

. (15)

Заметим, что если цикловые и оборотные заделы возникают сами, то

резервные заделы создаются специально (искусственно). Резервные заделы могут

быть созданы двумя путями:

1. задел создается за счет того, что в каждом цехе запускается определенное

число первых партий деталей несколько увеличенного размера по сравнению с

нормативным (n

уст

): dn

= Н

резi, i+1

/ K

nзi

Где

- увеличение запускаемых в i-м цехе партий деталей конкретных

наименований для формирования Н

рез

;

Kпз – количество запускаемых партий в i-м цехе больших по размеру, чем

уст.

2. состоит в регламенте работы цеха (сменности) на период формирования

резi, i+1.

Но так поступают только тогда, когда при существующем регламенте все

рабочие места загружены полностью.

В общем случае на период создания резервных заделов количество рабочих

мест в цехах должно быть увеличено путем перераспределения рабочих между

цехами и участками.

Средняя суммарная величина всех видов заделов Нср образуется путем

суммирования величин цикловых, оборотных и резервных заделов, полученных по

формулам (13), (14) и (15). Такое суммирование дает нам представление о

нормативной средней величине заделов (запасов) по всему заводу в целом и

нормативных размерах незавершенного производства соответственно для участка,

цеха, склада и завода. Эта процедура является как бы моделью, описывающей

состояние материального потока на производстве в различных его звеньях и в целом.

Но действительная картина может быть совершенно иной вследствие естественных

отклонений, возникающих в производственном процессе, и/или плохого

менеджмента.

Составление месячных производственных программ (МПП) для

цехов.

Для составления МПП необходимо установить:

– планово-учетные единицы;

– сроки запуска-выпуска партий деталей;

– количество деталей и узлов, подлежащих запуску-выпуску за месяц;

– а также технико-экономические показатели (ТЭП) цеха, в том числе

месячный план по выпуску деталей и узлов цеха в стоимостном выражении;

трудоемкость МПП; фонд основной заработной платы на заданную программу;

потребность в материалах на программу; а также загрузку оборудования.

Выбор планово-учетной единицы (ПУЕ). Для сборочных цехов ПУЕ

является изделие, для цехов узловой сборки — узлы, для обрабатывающих цехов

ПУЕ устанавливается в соответствии с выбранной системой ОПП. Если система

подетальная, то плановая единица — деталь, если система комплектная, то единица

планирования — узловой либо групповой комплект. В заготовительных цехах

планирование выпуска заготовок часто осуществляется с опережением в один месяц,

в этом случае ПУЕ представляет собой месячный комплект заготовок на

соответствующее изделие. В случае производства крупных деталей ПУЕ

заготовительных цехов является заготовка на деталь.

Основой для составления МПП являются:

– данные учета о фактическом запуске и выпуске деталей по цехам;

– план выпуска изделий со сборки на планируемый месяц;

– КПН

Последовательность расчета МПП:

1. Рассчитываются размеры первых партий деталей (n1) во втором,

третьем и т. д. цехах. Для первого цеха — размер первой и каждой последующей

партии всегда принимается равным nуст — установленное (расчетное) количество

деталей в партии, поскольку запуск-выпуск партий деталей в первом цехе не зависит

от других цехов, а менеджмент на производстве находится на таком уровне, что

материалы и заготовки имеются в наличии к моменту очередного запуска деталей.

2. По каждому цеху определяется срок запуска и выпуска первой партии

деталей;

3. Определяются сроки запуска и выпуска каждой последующей партии

деталей. Каждая последующая партия деталей запускается через ритм.

4. Подсчитывается общее количество деталей и узлов, подлежащих

запуску и выпуску за месяц по данному цеху.

5. Определяются ТЭП, МПП и рассчитывается загрузка оборудования.

Для каждой детали программа должна составляться в последовательности

обработки деталей по цехам. Если программа за предыдущий месяц была выполнена

без отклонений во всех цехах, то для каждого месяца можно составить программу

независимо от последовательности обработки деталей по цехам.

Учёт и планирование осуществляются нарастающим итогом и

обозначаются символом N.

Размер первой запускаемой партии в i-м цехе (nзif1) зависит от разности

выпуска деталей на начало месяца (N

нв

i-1,f) в предшествующем цехе (i-1) и

запуском их на начало месяца в данном i-м цехе(Nнз if):

Nнвi – 1, f – Nнзif > 0, то nзif1 = N нвi – 1, f - Nнзif

= 0, то nзif1 = nвi-1,f1 , (16)

В обоих случаях nз if1 ≤ nif уст.

Размер первой выпускаемой партии из данного цеха зависит от разности

количества запущенных и выпущенных из цеха деталей на начало месяца: 1

N нзif – Nнвif > 0, то nвif1 = N нзif - Nнвif

= 0, то nвif1 = nзif1 , (17)

Планирование запуска и выпуска последующих партий деталей

производится установленными размерами, т.е. в соответствии с рассчитанными

КПН.

Определение сроков запуска и выпуска партий деталей. В начале

определяются сроки запуска и выпуска первых партий деталей

(Двif1;Дзif2)

Двif1 = Nнвif - Nнсб – О' в min if ; (18)

Nднf

Дзif1 = Nнзif - Nнсб – О' з min if (19)

Nднf

Где Nноб - количество изделий, выходящих со сборки в начале месяца в

которых используется комплект f-х деталей;

О' з min if и О' в min if - минимальные опережения запуска и выпуска

партий в f-го наименования в i-м цехе.

Значения сроков запуска и выпуска могут быть и отрицательными, тогда в

этом случае отдельная величина будет означать количество дней, на которое

произошло отставание запуска и выпуска относительно даты расчета (в данном

случае относительно начала месяца). Это отставание необходимо компенсировать

дополнительным выпуском продукции с тем, чтобы на сборке не произошло сбоев.

Расчёт общего количества деталей, подлежащих закуску и выпуска за

месяц. Окончательно общее число выпускаемых деталей (в изделиях) в течение

месяца составляет:

Nв мес. j =

]

Nк.сб. + О' в min if – Nнз if – nз if

[

× n уст jf + n з jf1 + n в jf(20)

n уст jf

где Nк.сб – количество изделий, выпускаемых со сборки в конце месяца;

Nк.сб = Nнсбф + Nмес об, (21)

Где Nнсбф - фактическое количество изделий, выпущенных со сборки на

начало месяца;

Nмес об - программа выпуска изделий заводом в плановом

периоде.

nуст - установленный размер партии

Чтобы перейти к штукам, необходимо полученный результат в выражении

(21) умножить на количество деталей, входящих в одно изделие (Кf). Общее

количество запускаемых за месяц деталей (в изделиях) определяется следующим

образом:

Nз мес. ij =

]

Nк.сб. + О' з min if – Nнз if – nз if

[

× n уст jf + n з jf1 + n з jf1 22

n уст jf

Расчёт ТЭП иа программу, расчёт загрузки оборудования. Зная

месячную программу, можно рассчитать потребность материалов на программу,

план выпуска изделий цеха по себестоимости, план по трудоёмкости выполнения

программы в течение месяца и т.д. Во всех расчётах основой являются величины Nв

месif, Nз месif. Например:

- основная заработная плата производственных рабочих может быть

рассчитана по формуле:

jifâìåñif

Êîïf

Êäi

ìåñi

ÇNÇ 



 11

Где Кд – число наименований деталей, обрабатываемых в i-м цехе (f=1, …,

Кд);

Коп – количество операций при обработке деталей f-го наименования;

З – сдельная расценко одной детали по J-й операции;

- аналогично рассчитывается трудоемкость выполнения цеха:

øêjfâìåñif

Êîïf

Êäi

ìåñi

tNÒ 



 11

Где tшкjf – штучно-калькуляционное время обработки f-й детали на j-й

операции.

- потребность материальных различных типоразмеров на месячную

программу определяется по величине запуска:

gfâìåñif

Êäg

ìåñg

mNÌ 



1

Где mgf – норма расхода материала g-го типоразмера на деталь f-го

типоразмера;

Кдg – количество наименований деталей, на изготовление которых идет

материал g-го типоразмера.

Большое значение имеет расчёт загрузки оборудования на данную

месячную программу. Этот расчёт необходим для определения "узких мест", т.е.

таких мест, которые не позволяют выполнить МПП без определённых

организационно-технических мероприятий, а также для определения сменности

работы цехов и участков.

Загрузка оборудования рассчитывается для каждой группы оборудования;

ýôsâûïs

øêsifâìåñif

Êäs

ÔP







1

100

, (23)

Где qs – количество единиц оборудования s-й группы.

Все результаты расчетов сводятся в таблицу, которая принимает вид

программы цеха на определенный месяц:

Таблица1.

Месячная программа. Цех № __________на_____________месяц.

Номер детали

Количество на изделие

R n

О'зmin

О'вmin

Фактически на начало месяца

з1

з2

Сроки для первой партии

Сроки для последующих партий

Программа

месяца

Количе

ство

Затраты

труда

Для высококачественного планирования необходима не только разработка

МПП, но и организация оперативного учёта их выполнения. Обычно этот учёт

ведётся как в ПДО завода, так и в ПДБ цехов. Чаще всего учёт ведётся в виде

линейных графиков, но если расчет ведётся подетально и сводится в месячную

программу по приведённой выше таблице 1.1, то оперативный учёт можно вести в

этой же форме, используя для этой цели графу "Выпуск".

Составление месячных оперативных заданий (МОЗ) для участков.

При составлении МОЗ для участков необходимо установить планово-

учетные единицы, срок и количество выпусков по каждой планово-учетной единице.

При этом необходимо учитывать формы специализации участков и вид выпускаемой

ими продукции. Для технологических участков планово-учетными единицами

являются детали. Месячные задания для деталей каждого наименования необходимо

составлять сначала по последнему участку, с которого выпускается деталь из цеха,

затем по всем предыдущим, в последовательности обратной ходу технологического

процесса. После составления таким образом месячных заданий по деталям всех

наименований получатся МОЗ для отдельных участков.

Сроки запуска и выпуска деталей могут задаваться как по декадам (неделям,

пятидневкам), так и по дням. Более точное согласование работы участков достигается

при установлении сроков в рабочих днях. Плановые задания для участка

составляются в виде графиков.

Для предметных участков, тех, которые специализированы по деталям,

планово-учетной единицей являются детали отдельных наименований. Форма МОЗ

для цеха в этом случае будет аналогичной цеховой, в которую добавляются лишь

трудоемкость обработки одной детали и всего выпуск за месяц». Для участков,

специализированных по узлам, в качестве ПУЕ принимаются узлы или изделия в

целом, по которым и устанавливается МОЗ.

В тех же формах, в которых задаются МОЗ, ведется и учет, для чего по

каждой детали предусматривается две строки — верхняя для плана, нижняя — для

фактического выполнения. МОЗ для участков должны составляться в планово-

диспетчерских бюро цеха и выдаваться до начала месяца.

Составление внутримесячных заданий для участков (ВМЗ).

Для успешной работы участков необходимо составлять программы на более

короткие сроки: декады (недели, пятидневки), сутки (смены).

Декадные задания в серийном производстве составляются в двух случаях:

– для технологических или предметных участков с установившейся и

ограниченной номенклатурой деталей, узлов или изделий и со сравнительно

постоянным и значительным их выпуском;

– для участков, являющихся «узким местом».

В первом случае планирование ведется по стандарт-планам, так как

производственный процесс на участках является стабильным в течение длительного

периода. Отрезок времени, на который составляется стандарт- план, называется

периодом стандарт-плана. Он должен быть равен наименьшему кратному от ритма

партий деталей (узлов или изделий), изготавливаемых на участке.

Различают два вида стандарт-планов в серийном производстве —

подетальные и подетально-пооперационные. В подетально-пооперационном

стандарт-плане объектами планирования являются не ПУЕ, а рабочие места, т. е.

внимание уделяется в первую очередь загрузке рабочих мест, сами стандарт- планы

напоминают загрузочные графики Гантта. Для участков, являющихся «узким

местом», подетально-пооперационный план так же составляется на каждую декаду.

Из всех возможных вариантов построения стандарт-плана необходимо выбирать тот,

который дает наименьшую величину незавершенного производства.

Последним этапом календарного планирования является составление

задачи на каждую рабочую смену суток. Этот процесс принято называть сменно-

суточным планированием (ССП). При ССП окончательно устанавливаются:

– сроки запусков партий деталей в обработку;

– движения их по рабочим местам и операциям;

– сроки выпуска партий деталей из обработки.

Сменные задания составляются во всех случаях независимо от

составления декадных заданий на каждую смену для каждого участка. Вместе со

сменным заданием мастеру участка должны быть выданы все документы,

необходимые для выполнения включенных в сменное задание работ (рабочие наряды

или маршрутные карты, требования на материалы и полуфабрикаты, накладные на

сдачу готовых деталей, технологические карты, чертежи и т. п.). По окончании смены

мастер проставляет в сменном задании количество обработанных штук деталей,

годных и бракованных, делает отметки о причинах невыполнения сменного задания

или отступления от задания и передает экземпляр заполненного сменного задания в

планово-диспетчерском бюро цеха или планировщику участка для ведения

оперативного учета и корректировки сменных заданий на следующие сутки.

Учет выполнения месячных заданий участками целесообразно вести

непосредственно в той же форме, в которой дается месячное задание. Для

предметных участков используются еще и линейные графики. Учет выполнения