Курсовая работа - Проектирование организации материальных потоков в электросталеплавильном цехе СМЗ
Подождите немного. Документ загружается.
7. осуществление контроля качества продукции на индивидуальной
основе – по каждому единичному изделию.
Недостатками единичного типа производства являются:
частая переналадка оборудования,
отсутствие детально разработанной технологии изготовления
различных изделий;
большой удельный вес ручных работ, укрупненные методы
нормирования труда;
высокая длительность производственного цикла;
большой объем незавершенного производства;
высокая себестоимость выпускаемой продукции.
Разновидностью единичного производства является осуществление
крупных проектов (проектная система), когда все ресурсы
производственной системы в данный период времени направлены на
реализацию одного или нескольких проектов
К единичному производству относится выпуск крупнейших машин,
уникальных приборов, оборудования, мощных гидравлических турбин и
генераторов, прокатных станов, шагающих экскаваторов, атомных
реакторов и других изделий, а также нестандартной продукции по
индивидуальным заказам.
Отнесение предприятия к тому или иному типу производства имеет
условный характер, так как на любом предприятии и даже в отдельных
цехах можно обнаружить не один, а несколько одновременно
существующих разных типов производственных процессов.
Особенности типов производства представлены в табл. 1.
31
Табл. 1
Особенности типов производства
Элементы
производственного процесса
Единичное
производство
Серийное
производство
Массовое
производство
1. Номенклатура продукции,
выпускаемой за год
неограниченная ограничена сериями
одно или несколько
изделий
2. Повторяемость выпуска
не повторяется
повторяется
периодически
постоянно
повторяется
3. Уровень технологической
и функциональной
специализации
низкий средний высокий
4. Количество
деталеопераций,
выполняемых на одном
рабочем месте,
с
К
свыше 40 3-40 1-2
5. Уровень межпроектовой и
видовой унификации
изделия и его элементов
высокий средний низкий
6. Технологический процесс
изготовления
маршрутная
технология
подетальная,
пооперационная
пооперационная
технология
7. Технологическое
оборудование
универсальное
универсальное,
частично специальное
специальное
8. Расположение
оборудования
групповое групповое или цепное цепное
9. Режущий и мерительный
инструмент
универсальный
универсальный,
частично специальный
специальный
10. Рабочие
высокой квалификации средней квалификации низкой квалификации
11. Взаимозаменяемость
неполная полная полная
12. Коэффициент
использования металлов
0,4-0,6 0,55-0,75 0,8-0,95
13. Уровень автоматизации
производства
0,3-0,5 0,45-0,65 0,9-0,99
14. Трудоемкость и
себестоимость изготовления
единицы продукции
высокая средняя низкая
15. Качество продукции
удовлетворительное удовлетворительное хорошее
16. Степень реализации
основных принципов
организации производства
низкая степень
непрерывности
процессов
средняя степень
поточности
производства
высокая степень
непрерывности и
прямоточности
производства
32
Тип производства на ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»
соответствует серийному типу производства.
Обоснование представлено в табл. 2:
Табл. 2
Элементы производственного процесса
Производство на ОАО
«Металлургический завод им. А.К.
Серова»
1. Номенклатура продукции, выпускаемой за год
ограничена сериями
2. Повторяемость выпуска
повторяется периодически
3. Уровень технологической и функциональной
специализации
средний
4. Количество деталеопераций, выполняемых на
одном рабочем месте,
с
К
3-40
5. Уровень межпроектовой и видовой унификации
изделия и его элементов
средний
6. Технологический процесс изготовления
подетальная, пооперационная
7. Технологическое оборудование
универсальное, частично специальное
8. Расположение оборудования
групповое или цепное
9. Режущий и мерительный инструмент
универсальный, частично специальный
10. Рабочие
средней квалификации
11. Взаимозаменяемость
полная
12. Коэффициент использования металлов
0,55-0,75
13. Уровень автоматизации производства
0,45-0,65
14. Трудоемкость и себестоимость изготовления
единицы продукции
средняя
15. Качество продукции
удовлетворительное
16. Степень реализации основных принципов
организации производства
средняя степень поточности
производства
33
5 ДВИЖЕНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТОКОВ
Материальный поток - это находящиеся в состоянии движения
материальные ресурсы (МР), незавершенная продукция (НП) и готовая
продукция (ГП), к которым применяются логистические операции и (или)
функции, связанные с физическим перемещением в пространстве: погрузка,
разгрузка, затаривание, перевозка, сортировка, консолидация,
разукрупнение и т. п.
Если продукция не находится в состоянии движения, то она переходит
в запас. Таким образом, материальный поток, рассматриваемый в
определенные моменты времени, является запасом МР, НП или ГП.
Материальный поток не может существовать без запаса. В
долгосрочном периоде все ресурсы представлены в виде потоков, а запасы
можно рассматривать как частные случаи. В краткосрочном же периоде
целесообразно рассматривать потоки и запасы как равнозначные категории.
Материальные потоки в логистике классифицируют по следующим
основным признакам.
По отношению к логистической системе:
внешний - материальный поток, протекающий во внешней для
предприятия среде, но к организации, которого предприятие имеет
отношение;
внутренний - образуется в результате осуществления операций с
грузом внутри логистической системы;
входной - поступает в логистическую систему из внешней среды;
выходной - поступает из логистической системы во внешнюю
среду.
При сохранении на предприятии запасов на одном уровне входной
материальный поток будет равен выходному.
По натурально-вещественному составу:
одноассортиментные;
многоассортиментные - ассортиментный состав потока существенно
сказывается на организации работы. Например, логистический
34
процесс на овощной базе, занимающейся хранением большого
числа разнообразных овощей, будет отличаться от логистического
процесса в овощехранилище.
По количественному признаку:
массовые - материальные потоки, возникающие в процессе
транспортировки грузов группой транспортных средств, например,
железнодорожный состав, колонна автомобилей, караван судов;
крупные - несколько вагонов, автомашин;
мелкие - потоки, не позволяющие полностью использовать
грузоподъемность транспортного средства и требующие при
перевозке совмещения с другими грузами;
средние - занимают промежуточное положение между крупными и
мелкими (одиночные вагоны или автомобили).
По удельному весу образующих поток грузов:
тяжеловесные - обеспечивают полное использование
грузоподъемности транспортных средств, например, металл;
легковесные - не позволяют использовать полностью
грузоподъемность транспортного средства, например, сено.
По степени совместимости образующих поток грузов:
совместимые;
несовместимые (это учитывается в основном при транспорти-ровке,
хранении и переработке продовольственных товаров).
По консистенции грузов:
насыпные - перевозятся без тары в специализированных
транспортных средствах: вагонах бункерного типа, открытых
вагонах, на платформах, в контейнерах, в автомашинах; главное
свойство - сыпучесть, например, зерно;
навалочные (соль, руда, песок) - как правило, минерального
происхождения; как и предыдущая группа обладают сыпучестью,
но могут смерзаться, слеживаться, спекаться;
35
тарно-штучные - имеют самые различные физико-химические
свойства, удельный вес, объем; это могут быть грузы в контейнерах,
ящиках, мешках, грузы без тары, длинномерные и негабаритные;
наливные - перевозимые наливом в цистернах и наливных судах;
логистические операции с наливными грузами (перегрузка,
хранение и др.) выполняются с помощью специальных технических
средств.
По степени непрерывности:
непрерывные - в каждый момент времени по траектории потока
перемещается определенное число объектов;
дискретные - образуются объектами, перемещающимися с
интервалами.
По степени регулярности:
детерминированные - характеризуются определенными
параметрами в каждый момент времени;
стохастические - параметры носят случайный характер, в каждый
момент времени принимают величину, определяемую с известной
степенью вероятности.
Предложенная классификация - общепринятая. Она позволяет изучать
и регулировать материальные потоки в логистике.
Материальные потоки в электросталеплавильном цехе ОАО
«Металлургический завод им. А.К. Серова» классифицируют по
следующим основным признакам.
По отношению к логистической системе:
Внешний материальный поток
Потоки материалов, шихты, готовой продукции и отходов
производства за пределами цеха
Внутренний материальный поток
Перемещение материалов, шихты, жидкого металла, готовой
продукции цеха
36
Входной материальный поток
Вход в цех материалов, шихты и оборудования для работы цеха
Выходной материальный поток
Готовая продукция цеха, отходы производства.
Рассмотрим организацию производства и труда в сталеплавильных
цехах
1. Подготовка и подача шихты к печам. Шихтовый двор
предназначен для складирования и хранения шихтовых материалов. Здесь
производится разгрузка металлошихты, ферросплавов и сыпучих
материалов, погрузка их в мульды и бадьи и подача к печам. Цель –
обеспечение своевременной и бесперебойной доставки материалов к
сталеплавильным агрегатам. Шихтовые материалы делятся на две группы:
магнитные и сыпучие, складируемые отдельно. Магнитные материалы
хранятся на специально отведенной площади или не в глубоких бункерах.
Для хранения сыпучих (железной руды, известняка, доломита)
устанавливают углубленные железобетонные бункеры. Количество
подаваемых на шихтовый двор материалов должно обеспечивать суточную
потребность цеха. Работы по разгрузке вагонов поступающих в цех,
погрузке шихтовых материалов и мульды, работы по уборке территории
шихтового двора выполняют магнитные, грейферные и магнито-
грейферные краны. Подача шихтовых материалов к печам должна быть
регламентирована по времени по количеству и качеству. Многолетний опыт
работы показал, что организация работы шихтовых дворов по
самостоятельному графику, независимо от графика выплавки плавок,
удобно. В этом случае она строится исходя со среднесуточного количества
плавок. Научная организация производства и труда требует, чтобы рабочий
парк мульдовых составов устанавливается на основании нормативов
длительности их оборота и числа плавок в сутки. В современных
конвертерных цехах применяется наиболее рациональная
37
автоматизированная поточная система подачи материалов к агрегатам.
Сыпучие материалы (руда, известь, плавиковый шпат) поступают в
шихтовые отделения в железнодорожных вагонах и разгружаются в
приемные бункера, из которых непрерывно подаются ленточными и
реверсивными конвертерами к расходным бункерам конвертерного пролета.
Комплекс подачи и завалки сыпучих материалов в конвертеры состоит из
трех узлов: подачи материалов из расходных бункеров в промежуточный
бункер, подача материалов из промежуточного бункера в конвертер. Перед
загрузкой в конвертеры сыпучие материалы взвешиваются бункерным
весовым дозатором с программным управлением. В связи с увеличением
мощности конвертеров и доли лома в шихте система подачи и загрузки
должна обеспечивать надежность в работе и минимальные затраты на
погрузку агрегатов.
2. Обслуживание сталеплавильных агрегатов. Весь комплекс
работ по обслуживанию сталеплавильных агрегатов делится на группы:
подготовка к плавке, ведение процесса плавки, уборка продуктов плавки,
поддержание агрегата в рабочем состоянии. Равномерная загрузка бригады,
обслуживающей печь, возможна при соблюдений следующих условий:
завалка шихты и выпуск стали не должны совпадать во времени с
одноименными операциями на смежных печах, так как смежные печи, как
правило, обслуживаются одной завалочной машиной и одним разливочным
краном; интервалы между выпусками плавок из всех печей должны быть по
возможности одинаковы, а выпуск плавок на протяжении суток распределен
равномерно. Для соблюдений указанных условий ежесуточно составляют
графики работы печей, которые строят с учетом длительности плавки в
целом и по периодам, количество выпусков в сутки и интервалов между
выпусками. Численность рабочих бригады по обслуживанию конвертера
регламентируется нормативами, а организация труда – проектами
организации рабочих мест. В цехах с двумя работающими конвертерами с
мощностью по 100-130 тонн сменная бригада состоит из 7 человек:
старшего сталевара (бригадир), двух сталеваров, первого и второго
38
подручных, одного машиниста дистрибутора и машиниста заливочного
крана. Машинист дистрибутора управляет с пульта технологическим
процессом выплавки стали, приводом при подъеме и повалке конвертера,
кислородной фурмой; включает механизм по дозировке и подаче сыпучих
материалов в конвертер, ведет наблюдение за показаниями приборов,
характеризующих процесс плавки. Бригадир организует работу всей
бригады на рабочей площадке. В обязанности старшего сталевара входит
руководство процессом плавки в соответствии с технологической
инструкцией, контроль за состоянием футеровки, открытием и закрытием
сталевыпускного отверстия, наличием раскислителем, необходимых
инструментов, порошков и масс. Обязанности между членами бригады
могут распределятся следующим образом: первый подручный сталевара
подает команды при завалке металлолома и сливе чугуна в конвертер,
подготавливает ферросплавы, разделывает сталевыпускное отверстие,
производит раскисление и легирование стали, отбирает пробы металла и
шлака из конвертера, следит за состоянием ложек и выполняет работы
связанные с подваркой футеровки. Второй подручный заготавливает
ферросплавы, обеспечивает доставку проб металла и шлака в химическую
лабораторию, разделывает летку и замеряет температуру стали. Он
принимает участие в раскислении металла при выпуске, в работах по
ремонту футеровки и сталевыпускного отверстия.
3. Организация работ по разливке и уборке продуктов плавки.
Организация работ по разливке и уборке продуктов плавки должна
обеспечить выпуск плавок по суточному графику, а также доставку слитков
в горячем состоянии в пролет нагревательных колодцев прокатного цеха. В
разливочном пролете выполняются следующие работы: разливка стали,
подготовка сталеразливочных ковшей к приему очередной плавки,
холодный ремонт сталеразливочных ковшей с заменой футеровки,
подготовка и ремонт футеровки сталевыпускных желобов, наборка и сушка
стопоров, уборка шлака и др. Разливку стали производит бригада
разливщиков состоящая из старшего разливщика, разливщика и подручного.
39
Для разливки пролет оборудован разливочными площадками с заездами для
составов. Все работы организует мастер, который следит за своевременной
заменой шлаковых чаш под печами, постановкой сталеразливочных ковшей
под желоба и так далее. Нормы выработки для рабочих разливочного
пролета, устанавливаются в тоннах, выплавленной годной стали за смену на
обслуживаемых ими печах.
40