Курбатова О.А., Харин А.З. История развития горной механики

Подождите немного. Документ загружается.

126

Первые вентиляторы были малопроизводительными, не обеспе-

чивали проветривания рудников, и от них вскоре отказались.

В поисках улучшения проветривания шахт стали применять на-

сосы с поршнем, накачивающие воздух в шахту.

Позже снова вернулись к мысли создать вентилятор с крыльчат-

кой. Крылья у такого вентилятора были сконструированы наподобие

крыльев ветряной мельницы.

Постепенно был создан современный центробежный вентилятор, рабо-

чим органом которого является колесо с загнутыми вперед лопатками,

неподвижно укрепленными на валу. Рабочее колесо монтируется в кожу-

хе-диффузоре. При вращении рабочего колеса воздух, находящийся ме-

жду лопатками, приходит в движение, и его частички выбрасываются с

большой скоростью в диффузор. Диффузор служит для снижения абсо-

лютной скорости движения воздуха при выходе из колеса, что повышает

КПД вентиляторной установки. На место удаленного воздуха в разре-

женное пространство к центру рабочего колеса устремляется из шахты

новая порция воздуха.

Центробежный вентилятор создан в 1832 г. русским инженером

А.А. Саблуковым и применен для проветривания Чигирского рудника на

Алтае. Позже им же разработан и использован для проветривания гор-

ных выработок угольных шахт осевой вентилятор.

Центральным аэрогидродинамическим институтом им. Н.Е. Жу-

ковского создаются принципиально новые, обладающие высокими аэро-

динамическими свойствами центробежные и осевые вентиляторы, кото-

рые в 1938 г. выпускаются Горловским машиностроительным заводом.

Еще раньше, в 1925 г. впервые изготовили сконструированные отечест-

венными специалистами, центробежные многоколесные цельнокорпус-

ные насосы. В 1928 г. выпускаются секционные насосы «Коммунист», а

в 1932 г. – «Комсомолец».

Центробежные вентиляторы широко распространены в совре-

менных шахтах (рис. 6.3).

Кроме центробежных вентиляторов применяются осевые. Лопа-

сти их рабочих колес напоминают пропеллер самолета (рис. 6.4, 6.5). Для

движения воздуха по горным выработкам необходимо создать разность

воздушного давления в стволах шахты. Это может быть достигнуто на-

гнетанием в один из стволов свежего воздуха, который будет проходить

по выработкам ко второму стволу шахты, где воздушное давление будет

меньшим.

127

Рис. 6.2. Старинный рисунок рассказывает, как проветривали рудники,

при помощи всасывающих и нагнетающих мехов

128

Рис. 6.3. Мощный шахтный вентилятор с двусторонним всасыванием

К верхней части ствола, по которому должен поступать в шахту

свежий воздух, устанавливается вентилятор, нагнетающий воздух в

шахтный ствол. Давление воздуха в этом стволе возрастает и становится

выше, чем в выходном стволе. В результате струя воздуха идет от ствола,

где установлен вентилятор, по горным выработкам к стволу, где венти-

лятора нет (рис. 6.6).

Для безопасности и удобства работ вентилятор устанавливается

не в стволе шахты и не под стволом, а в стороне от него и соединяется с

шахтой специальным каналом. Однако в большинстве случаев по усло-

виям безопасности работ проветривание осуществляется не нагнетанием,

а всасыванием отработанного воздуха. При этом способе воздух, запол-

няющий подземные выработки, приходит в движение и устремляется у

всасывающему вентилятору, а на место уходящего из подземных выра-

боток воздуха поступает свежий с поверхности земли.

Современный вентилятор – это огромная, сложная машина, ус-

тановленная в специальном канале или большом здании, невдалеке от

вентиляционного ствола шахты.

Некоторое удаление вентилятора от ствола шахты вызывается

необходимостью оставить ствол для подъема – спуска людей и груза. Со

стволом шахты вентилятор соединен специальным герметически закры-

тым каналом.

129

Рис. 6.4. Осевые вентиляторы

Рис. 6.5. Осевая турбомашина:

1 – рабочее колесо, 2 – лопатки, 3 – вал, 4 – кожух, 5 – коллектор,

6 – передний обтекатель, 7 – спрямляющий аппарат, 8 - диффузор

130

Рис. 6.6. Схема работы вентиляторной установки:

1 – вентиляторная установка; 2 – шахтная вентиляционная сеть; 3 – ствол шахты

Во время работы вентилятора ствол шахты бывает, открыт толь-

ко в сторону вентиляционного канала во избежание забора воздуха с по-

верхности земли, а не из шахты.

Производительность вентиляторной установки выбирается в за-

висимости от потребности, гарантирующей чистоту воздуха в шахте.

В негазовых шахтах основным требованием является поддержа-

ния в забоях содержание кислорода не менее 20%, а углекислоты не бо-

лее 0,5%.

Для шахт, опасных по газу, количество воздуха увеличивается

вследствие необходимости разбавления, им выделяющегося метана таким

образом, чтобы его содержание в исходящей струе не превышало 1%.

Наиболее распространенными являются центробежные и осевые

вентиляторы.

Вентиляторные установки по назначению делятся на главные,

вспомогательные и местного проветривания.

Главные вентиляторные установки служат для проветривания

всех действующих шахт и рудников. Они размещаются на поверхности,

у устьев герметически закрытых стволов или штолен.

131

Главные вентиляторные установки работают по всасывающей,

нагнетательной и комбинированной схемам вентиляции горного пред-

приятия.

Вентиляторная установка включает в себя вентилятор, присое-

диненный к нему электродвигатель, подводящие каналы, диффузоры и

вспомогательные устройства для переключения и реверсирования струи.

Вспомогательные вентиляторные установки предназначены для

проветривания стволов и капитальных выработок при их проходке. Они

располагаются на поверхности, вблизи ствола или штольни.

Вентиляторные установки местного проветривания предназна-

чены для тупиковых выработок.

Для главного проветривания выпускаются вентиляторы: ВЦД-

16, ВЦ-25, ВЦ-31,5 ВЦЗ-32, ВЦД-31,5 ВЦД-47 (В – вентилятор, Ц – цен-

тробежный, О – одностороннего всасывания, Д – двухстороннего всасы-

вания, Р – рудничный, Ш – шурфовой, П – проходческий, З – с регули-

руемыми закрылками). Цифры в маркировке обозначают размер диамет-

ра рабочего колеса в дециметрах.

Центробежные вентиляторы применяются для проветривания

глубоких шахт и рудников. Они нереверсивны, поэтому для изменения

направления воздушной струи устанавливают ляды и обводные каналы.

На рис. 6.7 представлен центробежный вентилятор.

Рис. 6.7. Вентилятор ВЦД-32М:

1 – рабочее колесо; 2 – ступица рабочего колеса; 3 – главный вал; 4 – зуб-

чатая муфта; 5 – лопатки осевого направляющего аппараты; 6 – спираль-

ный кожух; 7 – всасывающие коробки; 8 – приводной электродвигатель

132

На шахтах и рудниках эксплуатируются осевые вентиляторы ти-

па ВОД, ВОК, ВОКД, ВОКР (В – вентилятор, О – осевой, К – с кручены-

ми лопатками, Д – многоступенчатый, Р – реверсивный).

В настоящее время выпускается одна серия вентиляторов ВОД:

ВОД-11, ВОД-16 (рис. 6.8), ВОД-30, ВОД-40, ВОД-50. Цифра в марки-

ровке вентиляторов обозначает размеры диаметра рабочего колеса в де-

циметрах.

Осевые вентиляторы в основном применяются для проветрива-

ния неглубоких шахт и рудников. Осевые вентиляторы являются ревер-

сивными.

Вентиляторы местного проветривания выпускаются двух типов:

осевые одноступенчатые типа ВМ с электрическим двигателем и типа

ВМП с пневматическим приводом. Для тупиковых выработок большого

сечения и длины применяют центробежные вентиляторы ВМЦ с элек-

трическим приводом. Цифра в маркировке вентилятора обозначает раз-

мер рабочего колеса в дециметрах.

На открытых горных работах различают проветривание естест-

венное - в результате действия ветров и перепада температур отдельных

слоев воздуха и искусственное, которое производится на глубоких карь-

ерах и разрезах при использования автотранспорта и выполнении буль-

дозерных работ.

Рис. 6.8. Общий вид осевого вентилятора ВОД-16:

1 и 2 – рабочие колеса I и II ступени; 3 – корпус; 4 – подшипниковые опо-

ры; 5 – трансмиссионные валы; 6 – упругая пальцевая муфта;7 – обтека-

тель; 8 – диффузор; 9 – электромагнитные тормоза, 10 – система смазки

подшипниковых узлов; 11 - электродвигатели

133

Искусственное проветривание может быть выполнено двумя

способами - всасывающим и нагнетательным. Всасывающий способ пре-

дусматривает применение вентиляторов, вентиляционных трубопрово-

дов и пройденных специально вертикальных выработок стволов или

шурфов, которые и удаляют загрязненный воздух.

Нагнетательный способ предусматривает создание текущих по-

токов и при этом использует мобильные вентиляторные установки, кото-

рые обусловливаются в различных рабочих зонах карьера. Эти подвиж-

ные системы формируют сводные струи, обладающие большой скоро-

стью и обеспечивающие необходимую очистку воздуха.

Расстановка вентиляторов может быть выполнена последова-

тельно, параллельно или комбинированно. На отдельных участках (по-

грузочных пунктах) могут использоваться вентиляторы местного про-

ветривания.

В качестве стационарных вентиляторных установок применяют-

ся осевые и центробежные вентиляторы ВОД-30, ВОД-40, ВЦ-7, ВЦД-47

и др., или мобильные турбореактивные авиационные двигатели, осна-

щенные лопастными винтами ПВУ-6, НК-12КВ, АИ-20КВ, для выполне-

ния функции очистки воздушной среды горных предприятий.

Улучшения качества воздуха на открытых разработках может

быть достигнуто в результате замены дизельных двигателей и двигателей

внутреннего сгорания на более экономически чистые [24, 25, 26].

6.2. Водоотливные установки

Обводненность месторождений полезных ископаемых определя-

ется количеством влаги, содержащейся в толще пластов. Каждая шахта

или рудник имеет определенный приток воды. Частично вода проникает

с поверхности, но главным образом из подземных протоков и скоплений.

Проведение выработок всегда сопряжено с притоком воды, которую

приходится отводить по сточным канавам в водосборник, а затем мощ-

ными машинами откачивать на поверхность.

Различают максимальный и нормальный водоприток. Нормаль-

ный наблюдается на действующем предприятии большую часть времени

года, а максимальный лишь в периоды таяния снегов и обильных дож-

дей. Существенное значение придается качеству воды. Наличие в ней

кислот и щелочей определяет требования к выбору оборудования водо-

отливных систем.

А.П. Германом впервые установлены закономерности физиче-

ских процессов, протекающих в турбомашинах, и обоснованы принципы

их расчета. Обоснование типовых характеристик обусловило переход к

серийному производству насосов и вентиляторов в СССР.

134

Для откачивания воды из шахт и рудников применяются водоот-

ливные установки, которые в зависимости от назначения делятся на

главные, вспомогательные и участковые. В зависимости от конкретных

условий отработки месторождения откачка воды может вестись по сле-

дующим схемам: одноступенчатые и многоступенчатые, с последова-

тельным и параллельным включением насосов в общую сеть.

Водоотливные установки оборудуются в основном центробеж-

ными насосами (рис. 6.9), которые разделяются: по своей конструкции -

на цельнокорпусные, секционные и спиральные (с горизонтальным разъ-

емом корпуса); по характеру соединения рабочих колес – на однопоточ-

ные и многопоточные; по числу ступеней – на одноступенчатые и много-

ступенчатые. Наиболее широко применяются секционные центробежные

насосы серии ЦНС, которые выпускаются с подачей от 38 до 800 м

/ч,

напором от 50 до 1000 м и мощностью электродвигателя от 20 до 2900

кВт. Спиральные насосы имеют большую подачу, но меньший напор.

Минимальная подача спиральных насосов 110 м

/ч и максимальная 1500

– 1700 м

/ч, напор не превышает 200 м.

К специальным насосам относятся насосы для подачи техниче-

ской воды в гидрошахту для питания механогидравлических машин и

углесосы для гидроподъема угольной гидросмеси из гидрошахты на по-

верхность.

Насосы устанавливаются в насосной камере, которая располага-

ется в околоствольном дворе. Рядом с насосной камерой на глубине 2-2,5

м ниже уровня околоствольного двора находится водосборник, объем

которого рассчитытан на 4-часовой прием нормального притока воды.

В насосной камере устанавливают минимум три насоса – рабо-

чий, резервный и находящийся в ремонте. Вода откачивается по водо-

проводному ставу с диаметром труб до 300 мм. По стволу прокладыва-

ются два става, один из которых является резервным.

На открытых горных работах применяется предварительное

осушение массива до начала отработки. Осушение производят и одно-

временно с добычей полезного ископаемого, опережая технологические

процессы. Осушение с поверхности осуществляют с использованием

открытого водоотлива, водопонижающих и водопоглощающих верти-

кальных скважин, водосборников, горизонтальных канав, иглофильтро-

вых установок, скважин. Проводят и подземное осушение, для этого

проходят специальные горные выработки в границах месторождений.

135

Рис. 6.9. Насос типа ЦНС

136

При осушении месторождений применяют следующие водоот-

ливные установки: шахтные, открытые, скважинные. Все они, в свою

очередь, подразделяются на главные, центральные и вспомогательные.

Установки могут быть стационарными и передвижными. Шахтные и от-

крытые водоотливные установки содержат насосные станции с водо-

сборниками, трубопроводы и другое оборудование, которое расположено

в подземных или поверхностных выработках.

Скважинные водоотливные установки формируют на одной или

нескольких водопонижающих скважинах и оснащают, как правило, по-

гружными насосами, которые работают на общий внешний водопровод.

В качестве основных энергетических машин, обеспечивающих

удаление водопритоков, широко применяют разнообразные типы объем-

ных, лопастных и специальных автоматически управляемых насосов с

приводом переменного тока [24, 25].

6.3. Пневматические установки

Шахтные пневматические установки (компрессоры), предназна-

ченные для производства сжатого воздуха, начали использовать с начала

ХХ в. для приведения в действие отбойных молотков и пневматической

бурильной техники.

В царской России применялись немногочисленные пневматиче-

ские установки малой мощности, но производились они за рубежом.

В 1924 г. профессор А.А. Скочинский, управляет группой шахт

Донбасса. И.Т. Кирилкин и инженер Н.А. Чинокал, посетив в ходе спе-

циальной поездки Англию и США и ознакомившись с деятельностью

шахт и рудников, отметили необходимость внедрения пневматических

молотков при отработке полезных ископаемых [13].

На Горловском, Сушском и других заводах начинается выпуск

компрессоров, предназначенных для выработки сжатого воздуха.

В эти годы академик М.М. Федоров взял на себя сложную задачу

разработки сложных кинематических расчетов электропривода и безо-

пасности подъемных, водоотливных, вентиляторных и пневматических

установок, породоразрушающих машин, что явилось фундаментом гор-

ной электромеханики.

И в настоящее время на шахтах и рудниках много инструмента, ра-

ботающего на пневмоэнергии. Это очистные и проходческие комбайны,

породопогрузочные, бурильные и закладочные машины, лебедки и др.

137

По принципу действия компрессоры делятся на объемные и тур-

бокомпрессоры.

В объемных компрессорах давление газа повышается за счет

уменьшения его объема, в турбокомпрессорах – за счет силового воздей-

ствия лопаток вращающихся рабочих колес на поток воздуха.

По конструктивному исполнению объемные компрессоры мож-

но разделить на поршневые с возвратно-поступательным движением

поршня, ротационные и винтовые. Турбокомпрессоры можно разделить

на центробежные и осевые.

В горной промышленности широкое применение нашли порш-

невые одноступенчатые, двухступенчатые и многоступенчатые, одноци-

линдровые и многоцилиндровые, простого и двойного действия, произ-

водительностью до 100 м

/мин, центробежные производительностью 115,

250, 500 м

/мин и осевые компрессоры производительностью 25 м

/мин.

Центробежные турбокомпрессоры могут быть одноступенчатые

и многоступенчатые. В многоступенчатом турбокомпрессоре все ступени

соединяются последовательно. Воздух из первого рабочего колеса по-

ступает в диффузор, откуда, проходя через направляющий аппарат, по-

ступает в рабочее колесо второй ступени и т.д. Многоступенчатый тур-

бокомпрессор делится на секции из двух- трех колес в каждой, причем

колеса одной секции изготавливаются одинакового диаметра, а колеса

различных секций – различного диаметра.

В настоящее время на шахтах и рудниках наибольшее распро-

странение получили поршневые компрессоры общего назначения 2ВГ,

55-В, В300-2К, ВП-50/8, 2М10-50/8, 4М10-100/8, 30ВП-30/8 и турбоком-

прессоры К-500-61, К-250-61/2, ЦК-135/8 и ЦК-115/9.

Стационарные компрессорные станции устанавливаются неда-

леко от стволов шахт и рудников. К потребителям сжатый воздух посту-

пает по общей пневматической сети, представляющей разветвленную

систему турбопроводов, проложенных по вертикальным, наклонным и

горизонтальным выработкам. Компрессорная станция в сочетании с

внешней воздухопроводной сетью образует пневматическую установку.

В комплект оборудования входят: компрессоры, привод, электродвигате-

ли, схемы автоматизации и вспомогательное оборудование. В зависимо-

сти от потребности предприятия в сжатом воздухе определяется необхо-

димое число компрессоров, располагающихся в одном здании (рис. 6.10).

Вспомогательное оборудование компрессорной установки со-

стоит из всасывающих фильтров, охладителей воздуха и масла, возду-

хосборников, шумозащитных устройств.

138

Рис. 6.10. Схема компрессорной установки с поршневыми компрессорами:

1 – фильтр; 2 – компрессор; 3 – электродвигатель; 4 – концевой холодиль-

ник; 5 – масловлагоотделител;, 6 – воздухообменник; 7 – кран; 8 – предохра-

нительный клапан; 9 – подъемно-монтажный механизм

Обеспечение сжатым воздухом на карьерах обособленных по-

требителей пневмоэнергии производится отдельными компрессорными

установками, расположенными на горных, транспортных и других ма-

шинах.

Компоновка схем пневматических агрегатов, используемых на

карьерах и разрезах, по существу аналогична подобным системам под-

земных горных предприятий.

6.4. Подъемные установки

В царской России подъемные машины, как и другие виды элек-

тромеханического оборудования, закупались за рубежом. На рудниках в

основном использовались паровые приводы.

В 20-х годах разработаны принципы конструирования и изго-

товления систем вертикального канатного подъема. В 1935 г. осуществ-

ляется строительство первой отечественной подъемной установки с

асинхронным приводом, мощностью 700 кВт.

Основным типом подъемных сосудов для выдачи полезного ис-

копаемого становятся скипы, а движение им передается металлическими

канатами [13, 14].

139

Применение электрических двигателей поставило ряд серьезных

технических проблем, связанных с необходимостью учета динамических

возмущений и вредных сопротивлений, возникающих при движении

подъемных сосудов.

М.М. Федоров предложил рассматривать вертикальный канат-

ный транспортный комплекс как единый электромеханический, состоя-

щий из взаимосвязанных элементов, включая привод. Им впервые выве-

дено основное динамическое уравнение подъемных машин с постоянным

радиусом навивки, ставшее классическим. Продолжая поиск оптималь-

ных условий работы подъема, обеспечивающих эффективную мини-

мальную мощность двигателя, рациональную величину скорости движе-

ния сосудов М.М. Федоров создает новую методологию выбора наивы-

годнейших динамических режимов управления

Подъемные установки состоят из канатов, сосудов, подъемных

машин, копров с направляющими шкивами, загрузочных и разгрузочных

устройств, электропривода, системы электроснабжения, автоматизации,

управления и различного вспомогательного оборудования (рис. 6.11).

Подъемные установки различают: по назначению – главные,

вспомогательные и проходческие; по углу наклона стволов – вертикаль-

ные и наклонные; по расположению относительно поверхности – под-

земные и поверхностные; по типу сосудов – скиповые, клетьевые, скипо-

клетьевые и бадейные; по количеству головных несущих канатов – одно-

канатные и многоканатные; по типу органов навивки подъемных канатов

– с переменным и с постоянным радиусом навивки; по степени уравно-

вешенности системы – неуравновешенные, статически и динамически

уравновешенные.

Подъемные канаты изготовляют из стальной светлой или оцин-

кованной проволоки, свитой в пряди, которые, в свою очередь, скручены

вокруг метоллорганического сердечника.

Канаты имеют следующие направления навивки: односторонняя правая

или левая, крестовая, комбинированная а, по степени самораскручивания

при изменении действующих нагрузок навивки бывают раскручиваю-

щиеся (Р), малораскручивающиеся (МК) и нераскручивающиеся (Н); по

геометрическому профилю наружного слоя проволоки в канате – откры-

тые, закрытые и полузакрытые.

Клети служат для спуска и подъема людей, спуска материалов и

оборудования. Подразделяются на одноэтажные, многоэтажные, неопро-

кидные и опрокидные. Наибольшее распространение получили одно-

этажные неопрокидные клети.

140

Рис. 6.11. Схема многоканатной скиповой подъемной установки:

1 – вагоноопрпкидыватель; 2 – дробилка; 3 – бункера; 4, 9 – затворы; 5 –

распылитель; 6 – дозатор; 7 – весовой датчик; 8 – скип; 10 – подъемная

машина; 11, 12 – пневмоцилиндры; 13 – пневмодвигатель; 14 – откло-

няющие шкивы; 15 – противовес; 16 – канаты

Скипы осуществляют транспортировку полезного ископаемого и

породы и делятся на опрокидные с отклоняющимся кузовом и неопро-

кидные с донной разгрузкой. В связи с ростом грузопотоков на шахтах и

рудниках наибольшее применение нашли неопрокидные с рычажными,

секторными, шиберными и клапанными затворами грузоподъемностью

до 50 т.

141

Бадьи, применяемые на проходческих работах, имеют бочкооб-

разную форму и оснащены специальными рамками, определяющими их

направленное движение по канатным проводникам.

Для предотвращения падения подъемных сосудов при обрыве

канатов применяют специальные устройства, называемые парашютами.

Подъемные машины механически связаны с головными каната-

ми для перемещения сосудов по стволам. В горной промышленности

успешно эксплуатируются цилиндрические однобарабанные (Ц), одно-

барабанные с разрезным барабаном (ЦР), двухбарабанные (2Ц), бици-

линдрические (БЦК), многоканатные (МК, ЦШ) подъемные машины.

Конструктивные схемы подъемных машин содержат следующие элемен-

ты: орган навивки, двигатель, редуктор, тормозное устройство, аппара-

туру управления.

Машины типа Ц, ЦР, 2Ц характеризуются постоянным радиусом

навивки тяговых канатов, жестко закрепленных на рабочих барабанах.

Бицилиндрические органв навивки имеют переменный радиус навивки.

Многоканатные подъемные машины МК и ЦШ оборудованы

многожелобчатыми шкивами трения с навешенными на них подъемными

канатами.

Копры располагаются над стволами шахт и рудников и пред-

ставляют собой пространственные металлические, железобетонные или

комбинированные конструкции А-образного, подкосного, шатрового или

другого типа (рис. 6.12). Многоканатные подъемные машины устанавли-

вают на железобетонных копрах, имеющих прямоугольную или круглую

форму поперечного сечения.

Тенденция роста глубины карьеров обуславливает применение

наклонных канатных подъемных установок, структура которых подобна

подземным установкам.

Подъемные установки транспортируют людей, материалы, обо-

рудование с помощью клетей – платформ специальной конструкции, а

насыпные материалы скипами, грузоподъемностью до 200 т. Для пере-

мещения сосудов используются шахтные подъемные машины разнооб-

разных типов [23,24].

142

Рис. 6.12. Копер подъемной машины

Наибольшее распространение получили комбинированные автомобиль-

но-скиповые подъемы

Вопросы к самопроверке

1. Для каких целей необходимы вентиляторные установки.

2. Какими способами подземные выработки проветривались в

древности.

3. В каком году и кто разработал первый центробежный вен-

тилятор.

4. Опишите принцип действия центробежного вентилятора.

5. Какие заводы выпускали вентиляторы в 30-х годах прошлого

столетия.

143

6. Опишите конструкцию осевого вентилятора.

7. Назовите правила установки вентиляторов главного провет-

ривания.

8. По каким параметрам выбираются вентиляторные установ-

ки.

9. Назовите основные элементы вентиляторной установки.

10. Какие используются способы проветривания шахт.

11. Какими параметрами определяется обводненность шахт

или рудников.

12. Назовите ученого, проводившего исследования турбомашин.

13. По каким параметрам различаются водоотливные установ-

ки.

14. Опишите центробежный насос.

15. Для каких целей применяются специальные виды насосов.

16. Назовите способы осушения карьеров и разрезов.

17. Когда в горной промышленности стали использоваться

пневматические установки.

18. Какие компрессоры нашли применение на горных предпри-

ятиях

19. Для каких целей используется сжатый воздух.

20. Из каких узлов состоит компрессорная станция.

21. Назовите имя ученого определившего оптимальные условия

работы подъемной машины.

22. Опишите работу многоканатной скиповой подъемной уста-

новки.

23. Назовите типы подъемных установок по их назначению.

24. Какие виды канатов применяются для подъемных устано-

вок.

25. Какие виды сосудов применяются для подъемных установок.

26. Какие устройства применяются при обрыве канатов подъ-

емной установки.

27. Какие типы подъемных машин применяется в горной про-

мышленности.

28. Какие виды копров применяются на подъемных установках.