Кравчук В.І., Войтюк Д.Г. (ред.) Машини для хімічного захисту рослин

Подождите немного. Документ загружается.

www.agrotechnikaukr.com.ua

Таблиця 3.1 - Коротка характеристика основних типів найбільш застосовуваних

на польових обприскувачах розпилювальних наконечників [2 ]

Таблиця 3.2 - Якість роботи деяких розпилювальних наконечників

(за результатами випробувань обприскувачів)

Таблиця 3.3 - Ефективність застосування основних типів розпилювальних

наконечників фірми Lechler [5 ]

хх  дуже добре; х  добре

Фірма -

виробник

Ти п Марка

Робочий

тиск, МПа

Продуктивність,

л/хв

Кут

розпилювання, °

Lechler

Плоскоструменеві

стандартні

Інжекторні

АD, LU, SТ

ID,IDK, IDN

IIDN

0,15-0,60

0,15-0,80

0,28 - 4,08

0,28-5,16

90; 120; 80

90; 120

Теe Jet

Плоскоструменеві

стандартні

Інжекторні

ХR, DG, TP

А1

0,1-0,8

0,3-0,8

0,23-5,16

0,59-5,16

65; 80; 110

110

Аgrotop

Плоскоструменеві

стандартні

Інжекторні

TD, TDNS

AT R

0,1 -1,0

0,3 - 2,5

0,23-1,31

0,21-5,25

80-110

Тип

розпилювальної

насадки

Показники

Робочий

тиск,

МПа

Робоча

швидкість,

км/год

Середньозважений

медіанно-масовий

діаметр крапель,

мкм

Густота

покриття

поверхні,

крапель/см

Нерівномірність

виливу між

форсунками, %

Плоскоструменеві стандартні

Nozal AFX 11003 0,2 7,0 345 145 1,1

Nozal AFX 11004 0,3 15,0 419 271 0,8

Tee Jet XR 8002 VS 0,6 10,0 548 271 0,9

Lechler LU 120-03 0,3 8,0 366 152 1,4

Hardi 4110-16 0,3 10,0 339 188 2,2

Інжекторні

Albuz ATR 80 0,3 - 328 - 363 66 - 183 1,4

Tee Jet Al11005 VS 0,5 16,0 459 101 47

Lechler ID 120-02 0,4 7,5 514 91 2,5

Сфера застосування

Тип наконечників

LU AD ID IDK

Cтійкість до знесення краплин Середня Добра Дуже добра Дуже добра

Внесення гербіцидів:

- грунтових

- посходове (системної дії)

- посходове (контактної дії)

хх

Внесення фунгіцидів:

- контактної дії

- системної дії

хх

Внесення інсектицидів:

- контактної дії

- системної дії

хх

Внесення рідких мінеральних добрив x xx xx xx

Внесення регуляторів росту xx xx xx xx

Розділ 4. Самохідні обприскувачі. Конструкційні

особливості та технічні характеристики

Останнім часом широкого застосування набувають самохідні обприскувачі. В

модельному ряду кожної відомої фірми виробника обприскувачів є присутні декіль

ка модифікацій самохідних обприскувачів. Як правило це спеціально розроблене

висококліренсне шасі з змінною шириною колії, обладнане потужним двигуном,

гідромеханічною трансмісією, герметичною кабіною з потужною системою вентиля

ції та вугільним фільтром, особливої форми баком для робочої рідини.

Вітчизняні виробники на жаль ідучи

тим же шляхом розробки самохідних

обприскувачів досягли значно скромні

ших успіхів. Одним з перших вітчизня

них обприскувачів є ОСА600 вироб

ництва ТОВ “Агохимюг”, м. Миколаїв

(Рис. 4.1). Після проведення випробу

вань, виявлення недоліків та конструк

ційних прорахунків робота над маши

ною зупинилась. Найбільш відпрацьо

ваним та доведеним є самохідний

обприскувач виробництва ТОВ

„Укрсорго“ ОПС800 Богдан (Рис. 4.2).

Основним недоліком цих машин – значно нижчий в порівнянні з обприскувачами

провідних іноземних фірм технічний рівень. Відсутність гідростатичної трансмісії, а

відповідно ступінчата зміна робочої швидкості, відсутність гідросистеми, ручне

складання та регулювання висоти штанги, тощо . Наступним кроком в розробці є

самохідний обприскувач „Тімур“ виробництва ТОВ „Презенс“ (Рис. 4.3).

Даний оприскувач обладнаний повноцінним насосом мембраннопоршнево

го типу, з приводом від гідромотора, який в свою чергу приводиться в дію від

гідронасоса, встановленого на шасі.

Ще одним представником самохідних обприскувачів є самохідний обприску

вач КР 03.0224 виробництва ТОВ „Юнавекс“ (Рис. 4.4). Даний обприскувач являє

собою обприскувальне обладнання, змонтоване на шасі автомобіля ГАЗ 66.

Таким чином роботи по створенню вітчизняних самохідних обприскувачів

проводяться, отримані певні результати проте досягнення рівня провідних світо

вих виробників справа неблизького майбутнього.

Рис. 4.2 - Самохідний обприскувач ОПС-800 „Богдан“

виробництва ТОВ „Укрсорго“ Черкаська обл.

www.agrotechnikaukr.com.ua

Рис. 4.1 - Самохідний обприскувач ОСА-600

виробництва ТОВ „Агрохімюг“ м. Миколаїв.

www.agrotechnikaukr.com.ua

Загалом за конструкційною схемою та виконанням технологічного проце

су всі обприскувачі мало чим відрізняються один від одного. Основні складові

самохідного обприскувача це шасі і змонтоване на ньому робоче обладнання

(система обприскування).

Шасі включає в себе раму з ходовою частиною, двигун, трансмісію і кабіну.

Рама, як правило цільнозварна. Ходова частина двовісна, колеса обладнані галь

мами всі чотири колеса чи тільки два (здебільшого задні). Рульове керування

гідрофіковане, на передні колеса або на всі чотири, що обумовлює високу мане

вреність машин. Ширина колії в більшості обприскувачів регулюється, що дає

змогу пристосовувати машину для обробки культур з різною шириною міжрядь.

Виконується регулювання за допомогою гідравліки в процесі руху машини.

Для зменшення динамічних навантажень на машину в цілому осі ходових

коліс, як правило, з’єднані з рамою за допомогою амортизаторів механічних,

гідравлічних, пневматичних та їх комбінацій. Прикладом можуть служити комбіна

ція пружинних та листових ресор в шасі обприскувача Agribuggy 2500 4WS,

гідроамортизатори в шасі IBIS MAIS 2200, комбінація пневмоподушок та торсіон

ного вала в шасі Redball 7830, гідро амортизатори з коливальною кулісою в шасі

APACHE AS 1010, гідро амортизатори в шасі Alfa 4100 тощо (рис. 4.5  4.8).

Кліренс більшості обприскувачів знаходиться в межах 1100мм – 1200 мм.

Виняток складають обприскувач Agribuggy 2500 4WS в якого кліренс в залежності

від встановлених коліс складає 450 мм чи 800 мм, обприскувачі CASE IH SPX 3185,

Alfa 4100 та John Deere 4730 – 1400 мм - 1500 мм, а в обприскувача IBIS MAIS 2200

– взагалі 2750 мм.

Потужність встановлених на шасі двигунів знаходиться в широких межах – від

132 к.с в Agribuggy 2500 4WS та 140 к.с. в Pla Map до 245 к.с. в John Deere та 275

к.с. в Redball 7830, причому основна маса обприскувачів обладнана двигунами

потужністю 160 – 220 к.с.

Привод ходової частини в більшості машин, за незначним винятком ─ гідро

статичний. В шасі Agribuggy 2500 4WS трансмісія шасі – механічна, автоматична

4ступінчаста (три робочі передачі та одна транспортна) з підвищеним/зниженим

діапазоном, системою блокування диференціалу та стоянковим гальмом. В шасі

Redball 7830 привод ходової частини також механічний, з підсиленою автоматич

ною 5ступінчатою трансмісією на задню вісь.

На шасі всіх випробуваних обприскувачів встановлені комфортабельні кабі

ни, обладнані системами вентиляції, очищення повітря, кондиціювання, зручним

підресореним (в більшості за допомогою пневмоамортизаторів) та регульованим

сидінням, приладами управління та контролю за функціонуванням двигуна і інших

систем шасі, бортовим комп’ютером.

Рис. 4.3 - Самохідний обприскувач „Тімур“ вироб-

ництва ТОВ „Презенс“ на основі самохідного

всюдихідного шасі –"Радіан-3Б.

Рис. 4.4 - Самохідний обприскувач

КР 03.02-24 виробництва

ТОВ „ЮНАВЕКС“.

www.agrotechnikaukr.com.ua

Марка

обприскувача

Виробник

(фірма,

країна)

Місткість

резервуа-

ра для

робочої

рідини, л

Потужність

двигуна,

к.с.

Ширина

захвату,

Робоча

швидкість,

км/год

Межі регулю-

вання поло-

ження штанги

по висоті, мм

Кліренс,

мм

Ширина

колії,

мм

Маса

конструкції,

кг

Нерівномірність

виливу по

ширині захвату,

Відхи-

лення від

заданої

норми, %

Ibis Mais 2200

«MAZZOTTI SRL»,

Італія

2200

(1100 х 2)

217

до 20 350 - 3000 2750 2250

8710

2,4 3,4

Agribuggy

2500 4WS

«Kellands

Agrikultural LTD»,

Великобританія

2500 132 24 18

500 - 1800

450

800

1860

4340 3,5

2,5

Case IH

SPX 3185

«CNH», США

2840

185

27 до 12 760 - 2030 1470

3050 -

3860

7830 1,0

5,0

Lаzer Novatoр

3024 HLE

«Technoma

Technologies

SAS» ,Франція

3000 163

до 12 350 - 2050 1100

1800 -

2260

8190 3,7 5,9

Pla Мap 3000

«PLA S.A.»,

Аргентина

3000

140

24 до 18

н / д 1200 н / д

6780 1,3

1,5

John Deere

4730

«Fastline LLC»,

США

3030

245

до 20

686 - 2197 1500

3050 -

3860

н / д 1,8

4,9

Holder HS 1200

«HOLDER»,

Німеччина

3200 н / д 27 до 18 350 - 2200 1200

2013

6600 0,8

3,1

Apache 1010

«Equipment

Technologies INC»,

США

3785

205

27 до 20

350 - 1880 1070

3050 -

3650

7860 1,4

3,6

Boxer 40EK38

«Bertchoud agri-

cole», Франція

4000 163 38 до 12 500 - 2200 1160

2280

8120 3,5

2,5

Аlfa 4100

«Hardi Evrard

S/A», Франція

4100

191

до 18

500 - 2300 1450

2040;

2340

9260 4,5

1,5

Redball 7830

«Redball

»,

США

4540

275

24 - 36 до 18 630 - 1830 1220

3040 -

3860

11810 2,2

2,0

Таблиця 4.1 - Основні показники технічних характеристик деяких самохідних обприскувачів за результатами випробувань.

Примітка: Показники щодо якості розпилювання робочої рідини (густота покриття поверхні та медіанномасовий діаметр краплин) не внесені в ці таб

лиці, оскільки вони залежать від встановлених на розпилювачах розпилювальних наконечників, і, як свідчать результати численних випробувань, знахо

дяться в обумовлених вимогами межах.

www.agrotechnikaukr.com.ua

а) б)

Рис. 4.7 - Підвіска передньої (а) та задньої (б) осей шасі Redball 7830

а) б)

Рис. 4.8 - Підвіска ходової системи шасі APACHE AS 1010

а – передніх коліс; б – задньої осі.

Рис. 4.5 - Підвіска ходової системи шасі

Agribuggy 2500 4WS.

Рис. 4.6 - Підвіска ходової системи

шасі IBIS MAIS 2200.

Робоче обладнання всіх обприскувачів включає в себе такі основні вузли та

системи: резервуар для робочої рідини, резервуар для чистої технічної води для

промивання системи, преміксер, насос для подачі робочої рідини до розпилюва

чів (використовується також для самозаправлення резервуарів водою), пристрій

для заправляння, комунікації, штанга, фільтри, пінний маркер гідросистема, при

лади керування робочим процесом та контролю. Крім того, до складу деяких

обприскувачів (IBIS MAIS 2200, PLA MAP 3000, Alfa 4100) входить система приму

сового осаджування крапель.

Резервуари в більшості обприскувачів виготовлені з пластику, а на 4х із 11ти

випробуваних обприскувачів вони виготовлені з неіржавіючої сталі (IBIS MAIS

2200, Redball 7830, CASE IH SPX 3185 та John Deere 4730). Резервуари обладнані

верхньою та нижньою горловинами, гідро мішалкою, рівнеміром (здебільшого

поплавкового типу). Місткість резервуарів коливається від 2200 л у обприскувача

IBIS MAIS 2200 до 4540 л у обприскувача Redball 7830.

Преміксери призначені для приготування маточного розчину пестицидів з

подальшим перекачуванням його в робочий резервуар. Вони подібні за конструк

цією і дещо різняться між собою головним чином місткістю та формою.

Робочі насоси, встановлені на обприскувачах ─відцентрового чи мембранно

поршневого типу. Привод їх здійснюється за допомогою гідромоторів. Обидва

типи насосів задовільно виконують технологічний процес і за належної експлуата

ції та обслуговування мають достатній рівень технічної надійності.

Пристрій для само заправляння являє собою рукав з краном, фільтром та

напівмуфтою для під’єднання заправних ємкостей.

До складу комунікацій входять забірні та напірні рукави, система кранів, колектори.

Рукави ─еластичні, колектори в основному виготовлені із неіржавіючої сталі.

Штанга, як правило, арочної просторової конструкції, виготовлена із неіржа

віючої сталі чи чорного прокату, покритого стійким покриттям. Штанга секційна і

складається з однієї центральної та чотирьох чи шести (в залежності від ширини

захвату) бокових секцій. Крайні секції обладнані пружинними запобіжними при

строями для запобігання поломки при зачепленні штанги за перешкоди. Ширина

захвату штанги в різних обприскувачів різна ─від 24 м у обприскувачів IBIS MAIS

2200, Agribuggy 2500 4WS до 38 м у обприскувача Boxer 40EK38.

У більшості конструкцій штанга заднєнавісна, а в деяких (наприклад, обпри

скувачі Boxer 40EK38, PLA MAP 3000) – передньонавісна. Як перевагу такої наві

ски штанги слід відзначити кращу її оглядовість в процесі роботи.

Навішується штанга на раму шасі за допомогою вертикальної рамки (Agri

buggy 2500 4WS, CASE IH SPX 3185), по направляючих якої вона переміщується

при зміні висоти робочого положення, чи за допомогою (в більшості випробува

них обприскувачів) механізму паралелограмного типу. Перевага останньої наві

ски полягає в більшій пристосованості машини до мікрорельєфу поля (зменшен

ня динамічних навантажень на штангу і машину в цілому). Для стабілізації штанги

та зменшення динамічних навантажень в системі навіски застосовуються як пру

жинні амортизатори, так і гідроамотизатори та їх комбінації.

На штанзі розміщені колектори, розпилювачі, а також повітророзподільні

рукави системи примусового осаджування крапель (за наявності її в конструкції).

До складу розпилювачів входять корпус, фільтр, розпилювальні наконе

чники (від одного в однопозиційному розпилювачі, до п’яти – в

п′ятипозиційному), відсічний клапан. Застосовані розпилювальні наконечни

ки – здебільшого інжекторного типу.

Гідросистема обприскувача слугує для приводу робочих насосів, складання і

розкладання штанги і зміни її робочого положення по висоті, зміни нахилу штанги.

www.agrotechnikaukr.com.ua

До її складу входять гідромотори та гідроциліндри.

Для налагоджування робочого режиму, управління технологічним процесом

та контролю за його виконанням на всіх обприскувачах встановлені бортові

комп’ютери (рис. 4.9). Вони різні за конструкційним виконанням та оформленням,

та всі виконують одне й те ж завдання. За допомогою комп’ютера задається

норма виливу на гектар оброблюваної площі і в подальшому комп’ютер автома

тично підтримує її шляхом зміни тиску в нагнітальній системі незалежно від зміни

робочої швидкості, яка контролюється за допомогою спеціальних датчиків –

індукційних чи радарних. Комп’ютер дозволяє отримувати оперативну інформа

цію щодо тривалості роботи обприскувача, норми виливу робочої рідини на оди

ницю площі, швидкості руху обприскувача, робочого тиску, загальної обробленої

площі тощо. Крім того, обприскувачі можуть обладнуватись системою глобально

го позиціонування, яка дозволяє здійснювати обприскування цілодобово і з висо

кою точністю без використання маркерів.

Бортові комп’ютери деяких обприскувачів наведені на рисунках

1) 2)

3) 4)

Рис. 4.9 - Бортові комп′ютери деяких обприскувачів

1 – Agribuggy 2500 4WS; 2 – Holder HS 3200; 3 – IBIS MAIS 2200; 4 – APACHE 1010.

Передбачений і ручний режим керування технологічним процесом.

Як свідчать результати проведених випробувань, всі обприскувачі відпові

дають сучасним вимогам щодо якості виконання технологічного процесу внесен

ня пестицидів, вимогам безпеки конструкції і комфортності роботи оператора.

Гармонійне поєднання сучасних технологій виготовлення, високоякісна і доскона

ла елементна база та новітні технології контролю і управління основними вузлами

та агрегатами забезпечують високий технічний і технологічний рівень. Машини

високопродуктивні, є універсальними щодо застосування на обробці всіх без

винятку сільськогосподарських культур незалежно від їх висоти та ширини між

рядь завдяки високому кліренсу та широким межам встановлення робочого поло

ження штанги по висоті, регульованій колії, високій маневреності. Ці та інші чин

ники сприяють все більшому поширенню самохідних обприскувачів в великих

передових агропромислових господарствах Лісостепу України.

Призначення і технічний опис

Обприскувач призначений для внесення засобів захисту рослин та рідких мінеральних добрив

в посівах польових культур шляхом обприскування.

До складу обприскувача входять такі основні вузли та системи:

 самохідне шасі;

 резервуар для робочого розчину;

 резервуар для чистої технічної води (промивання системи та миття рук);

 насос для води і робочого розчину;

 преміксер;

 система кранів та фільтрів;

 штанга з розпилювачами;

 обладнання для очищення зі шлангом та котушкою для змотування шланга;

 гідросистема;

 пневмосистема;

 система керування процесом обприскування.

Основні складові шасі – рама, ходова частина, двигун, трансмісія, кабіна.

Кабіна обладнана необхідними системами для створення комфортних умов праці.

Трансмісія шасі – автоматична 4ступінчата з підвищеним/зниженим діапазоном, системою

блокування диференціалу. Привод ходової частини – механічний, на обидві осі.

Резервуари – полімерні.

Насос – мембраннопоршневого типу з приводом від гідромотора.

Штанга – 5секційна, виготовлена з алюмінію.

Випробувано в УкрНДІПВТ ім. Л. Погорілого, протокол № 817/107-01-08

4.1 Обприскувач самохідний Agribuggy 2500 4WS

Код УКТ ЗЕД – 8424 81 99 00

www.agrotechnikaukr.com.ua

Країна<походження – Великобританія

Виробник – "Kellands Agrikultural LTD"

Коментарі до результатів випробувань

Зручність агрегатування:

Машина самохідна

Рама: +

Жорстка, забезпечує надійне кріплення всіх

вузлів та систем обприскувача.

Робочі органи: ++

Забезпечують стабільність та належну

якість виконання технологічного процесу.

Технічне та технологічне

обслуговування: +

Машина задовільно пристосована до

проведення технічного та технологічного

обслуговування, доступ до вузлів задовільний.

Надійність виконання технологічного

процесу: ++

Машина надійно виконує технологічний

процес, випадків відмов систем та порушення

виконання технологічного процесу не

спостерігалось.

Рівень оцінок:

+ + – дуже добре

+ – добре

0 – середньо

 – не дуже добре

 – погано

www.agrotechnikaukr.com.ua

Технічна характеристика

Тип машини

Самохідна

Потужність двигуна, к.с.

132

Місткість паливного бака, л

Ширина захвату, м

Місткість робочого резервуара, л

Швидкість машини, км/год:

- робоча

до 18

- транспортна

до 56

Продуктивність, га/год

основного часу

до 43

Тип шин

380/105R50

Ширина колії, мм

1860

Кліренс, мм

450; 700

Тип насоса робочої рідини

Мембранно-поршневий

Кількість форсунок, шт.

Інтервал між форсунками, мм

500

Габарити в транспортному (робочому) положенні, мм:

- довжина

6000 (5900)

- ширина

3320 (24000)

- висота

3520 (3300)

Маса конструкційна, кг

4340

Кількість обслуговуючого персоналу, чол

Призначення і технічний опис

Обприскувач призначений для обприскування польових культур розчином отрутохімікатів з

метою їх захисту від шкідників та хвороб і знищення бур'янів.

Самохідний обприскувач складається з: ходової частини; трьох ємкостей: для робочого

розчину, для приготування маточного розчину та для чистої води; двох гідравлічних насосів;

системи фільтрів; штанги; системи автоматичного керування роботою обприскувача.

Привод обприскувача здійснюється від дизельного 6циліндрового двигуна потужністю 220 к.с.

з повітряним охолодженням, який розташований в центральній частині машини. Трансмісія –

механічна з 5швидкісною коробкою передач. Ведучий міст – задній.

Гальмівна система: гідропневматичні робочі та пневматичні стоянкові дискові

гальма на задніх колесах.

Бак<змішувач для приготування маточного розчину виготовлений з полімерних матеріалів,

обладнаний «заспокоювачем». Бак робочої рідини та бакзмішувач обладнані системою

автоматичної промивки. Бак для чистої води виготовлений з армованої пластмаси. Чиста вода

через чотиристоронній клапан і насос надходить в систему промивання робочого бака або в

систему зовнішньої мийки машини.

Обприскувач обладнаний двома насосами. Насос №1 використовується для заповнення

баків водою та в системі промивки. Насос №2 живить систему розпилювання рідини та бак

змішувач. Обидва насоси – відцентрові, з гідравлічним двигуном. Електричний датчик відключає

насоси перед повним спорожненням бака, запобігаючи їх роботі вхолосту.

Штанга обприскувача – семисекційна. Переведення штанги з транспортного положення в

робоче здійснюється з кабіни оператора за допомогою двох гідроциліндрів та пари штоків (в

транспортному положенні штоки діють, як замки). Підняття штанги над поверхнею землі

здійснюється за допомогою двох гідроциліндрів, кожен з яких має гідропневматичний акумулятор.

Система автоматичного керування роботою обприскувача складається з ряду датчиків

(датчики рівня, датчики швидкості, датчики витрати рідини), виконавчих механізмів (клапани,

крани) та комп’ютера (програмне забезпечення). Передбачено керування ручним способом

(пульт в кабіні оператора).

Випробувано в УкрНДІПВТ ім. Л. Погорілого, протокол № 01-26р-07

4.2 Обприскувач самохідний AGRIFAC ZA 3424Р

Код УКТ ЗЕД – 8424 81 99 00