Курсовая работа - Формирование логистической системы организации

Подождите немного. Документ загружается.

методы иZJIT перестают работать, и MRPZ— единственная оптимальная

альтернатива.

Для производств непрерывного типа нет общепризнанных методов

управления, ноZвZчасти планирования иZучета методы MRP вполне пригодны.

В логистической системе класса MRP должны быть четко выделены

три базовых блока:

1. Формирование основного плана наZоснове заказов клиентов

иZпрогноза спроса. Этот организационно-алгоритмический процесс включает

процедуру быстрой проверки выполнимости плана поZресурсам, так

называемое «приблизительное планирование мощностиZ— Rough Cut

Capacity Planning»;

2. Планирование потребностей, тоZесть составление плана-графика

изготовления партий изделий собственного производства иZплана-графика

закупки материалов иZкомплектующих. При этом работают вполне

определенные алгоритмы расчета размеров заказов иZдат запуска заказов

наZоснове сетевых моделей. НаZэтом этапе выполняется также расчет

загрузки ресурсов или балансировка плана-графика поZресурсамZ—

процедура «планирование мощностиZ— Capacity Planning»;

3. Оперативное управление. Процедуры проверки

укомплектованности иZзапуска заказов, управление ходом производства

через механизмы производственных циклов, приоритетов, размеров заказов.

Учет выполнения операций иZзаказов. Складской учет.

Системы класса MRP направлена наZпланирование деятельности служб

сбыта, снабжения иZпроизводства как сквозной график взаимосвязанных

заказов. Они должны включать средства бюджетирования иZразвитую

систему управленческого учета, они должны содержать систему

бухгалтерского учета или иметь интерфейс сZтакой системой, работающей

как вZроссийских, так иZвZзападных (GAAP, IAS) стандартах бухгалтерского

учета иZотчетности. Кроме того, они должны включать средства,

позволяющие смоделировать весь ход производства при данном варианте

основного плана, чтобы увидеть возможные будущие проблемы иZузкие

места. Наконец, системы класса MRP должны поддерживать методы Just-In-

Time.

Логистическую систему Just-In-Time необходимо различать как метод

управления и как своеобразную философию управления. Так как

использование системы JIT как метод управленияZ— это совсем просто.

Данную систему нельзя воспринимать как компьютерную систему, так как

система использует карточки сZодним-двумя управляющими действиями.

Любой грамотный специалист отдела программирования может реализовать

наZвашей фирме такую систему. НоZдля того чтобы она работала, необходимо

понимание философии управления. Для этого требуется высочайшая

организация иZточнейшая синхронизация всех производственных процессов,

включая операции сZпоставщиками иZсубподрядчиками. JIT как философия

управления ориентирована наZорганизацию бездефектного производства при

минимуме издержек.

Использование логистики изZконцепции вZпрактический инструмент

бизнеса, как вZпроизводстве, так иZчерез дистрибутив товаров способствовала

разработанная логистическая система DRP (Distr Requirements Planning)Z—

система управления распределением продукции. КZчислу важных функций

DRP, аZзатем ееZрасширенных модификаций стали относиться контроль

заZсостоянием запасов, включая расчет точки заказа, организация перевозок,

распределение, формирование связей производства, снабжения и сбыта

сZиспользованием обеспечивающего комплекса MRP.

Следующий шаг вZразвитии логистической системы был сделан

японской фирмой Toyota, сформулировавшей новую философию управления

качеством продукцииZ— TQM (Total Quality Management)Z— всеобщего

управления качеством, которая стала применяться различными фирмами

мира, использующими стратегию постепенного наращивания объемов

производства.

Основа системы TQMZ— это управленческий подход, ставящий

вZцентре внимания задачу повышения качества иZоснованный наZучастии

вZрешении этой задачи всего коллектива фирмы (организации) наZвсех

стадиях производства иZпродвижения продукции (услуг), позволяющей

достичь долговременного успеха заZсчет удовлетворения нужд потребителей

иZблагодаря взаимной выгоде, как каждого члена фирмы, так иZобщества

вZцелом. Используемая философия управления вZсистеме TQM, признает, что

нужды потребителя иZцели бизнеса неразделимы. Этот подход применим

вZравной мере коZвсем элементам логистических систем.

Достоинством указанных методов является простота, наглядность

вZопределении потребности вZматериальных ресурсах или исполнителях.

Заказы наZпотребные материальные ресурсы могут быть размещены заранее,

что обеспечивает более высокую надежность поставок. Потребности

вZопределенных материальных ресурсах при этом определяются

изZкомплектовочных ведомостей. К недостаткам методов относится

чрезвычайно высокая трудоемкость при многономенклатурных

(многоассортиментных) материальных потоках.

2. ФОРМИРОВАНИЕ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ

ТОРГОВОГО ДОМА «ДЕКАРТ»

2.1. Краткая характеристика объекта исследования

Автор попыталась изучить формирование логистической системы

Торгового Дома «Декарт», лидера на российском ранке поставок

лакокрасочной продукции; качество и эффективность обслуживания

потребителей данной фирмы, созданной с «нуля» и уже шестнадцать лет

успешно развивающееся по двум основным направлениям

 оказание услуг населению и предприятиям среднего и крупного

бизнеса (транспортные, складские и прочие услуги на рынке лакокрасочных

материалов).

 торговля лакокрасочной продукцией (оптовая и розничная).

Рассмотрим основные характеристики работы фирмы «Декарт».

Предприятие «Торговый Дом «Декарт» было открыто в 1990 году.

Сегодня оно расположено в г. Москве (Зеленый проспект, 9).

Торговый дом «Декарт» занимает сегодня лидирующие позиции на

российском рынке поставок лакокрасочной продукции. Оно оказывает

услуги населению, среднему и крупному бизнесу в области лакокрасочных

поставок и ведет розничную торговлю. Давая краткую характеристику ООО

«Торговый Дом «Декарт», остановимся только на основных характеристиках

фирмы и результатах ее деятельности с учетом динамики по годам.

Изменение кадрового состава и изготовляемой продукции по годам дано в

таблице 1.

Таблица 1

Численность работников и выпускаемая продукция ООО «ТД «Декарт»

Годы

1991

1995 1997 1999 2002 2006

Персонал

Radio Beacon WMS на складе лакокрасочной продукции // Логистика. – 2003. - №3. – С. 32-33.

Всего 14 50 70 150 180 200

Управленцы

(менеджеры)

1 2 3 5 5 7

Коммерсанты 2 7 15 20 17 15

Специалисты 3 10 15 18 13 10

Рабочие 85 3119 3725 10770 14595 168105

Мы видим, что предприятие стабильно развивалось, постоянно

наращивая объемы выпускаемой продукции, и создавая новые рабочие места.

Основные финансовые результаты ежемесячной работы в тыс. руб. (*в млн.)

за 10 лет даны в таблице 2.

Таблица 2

Основные финансовые результаты ООО «ТД «Декарт»

Годы

1991* 1995 2000 2006

Показатели

Выручка 80,5* 300,0* 950,0 1850,0

Прибыль 16,0* 45,0* 90,0 95,3

Зарплата 24,0* 90,0* 384,0 720,0

В т.ч. на 1 человека 1,7* 1,30* 2,4 3,60

Даже беглый анализ процесса исполнения заказов клиентов ООО «ТД

«Декарт» с точки зрения логистики показывает, наиболее «узкие» места в

логистической цепочке и позволяет принять достаточно эффективные меры

по совершенствованию процесса.

Рассмотрим причины задержки прохождения заказов и пути их

устранения в фирме «Декарт», сделав экономические оценки существующих

потерь и возможных выгод.

Заказ считался принятым для новых клиентов с момента внесения

авансового платежа, для постоянных с момента поступления заказ-наряда с

указанием модели, количества и размеров. Основными причинами задержек

на данном этапе стали: 1) для новых клиентов сомнения в размерах и

необходимость уточнения, в том числе и с выездом на место; 2) для

постоянных клиентов - уточнение цен, сроков и формы оплаты. Формы

передачи заказа даны в таблице 3.

Таблица 3

Формы передачи заказа

Годы

1993 1998 2002 2006

Форма

Кол-во точек приема

заказа

10 15 20 24

Выезд на место 2 5 7 2

По телефону 8 6 6 11

Факсимильная связь - 3 6 10

Из таблицы видно, что за последние 7 лет оборудованы факсимильной

связью 10 точек приема заказов, телефонной, в том числе, мобильной

практически все точки приема заказов. Это позволило существенно ускорить

поступление информации о заказе в цех, и обеспечило обратную связь с

клиентом, что очень важно для решения вопроса доставки.

На этапе комплектации и доставки клиенту сохранялись существенные

резервы сокращения сроков за счет, более четкого взаимодействия с

клиентом диспетчерской службы и сокращения технологических простоев

автомобилей под погрузкой и разгрузкой.

Рассмотрим возможности использования резервов с точки зрения

логистики

. Основными поставщиками сырья, материалов и товаров на

продажу для фирмы «Декарт» являются предприятия не Московского

региона. Так, поставки древесины идут из Ивановской, Костромской,

Вологодской областей, замки и фурнитура из различных регионов РФ и СНГ,

а так же из зоны Персидского залива, Индии и Китая. Это накладывает

требования наличия неснижаемого запаса на складе, так как, если поставки

от российских фирм могут поступать с частотой один раз в неделю, из СНГ с

частотой 2-3 раза в месяц, то контейнеры из дальнего зарубежья поступают,

как правило, 1 раз в месяц, возможны непредвиденные задержки на таможне.

Radio Beacon WMS на складе лакокрасочной продукции // Логистика. – 2003. - №3. – С. 32-33.

В то же время, технологический процесс и необходимость своевременно

оплачивать поставляемые товары выдвигают достаточно жесткие требования

к оптимизации неснижаемых запасов, и графика поставок.

Анализ существующего положения, в свете имеющихся возможностей

и резервов предприятия, с точки зрения логистики, позволил внести ряд

рекомендаций по изменению структуры товарных запасов и использованию

складских площадей.

Устанавливая стандарты обслуживания клиентов фирмы, необходимо

различать цели и задачи. Например, в фирме «Декарт» главными целями

являются: минимальный уровень запасов, способный удовлетворить

требования клиентов; своевременная доставка продукции заказчику и

оперативное уведомление клиента в случае отклонения от условий договора.

 Задачи более конкретны, чем цели. Примерами задач являются:

уменьшение времени простоя автомобилей в ожидании погрузки и разгрузки,

сокращение затрат на хранение сырья и материалов, сокращение

транспортных резервов и т.д. Задачи должны быть конкретными,

измеряемыми, достижимыми и соответствовать целям компании.

Летом 2003 года ТД «Декарт» открыл в ближайшем Подмосковье (г.

Химки, ул. Ленинградская, 31) крупный распределительный складской центр

площадью около 7 тыс. м

2.2. Формирование информационно-логистической системы Radio

Beacon WMS на предприятии «Торговый Дом «Декарт»

Для автоматизированного управления его работой московской

компанией «Пилот» была предложена и в короткие сроки внедрена

информационно-логистическая система Radio Beacon WMS с

использованием радиочастотного оборудования Symbol Technologies

шрихкодовых принтеров Zebra Technologies. Эта система реализована в

комплексе с ERP-системой «Скиф», созданной фирмой «Софт Трейд Лаб» и

обеспечивающей планирование и управление ресурсами «Декарт» (рис. 1).

Рисунок 1

Модель информационно-логистической системы Radio Beacon WMS,

введенная в ТД «Декарт»

Основу центра составляет пятиярусное стеллажное хранение

лакокрасочных материалов. Оно одновременно вмещает до 8 тыс. поддонов с

продукцией более 1 тыс. наименований. Ее поставляют Курский завод

бытовой химии, Одинцовский лакокрасочный завод, российские предприятия

«Эмпилс» и «Новбытхим», Ярославское объединение «Лакокраска»,

международные концерны Akzo nobel и Soudal, известные зарубежные

компании Tikkurila, Makroflex, Beckers и др. География распределения

складских центров этой продукции охватывает не только Москву и

Подмосковье, но и многие регионы России.

Мощные товаропотоки, обрабатываемые складским центром,

потребовали использования эффективной и надежной системы

автоматизированного управления работой. Руководство торгового дома

«Декарт» объявило тендер на внедрение такой системы. По его результатам

Radio Beacon WMS на складе лакокрасочной продукции // Логистика. – 2003. - №3. – С. 32-33.

Логистические процессы, обеспечивающие

возможность

Результаты

Логистические

процессы,

ориентированные

на потребителя

Руководство

Работа

организации

Политика и стратегия

Работники и знания

Ресурсы

Партнерство

Потребители

Работники и знания

Общество

Партнеры

Нововведение и использование полученной информации и передового опыта

был выбран предложенный московской компанией «Пилот» программный

продукт WMS (Warehouse Management Systems), разработанный для складов

канадской фирмой Radio Веасоn и поддерживаемый радиочастотным

оборудованием Symbol Technologies (Wlan Spectrum 24, ручные терминалы

— компьютеры PDT 6846), а также принтерами этикеток Zebra Technologies.

По мнению финансового директора торгового дома «Декарт» Максима

Чернова, такой выбор был нелегким, поскольку принятое решение оказалось

далеко не самым дешевым. Однако предложенная компанией «Пилот»

автоматизированная система, работающая в реальном масштабе времени,

дала возможность наиболее эффективно оптимизировать управление

складскими процессами, позволила в 2,5 раза сократить численность

персонала, обеспечить высокую точность выполнения заказов (99%) и

примерно вдвое сократить сроки обслуживания клиентов.

Для решения таких задач была тщательно проанализирована и

систематизирована товарная номенклатура складского центра. С учетом

свойств товаров определены оптимальные зоны и места их размещения на

стеллажах. Выделены специальные зоны хранения и обработки для

огнеопасных, тяжеловесных, крупногабаритных единиц на поддонах.

Система обеспечивает выделение этих грузовых единиц из общескладского

грузопотока и направление в специализированные зоны хранения и

обработки. Иной сортировки общескладского грузопотока по товарной

номенклатуре система не предусматривает. Однако по среднему количеству

отгрузок вся товарная номенклатура лакокрасочных материалов

дифференцирована в системе по степени спроса, в соответствии с которым

заданы определенные штрихкоды при поступлении материалов на склад. Для

размещения материалов, пользующихся наибольшим спросом, отведены

секции стеллажей вблизи зоны отгрузки, которые, в свою очередь, разделены

на ячейки отбора с учетом уровня спроса материалов.

Система Radio Beacon WMS анализирует информацию о поступившем

на склад материале и определяет координаты (номера) ячеек, рекомендуемых

для его размещения. Оператору необходимо сделать лишь соответствующий

запрос в систему.

Три верхних яруса стеллажей предназначены в основном для

размещения и хранения грузовых мест, спакетированных на поддонах.

Первый и второй ярусы стеллажей служат для подготовки и обработки

заказов. Их ячейки являются своеобразными секторами отбора

лакокрасочных материалов и формирования заказов. Эти секторы

своевременно пополняются из верхних ячеек стеллажей или непосредственно

из зон поступления материалов на склад.

Заказ из ERP-системы торгового дома «Скиф» поступает на

автоматизированное рабочее место диспетчера системы Radio Beacon WMS,

где происходит обработка заказа. На пульт диспетчера выводятся параметры

заказа, информация о наличии отмеченных в нем материалов, алгоритм и

маршрут их отбора из ячеек. Эти данные передаются на терминалы

операторов. Следуя командам системы, операторы производят отбор

заказанных материалов. Система автоматически контролирует точность

выполнения операций и своевременно сигнализирует о допущенных

операторами ошибках. После того как заказ выполнен, система выдает на

печать упаковочный лист, в котором подробно описано содержание заказа. В

процессе выполнения заказов система контролирует наличие материалов в

ячейках секторов отбора на стеллажах. Пополнение этих секторов

осуществляется с опережением по алгоритму «min-max». Согласно этому

алгоритму система определяет минимально и максимально необходимое

количество материалов в секторах их отбора для обеспечения

бесперебойного обслуживания заказчиков. Как только остаток материалов в

секторах отбора снижается до 30% их полной вместимости, система извещает

о необходимости пополнения указанных секторов.

При поступлении крупных заказов на отгрузку система формирует

команду на так называемое «горячее пополнение» секторов отбора

материалов из ячеек верхних ярусов или из зоны их поступления. Для