Курсовая работа - Проектирование организации материальных потоков в электросталеплавильном цехе СМЗ

Подождите немного. Документ загружается.

Система оперативного управления (СОУ) принимает с соседнего

верхнего уровня команды на выполнение заданий (планов) и координирует

работу оборудования, а в общем случае — работу производственной

системы более низкого ранга. Параметры плановых заданий, так же как и

необходимая технологическая информация, выбираются из общей базы

данных. В процессе выполнения плановых заданий система оперативного

управления передает на верхний уровень и заносит в общую базу данных

учетную информацию. Задания верхнего уровня могут быть разбиты на

следующие основные классы: материально-техническое обеспечение,

изготовление, техническое обслуживание, оснащение.

При выполнении планов материально-технического обеспечения СОУ

управляет транспортировкой и складированием необходимых ресурсов. При

выполнении заданий на изготовление СОУ обеспечивает использование

необходимых ресурсов и преобразование их в продукцию. При выполнении

планов технического обслуживания СОУ обеспечивает тестирование

управляемых компонентов и их логическое отключение. При выполнении

планов оснащения СОУ обеспечивает управление доставкой и установкой

на модулях необходимого оснащения и загрузку нужных управляющих

программ. Снизу СОУ поддерживается уровнем управления оборудованием,

который реализует физические преобразования и манипуляции с

материальными объектами по командам, выделяемым СОУ.

Рис. 5. Информационные потоки в

системе управления автоматизированным цехом

В состав СОУ входят следующие уровни (рис. 5):

 супервизорный, который интерпретирует задания верхнего уровня,

превращая их в последовательность команд службам СОУ;

 сервисный (уровень служб), который содержит глобальные службы

транспортировки, складирования, обработки и др.;

 манипуляционный, который содержит производственную систему

нижнего ранга и, в частности, модули различных типов

(транспортные, складские, обрабатывающие и др.);

 уровень виртуального оборудования, который принимает запросы

на выполнение манипуляций оборудованием внутри модулей.

Уровень управления оборудованием. На этом уровне иерархии

системы управления располагаются программно-аппаратные средства,

обеспечивающие выполнение манипуляций с материальными объектами,

участвующими в производственном процессе. Как правило, они

встраиваются в оборудование системы программного управления станками,

роботами, транспортными устройствами, штабелерами и др. Хотя могут

быть реализованы и на внешней, по oтнoшeнию к оборудованию,

вычислительной технике, например при прямом управлении (DNC). Здесь

наиболее важной проблемой является обеспечение независимости

управления более высоких уровней от особенностей конструктивного

исполнения и средств управления исполнительными механизмами

технологического оборудования. При решении этой задачи используется

понятие виртуального оборудования — структурно-функциональной

модели, описывающей внешнее поведение реального оборудования,

определенного типа с точки зрения его взаимодействия с внешней средой по

некоторому протоколу. Таким образом может быть определен виртуальный

робот, виртуальный склад, виртуальное транспортное устройство и т. д.

Фактически для системы управления верхнего уровня компонент

виртуального оборудования представляется как некоторый

функциональный блок, воспринимающий команды на выполнение

определенных функций и сообщающий о результатах их выполнения. При

этом внутреннее устройство данного компонента не имеет значения, оно

скрыто от системы управления за счет введения протокола взаимодействия

с ним.

Такой подход позволяет существенно сократить затраты на перенос

программного обеспечения системы управления на другие типы

управляемого оборудования, поскольку неизменной остается та ее часть,

которая располагается выше уровня виртуального оборудования.

6.2 Внедрение системы автоматизированного управления материальными

потоками в электросталеплавильном цехе ОАО «Металлургический завод

им. А.К.Серова»

Процесс внедрения состоит из нескольких этапов. Основными

этапами являются:

1) обследование организационной структуры предприятия,

выявление основных бизнес-процессов, материальных потоков и

формальное описание схемы движения материалов;

2) составление номенклатуры материалов, формирование

справочников и классификаторов, составление инструкций;

3) адаптация системы на основе информации, полученной на этапе

обследования;

4) установка и настройка программного обеспечения и опытная

эксплуатация;

5) окончательная настройка системы с учетом недочетов,

выявленных во время опытной эксплуатации;

6) обучение персонала предприятия.

Общую стоимость проекта внедрения можно рассчитать по формуле

= К

пр

+ К

ос

+ К

пер

, (14)

где К

пр

- затраты на программную платформу;

ос

- затраты на лицензии АСУ;

- затраты на дополнительное оборудование;

пер

- затраты на обучение персонала.

ос

= 18239+10465+4485+20930+8372+33009,6+13156+19136=127792,6

руб.

=38571+127792,6 +184+179,4=199373,2 руб.

Еще одна статья расхода, которую стоит учесть, это расходы на

администрирование и сопровождение системы. Стоимость сопровождения

составляет 20% от стоимости приобретаемых лицензий.

С= К

ос

* 20%, (15)

где С - затраты на сопровождение АСУ;

ос

- затраты на приобретение лицензии.

С= 127792,6 * 20%=25558,52 руб.

Общая стоимость затрат на внедрение

З=С+ К

, (16)

где З - затраты на внедрение АСУ;

С - затраты на сопровождение АСУ;

ос

- затраты на приобретение лицензии.

З = 25558,52 +199373,2 = 224931,72 руб.

Необходимо рассчитать экономию средств при внедрении АСУ. Пусть

оценка прямой экономии средств включает только стоимость бумаги,

сэкономленной при внедрении такой системы, и стоимость сэкономленного

рабочего времени сотрудников.

Максимальную стоимость расходуемой в месяц бумаги можно

подсчитать, исходя из возможностей одного сотрудника прочитать и

усвоить определенное количество страниц документов в месяц. На основе

простого эксперимента можно выяснить, что в течение рабочего дня один

средний сотрудник в состоянии прочесть не более 100 машинописных

листов документов. С другой стороны, минимальный объем страниц,

которые читает один сотрудник в течение рабочего дня, не может быть

меньше одного полного документа, то есть четыре-пять страниц, иначе этот

сотрудник не работает с документами, а значит, не представляет интереса с

точки зрения внедрения АСУ. Предположим, что на одного сотрудника в

организации приходится 15 страниц в день.

Месячные расходы на бумагу составят:

М=Г * Б * Н * Т, (17)

где Г - количество рабочих дней в месяце;

Б - количество листов на одного сотрудника в день;

Н - стоимость одного листа бумаги с нанесенной информацией

(ксерокс, печать);

Т - количество сотрудников, которые имеют дело с документацией.

М=21*15*150*184=8694 руб.

Стоимость сбереженного рабочего времени оценить еще сложнее. В

первую очередь она складывается из следующих факторов:

1) экономия усилий за счет повторного использования существующих

документов;

2) экономия времени на поиск нужных документов за счет

систематизации в хранении документов и эффективных средств поиска

информации;

3) ускорение всех бизнес-процессов за счет их автоматизации,

формализации и контроля исполнительской дисциплины.

Так как любая организация постоянно занимается решением

достаточно похожих друг на друга задач, то очевидно, что возможность

повторного использования существующих документов весьма реальна. Если

для одних типов документов (договоры, письма, приглашения) такое

повторное использование – устоявшаяся практика в большинстве мест, то

для документов типа коммерческих предложений, аналитических обзоров,

предварительных проектов или даже просто переписки, к сожалению,

процент повторного использования в большинстве случаев равен нулю.

Необходимо учесть, что практически для любого документа существует

прототип (шаблон). Чаще всего от прототипа можно будет «взять» от 20 до

30% (не от объема текста, а по трудозатратам на создание), остальное -

специфика отдельного случая. Поэтому будем исходить из коэффициента

повторного использования в 25%. Если предположить, что каждый

сотрудник тратит на создание новых документов примерно 20% своего

рабочего времени (этот параметр нигде не измерялся), то общая экономия

времени сотрудников составит примерно 5% от их полного рабочего

времени. Средняя годовая зарплата специалиста, занятого

документооборотом на предприятии (секретарь, работник канцелярии и пр.)

– 12018 руб.

В=И * К * Э, (18)

где В - экономия от внедрения АСУ;

И - количество сотрудников;

К - среднемесячные расходы на одного сотрудника;

Э - экономия трудозатрат, %.

В=184 * 1149,2 * 0,05 = 10572,64 руб.

В среднем сотрудник выполняет в день десять операций по поиску

различных документов. Поиск одного документа занимает в среднем две

минуты. В 10% случаев сотрудник не находит нужный документ. В случае,

если документ не был найден сразу на его поиски тратится еще две минуты

дополнительно.

Расчет экономии трудовых затрат после внедрения АСУ в месяц

Т= ((10 раз/день * 2 мин. + 10 раз/день * 10% ·2 мин) *1/ (8 час. * 60

мин) *12018 руб. *184) /12= 8431,8998 руб.

Экономия трудозатрат после внедрения АСУ в месяц составит

Э=Т+В, (19)

где Т - экономия трудовых затрат после внедрения АСУ;

В - экономия от внедрения АСУ.

Экономия средств в месяц при внедрении АСУ составит

Э= 10572,64 +8431,8998 =19004,539 руб.

С=Э+М, (20)

где Э - Экономия трудозатрат после внедрения АСУ в месяц;

М - Месячные расходы на бумагу.

С=19004,539 +8694=27698,539 руб.

Экономия средств в год при внедрении АСУ составит

=12 * С, (21)

где С - экономия средств в месяц при внедрении АСУ.

=12 * 27698,539 =332382,46 руб.

Н = С

- З, (23)

где Н - экономический эффект;

З - затраты на внедрение АСУ;

С - экономия при внедрении АСУ в год.

Н = 332382,46 224931,72=107450,74 руб.

Внедрение системы электронного управления дает значительный

экономический эффект, однако количественная его оценка является

сложным процессом, так как приходится учитывать множество факторов.

Экономический эффект в значительной степени определяется

правильностью выбора системы и проведения процесса внедрения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Основы производства стали: учебное пособие для колледжей, лицеев

и техникумов / К.Н. Вдовин, Ю.А. Колесников.- Магнитогорск:

МГТУ, 2005. – 203 с.

2. Металлургия стали. Кудрин В.А. Учебник для вузов. – 2-е изд.,

перераб. и доп.- М.: Металлургия, 1989 – 560 с.

3. Непрерывная разливка стали: Учебник для СПТУ. Попандопуло И.К.,

Михневич Ю.Ф., - М.: Металлургия, 1990 – 296 с.

4. ЭлектроМеталлургия: Ежемесячный научно-технический,

производственный и учебно-методический журнал / главный редактор

журнала д-р техн. наук Уточкин Ю.И. 6/2009 – 48 с.

5. Металлургия стали, теория и технология плавки стали. / Бигеев А.М.,

6. Бигеев В. А. – Магнитогорск: МГТУ, 2000.

7. Основы технологии производства стали: учебное пособие для вузов /

Поволоцкий Д.Я. – Челябинск.