Кравчук В.І., Войтюк Д.Г. (ред.) Машини для хімічного захисту рослин
Подождите немного. Документ загружается.
161
www.agrotechnikaukr.com.ua
Країна походження – Німеччина
Виробник – «PulsFOG Dr.Stahl &
Sohn GmbH»
Ти п Переносний
Привод Електричний
Діаметр сопла, мм 1,0
Місткість бака розчину, л
5,0
Маса генератора, кг
- конструкційна
5,9
- технологічна
10,9
Енергетична потужність, кВ / А
1,5 / 6,8
Норми витрати рідини, л / год
10,8
Габаритні розміри, мм
330 х 280 х 315
Технічна характеристика
Коментарі до результатів випробувань
Робочі органи: +
Забезпечують якісне виконання
технологічного процесу.
Технічне та технологічне
обслуговування: +
Елементи конструкції обприскувача
забезпечують безпечне і зручне технічне
обслуговування та ремонту.
Надійність виконання технологічного
процесу: +
Машина надійно виконує технологічний
процес.
Рівень оцінок:
+ + – дуже добре
+ – добре
0 – середньо
– не дуже добре
– погано
162
www.agrotechnikaukr.com.ua
Призначення і технічний опис
Термомеханічний генератор аерозолю призначений для загальних дезінфекційних робіт в
приміщеннях сільськогосподарського призначення та захисту рослин шляхом розпилення
аерозольних розчинів пестицидів.
До складу аерозольних генераторів входять такі основні вузли та системи:
рама;
повітряний компресор з приводом від електродвигуна;
бак для розчину;
форсунки;
механічна мішалка;
фільтр;
колеса;
система управління
Принцип дії генераторів полягає в подрібненні потоку робочої рідини при подачі її в потік
повітря, що сформований розпилювальними форсунками вихрового типу. Форсунки мають
подвійні вихроутворювачі. Подавання робочої рідини відбувається за рахунок розрідження, що
утворюється я на виході форсунки.
Бак для розчину виготовлений з полімерних матеріалів. Додаткове подрібнення крапель
відбувається за рахунок пульсуючого потоку повітря, що формується компресором.
Для очищення повітря та уникнення центрів конденсації застосовується паперовий фільтр. Для
попередження забруднення форсунок в магістраль подачі робочої рідини включений фільтр
відстійник.
Компресор приводиться в дію електродвигуном.
Випробувано в УкрНДІПВТ ім. Л. Погорілого, протокол № 01-03р-08
8.7.2 Механічний генератор аерозолю
Fontan Compactstar та Fontan Twinstar
Код УКТ ЗЕД – 8424 81 39 00
Fontan Compactstar Fontan Twinstar
163
www.agrotechnikaukr.com.ua
Країна походження – Німеччина
Виробник – «Свінгтек ГмбХ»
Показника Значення показника
Fontan Compactstar Fontan Twinstar
Тип машини Пересувна Пересувна
Електродвигун:
Однофазний Трифазний
- потужність, кВт
1,1 1,5
- частота обертів, об/хв
2800-3400 2800
Повітряний насос:
1 2
- продуктивність, м
3
/хв
35 70
- привод
пасовий пасовий
- тиск, бар
0,35 0,35
- частота обертів, об/хв
2400 5000
Система подачі розчину:
- ємність бака, л
14 - 30 30
- кількість форсунок 1 2
- вилив в залежності від дозуючого сопла, л/год
2,9 - 8,7 5,8 - 11,4
Управління
автоматичне ручне
Шасі:
- колеса 4 4
Габарити без штанги з форсункою ДхШхВ, см 64х40х84 86х95х160
Маса незаповненого генератора, кг 36 108
Технічна характеристика
Коментарі до результатів випробувань
Робочі органи: +
Забезпечують якісне виконання технологічного
процесу.
Технічне та технологічне обслуговування: +
Елементи конструкції обприскувача забезпечують
безпечний і зручний підхід до них під час технічного
обслуговування та ремонту.
Надійність виконання технологічного процесу: +
Машина надійно виконує технологічний процес.
Рівень оцінок:
+ + – дуже добре
+ – добре
0 – середньо
– не дуже добре
– погано
164
www.agrotechnikaukr.com.ua
Призначення і технічний опис
Термомеханічний генератор аерозолю призначений для загальних дезінфекційних робіт в
приміщеннях сільськогосподарського призначення та захисту рослин шляхом розпилення
аерозольних розчинів пестицидів.
Генератор складається: струминна трубка (трубка ШмідтАргуса) карбюратора, системи
запалення, бака для пального, бака для робочого розчину, обладнання для подавання робочого
розчину, пневматичного насосу.
Струминна трубка виготовлена з неіржавіючої сталі і структурно складається з: змішувальної
камери, камери згоряння та камери розширення.
Карбюратор складається з регулювального крану та мембранного клапану.
Система запалення – електронний датчик запальної іскри, свічка запалювання, джерело живлення.
Резервуари виготовлені з полімерних матеріалів.
Насос – поршневого типу призначений для запуску двигуна.
Обладнання для подавання робочого розчину складається з регулювального крана,
рідинної магістралі та форсунки.
Випробувано в УкрНДІПВТ ім. Л. Погорілого, протокол № 01-03р-08
8.7.3 Термомеханічний генератор аерозолю
SWINGFOG SN 50 РЕ
Код УКТ ЗЕД – 8424 81 39 00
165
www.agrotechnikaukr.com.ua
Країна походження – Німеччина
Виробник – «Свінгтек ГмбХ»
Тип машини Напівпричіпна
Габаритні розміри, см 133 х 29 х 33
Місткість робочого резервуара, л 6,5
Місткість резервуара для палива, л
1,4
Маса генератора, кг
8,0
Кількість форсунок, шт.
1
Потужність камери згоряння, кВт (к.с.)
18,7 (25,4)
Витрата палива, л/год.
2
Габарити, мм:
- довжина
1330
- ширина
290
- висота 330
Технічна характеристика
Коментарі до результатів випробувань
Робочі органи: +
Забезпечують якісне виконання технологічного
процесу.
Технічне та технологічне обслуговування: +
Елементи конструкції обприскувача забезпечують
безпечний і зручний підхід до них під час технічного
обслуговування та ремонту.
Надійність виконання технологічного процесу: +
Машина надійно виконує технологічний процес.
Рівень оцінок:
+ + – дуже добре
+ – добре
0 – середньо
– не дуже добре
– погано
166
www.agrotechnikaukr.com.ua
Призначення і технічний опис
Термомеханічний генератор аерозолю призначений для загальних дезінфекційних робіт в
приміщеннях сільськогосподарського призначення та захисту рослин шляхом розпилення
аерозольних розчинів пестицидів.
Генератор складається: струминна трубка (трубка ШмідтАргуса) карбюратора, системи
запалення, бака для пального, бака для робочого розчину, обладнання для подавання робочого
розчину, пневматичного насосу. Пристрій працює за принципом пульсуючого повітряно
реактивного двигуна, що являє собою акустичну вібраційну систему, яка працює при частоті
близько 100 Гц. Робочий розчин вводиться в пульсуючий струмінь вихлопних газів біля випускного
кінця вібраційної трубки (трубки розширення). В наслідок високої температури проходить
випаровування робочої рідини. При виході з вібраційної трубки температура різко падає і робочий
розчин конденсується та переходить в аерозоль. При цьому внаслідок великої швидкості руху газу
час перебування поданих розчинів в гарячому газі настільки короткий, що можливість їх розпаду
відсутня.
Струминна трубка виготовлена з неіржавіючої сталі і структурно складається з: змішувальної
камери, камери згоряння та камери розширення.
Карбюратор складається з регулювального крану та мембранного клапану.
Система запалення – електронний датчик запальної іскри, свічка запалювання, джерело живлення.
Резервуари виготовлені з неіржавіючої сталі.
Насос – поршневого типу призначений для запуску двигуна.
Обладнання для подавання робочого розчину складається з регулювального крана,
рідинної магістралі та форсунки.
Випробувано в УкрНДІПВТ ім. Л. Погорілого, протокол № 01-90С-05
8.7.4 Термомеханічний генератор аерозолю
TF 35/10
Код УКТ ЗЕД – 8424 81 39 00
167
www.agrotechnikaukr.com.ua
Країна походження – Німеччина
Виробник – «IGEBA GmbH»
Технічна характеристика
Коментарі до результатів випробувань
Робочі органи: +
Забезпечують якісне виконання технологічного
процесу.
Технічне та технологічне обслуговування: +
Елементи конструкції обприскувача забезпечують
безпечний і зручний підхід до них під час технічного
обслуговування та ремонту.
Надійність виконання технологічного процесу: +
Машина надійно виконує технологічний процес.
Рівень оцінок:
+ + – дуже добре
+ – добре
0 – середньо
– не дуже добре
– погано
Тип машини Переносний
Місткість робочого резервуара, л 5,7
Місткість резервуара для палива, л
11,2
Маса генератора, кг
7,9
Кількість форсунок, шт.
1
Максимальна витрата робочого розчину, л/год
42
Тиск в бакові робочого розчину, бар
0,25
Потужність камери згоряння, кВт (к.с.)
18,7 (25,4)
Витрата палива, л/год.
2
Габарити, мм:
- довжина
1370
- ширина
70
- висота 340
Ефективне горизонтальне проникнення
аерозолю в закритих приміщеннях, м 8
168
Розділ 9. Конструкційні особливості та техніко<
технологічні характеристики протруювачів
Протруювання – один з дієвих прийомів обробки насіння з метою його захис
ту від хвороб і шкідників і є одним найбільш цілеспрямованих а, отже, найбільш
економних і екологічних заходів захисту рослин. Ще в давнину люди намагалися
захищати посівний матеріал за допомогою різних речовин, як, наприклад, попелу,
подрібненого кипарисового листя, солоної води, глауберовій солі, мідних
з'єднань тощо, від шкідливих організмів. Обробітком цими речовинами рішучих
успіхів не добивалися і, зокрема, види сажки залишилися небезпечними хвороба
ми зернових культур. Лише спеціалізовані препарати зокрема препарат
„Успулун“, що був розроблений одним з перших фірмою БАЙЕР, і застосовувався
на практиці з 1914 року вніс певні досягнення в захист рослин.
В сучасних технологіях вирощування основних сільськогосподарських куль
тур протруювання є обов’язковим прийомом, оскільки є дієвим заходом профі
лактики захворювань, що розповсюджуються через насіння і грунт, наявність яких
часто визначається надто пізно.
Зростаюче свідоме відношення до захисту навколишнього середовища при
вело до рішення надавати перевагу препаративним формам з низьким шкідливим
впливом на навколишнє середовище, з малим вмістом пилу і на водній основі.
Основи якісного протруювання
З метою досягнення оптимальної біологічної дії проти хвороб і шкідни
ків, засоби захисту рослин повинні рівномірно наноситись на насіння, а
тому бути не тільки високоефективними і мати хорошу препаративну форму,
але і володіти властивостями необхідними для технології обробки. Таким
чином технічна якість протруювання є передумовою реалізації засобами
захисту рослин своєї ефективності.
Необхідна ефективність протруювання досягається тільки при дотриманні
наступних умов:
кількість препарату, необхідного для певного об'єму посівного матеріалу,
повинна бути чітко витримана;
кожне зерно повинно отримати однакову кількість діючої речовини, яка рів
номірно розподілена на всій поверхні кожного окремого зерна;
вся доза нанесеної діючої речовини після певних механічних дій (транспор
тування і посіву в грунт), повинна залишилася на поверхні зерна.
Найважливіші чинники, що впливають на якість протруювання, – це влас
тивості посівного матеріалу, протруювач, препаративна форма протруйника і
персонал. Хорошу якість протруювання одержують тільки в тому випадку,
якщо перераховані чинники виконуватимуться кваліфікованим персоналом та
правильним їх узгодженням.
Для забезпечення хорошої якості протруювання дуже важливі властивості
самого посівного матеріалу, зокрема відповідна видова чистота, оскільки зерно
різних видів має різні характеристики поверхні зернини, об’ємну вагу, тощо.
Особливе значення для технічної якості протруювання надається засміче
ності посівного матеріалу пилом і подрібненим зерном. Ці найдрібніші частин
ки мають дуже велику відносну поверхню і тому зв'язують будьякий тип про
труйника значно краще, ніж сам посівний матеріал. Чим більше пилу і подрібне
ного зерна в посівному матеріалі, тим більше протруйника зв'язується цими
частинками, в наслідок чого він в меншій мірі покриває поверхню зерна. Отже
найважливішою передумовою для якісного протруювання є ретельне очищен
www.agrotechnikaukr.com.ua
169
www.agrotechnikaukr.com.ua
ня, що запобігає попаданню запиленого зерна в протруювач. При невиконанні
цієї умови на виході з протруювача спостерігаються, серед погано протруєно
го насіння, інтенсивно забарвлені грудки з пилу і протруйника. Чисте зерно,
навпаки, бездоганно оброблене.
Разом з пилом і зерновою дрібницею на якість протруєння також впливають
об'ємна вага (вага одного літра) і вага тисячі зерен. В процесі протруєння на кожне
зерно необхідно нанести щонайменші кількості в межах 1/100001/100000 міліліт
ра. Чим вище вага тисячі насінин, тим менше зернин необхідно обробляти певною
кількістю протруйника. Отже, чим краще очищений посівний матеріал, чим вище
об'ємна вага, тим більш рівномірно і краще зерно піддається протруєнню.
Разом з якістю посівного матеріалу технологія обробки є вирішальним чин
ником для якості протруювання.
Барабани для протруювання досить прості і дешеві пристрої, придатні навіть
для протруювання невеликих партій посівного матеріалу. У цих пристроях можна
одержати хорошу якість протруювання тільки при використанні сухих протруйни
ків або сильно розведених (12 літри на 100 кг) водних рідких протруйників.
Сучасні установки для протруювання придатні для обробки великих кількос
тей посівного матеріалу. Оскільки якість виконання технологічного процесу в цих
установках, досконалість нанесення хімічних препаратів на насіння, визначається
вирішальним чином конструкцією і принципом дії, розглянемо особливості робо
чих процесів, здійснюваних різними типами протруювачів насіння.
Найбільш використовувані споживачами стаціонарні шнекові протруювачі
здійснюють процес нанесення протруйників на насіння шляхом подачі в шнек
насіння і препарату і перемішування їх під час транспортування до вивантажуваль
ної горловини. Як правило протруювачі, що працюють за такою схемою безпе
рервної дії, тому обладнуються мінімальними ємкостями для зерна. Дозування
потоку зерна здійснюється шиберними заслінками, а робочої рідини – спеціалізо
ваним гідравлічними дозаторами.
Основна перевага шнекових протруювачів простота конструкції і відповідно
низька ціна, недоліки – низька якість виконання технологічного процесу. В шнеко
вих протруювачах в першу чергу обприскуються верхні зерна шару насіння а
навіть інтенсивне подальше перемішування не забезпечує достатньо рівномірний
розподіл препарату. Значне травмування насіння і неможливості обробки насіння
соняшнику, кукурудзи, бобових, ріпаку тощо, складності очищення шнека від
залишків насіння і препарату обмежує використання таких протруювачів.
Робочий процес камерних протруювачів включає дозування насіння і робочої
рідини та подачу їх в камеру де і проходить нанесення препарату на насіння: фор
мування потоку насіння, що має форму порожнистого циліндра, і попередню
обробку його краплинами розпиленого рідкого препарату. Оброблене таким
чином насіння самопливом надходить у розміщений під камерою протруювання
шнек або в лопатевий змішувач, який перемішує його і вивантажує.
Усі протруювачі цього типу завдяки попередній обробці насіння перехресним
потоком краплин препарату в камері протруювання забезпечують більш високу
рівномірність обробки, ніж шнекові але камера протруювання не забезпечує
необхідної якості, оскільки відбувається затінення ближчими до розпилювача зер
нинами більш віддалених, налипання краплин препарату та домішок на насінні, на
стінках камери протруювання. Тому для поліпшення рівномірності розподілу пре
парату застосовують шнекові змішувачі, які обумовлюють ті ж недоліки, що при
сутні в роботі шнекових протруювачів.
Більш досконалий робочий процес реалізують роторностаторні про
труювачі періодичної дії, які наносять розпилений препарат на рухомий потік
насіння, утворений чашоподібним обертовим робочим органом і нерухомим
170
циліндром чи конусом.
Оброблене таким чином насіння вивантажується через віконце в нерухомому
циліндрі. До переваг процесу можна віднести точне дозування насіння і препара
ту, добру якість обробки насіння препаратом, відсутність травмування насіння,
універсальність щодо обробки насіння різних культур. Проте цим протруювачам
характерна конструктивна ускладненість та можливість використання лише в тех
нологічних лініях. (ТАПК№4 20010).
Рис. 9.1 - Схема робочого процесу стаціонарного протруювача камерного типу СТ2-10 Реtkus:
1 $ шлюзовий замок; 2 $ камера відділяння дрібних домішок; З $ завантажуваль$
на лійка; 4 $ диск розсіювання насіння; 5 $ розпилювач рідкого препарату; 6 $ лопате$
вий змішувач; 7$ вивантажувальна горловина лопатевого змішувача.
Завантажування Розпилювання Змішування Вивантажування
Рис. 9.2 - Схема робочого процесу протруювача роторно-статорного типу СТ-200 Реtkus
Разом з рівномірним розподілом на окремих зернах важливу роль також грає
ретельне дозування протруйника. Найточнішими для цих цілей є системи, в яких
потік зерна вимірюється ваговим або об’ємним способом, і залежно від цього від
бувається дозування протруйника. Завдяки цьому при зміні потоку зерна пра
вильне дозування препарату відбувається автоматично.
Разом з обумовленими конструкцією протруювачів і, отже, незмінними чин
никами впливу на якість протруювання, різні варіанти експлуатації цих установок
також впливають на якість протруювання. Тому процес протруювання повинен
здійснюватися в безперервному режимі, оскільки перші і останні порції одного
циклу протруювання в будьякому протруювачі обробляються дуже погано, отже
www.agrotechnikaukr.com.ua