Курсовая работа - Логистические решения в складировании

Подождите немного. Документ загружается.

Учет и контроль за поступлением запасов и отправкой заказов позволяет

обеспечить ритмичность переработки грузопотоков, максимальное

использование имеющегося объема склада и необходимые условия хранения,

сократить сроки хранения запасов и тем самым увеличить оборот склада.

2.3.Разгрузка и приемка грузов

При осуществлении этих операций необходимо ориентироваться на

условия поставки заключенного договора (раздел «базис поставки»).

Соответственно подготавливаются места разгрузки под указанное

транспортное средство (трейлер, фура, контейнер) и необходимое погрузочно-

разгрузочное оборудование. Разгрузка на современных складах осуществляется

на разгрузочных автомобильных или железнодорожных рампах и

контейнерных площадках. Специальное оснащение мест разгрузки и

правильный выбор погрузочно-разгрузочного оборудования позволяют

эффективно проводить разгрузку (в кратчайшие сроки и с минимальными

потерями груза), в связи с чем сокращаются простои транспортных средств, а

следовательно, и снижаются издержки обращения.

Проводимые на данном этапе операции включают: разгрузку

транспортных средств, контроль документального и физического соответствия

заказов поставки, документальное оформление прибывшего груза через

информационную систему, формирование складской грузовой единицы.

2.4.Внутрискладская транспортировка

Внутрискладская транспортировка предполагает перемещение груза

между различными зонами склада: с разгрузочной рампы в зону приемки,

оттуда в зону хранения, комплектации и на погрузочную рампу. Эта операция

выполняется с помощью подъемно-транспортных машин и механизмов.

Транспортировка грузов внутри склада должна осуществляться при

минимальной протяженности во времени и пространстве по сквозным

«прямоточным» маршрутам. Это позволит избежать повторного возвращения в

любую из складских зон и неэффективного выполнения операций. Число

перевалок (с одного вида оборудования на другое) должно быть минимальным.

2.5.Складирование и хранение

Процесс складирования заключается в размещении и укладке груза на

хранение. Основной принцип рационального складирования — эффективное

использование объема зоны хранения. Предпосылкой этого является

оптимальный выбор системы складирования (раздел 3) и, в первую очередь,

складского оборудования. Оборудование под хранение должно отвечать

специфическим особенностям груза и обеспечивать максимальное

использование высоты и площади склада. При этом пространство под рабочие

проходы должно быть минимальным, но с учетом нормальных условий работы

подъемно-транспортных машин и механизмов. Для упорядоченного хранения

груза и экономичного его размещения используют систему адресного хранения

по принципу твердого (фиксированного) или свободного (груз размещается на

любом свободном месте) выбора места складирования.

Процесс складирования и хранения включает: закладку груза на

хранение, хранение груза и обеспечение соответствующих для этого условий,

контроль за наличностью запасов на складе, осуществляемый через

информационную систему.

2.6. Комплектация (комиссионирование) заказов и отгрузка

Процесс комплектации сводится к подготовке товара в соответствии с

заказами потребителей.Комплектация и отгрузка заказов включают:

 получение заказа клиента (отборочный лист);

 отбор товара каждого наименования по заказу клиента;

 комплектацию отобранного товара для конкретного клиента в

соответствии с его заказом;

 подготовку товара к отправке (укладывание в тару, на

товароноситель);

 документальное оформление подготовленного заказа и контроль

за подготовкой заказа;

 объединение заказов клиентов в партию отправки и оформление

транспортных накладных;

 отгрузку грузов в транспортное средство.

Комиссионирование заказов клиентов проводится в зоне комплектации.

Подготовка и оформление документации осуществляется через

информационную систему. Адресная система хранения позволяет указывать в

отборочном листе место отбираемого товара, что значительно сокращает время

отборки и помогает отслеживать отпуск товара со склада.

При комплектации отправки благодаря информационной системе

облегчается выполнение функции объединения грузов в экономичную партию

отгрузки, позволяющую максимально использовать транспортное средство.

При этом выбирается оптимальный маршрут доставки заказов. Отгрузка

ведется на погрузочной рампе (требование к проведению эффективной

отгрузки аналогичны требованиям к разгрузке).

Транспортировка и экспедиция заказов могут осуществляться как

складом, так и самим заказчиком. Последний вариант оправдывает себя лишь в

том случае, когда заказ осуществляется партиями, равными вместимости

транспортного средства, и при этом запасы потребителя не увеличиваются.

Наиболее распространена и экономически оправданна централизованная

доставка заказов складом. В этом случае благодаря унитизации грузов и

оптимальным маршрутам доставки достигается значительное сокращение

транспортных расходов и появляется реальная возможность осуществлять

поставки мелкими и более частыми партиями, что приводит к сокращению

ненужных страховых запасов у потребителя.

Сбор и доставка порожних товароносителей играют существенную роль

в статье расходов. Товароносители (поддоны, контейнеры, тара-оборудование)

при внутригородских перевозках чаще всего бывают многооборотные, а

потому требуют возврата отправителю. Эффективный обмен товароносителей

возможен лишь в тех случаях, когда достоверно определено их оптимальное

количество и четко выполняется график обмена ими с потребителями.

2.7. Информационное обслуживание склада

Информационное обслуживание склада предполагает управление

информационными потоками и является связующим стержнем

функционирования всех служб склада. В зависимости от технической

оснащенности управление информационными потоками может быть как

самостоятельной системой (на механизированных складах), так и составной

подсистемой общей автоматизированной системы управления материальными

и информационными потоками (на автоматизированных складах).

Информационное обслуживание охватывает: обработку входящей

документации; предложения по заказам поставщиков; оформление заказов

поставщиков; управление приемом и отправкой; контролирование наличности

на складе; прием заказов потребителей; оформление документации отправки;

диспетчерскую помощь, включая оптимальный выбор партий отгрузки и

маршруты доставки; обработку счетов клиентов; обмен информацией с

оперативным персоналом и верхним иерархическим уровнем; различную

статистическую информацию.

На обеспечение координации деятельности службы продаж в первую

очередь направлены операции контроля за выполнением заказов и оказание

услуг клиентам, от выполнения которых зависит уровень обслуживания.

Успешно осуществляемое логистическое обслуживание покупателей

может легко стать важнейшим, к тому же стратегическим признаком, выгодно

отличающим данную фирму от конкурентов.

Выделяют три основные категории элементов обслуживания:

- допродажное

- во время продажи

- послепродажное.

Осуществлением допродажных услуг занимается служба продаж

(маркетинговая служба). Склад обеспечивает выполнение как продажных

услуг: сортировку товаров, полную проверку качества поставляемых товаров,

фасовку и упаковку, замену заказанного товара (изменение заказа),

экспедиторские услуги с осуществлением разгрузки, информационные услуги,

заключение договоров с транспортными агентствами; так и послепродажных

услуг: установку изделий, гарантийное обслуживание, обеспечение запчастями,

временную замену товаров, прием дефектной продукции и замену ее.

Рациональное осуществление логистического процесса на складе — залог его

рентабельности. Поэтому при организации логистического процесса

необходимо добиваться:

1) рациональной планировки склада при выделении рабочих зон,

способствующей снижению затрат и усовершенствованию процесса

переработки груза;

2) эффективного использования пространства при расстановке

оборудования, что позволяет увеличить мощность склада;

3) использования универсального оборудования, выполняющего

различные складские операции, что дает существенное сокращение парка

подъемно-транспортных машин;

4) минимизации маршрутов внутрискладской перевозки с целью

сокращения эксплуатационных затрат и увеличения пропускной способности

склада;

5) осуществления унитизации партий отгрузок и применения

централизованной доставки, что позволяет существенно сократить

транспортные издержки;

6) максимального использования возможностей информационной

системы, что значительно сокращает время и затраты, связанные с

документооборотом и обменом информации, и т. д.

Иногда резервы рациональной организации логистического процесса,

пусть и не столь значительные, заключаются в весьма простых вещах:

расчистке загроможденных проходов, улучшении освещения, организации

рабочего места. В поиске резервов эффективности функционирования склада

нет мелочей, все должно анализироваться, а результаты анализа —

использоваться для улучшения организации логистического процесса.

3. Принципы логистической организации складских процессов

Любой склад является достаточно самостоятельной системой сQчетко

определенными задачами. Эффективность решения этих задач определяется

рациональностью организации внутрискладского процесса. Логистика создает

принципиально новые возможности рационализации складских процессов.

Вначале складской процесс проектируется какQчасть общего процесса

товародвижения. НаQэтом этапе кQнему формулируется ряд требований,

которые затем ложатся вQоснову проекта собственно внутрискладского

процесса.

Идея логистической оптимизации складского процесса заключается

вQпроектировании внутрискладского процесса какQединого целого.

Традиционная несогласованность участников потоковых процессов,

зачастую имеет место и внутри склада, открывая ресурс повышения

эффективности заQсчет применения логистики. ВQнастоящей главе

мыQрассмотрим инструменты, позволяющие проектировать цепь операций

сQгрузом внутриQсклада, т.е. внутрискладской технологический процесс

какQединое целое. Технологический процесс наQскладах, основу которого

составляют материальные потоки, должен отвечать оптимальным параметрам

поQскорости процесса, обеспечивать сохранность товаров иQэкономичность

затрат.

Скорость процесса (оборачиваемость) показывает, сколько разQвQтечение

одного периода продается иQвозобновляется имеющийся складской запас.

Нормативная оборачиваемость товаров зависит отQзадач иQвыполняемых

функций склада, условий поставки грузов иQряда других объективных

факторов. Ускорение оборачиваемости вQзначительной мере обеспечивается

уровнем производительности труда работников склада.

Сохранность потребительных свойств товаров выражается

вQсравнительных показателях размера товарных потерь, экономии естественной

убыли иQзависит отQтехнологического процесса, состояния материально-

технической базы склада, качества труда его работников. Вместе с тем

существенное влияние наQсохранность качества товаров оказывает

производственная упаковка иQначальное качество.

Экономичность технологического процесса наQуровне склада

выражается вQпоказателях издержкоемкости переработки единицы грузов.

Однако оптимизировать этот показатель можно лишь вQрамках оптимизации

всей системы товародвижения, так как с точки зрения логистики,

эффективность технологического процесса вQлюбом звене логистической цепи

определяется уровнем совокупных затрат наQпродвижение материального

потока поQвсей цепи.

Условием выполнения перечисленных требований является соблюдение

следующих принципов организации материальных потоков наQскладе:

пропорциональность, параллельность, непрерывность, ритмичность,

прямоточность, поточность.

Пропорциональность процесса означает, что все его части, операции,

связанные между собой, должны быть пропорциональными, т.Qе.

соответствовать другQдругу поQпроизводительности, пропускной способности

илиQскорости. Нарушение этого принципа создает условия дляQвозникновения

узких мест, остановок иQперебоев вQработе. ВQсоответствии сQэтим принципом

планируются пропорциональные затраты труда вQединицу времени

наQразличных участках.

ПараллельностьQ- одновременное выполнение отдельных операций

наQвсех стадиях процесса. Разделение иQкооперация труда работников склада,

расстановка оборудования производятся вQсоответствии сQосновными стадиями

технологического процесса. Параллельное выполнение работ способствует

сокращению цикла работ, повышению уровня загрузки рабочих

иQэффективности ихQтруда наQоснове его специализации, выработки

профессиональных навыков, достижению определенной степени автоматизма

движений.

Принцип параллельности организации процесса реализуется вQполной

мере наQкрупных складах сQинтенсивными потоками товаров.

Ритмичность складского процесса выражается вQповторяемости всего

цикла иQотдельных операций вQравные отрезки времени. ПриQэтом потоки

могут быть равномерными иQнарастающими (убывающими). Ритмичность

является предпосылкой постоянства вQзатратах энергии, времени, труда

вQтечение рабочего дня (смены). Таким образом, она предопределяет

надлежащий режим труда иQотдыха работников, аQтакже загрузки механизмов.

Отсутствие ритмичности частоQзависит неQтолько отQработы самого склада, но и

от внешних факторов: неравномерности поступления грузов, транспортных

средств. Необходимо добиваться ритмичности поступления товаров

отQпоставщиков иQсоответствующей ритмичности ихQотпуска.

Непрерывность- устранение илиQсокращение всякого рода перерывов

вQтехнологическом процессе. Непрерывность складского процесса

обеспечивается организационными мерами: сменной работой экспедиции,

вычислительных подразделений, управления.

Прямоточностъ наQскладах предусматривается вQпланировках складов

иQозначает максимальное выпрямление технологических маршрутов движения

товаров, какQвQгоризонтальном, так и в вертикальном направлениях.

Прямоточность грузопотоков обеспечивает сокращение трудовых затрат

приQодинаковой мощности склада.

Поточность представляет ведущий принцип современной организации

микрологистических систем, вQсоответствии сQкоторым всеQоперации

технологического цикла взаимосвязаны иQподчинены единому расчетному

ритму.

Выполнение каждой предыдущей операции является одновременно

подготовкой кQследующей. Размещение рабочих мест (зон), оборудования

иQнеобходимых инструментов производится вQсоответствии

сQпоследовательностью технологического процесса, направленностью

иQскоростью перемещения материального потока. Каждое рабочее

местоQспециализировано наQвыполнении определенной операции

илиQограниченного числа сходных между собой операций.

Передача предметов труда сQодной операции наQдругую производится

сQминимальными перерывами сQпомощью специальных транспортных средств.

Поточные методы наQскладах связаны сQприменением конвейерных систем.

Они исключают цикличность движения иQвстречные потоки, характерные

дляQединичных методов организации процесса. Условием применения

поточных методов работы сQгрузами наQскладах является наличие

соответствующих систем машин иQоборудования.

Удельная трудоемкость поточной организации технологического

процесса наQскладах оптовой торговли в 3-4 раза ниже соответствующего

показателя дляQскладов, использующих единичные методы переработки грузов

(1Qчел/ч иQ3Qчел/ч на 1 т перерабатываемых грузов

4. Оптимизация и стандартизация технологических процессов на складе.

Моделирование складского процесса

Склады — это здания, сооружения и разнообразные устройства,

предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших на них

товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю.

Представление о гармонично организованной логистической системе

как о системе без складов ошибочно. Гармония в логистике достигается

правильным сочетанием складского и транзитного способов продвиженияQ

вещественной продукции от первичного источника сырья вплоть до

конечного потребителя.

Объективная необходимость в специально обустроенных местах для

содержания запасов существует на всех стадиях движения материальных

потоков, чем объясняется большое разнообразие видов складов. Совокупность

выполняемых на различных складах работ, тем не менее, примерно одинакова:

 приемка, временное размещение и хранение материальных запасов;

 переформирование грузовых единиц;

 обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания.

Проектирование технологического процесса на складе начинается с

четкой формулировки требований. Необходимо дать точный ответ на вопрос:

«Что ждет компания от своего склада?» Частично информация о комплексе

требований к складу формируется при проектировании товародвижения в

целом. Здесь наряду с ответами на вопросы «Сколько складов?» и «Где

расположены склады?» происходит поиск ответа на вопрос, какие основные

работы должныQ выполнять склады компании.

Требования к складу определяют также сопряженные с ним службы

компании. Проектируя складской процесс, необходимо установить, чего ждут

от склада службы снабжения и сбыта, служба транспорта и др.

Например, сопряженные со складом службы одного из предприятий

оптовой торговли Москвы сформулировали свыше 50 различных требований,

которые были учтены при рационализации склада, в том числе:

 ускорить период входного контроля поступающего на склад товараQ и

довести его до 8 рабочих часов;

 обеспечить возможность отдельного хранения конфликтной партии

поступивших на склад грузов на срок до 5 дней;

 организовать выборочную проверку весовых параметров входящего груза и

т.д.

Логистическая оптимизация работы склада заключается в

проектировании складского технологического процесса как единого целого.

Моделирование складского процесса включает разработку комплекса

разноуровневых схем, позволяющих увидеть все части процесса, определить

его слабые стороны, понять, насколько отдельные части процесса

соответствуют друг другу, увидеть лишние или недостающие операции.

К основным средствам моделирования, позволяющим всесторонне и в

то же время с необходимой степенью детализации рассмотреть сквозной

технологический процесс на складе, относятся:

 принципиальная схема технологического процесса на складе;

 принципиальная схема материальных потоков на складе;

 транспортно-технологическая схема переработки грузов на складе;

 технологическая карта работы склада;

 описание стандартных процедур складского процесса.

Охарактеризуем основные средства моделирования складского процесса

на примере компании, осуществляющей оптовую торговлю

продовольственными товарами (например, различными супами быстрого

приготовления). Склад компании прирельсовый, то есть товары поступают в

вагонах, упакованные в ящики из гофрированного картона. Грузы в вагоне не

пакетированы. Формирование грузового пакета на поддоне осуществляется в

момент выгрузки. Хранение осуществляется на поддонах, установленных в

стеллажи. Отпуск товаров осуществляется как целыми поддонами, так и

поящично (на одном сборном поддоне товары различных наименований).

Поскольку доля отгрузки сборными поддонами велика, принято решение о

выделении специального участка комплектации, на котором помимо хранения

осуществляется также сбор заказа. Собранные заказы, пройдя контроль,

поступают в экспедицию склада. Здесь формируются отгрузочные партии,

которые затем группируются по маршрутам. Вывоз грузов со склада

осуществляется автомобильным транспортом. При этом загрузка производится