Курсовая работа - Организация поточного производства на предприятии

Подождите немного. Документ загружается.

Страховой задел (Z

страх.

) создается на случай сбоев в передаче труда на

линии и устанавливается нормативно исходя из условий производства.

стр

= 320*0,04 = 13 шт,

Общий задел поточной линии:

общ

тех

тр

страх

общ

= 6 + 5 + 13 = 24 шт.

Расчет величины незавершенного производства:

Н=Z

общ

∙

∑

i=0

Н = 24*7,73/2*60 = 1,55 нормачасов.

Расчет часовой производительности поточной линии:

τ =

τ = 60/1,4 = 42,86 или 43 шт/час

Построим стандарт-план для однопредметной непрерывной поточной

линии:

№ операции

Норма времени, мин

Норма обслуживания

Коэффициент загрузки

Период обхода, мин

60 120 180 240 300 360 420 480

1 1,4 2 1

2 1,3 1 0,93 446

3 1,2 1 0,86 413

4 1,2 1 0,86 413

5 1,33 1 0,95 456

6 1,3 2 0,93 446

3.3 Расчет многопредметной поточной линии

Для цеха сборки двигателей рассчитаем календарно-нормативные

показатели для многопредметной поточной линии.

Исходные данные для расчетов:

Показатель

Условное

обозначение

Значение

Продолжительность рабочего

периода

480 мин

Продолжительность рабочей

смены

см

8 часов

Количество смен К

см

Количество рабочих дней Т

пл

22 дня

Средняя длительность наладки

одного рабочего места

20 мин

Шаг конвейера l

0,7 м

Дополнительный процент потерь

рабочего времени на простои

рабочих мест при смене партии

В данном цехе могут быть собраны пять типов двигателей, так как они

имеют большое сходство по технологическому процессу.

Вид двигателя (j) Условное обозначение

Месячная программа

выпуска (N

зj

)

ПАЗ-672

А 3000

КАВЗ-3972

Б 3300

ГАЗ-32213

В 2000

Семар-3234

Г 2500

ЛАЗ-52523 Д 1600

Технологический процесс сборки блоков изделий:

Номер

операции

Нормы времени на операцию, мин Количество

рабочих

мест (С

)

А Б В Г Д

1 1,4 2,1 2,2 1,35 1,15 1

2 1,5 1,05 2,3 2,8 1,25 1

3 0,8 1,05 2 1,35 1,6 1

4 0,8 0,8 1,6 4 0,9 1

5 2,4 1,5 0,8 1,35 3,15 1

6 2 1,05 0,95 1,35 1,05 1

Итого 8,9 7,55 9,85 12,2 9,1 6

Суммарная трудоемкость изделий, закрепленных на линии, различна на

всех операциях: Т

≠ Т

Определим количество рабочих мест по формуле:

С=

∑

j=1

3 j

∙ T

(1−

100

)

С = (3000*8,9+3300*7,55+2000*9,85+2500*12,2+1600*9,1)/22*480*2(1- 2/100) =

= 5, 62

Величину С необходимо округлить, тогда мы получим 6 рабочих мест.

Расчет частного такта для каждого изделия:

= 8,9/6 = 1,48 мин/шт

= 7,55/6 = 1,26 мин/шт

= 9,85/6 = 1,64 мин/шт

= 12,2/6 = 2,03 мин/шт

= 9,1/6 = 1,52 мин/шт

Расчет скорости движения конвейера:

= 0,7/1,48 = 0,47 м/мин

= 0,7/1,26 = 0,56 м/мин

= 0,7/1,64 = 0,43 м/мин

= 0,7/2,03 = 0,34 м/мин

= 0,7/1,52 = 0,46 м/мин

Определим среднюю длительность простоя каждого рабочего места при смене

изделия:

р j

+2 С ∙ r

j+1

рА

= 20+2*6*1,26 = 35,12 мин

рБ

= 20+2*6*1,64 = 39,68 мин

рВ

= 20+2*6*2,03 = 54,36 мин

рГ

= 20+2*6*1,52 = 38,24 мин

рД

= 20+2*6*1,48 = 37,76 мин

Расчет партии изделия j-го наименования:

(100−a

)∙ П

р j

∙ r

= (100 – 2)35,12/2*0,8 = 2151,1 шт

= (100 – 2)39,68/2*0,8 = 2430,4 шт

= (100 – 2)54,36/2*0,8 = 3329,55 шт

= (100 – 2)38,24/2*0,8 = 2342,2 шт

= (100 – 2)37,76/2*0,8 = 2312,8 шт

В дальнейшем мы будем применять следующие значения n

= 3000 шт

= 3300 шт

= 2000 шт

= 2500 шт

= 1600 шт

Расчет периодичности чередования партии изделия:

пл

3 j

∙ n

= 22*3000/3000 = 22 дня

= 22*3300/3300 = 22 дня

= 22*2000/2000 = 22 дня

= 22*2500/2500 = 22 дня

= 22*1600/1600 = 22 дня

Расчет длительности технологического цикла каждого j-го изделия:

цj

∙r

+П

рj

480

цА

= (3000*1,48+35,12)/480 = 9,2 мин

цБ

= (3300*1,26+39,68)/480 = 8,7 мин

цВ

= (2000*1,64+54,36)/480 = 6,9 мин

цГ

= (2500*2,03+38,24)/480 = 10,65 мин

цД

= (1600*1,52+37,76)/480 = 5,1 мин

Заключение.

В ходе выполнения данной курсовой работы были рассчитаны все

основные показатели поточного производства: такт, ритм, темп, скорость

конвеера и другие параметры.

Был произведен расчет параметров однопредметной непрерывной

поточной линии и многопредметной непрерывной поточной линии. В результате

для ОНПЛ я получила следующие параметры:

- объем выпуска N = 320 шт;

- число рабочих мест С = 6 раб. мест;

- длинна рабочей ленты конвейера L = 3,6 м;

- такт производственного процесса r

= 1,4 мин/шт;

- средний коэффициент загрузки

зср

= 0,92;

- часовая производительность ОНПЛ = 43 шт/час;

- скорость движение конвейера V = 0,43м/мин;

- величина общего задела Z

общ

= 24 шт.

По результатам расчета построен стандарт-план однопредметной

непрерывно-поточной линии.

Для многопредметной непрерывной линии были получены следующие

параметры:

- объем выпуска изделия: А = 3000 шт,

Б = 3300 шт,

В = 2000 шт,

Г = 2500 шт,

Д = 1600 шт;

- число рабочих мест С = 6 раб. мест;

- средняя величина такта производственного процесса r

= 0,92 мин/шт;

- периодичность чередования = 22 дня.

Список литературы:

1.О.В. Шамов. Организация производства: практикум. – М.: Гродно, 064ГрГУ,

2002. - 72с.

2.Г.Г. Серебренников. Организация производства: Учебное пособие. – Тамбов:

изд-во Тамб.гос.техн.ун-та, 2007 – 96с.

3.О.Г. Туровец. Организация производства и управления предприятием:

Учебник для вузов. – М.: Инфра-М, 2002. – 527с.

4.Г.Г. Серебренников. Экономические аспекты организации производства:

Учебное пособие. – Тамбов: изд-во Тамб.гос.техн.ун-та, 2002 – 78с.

5.В.Г. Золоторогов. Организация и планирование производства: Учебник для

вузов. – М.: ФУ Аин-форм, 2001 – 578с.

6.А.П. Колачева. Организация работы предприятия: Учебник для вузов. – М.:

ПРИОР, 2000. – 431с.

7.И.В. Сергеев. Экономика предприятия: Учебное посбие. – 2-е изд., перераб. и

доп. – М.: Финансы и стастика, 2004. – 304с.

8.А.Н. Климов. Организация и планирование производства на

машиностроительном заводе. – М.: машиностроение, 1979. – 115с.

9.Н.И. Новицкий. Организация и планирование производства: практикум. –

Мн: Новое издание, 2004. – 256с.

10. Н.И. Новицкий. Сетевое планирование и управление производством. – Мн.:

новое издание, 2001. – 80с.