Кукляк М.Л. Металорізальні інструменти. Проектування
Подождите немного. Документ загружается.
Рс;з/)1.'т
]
()
1
0.
3. 4.
€ ш
с гп
е"ш
о а
в
1п
о/)4
ш!п ш3
о в
шн
о ? о
пр
о е к,пу
в ш н !!я
про!пя}кок
"(А]1Р
пРотях{ок,'!
"сАпР
пРотяжок''
признанена
для
автомат'изац!|
проек1уван1;я
вттутр|тпн!х
та
зовн!гшн!х
протях(ок
р|зного
проф!лго.
База
знань,
яка використовусться
в "€А[!Р
пРотяжо(,',
грунтусться
на
в!домих
методиках
проектування'
3изначактться
основн|
конструктивн!
параметри
протяжки
(р1зально|
та
кал|брувальтто|
частин'
хвостовика)'
геометри(!н1
параметри
зубц!в
та
остружкових
р!внак|в.
Бибира:огься
схс]\[и
р!
зання
']а
умови
лопустимо[
подан!
за силото
р!зання.
Результати
просктува!|ня
за|1!.1су}оться
у файл,
на
основ|
якого
створ}о€ться
текстова
та
граф!нлта
докуштснтат1|я.
|{роцсс
проектуван1тя
|нструмента
д|;:иться
на так|
етапи:
.
3адання
в!дправних
парамстр!в:
.
визна(!с}|}{я
ко|!с1.руктивних
параметр!в
хвостовика,
.
розрахунок
гсомст.р!|
зубц|в;
.
розрахунок
л'сстме,;.р1|
0с1.ру)кк0вих
р!внак|в;
'
розрахунок
/(о|1ус]'1'им(;]
сгт;:и
за м!:1:л!с';':с':
хвостовика
та
р!зально|
части'7и
||ротя)кки;
о
виб|Р
схеми
р!зання,
.
розрахунок
конструктивних
розм!р!в
г|ротяжки;
.
заповнсння
документац!|.
Б1дправними
параметрами
для
проектува!!Ё[я
с:
(на
приклад!
протя)кки
для
оброблсння
гладкого
отвору);
парамстри
о1.вору
обме:кення
на конструкц!то
протяж-
ки,
матер1ал
оброблговано|
заготовки
та
протя)кки'
т1араметри
верстата (рис.
|0.27).
Ёа
основ!
введсних
в!дпдравних
параметр!в
сис!сма
ро]раховус
оптимальн!
геометривн|
розм|ри
хвостовика
протяжки
за
двома
виконанням
и
(рис.1
0.2в).
Розм|ри
виводя1ься
в !нтерактивне
в!кно:
ко:лс'грук1ор
!|ри
!1ьому
може
]х
зм!нити
вручну.
Ба подальшому
ета:;|
система
розраховус
геоме1р::о
зубгт!в
та
ос.гру}ккових
р1внак1в
(рис.
10.29).
!с!
результати
виводяться
у
в!дгтов1дн!
в|кна,
що
умох(.1]ивл1о€
1х
рунне
коригування,
-
А|г
цього
система
п!дказус
мохслив!
ме>к|
зм1ни
в|дпов!дних
параметр!в.
1
|1рощама
розроблена
на кафедр!
,,[ехнолог1я
матшинобудування''
Ёац|онального
утт|всрситсту
"-|{ьв
1вська
пол!тсхн]ка''.
170
г
1сзтттс;-ттс;;т1тгзс;с:о|{с
!1|х)с/.!]!.1'ва!|!!я.1!с!11!!.1()|)!'](!-'!1,!|!{х
|!!('!11|)|''1[с]{/11|в
!]!анетр
отвору
Бъ-: нн
детал!
в|дхи,:.
верхне
|6'йЁ1
нн
в!дх1|п.
нвхне
16*1ни
д]11т:'"'ру
Б?_1"*
[|!орстк|сть
Ёа
[ц
заготовки
в;дхил'
""р'"*Б{*'
![овжнна
отвору
Р{
""
в1дхил.
""*""
р3*:
нн
(вал!тет
т,"*'';
[6-1
1овщияа зр!заеного
шару,
н},|
{исло
р!хуних
зу6!:.
ч
(ое9.
в1лвову
,р9.**,
|6-1
:п;п
|о-.й1
*'*
|0.т-
п:п
{з
1
*'*
Р1
[тан
протя;кки
йатео!ал детал1
йатер!ал
пр8в.хки
Батер!ал
хвостовика
Б;:;;й;;*
-з@!м1м:]
1веря1сть
Ро|нв
Рцс,.
]0.27.
3аёанууя
в1)т'трс:втстсх
т'оара.ттстттр!в
сь1о0о
п1;с;ет<;11т'в[п!!!я
11роп1'].7к'|;[]
0.л я с
;
(;
р
о
(;-'т
е н
т
с я,:''т
а с)
к с.;
:
с.>
цсс.'т
!
т
с
ё
р
:; н н
(
).'
о
о п1 в о
]
)|}
471
{1
42
{3
{4
!1
12
,3
|4
/5
,6
г'|
]2
Рцс.
! 0. 2
8' [1роекпування
хвос,повцка
пропяэ!ск1)
412
г
ынпы
!
;: !!
:;. !'
1
|
1
1
1
:
ф
.Ё}
{
р
>5
н
н:
а
о
Ф
1-.,.,,,.....
}
!
1
'!
!
|=|
!*!
!а
[ !а
: |я}
нн
х'
*!
Б'-
Б}
ц'
Ё'
о}
'э!
чг
ф]
хг
о
уЁ
н
!
гф:
|ч!
1',
|:!
&
ш
>'
:]: Ф-
э
ь
р
'!
3
з]
у
1
1
ц
Ф
\
х
ъ
о
х
А
ц
о
\
ь'
\
Ф
б
Ф
ф
:
!'
х'
с
\
о
\
ц
\
Ф'
о;
\
б
ц
Ф:',:Ф
ып
!!!!
68
ЁЁ'
9я
п}.
;.ч
в
6'
х
Ф
1щ]
!!
6
Ф
о
о.
о
т
у
х
п
!
-о-
-ь
-ц,
:,:
,'
:
-+ч
€ Ф
!ь'
ч е
9х
ц:,
(л
:- 1! !|
6о= Р у
**РЁ
_-6 о ё
Ё' ! !
-з
(п ([}
ц
ш€
1|!-
6+
г'
х
о'
.
:
,:
с)
с!
с!с
о,
Б:
!ч!
ш
*\".,|г,
г:.
15!-.1
![,
Р*
ъ
Ё]
Розё!.п ]0
3г!дно
з
проведеними
розрахунками
система
розраховус
допустиму
силу
р|зання
за м!цн1стто
хвостовика
|
р!зально[
частин!|
протя)кки
(рис.
10.30).
Рцс. 10.10' Розрахунок
ёопустпшмо[ саьпш
р!зання
9кщо
тягова
сила верстата перевищус
допустиму'
система пов1домляс про
недопустим1сть
використання
протя)кки
з
вибраною
геометр1с}о на верстат1
з зада
ною
тяговою сило}о !
пропонуе змен1!]ити
значення тяговот
сили верстата(з в|дпо_
в!дното
зам1ною модел| верстата)
або повернутися
до
етапу зм|ни геометр||
р|залы
нот частини
зубп1!в 1
(або)
геометр!| хвостовика.
йожлив!сть застосування
групово| схеми
р1зання
виконусться
за
розрахун-
ком
допустимих
подач
щодо
сили
р!заплня
(на
основ! в!дправних
параметр|в
щодо
розм|р|в
оброблюваного
отвору | отвору заготовки'
а тако)к геометр1|
зубц|в) |
розта1|]ування
остружк!в
у р!внаку.
9
раз1
в|дпов|дност1
величин
вк€шаних подач
розрахову€ться
дов)кина
р|зально[
частини протя)ккщ
на основ| ного
розробля-
ються
рекомендац||
щодо
к!лькост|
зубц|в та !х кроку
(рис.
1 0.3 1).
!опусгпна
подача по'свл!
р|3ання
;аен:ша
яотусг:схо1'
попазн' по
розн|щенн6
стру'кк}. в
канавц!. Розраховуено групову
схеву
р!занш.
{исяо зу6ц!в
в
груп|
вх6нРаено
йвтодо'| посл!довного на6лпхення.
подача,
допустина
по сил!
р!заЁня
[одача.
допустн];а
по
рози!щенню
стр},|ккн в канавц!
Ё|овжи
на
р1х9но|
застипш
протях(ки
г;;;:-"]
!,1
:
'1,
!
щ
Рчд
к.льк!сгьф!ц!в.
гщ''.
|(рок зрц!в
пРовхки. 1=
Р71""
-'
-.:......:........-..............
--......1
{исяо
зу6ц!в
у
груп!
!1 |
:
--7
о[.
;!
Рцс. ]
0.3
]. Розрахунок
ёопустпшмо[ поёач!, вш6|р
схе'+тш
р!зання,
к!лькосуп!
зубц!в
па кроку на
р!заоьн!й
частпштс!
про!пя)!ск!!
!опусгиша
снла пс
н|цнаст|
р!запьно1
частнн].
1.{йч
&н
474
ч
Ф
о
\
ю
!.!
хА
ц*
Ф:5
.о\
Ф
Ф
о
ч
й
6
6
ц
.Р:
ц?
\'Ё
: ::*
щь
\=
^.Б
6!
б
Ё!
!
!
!
х
.*
х
о
Ф
х
х
в
е
.
ф
'=
ф
Ф
ь
{
Ф
Ё
6
:&
х
{
-*
ав
х*
!в|
цв
8;
Ё€
оч
ах
-|я
9
*3 ;
'''э
3
п'а
е
Ё.1
!у
уч
нт
9 .|э
я
'Ръ
А
'
:.
:
!#!
ж
жч
п
1*|
п
:
-|
-1
в!
ф|
?!
Ф|
.|
;|
Б:
!=!
ь_"]
х
-
т
ь
'.ч
:
ч
п
х
х
ь
х
а
!;:
!= {-
Ё:
?ц
ЁЁ
-ь
шс
п!
!з
у
о
о>
ьЁ
о
'-г
п
|о{
ь]
{'
н
|л
*
,б
.4
в
6,
|
(д
б
!х
в
о
Розё!л ]0
|[|сля
введення
!нформац!т
про
к!льк!сть та
крок зубц!ц система намагасться
зме}{|]]ити
р|зальну
частину
протяжки
до
значення'
яке задав конструктор. 9кщо
це
не
можливо' то
система
видас пов!домлення-запит
про те,
що
за
цих
умов
доц1льно
використовувати
одинарну схему
р!зання.
3а погодженням
з
конструктором
систе-
ма переходить
до
етапу
розрахунку
подач!
р!зання
та к!нцевого
оформлення
геометр!|
протя)кки
(рис.
10.32).
9кщо
консщуктор
не погоджусться
1з
застосуванням
одинарно! схемщ в|д-
бувасться перех!д
на попередн|й
р!вень
(задання
довжини
р|зально|
частини
протя)кки'
к1лькост| та
кроку
зубц|в).
|1!сля
завер1пення
ре)киму
проектування
в автоматичному
режим!
в!дбува
еться оформлення
результат|в
розрахунк!в
з
видаче}о
вс|х необх1дних
для
кресле}}
ня протя)кки
параметр|в
(в!дправних
|
розрахованих)
(рис.
10.33):
Б1дправн!
параметри
ш[я розрахунку
протяжки
Розм|ои
.(1амещ
о'гвору
детал!'
мм
Берхнс в|дхилення'
мм
Ёи:кнс
в|дхилення,
мм
,{|аметр
отвору
3аготовки' мм
8ерхнс в1дхилення'
мм
!{ижнс
в|дхилення, мм
.[овжина
отвору
детал!'
мм
(вал1тет
точност!
58
58,046
58,000
54
54,300
5з'100
100
8
Фбмеженгтя
?овщина зр1зуваного 1пару'
мм
(|льк1сть
р!зальних
зубш1в, тшт.
6тан протя>кки
гп1п 0.02
гпах 0.12
гп!п 3
гпах 6
гост0а
йатер|ал
1верп|сть,
ЁБ
йатер!ал
детал1
йатер1ал протяя(ки
йатео!атп хвостовика
190
€таль вуглешева
€таль |нсщумент€}льна
легована
€таль вуглецева як!сна
Берстат
(илатяги
верстата,
кЁ
Ёайб!льш_тий
робоний
х!д мм
Б|дстань в!А опорного торшя
фланшя,
встановленого
на план1пайбу верстат4
до
переднього торця патрона
"ерстатць,(6
2о0
1600
150
476
Результати
Розм1ри
хвостовика
протяжки
а1
а2
63
а4
|\
!2
!з
!4
!5
!6
г1
г2
Альфа
50,0
з8'0
49,5
50,0
180,0
з2'о
з2'0
20,о
160,0
|60,0
0,5
15
30
[
еометричн|
параметри
протяжки
(|льк|сть
зубш|в
у щуп1
[(!льк|сть
зубш!в
(рок
зубш|в
протяжки
(рок
кал!брув;шьних
зубш1в
Б1дстань
Ао
пертшого
зубшя
.(овжина р!зально|
частини
[ов>кина
кал!брувально|
частини
.[,овжина
хвостовика
100
.(овжина
протяжки
1500
[еометр!я
зубш!в:
ь
ь
г1
г
(ути
зубш|в
протяжки:
кут
гама
кут
р|вшя
кут альфа
-
норнов1
чистов1
кал!брувальн!
.{опуски розм!р|в:
на
розбиття
кал!брувальних
зубш|в
р!зальних
зубц1в
1
7
15,0
10,0
410
930
60
100
1500
5г)
1,0
8,0
)5
20,0
45'о
3,0
2,0
1,0
0,005
0,014
0,019
!
1
417
Роз01л ]0
10.4.
(омплексна
автоматизац!я
проектування
металор1зальних
!нструмент;в
_
основа
п!двищення
ефективност1
пРац1
!нжсенера-проектанта
3
умовах
ринково|
економ!ки
й
активно:
конкуренц|[
для
ма1п|.{нобул!вних
завод!в
особливо|
гостроти
набувас
проблема
регулярного
поновлення
продукц!!
виг1уску
нових
модиф!кац|й
уже
розроблених
вироб!в
для
тогц
щоб
задовольнити
попит
максим€!пьно[
к!лькост!
спо>кивач|в.
Розроблення
р!зних
проект1в
| найсклад-
н|гших
техн!чних
креслень
виконусться
11!вид;1]е
|
з менгшими
трудовитратами
з
використанням
сучасних
€А|!Р.
Ёеобх!дно
застерегти,
що
будь-яка
автоматизац!я
проектування'
разом
з комплексно!о'
не
може
зам!нити
!нэкенера-л:одину.
[!роведення
проектних
роб!т
з автоматизац!|
дае
змогу
пор1вняно
швидко
оформ:+
ти
прийнят!
!н>кенером
технолог|чн|
р!
шен
ня,
системат!{зувати
параметри,
реап!зу-
вати
оперативний
доступ
до
електронних
баз
да|1ихэ
арх|в|в
та
б!бл|отек
'
зняти
коп!тку,
нетворчу
частину
роботи.
|1ереваги
автоматизованого
проектування
металор!з;шьних
!нструмент!в
якнайповн|гце
в!днутн!
за
умов
комплексного
п|дходу
до
виконання
технолог1чно|
п!дготовки
виробництва.
3а таких
обставин
уся
робота
проектанта
конструкц.
1ому
розход-
ження
м1>к
€А)
|
сАв
не
завжди
н!тко
вира>кене.
Фсновн!
етапи
автоматизованого
проектування
металор|зальних
!нструмент!в
розгля
нут!
ни)кче.
418
А втп
олсаптт:зован
е прое
кл!уван ня
л!е п1ал ор!зальн!!х
|нс
п1ру.]||ен
п1|в
1 0. 4.
1. !{ о
нц еп по
у
ал
ь
н
е
пр о е
к!п
у
в шн
ня л'
е !п 0л
ор,3 а./.
ь
н шх
1нсгпрулоенп''в
Ёа
цьому
етап!
визна({а}оться
основн!
параметри
та характеристики
1нстру-
мента: за
конструкц|сю
-
монол!тний
ни зб|рний;
за
матер!а_глом
-
повн1стю
твердо-
сплавний,
з багатогранними
неперезагостр1ованими
пластинами
або
|з швидк}
р|зально|
стал1
тощо. 9
цьому
випадку
сучас}1а
електронно-обчислювальна
техн1ка
поки
що
не спроможна
зам|нити
роботу
!н>кег':ера
1 0. 4.
2. €
по
в ор
е
гс ня
?
е о/п е
!п
р
ш
ч |' от
тп о ё ел 1
|п е
п
шл
о
р
]з ал ь
н шх
1нспорулоен!п'в
Ёа
цьому
етап|
конструктор
визначае
розм|ри
та
форми
як
ц!лого
|нстру-
мента'
так ! його окремих
деталей.
!-1-{,е
донедавна
цей
етап
проектування
!нстру-
мент1в
був
надто складним
завданням,
яке
потребувало
в|д
|нхсенера
профес|йних
навик!в
у
худо)кньому
Аизайн1
зобра:кень.
Автоматизац!я
роб!т
при
цьому
досяг;штася
розробленням
систем'
як| зам|няли
собою
мольберт
та пал|тру.
9
проце-
с!
ма_лпювання
фотореа.гл1стичних
зображень
тривим|рних
моделей
худохсники
1
дизайнери
використовув.1ли
електронн!
ол!вц|'
р!зно| форми
|
розм|р1в
пензл1,
нуттсв|
до
натиску
пульверизатори,
гумки
р|зних
розм|р|в,
що дав'ши
змогу
вити-
рати
т|льки л1н||
заданого
кольору.
|1!д нас
створення
м;ш}онка
використовувш1ись
холодн!
| тепл|
в!дт!нки,
зм1шування
кольор1в,
зм|на
яскравост1,
ретушування
|
розмит!сть.
3аттропонован1
хуАо>кником
пал|три
кольор!в
могли бути
збережен|
!
використан!
надал|.
Розроблена
модель
розгляда1ася
в
р|зних
ракурсаъ
що дав€шо
мояслив|сть
оц!нити
технолог!чн|сть
конструкц!!.
Ёа
зм|ну
таким системам
"автоматизованого''
проектування
прийтпли
систе-
ми
тривим!рного
модел1овання'
як!
мають абсолготно
в1дм!нну
концепц!го.
€творе-
н! на основ!
поту)кного
математичного
ядра
(наприклад' "Рагазо1!6''
ф1рми
"0п!3гар1-т!сз
$о!ш1!опз"'
над яким
втсе б1льшле
десяти
рок1в
продов}кусться
пост!йна
робота
з
вдоскон;}лення
у
(ембридж!).
1ак| €А[1Р
да}оть
змогу
11]видко
! ефективно
створювати
складн!
тривим|рн|
(3))
зображення
(модел|)
як окремих
вузл1в,
так |
всього |нструмента
заг€шом.
!нженер,
проектуючи
складальний
вузол' створюе
необх!дн]
дета.гт!
або
"за
м1сцем"
у
контекст!
складання'
або окремо.
!з створенням
модел|
|нженер
коригуе
взасмне
розта1|]ування
| геометр!го
деталей.
1верАот|льне
модел}овання,
наявн1сть
параметризац!!,
асоц1ативн|сть,
наскр|зн| технолог!!,
адаптац1я
!з сп1льною
базото
даних
проекту
| всього
п1дпри_
!;
479