Кравчук В.І., Войтюк Д.Г. (ред.) Машини для хімічного захисту рослин

Подождите немного. Документ загружается.

www.agrotechnikaukr.com.ua

Розділ 3. Огляд розпилювальних наконечників та

показники їх роботи

В даний час сучасні обприскувачі комплектуються широким спектром типів

та марок розпилювальних наконечників, тому питання добору оптимального з них

відповідно до конкретних завдань та умов роботи є як ніколи актуальним.

В практиці сільськогосподарського виробництва використовуються декілька

різновидів процесів розпилення – пневматичний, механічний та гідравлічний.

Найбільш широкого застосування набув гідравлічний спосіб розпилювання.

Розпилювання відбувається за рахунок проходження рідини під тиском через

отвір певного розміру та форми. Характеристики вихідного отвору обумовлюють

форму потоку крапель та розміри крапель. Таким чином одним з головних еле

ментів обприскувача, який найбільш відповідальний за якість роботи обприскува

ча в цілому, є розпилювальний наконечник. Він в свою чергу входить в склад фор

сунки – деталі або комплекту деталей, через який під тиском протікає рідина,

утворюючи потік крапель.

На сьогоднішній день на ринку перебуває цілий ряд різних типів розпилю

вальних наконечників, призначених для проведення всіляких видів обробки.

Сучасні обприскувачі обладнуються гідравлічними розпилювачами виробництва

відомих зарубіжних фірм (Lechler, Tee Jet, Аgrotop, Nozal, Albuz тощо) [2] різних

типів для проведення різноманітних видів хімічної обробки рослин  суцільне

обприскування, стрічкове обприскування міжрядь, прикореневе обприскування,

поверхневе внесення рідких мінеральних добрив тощо. Конструкція їх різниться

між собою в залежності від призначення та умов експлуатації. Основні показники,

які характеризують їх – це пропускна спроможність (продуктивність) при встанов

леному тиску рідини та якість розпилювання. Якість розпилювання характеризу

ється розміром крапель та ступенем покриття площі краплями.

Кожен розпилювальний наконечник має маркування в якому вказані його

основні характеристики. Так зокрема на продукції фірми Tee Jet міститься наступ

на інформація: тип наконечника, товарний знак фірмивиробника, кут розпилю

вання, продуктивність наконечника ( в галонах за хвилину при тиску 2,8 бара).

Використовувані у рільництві розпилювачі є як правило плоскоструменеви

ми. Традиційні або так звані стандартні щілинні розпилювачі через свій дрібнокра

пельний спектр не визнані такими, що «знижують знесення вітром», і їх значення у

області внесення ЗЗР постійно знижується.

Загальновідомі плоскоструменеві наконечники (наприклад серії LU) характе

ризуються як універсальний тип. Залежно від тиску й діаметру отвору досягаєть

ся дрібно і среднєдисперсний, а також частково крупнодисперсний розпил. Їхнє

використання при умові низького зносу краплі можливо тільки в зоні робочого

тиску до 0,25 МПа і при швидкості вітру до 3 м/с.

Подальший розвиток у напрямку крупно крапельної обробки привело до

створення наконечника серії AD, що має в спектрі розпилу середньо і крупнокра

пельну фракцію. Це дозволило надійно проводити обробку при швидкості вітру до

4 м/с також і при невеликих дозах внесення препарату.

Останнім часом набули широкого використання і багаторазово довели на

практиці свою ефективність інжекторні наконечники (серія ID/IDK). Вони мають

спектр розподілу краплі від середніх і великих  до экстремально великих. У порів

нянні з іншими типами наконечників це дозволяє робити обробку при швидкості

вітру до 5 м/с і знизити знос крапель до 90% відносно стандартного щілинного

розпилювача.

З погляду біологічної ефективності, при досягненні оптимального тиску в

розпилу інжекторної форсунки утворяться повітряні пухирці, які значно поліп

шують густоту покриття, а за рахунок великого спектра краплі поліпшується про

никаюча здатність струменя.

Інжекторні наконечники розділяються по своїх розмірах на компактні (IDK) і

традиційні (ID). Компактні наконечники оптимально працюють в області низьких

тисків, тобто обробка зі зниженим дрейфом можлива при тиску до 0,25 МПа.

Необхідно звертати увагу, що для доброї обробки потрібно стежити за під

тримкою рекомендованого діапазону тиску (0,40,6 МПа). Важкозмочувані

поверхні при застосуванні інжекторних розпилювачів мають більшу ймовірність

осідання краплі, чим у звичайних плоскоструминних.

Імовірність змочування, наприклад маленьких листків бур'янів при обробці з ID

120 03 при тиску 0,5 МПа і нормі внесення 260 л/га зі швидкістю 7 км/год. розмір

крапель MVD 455 мкм, дуже висока. тому що на 1 см

поверхні осідає 52 краплі.

Інжекторні розпилювачі визнані як такі, що «знижують знесення вітром». За

рахунок застосування інжекторних розпилювачів разом із зниженням зносу кра

пель, спостерігаються і інші позитивні ефекти. Наприклад, при роботі таких роз

пилювачів не спостерігається виникнення видимого «туману», отже зменшується

забруднення машин для захисту рослин, а з ним і витрати на миття обприскувачів.

У тих машин, що не мають кабін, знижується небезпека контакту персоналу з

хімічними речовинами.

Інжекторні розпилювачі поділяються на дві основні групи  поперше, це

короткі інжекторні розпилювачі, які залежно від виробника позначаються, напри

клад, IDK, AirMix або MD. Оптимальний інтервал тиску для цих розпилювачів скла

дає від 0,15 МПа до 0,35 МПа, спектр крапель варіюється від дрібних до великих.

Подальше підвищення тиску приводить до здрібнювання крапель. Подруге, це

традиційні інжекторні розпилювачі. Тут зустрічаються позначення ID, IDN, AI, AIC і

TurboDrop. Вони мають ті ж властивості, але в значно більшому діапазоні тиску, що

робить їхнє застосування більше гнучким. Оптимальний тиск для цього виду роз

пилювачів може досягати 0,4 МПа і вище. Спектр крапель варіюється від середніх

до дуже великих. Залежно від конструкції і розміру інжекторні форсунки на різних

інтервалах тиску діляться на три класи зниження зносу вітром: 50%, 75% і 90%.

Швидкість бічного вітру до 5 м/с і підвищена швидкість обробки не створюють

значних перешкод.

Виробники прагнуть сьогодні конструювати розпилювальні наконечники, які,

з одного боку, були б занесені у всі класи зниження зносу вітром, а, з іншого боку,

були б здатні внести стандартну кількість робочої рідини від 200 до 300 л/га.

Перший крок зробила в 2004 році фірма «Лехлер» (Lechler), запропонувавши свою

форсунку IDN 120025, яка при різних рівнях тиску допущена у всі класи зниження

зносу вітром. Фірма «Агротоп» (AgroTop) також має намір розширити свою пропо

зицію в цьому напрямку: у 2005 році в клас зниження зносу вітром 50 % при тиску

від 0,2 МПа до 0,8 МПа була занесена форсунка цієї фірми під найменуванням

AirMixNoDrift 110 04. Можна чекати, що як в серії IDN, так і в серії AirMixNoDrift

з'являться і інші визнані розміри.

Цільовою поверхнею при обприскування фунгіцидами на стадії кущіння є

нижні, частково приховані рівні листя, які повинні бути рівномірно і достатньо

оброблені. Оптимальне проникнення в стеблестій досягається, наприклад, шля

хом використання інжекторних розпилювачів (ID, IDK, AirMix) з середнім або круп

ним краплинним спектром. Хоча крупний краплинний спектр і дає менше покрит

тя поверхні, ніж дрібнокрапельні розпилювачі, системний характер фунгіцидів

компенсує цей недолік за рахунок кращого розподілу діючої речовини в листі.

Таким чином, діючі речовини можуть проникати в ті ділянки листя, які і не піддава

www.agrotechnikaukr.com.ua

лися безпосередньому обприскуванню. На пізніших стадіях розвитку зернових

важливо не проникнути в стеблостій аж до нижніх листових рівнів, а обприскати

колоски і верхнє листя. Оскільки в цей період часто використовуються суміші фунгі

цидів і інсектицидів, рекомендується застосовувати дрібнокрапельні або середньо

крапельні розпилювачі. Більш рівномірний і дрібнокрапельний розподіл особливо

сприятливий для діючих речовин контактного типу дії. Завдяки своїм властивостям

фунгіциди системної дії і в цьому спектрі крапель ефективні на 100 %.

Значний вплив на дієвість заходів щодо захисту рослин має вода. При вико

ристанні води не можна бути ні занадто марнотратним, ні дуже економним.

Надмірна кількість води на гектар площі без потреби підвищує витрати на тран

спортування і знижує продуктивність обприскувача. Якщо ж дуже економити, –

особливо при використанні препаратів контактної дії – можуть виникнути незадо

вільний розподіл діючої речовини і неоптимальне покриття поверхні речовиною.

При використанні таких препаратів слід працювати з форсунками від дрібнокра

пельного до середньокрапельного спектру і планувати внесення від 250 до 300 л

води на гектар. Але і для фунгіцидів і гербіцидів системної дії, які повинні досягти

поверхні, важкодоступної через високу густоту стеблостою, необхідні норми вит

рати води, які б забезпечили добре проникнення в стеблостій і покриття цільової

поверхні.

При встановленні норми виливу робочої рідини необхідно брати до уваги ряд

особливостей роботи розпилювальних наконечників. Як правило налаштування

обприскувача проходить в наступному порядку.

В залежності від культури, погодних умов, рекомендацій щодо концентрації

діючої речовини робочої суміші, встановлюють норму виливу на гектар.

Визначившись з нормою виливу визначають продуктивність розпилювального

наконечника за формулою: продуктивність розпилювального наконечника (в літ

рах за хвилину) становить:

де р – продуктивність розпилювального наконечника, л/хв.

L – норма виливу, л/га

V – швидкість руху агрегату, км/год.

B – ширина захвату одного розпилювального наконечника

Проте на продуктивність та якість роботи розпилювальних насадок впливає

ряд факторів, які необхідно брати до уваги при налаштуванні обприскувача:

 Відстань до цільової поверхні.

Слід пам’ятати, що ширина захвату одного розпилювального наконечника

визначається відповідно до висоти розміщення його над поверхнею ґрунту та кута

розпилювання, який характерний для кожної марки розпилювача. В залежності

від відстані між розпилювачами можливе перекриття певних зон ширини захвату

розпилювача. Критичним фактором при такому розміщенні є досягнення подвій

ного перекриття сліду розпилювання. Як правило для забезпечення оптимально

го рівня покриття площі, висота розміщення розпилювальних наконечників відпо

відає відстані між ними. Наприклад для плоско струминних розпилювальних нако

нечників з кутом розпилу 110° розміщених на відстані 50 см один від одного вста

новлюють висоту 50 см від цільової поверхні.

 Кут факелу розпилу, вказаний на розпилювальному наконечнику зберіга

ється на незначній відстані від нього, а при збільшенні відстані до цільової поверх

ні фактична зона покриття дещо зменшується.

 Робочий тиск. Істотний вплив на кут розпилу має робочий тиск. Наприклад:

якщо в при стандартному тиску 2,8 МПа кут розпилу становить 110°, то зниження

тиску до 1 МПа зменшує кут розпилу до 90°, а відповідно і ширину захвату наконе

чника з 130 до 92 см. Зниження тиску впливає і на продуктивність розпилюваль

ного наконечника. Цей же розпилювальний наконечник при тискові в 2,8 бар має

продуктивність 0,8 л/хв, а зниження тиску до 1 бара знижує продуктивність нако

нечника до 0,46 л/хв. Загалом процес можна описати наступним рівнянням:

де p

– продуктивність розпилювальної насадки при тиску Р

, л/хв;

– продуктивність розпилювальної насадки при тиску Р

, л/хв;

та Р

– робочий тиск , бар.

З підвищенням тиску збільшується пропускна спроможність розпилюючих

наконечників, але разом з тим зменшується розмір краплин (рис. ) та підвищуєть

ся швидкість зносу розпилювальних наконечників, а як свідчать дані досліджень

[5], краплини розміром менше 200 мкм схильні до випаровування та до знесення

вітром, що істотно впливає на ефективність роботи.

На тиск робочої рідини в місці кріплення розпилювального наконечника має

вплив і складові частини обприскувача зокрема клапани та трубопроводи. Так

клапан виробництва фірми Tee Jet АА6В, що використовується для відкривання

закривання секцій штанги при потоці 18 л/хв зменшує тиск на 0,1 МПа, а при пото

ці в 56 л/хв зменшує тиск на 0,79 МПа. Шланг діаметром 12,7 мм довжиною 3 м

при продуктивності потоку в 9,6 л/хв сприяє падінню тиску на 0,1 МПа а при про

дуктивності в 23,1л/хв на 0,3 МПа.

 Густина робочої рідини. Необхідно пам’ятати, що продуктивність розпилю

вальної насадки встановлена для рідин густиною 1 кг/л, тому в процесі її вибору

необхідно перерахувати її продуктивність у відповідності до густини робочої рідини

(рис. 3.1). Для перерахунку використовують коефіцієнти розраховані за формулою:

у = 0,456х + 0,545

де у – коефіцієнт перерахунку;

х – густина робочої рідини.

Рис. 3.1 – Залежність коефіцієнту перерахунку

розилювального наконечника від густини робочої рідини.

www.agrotechnikaukr.com.ua

Для правильного вибору насадки необхідно розрахувати її продуктивність

при роботі з рідиною певної густини. Для цього необхідно перемножити необхід

не значення витрати робочої рідини на коефіцієнт перерахунку, що розрахований

та вибрати розпилювальний наконечник по отриманому значенню продуктивно

сті. Наприклад: для розпилення робочої рідини густиною 1,32 кг/л необхідно нор

мою виливу 100 л/га необхідно встановити коефіцієнт перерахунку. Він має зна

чення: 1,32 х 0,456 + 0,545 = 1,15. Наступний крок – перемножити норму виливу на

отриманий коефіцієнт: 100 х 1,15 = 115л/га. За отриманим значенням по табли

цям виробника слід підібрати розпилювач, який матиме продуктивність 115 л/га

при необхідному тиску.

Підвищення тиску в розпилювачі приводить до зменшення діаметрів MVD й

VD10 (рис. 3.2).

Рис. 3.2 - Залежність розміру крапель від робочого тиску.

На прикладі типорозміру 03, що має для всіх типів наконечників однакову

характеристику продуктивності, показана різниця в розмірах медіанного діаметра

крапель MVD наконечника серії LU, та інжекторного наконечника ID, IDK та AD.

Розмір крапель інжекторного наконечника приблизно у два рази більше, ніж

у звичайних розпилювачів LU. Наступним за цими показниками йде наконечник

AD. Розпил компактних інжекторних наконечників при низьких тисках лежить у

області великих крапель, поблизу від показників довгих інжекторних при відповід

но вищих тисках. За рахунок пологої форми кривої розміру краплі в довгих інжек

торних розпилювачів досягається, у порівнянні з компактними, більш широкий

діапазон розпилу з великим краплями, що дозволяє використати технології вне

сення зі зниженням дрейфу в більш широкій області. Гнучке використання таких

властивостей розпилювачів при обробці рослин дає можливість варіювати як

щільність покриття краплями, так і швидкість обробки.

Традиційно відомі та на даний час найбільш розповсюджені плоскострумене

ві щілинні розпилювальні наконечники, наприклад серій LU, ST виробництва

фірми Lechler, серії XR фірми Tee Jet тощо (рисунок 3.3 поз.1), які є універсальни

ми за своїм призначенням. Різняться вони між собою головним чином кутом роз

пилу (80°; 90°; 110°; 120°) та матеріалом, з якого виготовлені (полімерні, метале

ві, керамічні). В порівнянні з іншими типами розпилювальних наконечників вони

простіші в виготовленні та обслуговуванні, але забезпечують відносно високодис

персне розпилювання, яка зростає зі збільшенням робочого тиску (рис. 3.2).

В деяких випадках, коли збільшення розміру крапель неістотно впливає на

зниження біологічної ефективності препарату, використовуються розпилювальні

наконечники "зі зниженим знесенням краплин". Прикладом їх є розпилювальні

наконечники серії АD виробництва фірми Lechler. Вони забезпечують спектр роз

пилу в області середньо та великокрапельної фракцій. На відміну від стандартних

плоскоструменевих в розпилювальних наконечниках "зі зниженим знесенням

краплин" формування крапель відбувається в дві стадії: на вході та на виході ріди

ни з розпилювального наконечника. Завдяки тому, що після першої стадії розпи

лювання знижується тиск робочої рідини (внаслідок більшого діаметра вихідного

отвору), за однакового тиску в магістралі отримуємо більш грубе розпилювання,

а отже і меншу вірогідність знесення краплин вітром. Завдяки більшому діаметру

вихідного отвору розпилювальні наконечники типу АD менш чутливі до чистоти

робочої рідини. Крім того, ці розпилювальні наконечники, внаслідок оптимально

го розподілу потоків рідини, більш зносостійкі в порівнянні з іншими.

Використання розпилювальних наконечників "зі зниженим знесенням краплин"

дає можливість проводити обприскування при швидкості вітру до 4  5 м/с. Разом

з тим їх недоліком є зменшення біологічної ефективності препарату внаслідок

того, що великі краплини не утримуються на оброблюваній поверхні і скочуються

з неї, що призводить до перевитрат препарату.

Останнім часом отримали широке визнання та довели на практиці свою

ефективність пневмогідравлічні розпилювачі. Їх особливістю є те, що вони утво

рюють краплі відносно великого розміру, які мають високу ступінь осідання. Разом

з тим ці краплини почасти наповнені повітрям і при контакті з оброблюваною

поверхнею лопаються, в результаті чого з однієї краплини відносно великого роз

міру утворюються краплини значно меншого розміру, що покращує їх контакт з

рослиною, а отже і біологічну ефективність.

Пневмогідравлічні розпилювачі поділяються на два типи:

– інжекторні, в яких краплини насичуються повітрям завдяки інжекції;

– з примусовою подачі повітря в розпилювач за допомогою компресора.

www.agrotechnikaukr.com.ua

Рис. 3.3 - Основні (базові) типи розпилювальних нако-

нечників фірми Lechler, що застосовуються в польових

обприскувачах: 1 – стандартний плоскоструменевий

LU; 2 – компактні інжекторні IDK; 3 – традиційні довгі ID

Рис. 3.4 - Будова інжекторного

розпилювача.

www.agrotechnikaukr.com.ua

В польових сільськогосподарських обприскувачах застосовуються пере

важно розпилювальні наконечники першого типу (інжекторні), оскільки засто

сування других потребує ускладнення конструкції обприскувача в цілому.

Широко відомі розпилювальні наконечники інжекторного типу серій ID та IDK

фірми Lechler, HS тa OS фірми Agrotop, Tee Jet Al11005 VS тощо (рис. 3.4). За

якістю роботи наконечники ID та IDK близькі між собою і різняться розмірами –

традиційні довгі ID та компактні IDK, та наявністю в наконечниках IDK кераміч

ної вставки, яка підвищує довговічність їх роботи.

Крім того, наконечники IDK оптимально працюють в області низького

тиску – до 0,25 МПа.

Загалом, при застосуванні інжекторних розпилювачів обприскування можли

ве при швидкості вітру до 7 м/с. Характер впливу вітру та порівняльна картина

роботи розпилювачів LU та ID (IDK) наведені на рис. 3.5 та рис. 3.6.

Таким чином, порівнюючи інжекторні та стандартні плоскоструменеві розпилю

вальні наконечники, можна визначити наступні основні переваги перших над другими:

– агротехнологічні – це скорочення витрат препарату;

– екологічні – захист навколишнього середовища.

Реалізуються ці переваги наступним чином:

– однакові або кращі результати та покращене зволоження;

– прекрасне проникнення препарату в масив рослин;

– менша залежність від погодних умов;

– знижений риск забруднення та отруювання засобами захисту рослин пра

цівників, машин, сусідніх культур та навколишнього середовища;

– зменшене знесення рідини (за результатами досліджень фірм Lechler та

Agrotop до 90% в залежності від типорозміру наконечника та робочого тиску) [5].

Отже, наведене вище свідчить про суттєву перевагу інжекторних розпилю

вальних насадок, в першу чергу при несприятливих погодних умовах (сильний

вітер, висока температура і низька вологість повітря), над плоскоструменевими.

В таблиці наведена характеристика деяких найбільш застосовуваних в даний час

на польових обприскувачах розпилювальних наконечників провідних фірм.

Застосування пневмогідравлічних розпилювачів з примусовою пода

чею повітря поки що не знайшло широкого застосування в сільськогоспо

дарському виробництві проте має певну перспективу. Фірма Danfoil пред

ставляє на ринку обприскувач з оригінальною конструкцією розпилюваль

них форсунок. Процес розпилення і утворення крапель проходить під дією

як тиску рідини, що створюється гідравлічним насосом так і за допомогою

потоку повітря який нагнітається компресором (рис. 3.7, 3.8)

Рис. 3.5 - Порівняльна картина роботи

польового обприскувача при застосуванні

інжекторних та стандартних плоскоструме-

невих розпилювачів

Рис. 3.6 - Порівняльний характер впливу дії

вітру на знесення препарату при застосуванні

інжекторних та стандартних плоскострумене-

вих розпилювачів

Сучасне, тобто економне і екологічно свідоме

застосування засобів захисту рослин залежить в

значній мірі від точності внесення хімічних препара

тів. Це досягається в першу чергу за рахунок регу

лярного контролю за обприскувальною технікою.

Практики давно визнали, що приховані дефекти

обприскувальної техніки негативно позначаються

на економічних показниках підприємств.

Альтернативою пневматичного і гідравлічного

розпилення є механічне розпилення. Технологічний

процес відбувається наступним чином. Робоча

рідина за допомогою відцентрового насосу через

розподільчий блок подається до розпилювальних

головок (Рис 3.9 ) де через відсічний клапан та

дозуючий ніпель надходить на розпилюючий диск,

що обертається з швидкістю 4000 об/хв. За рахунок

дії відцентрової сили потік робочої рідини зривається з краю диску, утворюючи

краплі. Переваги даної системи полягають в наступному. Оскільки розпилення

відбувається не за рахунок тиску в системі то відпадає необхідність в застосуван

ні дорогих та складних насосів. Для функціонування системи достатній тиск на

насосі 3 бари (для традиційної технології – 10 бар). Розміри отворів дозуючих

ніпелів складають 1,8 – 3,6 мм, що не вимагає застосування складних фільтрів

(розмір отворів розпилювальних насадок для традиційної системи – 0,20,6 мм ).

Рис. 3.8 - Загальний вигляд робочих органів гідропневматичного

обприскувача AirBoss виробництва Danfoil.

Привід насоса та розпилювальних дисків за допомогою електричних двигунів

напругою 12 В та потужністю 90 Вт для насоса та 25 Вт для розпилювальної голов

ки, що не вимагає застосування ВВП.

Даний тип розпилювача дає змогу формувати краплі з медіанномасо

вим діаметром 150250 мкм. та забезпечувати високий ступінь покриття

поверхні – 94  126 шт/см

Наслідки передозування або, навпаки, недовнесення препарату при великій

нерівномірності, ведуть до зниження врожайності, пошкодження культур або до їх

повного відмирання. Окрім цього, вони викликають додаткові витрати і ведуть до

забруднення навколишнього середовища. Причиною виникнення порушень в тех

нологічних операціях внесення пестицидів є дефекти технічних засобів, що вини

www.agrotechnikaukr.com.ua

Рис. 3.7 - Схема роботи пневмогі-

дравлічного розпилювача фірми

Danfoil.

Розпилювальний наконечник

Колектор для подачі робочої рідини

Трубопровід для подачі повітря

www.agrotechnikaukr.com.ua

кають в процесі експлуатації. До найбільш поширених дефектів, що визначаються

при технічних оглядах, відносяться: нерівномірна витрата, незадовільний попе

речний розподіл рідини, неприпустиме підтікання на відсічних клапанах.

Рис. 3.9 - Розпилюючий пристрій для механічного розпилення.

1-дозуючі ніпелі; 2 – розпилюючий диск; 3- клапан; 4 – електродвигун.

Характеристики вихідного отвору розпилювального наконечника обумовлю

ють форму потоку крапель та розміри крапель. Таким чином одним з головних

елементів обприскувача, який найбільш відповідальний за якість роботи обпри

скувача в цілому, є розпилювальний наконечник. Він в свою чергу входить в склад

форсунки – деталі або комплекту деталей, через який під тиском протікає рідина,

утворюючи потік крапель.

Рис. 3.10 - Структура відмов елементної бази польових обприскувачів. (за даними Lechler ).

За результатами досліджень фірми Lechler ( рис. 3.10) на розпилювачі при

падає до 31  45 відсотків всіх дефектів машини. При цьому пошкодження, засмі

чення, забивання розпилювальних наконечників призводить до погіршення попе

речного розподілу рідини, а зношування їх отворів – до зміни пропускної спро

можності при певному тиску в магістралі та відповідно розміру крапель.

Тому запорукою надійної і якісної роботи обприскувачів є постійний контроль

за станом розпилювальних наконечників.

Швидкість виходу з ладу розпилювача залежить від абразивності рідини,

тиску і матеріалу, з якого він виготовлений. Зміна форми та розмірів отвору роз

пилювача істотно впливає на продуктивність, якість розпилювання і форму стру

меня. Завдяки зношенню розпилювальних наконечників навіть з найбільш склад

ним обладнанням для керування роботою оператор втрачає контроль над цими

найбільш важливими параметрами розпилювання.

Матеріали з яких виготовляються розпилювальні наконечники є однією з

основних передумов надійності їх роботи. Нижче наведені матеріали фірми

HYPRO, що демонструють довговічність якісної роботи розпилювальних наконе

чників, що виготовлені з різних матеріалів (рис. 3.11)

Поліацетал.

Забезпечує хорошу стійкість до дії більшості сільськогосподарських хімічних

речовин і підвищеним опором до зносу. Витримує дію сильних мінеральних кис

лот і ряду органічних розчинників. Відмінна стійкість до впливу більшості лугів.

Органічні розчинники, як правило спричинюють набухання без будь яких шкідли

вих наслідків. Обмежений діапазон робочого тиску.

Кераміка.

Висока стійкість до абразивних і корозійних матеріалів і забезпечує високий

опір зносу але чутливий до високого тиску.

Полівініліденфторид (PVDF).

Хороша стійкість до зносу. Чинить опір багатьом реагентам при температурі

до 150С. Сприйнятливі до високої температури вище (100С) в середовищі кон

центрованої сірчаної і азотної кислот. Широко застосовуються в промисловості.

Неіржавіюча сталь.

Забезпечує хорошу стійкість до хімічних речовин і середню зносостійкість.

Відмінні результати при роботі з високими рівнями тиску.

Латунь.

Середня зносостійкість. Низька стійкість до корозії, особливо при роботі з

добривами. Висока стійкість до підвищеного тиску.

Рис. 3.11 - Стійкість до зношення розпилювальних насадок, виготовлених з різних матеріалів.

За результатами досліджень фірми HYPRO. Дослідження проводились з розчином каоліну

(2,5%) при робочому тиску в 2,7 бар.