Кудрявин Л.А., Шалов И.И. Основы технологии трикотажного производства

Подождите немного. Документ загружается.

этому, например, длина нити в петле двойного двутрико (см.

рис. 2.42)

/д.п = /п.т+/о+/7,

где In. т — длина нити в петле одинарного производного трико, мм; U —

длина нити в остове петли, мм; П — длина протяжки, соединяющей проти-

воположные петельные столбики, мм.

Поэтому, используя те же допущения, что и при выводе

формулы двойного трико, с учетом формулы (2.97) получим

/д.

= яЛ 0,5)/4+В(0,75я + 2) + ^(Зя—3> + Л/. (2.124)

Учитывая, что для двойных производных М ~(4d+ Rb — 2),

будем иметь

/д.

= пА {Rb-0,b)/A4- В (0,75я + 2) + d (Зл + 1) + Rb-2. (2.125)

Аналогично выводятся формулы и для двойных производ-

ных атласов первой группы.

У двуластичных производных второй группы обе стороны

имеют различное строение и средняя длина нити в петле в рап-

порте переплетения в каждом отдельном случае выводится

с использованием конкретной геометрической модели трико-

тажа как сумма длин элементов его структуры — остовов пе-

тель и протяжек.

Коэффициент соотношения плотностей для трикотажа про-

изводных двойных переплетений первой группы принимается

таким же, как и для трикотажа соответствующих производных

одинарных. Для двуластичных основовязаных переплетений он

изменяется в зависимости от вида нити и модуля петли от 0,8

до 1,3. Величины А м В для равновесного трикотажа двойных

производных основовязаных переплетений определяются при

известной длине нити в петле по общим формулам. При изве-

стном коэффициенте соотношения плотностей для расчетов

принимают Л ^4.

Растяжимость. При растяжении трикотаж двойных произ-

водных трико и атласа подчиняется тем же закономерностям,

что и трикотаж одинарных переплетений. С увеличением числа

главных переплетений увеличивается степень ориентации уча-

стков нитей в направлении растяжения трикотажа по ширине

и уменьшается в направлении растяжения по длине, соответ-

ственно изменяется и растяжимость. Для производных осново-

вязаных первой группы она может определяться по формулам

одинарных производных основовязаных переплетений, по-

скольку обе стороны их имеют одинаковое строение, а петли

одной и другой стороны трикотажа деформируются в одинако-

вой степени. Для производных второй группы в каждом слу-

чае необходимо построение геометрической модели растянутого

трикотажа.

Х'-

Разрывная нагрузка. Для трикотажа двойных производных

основовязаных переплетений разрывная нагрузка определяется

по формуле (2.54).

Число участков нитей, сопротивляющихся разрыву, для

трикотажа производных основовязаных переплетений первой

группы при растяжении по длине равно пяти (четыре палочки

и одна протяжка), для трикотажа производных переплетений

второй группы —удвоенному числу по сравнению с переплете-

ниями первой группы. При растяжении по ширине, как и

в трикотаже одинарных производных переплетений, в трико-

таже двойных число участков нитей, сопротивляющихся раз-

рыву, увеличивается. Для производных первой группы оно та-

кое же, как и для трикотажа одинарных производных осново-

вязаных переплетений, для производных второй группы —

равно удвоенному их числу. Степень ориентации участков ни-

тей, сопротивляющихся разрыву, в направлении растяжения

изменяется так же, как и в трикотаже одинарных производных

основовязаных переплетений.

Поверхностная плотность. При известных длине нити

в петле, плотности вязания и толщине нитей поверхностная

плотность рассматриваемого трикотажа определяется по фор-

муле (2.66), если длина нити в петле установлена с учетом пе-

тельных столбиков обеих сторон трикотажа, и по формуле

(2.82), если известна длина нити в петле, определенная по од-

ной его стороне.

3. основы РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ

ПРОЦЕССОВ ТРИКОТАЖНОГО

ПРОИЗВОДСТВА

3.1. СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА

ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Различают три основных способа производства трикотажных

изделий; раскройный, регулярный и полурегулярный.

Раскройный способ состоит в том, что трикотажное

полотно, полученное на вязальной машине, раскраивают по-

добно тканям, т. е. из полотна вырезают плоские детали изде-

лия по контуру, которые затем соединяют швами, придавая

изделию необходимую форму. Трикотажное полотно, поступаю-

щее в раскрой, имеет либо трубчатую форму (рис. 3.1, а), ко-

гда петельные ряды располагаются по винтовой линии, либо

плоскую форму (как ткань), когда ряды, образуюш,ие полотно,

располагаются в поперечном направлении (рис. 3,1, б). Для

этого способа изготовления характерны значительные отходы

трикотажа при раскрое, достигающие 18—23 %.

При регулярном способе изготовления трикотажных

изделий (или деталей изделий) достигается законченная

форма изделия (или детали) (рис. 3.1, в, г, д) путем вязания

на специализированных машинах или автоматах. Детали, по-

лученные этим способом, как правило, не требуют подкроя и

соединяются обычно без срезания края на швейных машинах.

Для этого способа характерно наиболее экономное использова-

ние сырья.

Полурегулярный способ изготовления отличается

от описанных выше тем, что трикотажное полотно вяжется на

машине в виде купона трубчатой или плоской формы (рис.

3.1, е, ж). Ширина купона равна ширине изделия или ширина

изделия укладывается целое число раз в ширине купона. Ку-

поны отделяются один от другого разделительным рядом; ниж-

ний край купона не распускается и, как правило, не требует

швейной обработки. Купоны вырабатываются на плоско-и

кругловязальных машинах. Их обычно подкраивают по линиям

проймы, горловины и оката рукава.

Для этого способа изготовления по сравнению с раскрой-

ным характерны снижение расхода трикотажного полотна на

Рис. 3.1. Форма трикотажного полотна и изделий

изделие на 2—5 % за счет отсутствия припусков в изделии на

боковые швы и подгиб низа, а также уменьшение времени на

раскрой и швейную обработку на 8—11 %.• Полурегулярный

способ наиболее распространен при изготовлении верхних

трикотажных изделий.

Совершенствование техники и технологии производства

трикотажных изделий направлено на сокращение сырьевых и

трудовых затрат. Традиционный способ изготовления трико-

тажных изделий путем раскроя полотна и последующего сое-

динения плоских деталей постепенно заменяется автоматизи-

рованным способом изготовления штучных трикотажных изде-

лий. Совокупность трудовых затрат на производство изделий

путем вязания полотна, его раскроя и швейной обработки зна-

чительно выше затрат на производство штучных изделий на

автоматах. Автоматизация изготовления штучных изделий со-

пряжена со специализацией оборудования и его усложнением.

Совершенствование техники и технологии вязания привело

к созданию вязальных автоматов, на которых изготовляются

законченные по форме изделия или их детали, при этом сокра-

щается количество технологических операций. Процесс вязания

штучных изделий или деталей по сокращенной технологической

схеме включает в себя: образование начального петельного

ряда; образование нижнего края (борта) изделия; получение

разделительного участка на двухфонтурных машинах; измене-

ние ширины вязания путем сбавок, прибавок петель и другими

способами; перенос петель на машинах с крючковыми и языч-

ковыми иглами; образование участков пятки и мыска изделий

на чулочных автоматах; образование цельновязаных изделий

сложной формы на котонных, плоскофанговых машинах, пер-

чаточном автомате и др.; образование штучных изделий на ос-

нововязальных машинах.

3.2. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

СЛОЖНОЙ ФОРМЫ

Объемная форма придается трикотажным .изделиям несколь-

кими способами, которые приводятся ниже.

Формование с последующей фиксацией деформированных

петель. Способность трикотажа к получению из него изделий

сложной формы зависит от характеристик петельной струк-

туры (переплетения, модуля петли и др.). Типичным исполь-

зованием этого способа является изготовление головных уборов

из куска трикотажа, пропитывание их раствором, содержащим,

например, меламиноформальдегидные смолы, и последующее

высушивание. Результат такого формования — достаточно же-

сткая фиксация деформированного трикотажа.

Другим примером использования способа формования три-

котажа может служить изготовление чулок из трикотажной

трубки, материалом которой служат термопластичные нити.

Обычно применяются полиамидные нити, чаще всего капроно-

вые. Петли чулка, растянутого на специальной форме, нагре-

того до температуры начала размягчения капронового волокна

и затем охлажденного, фиксируются и надежно сохраняют

форму чулка, расширенную в верхней части и суженную внизу

(в области шейки, пятки и мыска). Фиксация формы чулка

нежесткая, как и при изготовлении головных уборов. Петельная

структура чулка сохраняет свойства, присущие трикотажу.

Раскрой трикотажного полотна на детали с последующим

их соединением. Этим традиционным способом, используемым

при изготовлении большинства бельевых и верхних трикотаж-

ных изделий, можно придавать изделиям объемную форму,

приближающуюся к форме фигуры человека. Фиксация формы

изделия с помощью швов, соединяющих детали сложного кон-

тура, для изделий из трикотажа носит характер первого при-

ближения к заданной форме. Полное соответствие формы из-

делия форме фигуры достигается путем деформирования (ра-

стяжения) трикотажа на фигуре при надевании изделия. По-

этому степень приближения формы изделия к форме фигуры

зависит от свойств трикотажа. Для малорастяжимого трико-

тажа необходимы более сложные контуры деталей, более пол-

ное приближение этих контуров к развертке поверхности фи-

гуры. Высокорастяжимый трикотаж, наоборот, может быть ис-

пользован при упрощенных контурах деталей.

Вязание плоских деталей изделий по заданным контурам.

Форма детали достигается путем последовательного увеличе-

ния или уменьшения числа петель в петельных рядах. Число

петель в ряду увеличивается (прибавка) или уменьшается

(сбавка) по контуру детали, ее краю. Этот способ использу-

ется обычно при изготовлении верхних изделий. Его достоин-

ство— уменьшение межлекальных отходов, которые при рас-

кройном способе производсгва верхних изделий достигают 25 %.

Созданию объемной формы изделий, получаемых из пло-

ских деталей заданного контура, способствует также свойство

трикотажа легко деформироваться при надевании на фигуру.

Вязание объемных деталей изделия по заданным контурам.

В этом случае для получения деталей заданного контура чи-

сло петель в столбиках и рядах изменяется не только по краю

(контуру) детали, как в предыдущем случае, но и внутри кон-

тура. При этом применяется групповой перенос петель и вяза-

ние неполных петельных рядов (рис. 3.2). Деталь изделия, по-

лученная этим способом, характеризуется объемностью. Такие

детали для верхних изделий вяжут на котонных машинах.

Вязание деталей с переходом на другое переплетение. Этот

способ основан на изменении ширины детали или купона при

iTlTw ..лгтпП

Рис. 3.2. Детали объемной формы

17Й

постоянном числе работающих игл (числе петельных столби-

ков). Петельный шаг переплетения зависит не только от ли-

нейной плотности нити и длины нити в петле, но и от строения

петель. Для определенного переплетения трикотажа характе-

рен свой петельный шаг. Например, на петельный шаг ластич-

ного переплетения существенное влияние оказывает заход пе-

тельных столбиков друг за друга, на петельный шаг прессовых

переплетений — расширяющий эффект петельных набросков

и т. д.

Данный способ широко используется при полурегулярном

и регулярном вязании изделий разнообразных видов. Так, пояс

и стан, манжеты и рукава свитеров и джемперов, а также кор-

пус и участки пальцев перчатки, торсовая часть и ножки кол-

готок вяжутся разными переплетениями для достижения необ-

ходимой ширины при постоянном числе петельных столбиков

в изделии.

Вязание деталей с изменением длины нити в петлях. Изме-

нение длины нити в петлях при вязании деталей изделий при-

водит не только к увеличению петельного шага, но и к суще-

ственному изменению растяжимости трикотажа. Этот способ

широко применяется при вязании женских чулок и колготок

на круглочулочных автоматах. Используется он и при получе-

нии изделий технического назначения.

Вязание деталей с изменением суммарной линейной плотно-

сти нитей. Такое вязание основано на зависимости петельного

шага от толщины нити, традиционно используется в чулочном

производстве для усиления изнашиваемых частей изделия, ча-

сто применяется вместе со способами перехода на другое пе-

реплетение и изменения длины нити в петле.

Рассмотренные способы получения трикотажных изделий

сложной формы распространены в современном трикотажном

производстве. Они также служат основой для создания новых

видов оборудования — автоматов для изготовления цельновя-

заных трикотажных изделий.

3.3. ОБРАЗОВАНИЕ НАЧАЛЬНОГО

ПЕТЕЛЬНОГО РЯДА НА ОДНОФОНТУРНОЙ

МАШИНЕ

При вязании изделий или отдельных деталей регулярным и

полурегулярным способами необходимо образование началь-

ного петельного ряда, нераспускающегося нижнего края и бо-

ковых кромок. Образование начального (первого) петельного

ряда, когда на иглах нет старых петель, требует особых при-

емов, так как при сбрасывании нити этого ряда ненадежно за-

крепляются и легко распускаются петли второго петельного

ряда.

«8

ЙШЯЯ

Рис. 3.3. Строение начального петельного ряда при ручной об-

крутке игл нитью

Известно несколько способов образования начального пе-

тельного ряда на однофонтурных вязальных машинах:

ручное надевание на иглы петель ранее выработанного

трикотажа. Этот способ используется при ликвидации круго-

вых и частичных срывов полотна характеризуется большой

трудоемкостью и требует высокой квалификации рабочего;

надевание петель на зубья гребенки с последующим меха-

ническим переносом петель на иглы машины. Этот способ при-

меняется при переносе петель нижнего края изделия, вырабо-

танного переплетением ластик, с фанговой машины на ко-

тонную;

ручная обкрутка нитью либо каждой из игл (рис. 3.3, а),

либо каждой второй иглы (рис. 3.3, б). Данный способ исполь-

зуется на ручных вязальных машинах и практически не при-

меняется в массовом производстве из-за большой трудоемко-

сти, рассматривается в учебном пособии как принципиальный

способ. Край трикотажа получается достаточно ровным и не-

распускающимся, однако стремится

к закручиванию;

перенос каждой второй петли на

соседнюю иглу (рис. 3.4). При этом

способе происходит механическая об-

крутка нитью каждой второй иглы.

Выполняется он с помощью гребенки,

захватывающей и оттягивающей нить

первого ряда, и гребенки с декерами

(переносчиками), переносящей не-

замкнутые петли первого ряда с каж-

дой второй иглы на соседнюю. Край

трикотажа получается нераспускаю-

щимся, но недостаточно ровным и за-

кручивающимся;

перенос петель первого ряда на

иглы при образовании нижнего края

изделия на котонной машине. Нижний

край изделия получается ровным,

WWW

V\yU\y[JW

Рис. 3.4. Строение началь-

ного петельного ряда при

переносе каждой второй

петли на соседнюю иглу

нераспускающимся, незакручивающимся и хорошо растягива-

ющимся;

перенос петель первого ряда при образовании борта изде-

лия на круглочулочном автомате.

Последние два способа рассматриваются подробно ниже

3.4. ОБРАЗОВАНИЕ НИЖНЕГО КРАЯ

ИЗДЕЛИЯ НА КОТОННОЙ МАШИНЕ

Нижний край трикотажного изделия, вырабатываемого на ко-

тонной машине, представляет собой участок сдвоенной глади,

обраш,енной лицевой стороной наружу (борт), назначение ко-

торого— предотвращение закручиваемости изделия и, распу-

скаемости петель начального ряда.

Как видно из рис. 3.5, а, после захвата нити первого ряда

крючками бортовой гребенки котонной машины на гребенку

начинает воздействовать механизм оттяжки и нарабатываются

петельные ряды нижнего края борта в количестве, необходи-

мом для изделия. Последний петельный ряд борта в процессе

петлеобразования сбрасывается с игл вместе с петлями пер-

Рис 3.5. Схема образования нижнего

края изделия на котонной машине

вого ряда. Для этого бортовые гребенки переносят петли пер-

вого ряда на иглы машины (рис. 3.5,6). Процесс переноса пе-

тель показан на рис. 3.5, в, г, д.

Первый ряд петель, захваченный крючками бортовой гре-

бенки, перемещается к основанию крючков. На нижней сто-

роне крючков этой гребенки (бортовых крючков) имеются глу-

бокие пазы, в которых могут помещаться иглы. Прижимаясь

к пазам, иглы могут запрессовывать крючки. Чтобы бортовые

крючки соединились с иглами, бортовая гребенка сдвигается

на половину игольного шага (0,5 t), так как после образова-

ния первого ряда петель крючгки находятся в промежутке ме-

жду иглами. После закрывания игл в пазах бортовых крючков

первый петельный ряд стягивается по крючкам и иглам вниз и

петли оказываются на иглах у концов бортовых крючков (см.

рис. 3.5, б). Далее гребенка с бортовыми крючками наклоня-

ется вперед и в сторону (см. рис. 3.5, в) так, чтобы бортовые

крючки расположились в промежутках между иглами. Путем

движения гребенки назад и ее наклона бортовые крючки ос-

вобождаются от петель (см. рис. 3.5, г). Перенесенные петли

первого ряда перемещаются по стержням^ игл к последнему

петельному ряду борта и вместе с ним будут сброшены при

образовании нового петельного ряда (см. рис. 3.5, д). Таким

образом, при вязании борта начальный ряд петель будет на-

дежно заработан и предохранен от распускания. Край изделия

закручиваться не будет, так как стремление к закручиванию

трикотажа на изнаночную сторону будет уравновешено стрем-

лением к закручиванию противоположной стороны борта.

\ \ I 3.5. ОБРАЗОВАНИЕ БОРТА ЧУЛКА

^ / НА КРУГЛОЧУЛОЧ НОМ АВТОМАТЕ

Для образования борта чулка на круглочулочном автомате

предусматривается дополнительный диск с радиальными па-

зами для размещения бортовых крючков. Пазы в диске, а сле-

довательно, и бортовые крючки расположены над каждой вто-

рой иглой игольного цилиндра. Парные бортовые крючки (по

два в одном пазу) перемещаются вдоль паза с помощью зам-

ков, взаимодействующих с пятками крючков. Концы парных

крючков имеют боковые изгибы, образующие окно (ушко).

Бортовые крючки не участвуют в процессе петлеобразова-

ния при вязании чулка; они служат только для того, чтобы

захватить протяжки, соединяющие петли, в начале вязания

чулка и удержать их до тех пор, пока на автомате будет свя-

зан борт. По окончании вязания борта иглы цилиндра захва-

тывают удерживаемые крючками протяжки и вместе с пет-

лями сбрасывают их при образовании последнего ряда борта.