Курсовая работа - Технологический процесс ремонта рабочих лопаток осевого компрессора MS 3002
Подождите немного. Документ загружается.
2. Заполнить журнал контроля технологического процесса работы печи.
3. Выгрузить лопатки из печи, осмотреть их после остывания. Цвет
поверхности лопаток должен быть от темно – серого до синего и может
меняться на поверхности в этих пределах.
4. Уложить лопатки в пластмассовые корзины на чистую фильтровальную
лабораторную бумагу и накрыть их сверху этой же бумагой. Недопускается
касание пера лопатки.
5. Заполнить карту ремонта.
6. Транспортировать партию лопаток на участок.
18. Очистка.
Технические требования.
1) Срок между очисткой (операция 107) и нанесением покрытия (операция
110) не должен превышать 24 часа. Поэтому, необходимо
консультироваться с участком покрытия в необходимости очистки, для того,
чтобы выдержать вышеуказанный срок.
2) Работать в чистых х/б перчатках.
3) Уделить особое внимание чистоте пера лопатки. На пере лопатки не
допускаются отпечатки пальцев, масла и других загрязнений.
1. Очистить поверхность пера лопатки обдувкой абразивными зёрнами. Струю
абразива направлять под углом 30…60
0
к плоскости лопатки. Замковую
часть не обрабатывать. Цвет поверхности пера должен быть светло – серым
по всей поверхности.
Примечание: На поверхности пера лопатки не допускаются окисные плёнки и
другие загрязнения.
Технические требования.
1) Для обеспечения чистоты обрабатываемой поверхности обдувку
абразивными зёрнами проводить только чистым электрокорундом. После
обработки 2…3 комплектов абразив заменить новым.
2) Обработку проводить в установке специально выделенной для операции 107
(другие операции в этой камере проводить запрещается).
2. Обернуть перо каждой лопатки фильтровальной лабораторной бумагой,
уложить их в тару на чистую фильтровальную лабораторную бумагу.
3. Заполнить карту ремонта. Отметить в карте время и дату выполнения
операции 107.
4. Транспортировать партию лопаток на участок нанесения покрытия
«Элкот С4».
19. Нанесение покрытия («Элкот С4», I слой).
Технические требования.
1) Работать в чистых х/б перчатках.
2) Срок между очисткой (операция 107) и нанесением покрытия (операция
110) не должен превышать 24 часов. Если время между операциями 107 и
110 больше 24 часов, то повторить операцию 103 и все последующие по
технологии.
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
1. Установить ёмкость с эмульсией на установку для перемешивания раствора.
Произвести перемешивание эмульсии в течении 1 часа.
2. Включить электропечь, нагреть её до температуры 90…100
0
С .
3. Установить партию лопаток в приспособление для экранирования хвостовика
лопаток. Остальные лопатки (не установленные в приспособление) должны
оставаться завёрнутыми в бумагу.
Примечание: Не допускается касание пера лопатки.
4. Поместить узел приспособления Пр. 229. 000. вместе с лопатками в печь.
5. Контролировать вязкость эмульсии «Элкот С4» после перемешивания,
вязкость эмульсии должна быть 13…15 сст при температуре 20
0
С. Если
вязкость превышает 15 сст добавить в эмульсию дистиллированной воды,
перемешать в течении 15 минут и вновь повторить контроль вязкости.
6. Повторить переход 5 до получения требуемой вязкости эмульсии.
7. Залить приготовленную эмульсию «Элкот С4» в бункер краскопульта для
распыления.
Примечание: Оставшуюся в ёмкости эмульсию продолжать перемешивать.
8. Произвести контрольное включение краскопульта. Отрегулировать давление
воздуха [(2..3)
.
10
5
Па] таким образом, чтобы распыление происходило
равномерно, мелкими частицами без крупных капель и выплесков.
9. Извлечь из печи узел приспособления Пр. 229. 000. с лопатками и установить
его на стойке.
10. Контролировать контактным термометром температуру лопатки на
хвостовике (Т=10…80
0
С). При этом температура пера лопатки будет
Т=50…60
0
С, так как перо лопатки имеет большую площадь и меньшую
массу, что способствует её быстрому охлаждению.
11. Нанести краскопультом эмульсию «Элкот С4» на поверхность пера
лопатки. Сопло держать к поверхности лопатки перпендикулярно на
расстоянии 200…300 мм от поверхности пера, перемещать краскопульт
параллельно поверхности (если перемещать краскопульт по дуге, то
покрытие будет неравномерным). В начале покрытие нанести на кромки
лопатки, затем на остальную поверхность. При этом напылять от входной
кромки к выходной.
Примечание:
1) Для получения качественного покрытия, оператор выполняющий напыление
должен быть достаточно квалифицирован.
2) Для одного комплекта лопаток ОК расход эмульсии «Элкот С4» в среднем
составляет 3…5 литров.
3) Эмульсию «Элкот С4» после вскрытия заводской упаковки допускается
использовать в период не более 1 месяца, при условии хранения с плотно
закрытой крышкой.
12. В процессе нанесения покрытия возможно засорение сопла краскопульта
твёрдыми частицами эмульсии «Элкот С4» осевшими на дно бункера. Для
предупреждения этого необходимо:
12.1. Постоянно производить перемешивание эмульсии в ёмкости.
12.2. Распыление эмульсии производить без перерыва, для чего приготовить
партию деталей достаточную для напыления.
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
12.3. После работы промыть детали краскопульта водой, тоже в случае
засорения сопла краскопульта.
13. После нанесения покрытия лопатки поместить в печь.
14. Произвести контроль внешнего вида покрытия.
Примечание: При наличии покрытия на хвостовике лопатки удалить его ножом
илои скребковым инструментом. В покрытии не допускаются следующие
дефекты:
1) Капли, наплывы по кромкам и в средней части пера. Причиной дефекта
может быть:
– слишком толстый слой покрытия;
– расстояние от сопла до поверхности детали при напылении менее 200 мм;
– температура детали при распылении менее 50…60
0
С.
2) Отдельные участки пера лопатки не имеют покрытия – это вызвано
наличием жировых пятен на поверхности детали в следствии
некачественной очистки.
3) Сколы и вздутия вдоль кромок (входной и выходной) – результат
неправильного распыления (вначале нанести покрытие на кромки, затем на
остальную поверхность).
4) Пористое грубое покрытие – образуется в следствии большого расстояния
между соплом и деталью при распылении (более 300 мм).
15. Контролировать толщину покрытия на лопатке. Она должна быть 80…130
мкм.
16. В случае обнаружения дефектов, указанных в перехода 14 или отклонения
толщины покрытия от номинальной величины, удалить покрытие путём
промывки водой и пластмассовой щёткой.
17. Поместить лопатки в печь. Термопару установить вблизи деталей в
думмисе.
Примечание: Скорость нагрева и охлаждения не регламентируется
18. После остывания выгрузить лопатки из печи.
19. Заполнить карту ремонта.
20. Уложить лопатки в пластмассовые корзины на чистую фильтровальную
лабораторную бумагу, накрыть их сверху этой же бумагой и
транспортировать их на участок наклёпывания стеклянными шариками.
20. Наклёпывание.
Работать в чистых х/б перчатках.
1. Обработать перо лопатки стеклянными шариками (в течении 20…60 с на
каждую лопатку с покрытием).
Примечание: При обработке сопло должно постоянно перемещаться относительно
поверхности лопатки на расстоянии 100…150 мм.
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
2. После наклёпывания измерить электросопротивление поверхности с
покрытием.
Примечание:
1) Сопротивление, измеренное при расстоянии между щупами 20…30 мм не
должно превышать 15 Ом. Если сопротивление выше указанного
продолжить Наклепывание согласно переходу 1.
2) Перед началом работ и в процессе работ по наклёпыванию необходимо
контролировать количество разбитых стеклянных шариков в общей массе.
Если число разбитых шариков более 10 % от общего количества, все
шарики необходимо заменить новыми, то же самое сделать после обработки
5 комплектов лопаток.
3. Заполнить карту ремонта.
4. Транспортировать партию лопаток на участок контроля.
21. Контроль («Элкот С4», 1 слой).
Работать в чистых х/б перчатках.
1. Произвести контроль внешнего вида лопаток с покрытием. В покрытии не
допускаются:
– капли, наплывы по кромкам и в средней части пера;
– отдельные участки пера не имеющие покрытия;
– сколы и вздутия покрытия;
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
– пористое, грубое покрытие.
2. Контролировать толщину покрытия на лопатке. Толщина покрытия должна
быть 80…130 мкм.
Примечание: Контроль выборочно взятых 5
ти
лопаток из каждой партии, при
условии, что партия не более 80 шт.
3. Контролировать электросопротивление поверхности с покрытием.
Сопротивление, измеренное при расстоянии между щупами 20…30 мм не
должно превышать 15 Ом. В противном случае повторить операцию 113.
Примечание: Контроль выборочно взятых 5
ти
лопаток из каждой партии, при
условии, что партия не более 80 шт.
4. При обнаружении дефектов по переходам 1 и 2, произвести снятие
покрытия, повторив операции 025, затем 103; 105; 107 и все последующие
по технологии.
5. Заполнить карту ремонта.
6. Транспортировать партию лопаток на участок нанесения покрытия.
22. Нанесение покрытия («Элкот С4», II слой).
Технические требования.
1) Работать в чистых х/б перчатках.
2) Материалы, применяемые для II слоя покрытия «Элкот С4» –
легковоспламеняемые. Ёмкости с материалами хранить плотно закрытыми
вдали от тепла и открытого огня.
3) Соблюдать меры техники безопасности, Исключающие попадание
вышеуказанных материалов на кожу, в глаз и органы дыхания.
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
1. Приготовить смесь для второго слоя покрытия «Элкот С4». Смешать равные
части (по объёму 1:1) материалы EMS C061–A и EMS C 061–B.
Примечание: Для покрытия комплекта лопаток одной ступени необходимо в
среднем 1…2 литра смеси. Смесь использовать в течении 8 часов после
приготовления.
2. Контролировать вязкость приготовленной смеси. Вязкость должна быть
12…13 сст при температуре 20
0
С. Если плотность выше требуемой добавить
25 мл растворителя [EMS C061–C] на 1 литр смеси. После перемешивания
вновь контролировать вязкость.
3. При необходимости повторить переход 2 до получения вязкости 12…13 сст.
4. Дать смеси отстояться в течении 30 мин.
5. Установить партию лопаток в приспособление для экранирования
хвостовика лопаток.
6. Залить приготовленную смесь в бункер краскопульта установки для
распыления.
7. Произвести контрольное включение краскопульта. Отрегулировать давление
воздуха [(2…3)
.
10
5
Па] таким образом, чтобы распыление происходило
равномерно, мелкими частицами без крупных капель и всплесков.
8. Нанести на поверхность лопаток второй слой покрытия. Сопло держать
перпендикулярно к поверхности лопатки на расстоянии 200…300 мм.
Распыление производить в один слой.
Примечание:
1) Слой покрытия должен быть равномерным, без капель, наплывов и вздутий.
2) Толщина слоя должна быть 25…30 мкм.
9. Извлечь аккуратно лопатки из приспособления и уложить их на стеллажах.
Примечание: Через 8 часов лопатки можно отправить на следующую операцию.
10.Заполнить карту ремонта.
11.Уложить партию лопаток в пластмассовую корзину на чистую
фильтровальную лабораторную бумагу и отправить лопатки на участок
контроля.
23. Контроль («Элкот С4», 2 слой).
Работать в чистых х/б перчатках.
1. Произвести контроль внешнего вида лопаток. При наличии покрытия на
хвостовике удалить его ножом или скребковым инструментом. В покрытии
не допускаются трещины, воздушные пузыри, сколы.
2. Отобрать из партии 5 лопаток (если партия не превышает 80 лопаток) и
произвести измерение толщины покрытия в двух местах на выпуклой
поверхности и в двух местах на вогнутой поверхности пера каждой из 5
ти
лопаток. Толщина покрытия (I+II слоя) должна быть 100…150 мкм.
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
3. В случае обнаружение дефектов в покрытии удалить покрытие повторив
операции 025, затем 103, 105 и все последующие по технологии.
4. Заполнить карту ремонта.
5. Транспортировать партию лопаток на участок дробеструйного упрочнения.
24. Дробеструйная.
Работать в чистых х/б перчатках.
1. Ежедневно, перед началом смены контролировать качество дроби
следующим
образом:
1.1. на листе ватмана размером 50 х 50 мм в центре вырезать отверстие в
виде квадрата 7 х 7 мм;
1.2. наклеить липкую ленту с одной стороны ватмана таким образом, чтобы
в вырезанном отверстии находилось липкая сторона ленты;
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
1.3. взять из бункера дробеструйной установки немного дроби, насыпать на
листе ватмана в районе отверстия. Дробь прилипнет к липкой ленте в
отверстии размером 7 х 7 мм.
1.4. с помощью микроскопа или большого увеличительного стекла
(увеличение не менее 10
х
), изучить форму дроби, прилипшей к
поверхности липкой ленты.
1.5. если число повреждённых дробинок более 40 на площади 7 х 7 мм, всю
дробь в бункере установки необходимо заменить новой.
Примечание: Повреждёнными считать дробинки, имеющие отношение длины к
диаметру 2:1, острые края и т. п..
2. Установить на поворотном столе установки приспособление для фиксации
лопаток.
3. Установить в приспособление лопатку со струбциной для фиксирования
образца.
4. Установить сопло как показано на К.Э.20.302.00011 (см. рис. 4). Расстояние
между соплом и поверхностью лопатки 60…80 мм (не менее 50 мм).
Примечание: Поток дроби из сопла должен быть перпендикулярен к
обрабатываемой поверхности.
5. Произвести измерение исходной стрелы прогиба контрольных пластин.
6. Установить две контрольные пластины на лопатку со струбциной и
зафиксировать их.
7. Произвести дробеструйную обработку контрольных пластин.
8. Произвести измерение стрелы прогиба обработанных контрольных пластин.
Прогиб должен быть в пределах 0,20…0,28 мм.
9. Осмотреть обработанную поверхность контрольной пластины. Она должна
быть равномерной по цвету.
10. Если стрела прогиба отличается от заданной (переход 8), повторить
переходы 5…8, соответственно увеличить или уменьшить время обработки.
Технические требования.
Переходы 1…10 для определения качества дроби и времени обработки
проводить через каждые восемь часов работы установки.
11. Установить в приспособлении на поворотном столе установки лопатку (из
восстанавливаемой партии) и произвести дробеструйную обработку. Время
обработки лопатки должно быть в1,25 раза больше времени обработки
контрольной пластины, при которой получена стрела прогиба 0,20…0,28
мм.
12. После обработки извлечь лопатки из фиксирующего приспособления.
Удалить прилипшую дробь струёй сжатого воздуха.
13. Произвести контроль внешнего вида лопатки. Поверхность хвостовика
должна иметь равномерный «матовый» цвет.
14. Повторить переходы 11…13 для всей партии лопаток.
15. Заполнить карту ремонта.
16. Транспортировать партию лопаток на участок контроля.
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
25. Контроль (внешнего вида).
Работать в чистых х/б перчатках.
1. Произвести контроль внешнего вида лопаток. На пере лопатки в покрытии
не допускаются трещины, сколы и др. повреждения.
2. Наклёпанная поверхность хвостовика должна иметь равномерный
«матовый» цвет. Если цвет на поверхности хвостовика не равномерный,
повторить операцию 130 и все последующие по технологии.
Примечание: Наклёпанная поверхность должна быть ниже линии А-А
(см. К.Э.20.302.00012 рис. 5). Выше линии А-А должно быть покрытие.
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист