Контрольная работа - Сельскохозяйственные машины

Подождите немного. Документ загружается.

1. Устройство, работа и регулировка культиваторов-плоскорезов.

Культиваторы предназначены для рыхления, крошения и частичного

перемешивания почвы, уничтожения сорной растительности, внесения в почву

минеральных удобрений, ухода за парами и посевами.

На культиваторах для сплошной обработки почвы устанавливают

рабочие органы, или лапы, которые классифицируют на полольные

односторонние плоскорежущие — бритвы; стрельчатые плоскорежущие и

универсальные; рыхлительные долотообразные и копьевидные. Односторонние

плоскорежущие лапы обрабатывают почву на глубину 5 — 6 см. Стрельчатые

лапы уничтожают сорняки и рыхлят почву на глубину 10—12 см.

Сплошную культивацию полей, вспаханных осенью, проводят весной,

для того чтобы разрыхлить уплотнившийся поверхностный слой, сохранить

влагу, увеличить доступ воздуха, ускорить прогревание почвы и уничтожить

сорняки. Сплошную культивацию проводят и при уходе за чистыми парами. В

регионах с длительной безморозной осенью сплошную культивацию

применяют для уничтожения сорняков и сохранения влаги.

В регионах, подверженных ветровой эрозии, при обработке почвы

используют плоскорезную систему, предусматривающую сохранение

растительных остатков на поверхности почвы на 70 — 80%, глубокое рыхление

до 30 см без оборачивания пласта. Глубокое рыхление производят такие

культиваторы, как плоскорезы-глубокорыхлители типов ПГ-3,5, КПГ-250А,

ПГ-3-100.

Регулировка культиваторов. Регулировка культиваторов проводится на

специально размеченной площадке. При отсутствии типовых регулировочных

площадок настройку и проверку культиваторов можно проводить на площадке

с твердым покрытием с помощью трафаретов. Для установки рабочих органов

культиваторов на заданную глубину обработки под колеса подкладывают брус-

ки, высота которых на 2 —4 см меньше заданной глубины, затем под лапы

культиваторов помещают трафарет, после чего опускают лапы культиваторов в

рабочее положение и отсоединяют культиватор от трактора. Под спицу

подкладывают брусок такой же высоты, что и под колеса. Далее винтом

регулирования глубины хода лап устанавливают плоскости лезвия лап на

поверхность трафарета. Регулировочными болтами в держателях стоек

перемещают носки лап в поле допуска горизонтальной линии, проведенной на

трафарете.

Регулировку рабочих органов на заданную глубину обработки навесных

культиваторов проводят в следующем порядке.

1. Устанавливают культиватор на трафарет, затем под каждую секцию

подкладывают деревянный брусок высотой на 2 — 4 см меньше заданной

глубины обработки.

2. Располагают каждый грядиль звена секции горизонтально поверхности

трафарета.

3. Подводят носки лап в поле допуска горизонтальной линии трафарета

плоскости лезвия к его поверхности. Допустимый зазор между лапами и

поверхностью трафарета в носке не более 1 мм, в пятке — не более 5 мм.

Толщина режущих кромок стрельчатых лап должна быть 0,5 мм, рыхлительных

— 1 мм. Допустимое отклонение носков лап в каждом ряду от прямой,

проведенной между крайними носками лап культиваторов, — не более 15 мм.

Давление воздуха в шинах опорных колес должно быть в пределах 0,2 — 0,25

МПа. Усилия сжатия отдельных пружин нажимных штанг культиваторов не

должны различаться более чем на 20 Н.

2. Каким требованиям должны удовлетворять подготовленные к работе

машины для внесения удобрений?

РТТ-4,2 — сеялка туковая прицепная предназначена для рассева по

поверхности почвы минеральных удобрений при предпосевной обработке, под-

кормке зерновых культур и трав. Оснащена бункером, снизу которого

смонтировано 11 туковысевающих аппаратов тарельчатого типа. Имеет четыре

опорных пневматических колеса. Передние колеса самоустанавливающиеся,

задние — приводные.

Туковысевающий аппарат включает тарелку, два лопастных сбрасывателя,

направитель туков и чистик тарелки. В бункере для туков для предупреждения

сводообразования установлен ворошитель.

1РМГ-4Б — разбрасыватель минеральных удобрений — предназначен для

сплошного поверхностного внесения минеральных удобрений, извести и гипса

(рис. 1). Включает шасси одноосного тракторного прицепа типа 1ГТТС-4 и

кузов-платформу, по дну которого проходит цепочно-планчатый транспортер,

который приводится в движение от опорного колеса прицепа через механизм

привода.

Цепочно-планчатый транспортер направляет удобрения к тукоделителю,

далее они поступают на два центробежных разбрасывающих диска.

Рис. 1. Разбрасыватель минеральных

удобрений 1РМГ-4Б.

РУП-10 и РУП-14 — разбрасыватели

минеральных удобрений, предназначенные

для транспортировки, пневматической загруз-

ки и выгрузки или высева на поверхность почвы пылевидных минеральных

удобрений и известковых материалов. Основные узлы разбрасывателей

унифицированы между собой: это цистерна-полуприцеп, запорное,

распыливающее и загрузочное устройства, фильтры очистки запыленного

воздуха, компрессорная установка и механизм управления. В нижней части

цистерны установлено аэроднище, разделяющее емкость на две полости. Одна

полость загружается удобрением, другая заполняется сжатым воздухом.

Разбрасыватели снабжены двумя сменными распыливающими

наконечниками с высотой щели 50 и 110 мм. Доза внесения минеральных

удобрений и известковых материалов зависит от скорости движения агрегата и

давления воздуха в полости цистерны.

Регулировка. Перед выездом в поле туковые сеялки регулируют на

заданную норму высева минеральных удобрений. Для этого необходимо

передвинуть рычаг регулировочного механизма и подобрать передаточное

число к высевающим тарелкам. Затем проверяют фактическую норму высева

минеральных удобрений сеялкой. При этом под ходовые колеса подкладывают

деревянные бруски высотой 50—100 мм, под туковый ящик подкладывают

брезент или полиэтиленовую пленку, ящик заполняют минеральными удоб-

рениями и одновременно прокручивают оба ходовых колеса на 10,6 оборота,

что соответствует высеву удобрений на площади 0,01 га. Высеянные удобрения

собирают с пленки и взвешивают. Затем полученную массу удобрений

умножают на 100 и в результате получают фактическую норму высева на 1 га.

При несоответствии фактической нормы высева заданной проводят повторные

регулировки. Зазоры между дном ящика и верхними кромками тарелок регули-

руют перемещением тарелок. Величина зазора должна быть от 1 до 2 мм.

Зазоры между сбрасывателями и днищами тарелок регулируют перемещением

вала сбрасывателя.

При подготовке к работе разбрасывателей минеральных удобрений типа

1РМГ-4 проверяют работу их узлов и механизмов. Натяжение цепочно-

планчатого транспортера регулируют перемещением ведомого вала со

звездочками таким образом, чтобы нижняя ведомая ветвь провисала не более

чем на 10—15 мм. Регулируют натяжение перекрестной клиноременной

передачи центробежных дисков. Допустимый прогиб ремня при нагрузке 40 Н

должен быть не более 6—10 мм.

Норму внесения удобрений регулируют изменением положения шиберной

заслонки и скоростью движения транспортера. Равномерность распределения

минеральных удобрений по ширине захвата регулируют перемещением

туконаправителя по его направляющим и изменением положения подвижных

стенок-делителей. Фактическую норму внесения минеральных удобрений

проверяют до выезда в поле. Окончательную дозу внесения удобрений про-

веряют в полевых условиях по количеству внесенных удобрений на замеряемой

площади.

3. Начертить технологическую схему опрыскивателя, описать его работу.

ОВТ-1В— опрыскиватель вентиляторный тракторный, предназначен для

защиты полевых культур, плодовых деревьев и лесных насаждений от

вредителей, болезней и сорняков. На прицепной машине установлено два

опрыскивательных устройства. Для работы в садах применяется вентиляторный

щелевой опрыскиватель (рис. 2), в полевых условиях для зерновых культур —

вентиляторный конический.

В комплект опрыскивателя входят рама с ходовой частью, нагнетательные

трубы, трехпоршневой насосный агрегат, резервуар для жидких ядохимикатов

и осевой вентилятор. Привод насоса и вентилятора — от ВОМ трактора.

Резервуар заполняют рабочей жидкостью гидроструйным эжектором. На

садовом опрыскивающем устройстве устанавливается 16 щелевых

опрыскивателей сдиаметром выходного отверстия 1,5 мм, на полевом — 26

опрыскивателей с диаметрами насадки 2 и 3 мм. Для работы с полевыми

культурами давление в нагнетательной магистрали должно быть 1 — 1,2 МПа,

для работы в садах — от 1,5 до 2 МПа.

Рис. 2. Технологическая схема

работы вентиляторного

щелевого опрыскивателя ОМ-

320:

1 — емкость для

ядохимикатов; 2 —

фильтрующее устройство; 3

— смесительный бак; 4 —

поплавковое устройство; 5 —

пробка бака; 6 —

редукционное устройство; 7

— манометр; 8 —

вентиляторное устройство; 9

— плунжерный насос

ОН-400 — штанговый опрыскиватель навесной, предназначен для защиты от

вредителей и болезней сельскохозяйственных культур в садах, виноградниках,

ягодниках, полезащитных лесных полосах и полеводстве. Полезащитные

полосы и кустарники обрабатываются двумя брандспойтами, а виноградники и

полевые культуры — универсальной штангой (рис. 3).

Поршневой насос приводится от ВОМ трактора и при движении под

давлением подает рабочий раствор из резервуара в брандспойты или штангу с

опрыскивателями. Расход рабочей жидкости регулируется количеством

распылителей, установленных на штанге, скоростью движения агрегата и

давлением жидкости в магистрали.

Рис. 3. Технологическая

схема работы штангового

опрыскивателя

ОН-400:

а — общий вид; б —

технологическая схема

опрыскивателя; 1 —

емкость с ядохимикатами;

2 — привод насоса; 3 —

манометр; 4 —

редукционное устройство;

5 - смесительный бак; 6 —

штанга с распылителями

Регулировки.

1. Определяют расчетную пропускную способность опрыскивателя по

формуле:

600

BvА 

, дм

/мин

где А — заданная норма расхода ядохимикатов, дм

/га;

v — скорость агрегата, км/ч;

В — ширина захвата опрыскивателя, м.

Расчетная пропускная способность опрыскивателя должна быть меньше

пропускной способности (подачи) насоса.

2. Определяют расчетную пропускную способность одного распылителя по

формуле:

, дм

/мин

где n — количество распылителей опрыскивателя.

3. По численному значению Q

в инструкции по эксплуатации

опрыскивателя находят рабочее давление в магистрали и диаметр насадки

распылителя.

Фактическую пропускную способность одного распылителя определяют на

работающем опрыскивателе. Для этого в бак опрыскивателя заливают чистую

воду, устанавливают в нагнетательной магистрали рабочее давление и

пропускают воду через распылители. Затем от одного из распылителей

собирают воду и определяют время ее вылива. Разделив собранный объем воды

V (дм

) на время вылива t (мин), определяют фактическую пропускную

способность распылителя W. В случае отклонения фактической пропускной

способности распылителя от расчетной регулируют давление в системе и вновь

повторяют опыт.

4. Устройство и принцип действия дождевальной машины.

Дождевание как способ полива овощных культур применяется на

высоководопроницаемых легких и средних суглинках, супесчаных и песчаных

почвах и торфяниках. Для полива сельскохозяйственных культур применяются

короткоструиные, среднеструиные и дальнеструйные дождеватели разной

конструкции.

ДЦА-100МА — двухконсольный дождевальный агрегат, является самоходной

короткоструйной дождевальной машиной, проводящей полив в движении.

Предназначен для полива почв с высокой водопроницаемостью на площади

более 50 га при отсутствии различных препятствий (линии электропередачи,

построек). Не применяется на торфяниках, песках и почвах с низкой

водопроницаемостью.

ДФ-120 — дождевальная машина «Днепр», является фронтальной

многоопорной широкозахватной среднеструйной дождевальной машиной

позиционного действия. Коэффициент эффективного полива равен 0,45 — 0,55

и зависит от силы ветра. Опорные колеса при переходе с одной позиции на

другую уничтожают часть растений.

Рис. 4. Дальнеструйный

дождеватель навесной

ДДН-70:

1 — эжектор; 2 —

трубопровод эжектора; 3

— устройство для

внесения удобрений; 4 —

малая насадка; 5 —

большая насадка; 6 —

ствол; 7 — тормоз; 8 —

хомут; 9 — механизм

поворота ствола; 10 —

шарнирный валик; 11 —

вентиль подкормщика; 12

— трубопровод удобрений от бака в насос; 13 — лебедка; 14 — всасывающий

трубопровод; 15 — центробежный насос; 16— червячный редуктор; 17 —

шестеренчатый редуктор; 18 — рама; 19 — разгрузочная цепь; 20 — карданный

вал с кожухом

ДМУ— дождевальная машина унифицированная «Фрегат», является

автоматизированной самоходной многоопорной среднеструйной дождевальной

машиной кругового действия. Коэффициент эффективного полива 0,74 — 0,85.

Машина работает в сочетании с дальнеструйными дождевальными аппаратами.

ДДН-70 (рис. 4) и ДДН-100 — дальнеструйные дождеватели, являются

самоходными дальнеструйными дождевальными машинами позиционного

действия. Предназначены для полива по кругу или сектору. Качество и

равномерность полива невысокие, так как эти дождеватели подвержены

влиянию ветра.

Краткая техническая характеристика ДДН-70:

1. Давление струи воды, кПа 520-635

2. Расход воды, л/с 70-115

3. Производительность, га/сезон 6-80

4. Количество рабочих, чел 2

5. Масса машины, кг 700

КИ-50 «Радуга», КИ-25 «Сигма-50» и АГРО-5 — оросительные комплекты,

являются среднеструйными переносными дождевальными установками. В

комплект дождевальных установок входят передвижные насосные станции,

распределительные и магистральные трубопроводы, четыре дождевальных

крыла, средне- струйные дождевальные аппараты, соединительная арматура и

гидроподкормщик для полива растворимыми минеральными удобрениями.

Для комплектации дождевальных машин и установок выпускаются в

основном короткоструйные (для ДДА-100МА — среднеструйные)

дефлекторные насадки (для «Волжанки», ДФ-120, ДМУ и КИ-50) и

дальнеструйные дождевальные аппараты, работающие от гидрантов

стационарных и разборных напорных трубопроводов.

5. Основные рабочие органы кормоуборочной машины.

Сегментно-пальцевый режущий аппарат срезает стебли сегментами

ножа, движущегося возвратно-поступательно относительно вкладышей,

установленных в неподвижных пальцах. Шаг расстановки пальцев — 76,2 мм.

Ротационный режущий аппарат выполняет бесподпорный срез стеблей

пластинчатыми или молотковыми ножами. Пластинчатые ножи шарнирно

закреплены на роторах, попарно вращающихся навстречу один другому.

Траектории движения ножей соседних роторов перекрываются, поэтому стебли

полностью срезаются по всей ширине режущего аппарата.

Молотковые ножи располагаются на барабане по винтовой линии.

Кронштейны режущих ножей посредством втулок шарнирно закреплены в

проушинах. Режущие ножи имеют заточку с двух сторон. При затуплении их

можно переставлять.

Беспальцевый режущий аппарат срезает стебли режущими кромками

сегментов верхнего и нижнего ножей, движущихся возвратно-поступательно.

Сегментные ножи остро затачиваются и плотно прилегают один к другому по

всей плоскости. Зазор между ними устраняют регулировочными прокладками.

Мотовило с пружинными пальцами предназначено для подвода растений к

режущему аппарату. Установка мотовила относительно режущего аппарата

регулируется перемещением его в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Шнек направляет скошенную массу к плющильным вальцам. Зазор между

днищем жатки и витками шнека регулируют перемещением в вертикальной

плоскости.

Основные узлы косилки-измельчителя: рама со сницей и двумя

пневматическими колесами, роторный измельчающий барабан, силосопровод,

механизм привода. Измельчающий роторный барабан выполнен в виде

трубчатого вала с шарнирно установленными к нему по винтовой линии

ножами с двухсторонней заточкой. Наиболее распространенной косилкой-

измельчителем является КИР-1,5Б, у которой снят бункер с рамой, а верхний

патрубок силосопровода заменен патрубком-дефлектором с направляющим

козырьком.

Перед началом работы косилок-измельчителей выполняют следующие

регулировки:

- устанавливают зазор между ножами измельчающего барабана и днищем в

пределах 2 — 4 мм;

- устанавливают зазор между ножами измельчающего барабана и

противорежущей пластиной на длину заданной резки;

- устанавливают зазор между плавающим транспортером и передним

питающим вальцом — двумя тягами, шарнирно соединенными с плавающим

транспортером и крышкой измельчителя;

- устанавливают зазор между пальцами шнека и днищем в пределах 5 — 35 мм

с помощью регулировочного рычага.

Основные узлы кормоуборочных комбайнов: жатки для скашивания трав

и высокостебельных культур, подборщик, измельчающе-швыряющие аппараты,

силосопровод, заточное устройство, гидро- и электрооборудование, механизм

привода и ходовая часть.