Контрольная работа - Сельскохозяйственные машины
Подождите немного. Документ загружается.
6. Технологический процесс работы зерноуборочного комбайна.
Комбайн СКД-5 «Сибиряк» состоит из жатки, молотилки, моторной
установки, гидросистемы, электрооборудования, ходовой части и копнителя.
Жатка 1 с молотилкой 8 соединена шарнирно и уравновешена пружинами,
установленными по обеим сторонам наклонной камеры 2. Под днищем жатки
расположены копирующие башмаки, позволяющие устанавливать ее на
необходимую высоту среза при работе с копированием. Подъем и опускание
жатки, перемещение и изменение частоты вращения мотовила — от
гидравлической системы.
Молотилка комбайна состоит из приемного битера З
у
двухбарабанного
молотильного устройства 4 с промежуточным 5 и отбойным 7 битерами,
соломотряса 9, ветрорешетной очистки 11, зернового 12 и колосового 10
элеваторов со шнеками.
На крыше молотилки установлены бункер 6 и двигатель, связанный
механизмами передач с ходовой частью и рабочими органами комбайна.
Рис. 5. Технологическая схема комбайна СКД-5 «Сибиряк»:
1 — жатка; 2 — наклонная камера; 3 — приемный битер; 4 — двухбарабанноё
молотильное устройство; 5 и 7 — промежуточный и отбойный битеры; 6 —
бункер; 8 — молотилка; 9 — соломотряс; 10 и 12—колосовой и зерновой
элеваторы со шнеками; 11 — воз душно-решетная очистка; 13 — ходовая часть.
На площадке, расположенной с левой стороны молотилки, установлена
кабина с системой органов управления комбайном, обеспечивающая защиту
водителя от непогоды, шума и пыли. Она снабжена вентилятором очистки
воздуха и может быть оборудована отопителем автомобильного типа.
Технологический процесс работы комбайна отличается от процесса
комбайна «Нива» лишь на участке молотильного устройства. Поступающая от
приемного битера под первый молотильный барабан хлебная масса проходит
начальную стадию обмолота. Как первый, так и второй барабаны — бильные, с
восемью бичами, частота их вращения регулируется клиноременным
вариатором и перестановкой шкивов в пределах 7,1...23,1 с
-1
. Первый барабан
обычно устанавливают на меньшую частоту вращения, чем второй. Зазор же
между бичами и планками подбарабанья у первого устанавливают большим,
чем у второго. В результате этого первый молотильный аппарат вымолачивает
и сепарирует через подбарабанье наиболее спелое, крупное и легко
вымолачиваемое зерно. Из первого молотильного аппарата хлебная масса
поступает под промежуточный битер и подвергается воздействию его лопастей.
При этом вымолоченное зерно из слоя хлебной массы выделяется и проходит
через промежуточную решетку, а не полностью обмолоченная масса поступает
во второй молотильный аппарат.
Второй барабан регулируют на большую частоту вращения, молотильный
зазор устанавливают меньшим, чем в первом. Здесь зерно окончательно
вымолачивается из колосьев и сепарируется через подбарабанье второго
молотильного аппарата.
После второго барабана хлебная масса отбойным битером подается на
решетку подбарабанья и далее на соломотряс, где происходит окончательное
выделение зерна из соломы. Солома собирается в гидрофицированный
копнитель.
7. Какие свойства семян используются для разделения смеси в
зерноочистительной машине? Описать устройство ее рабочих органов.
Разделение смесей в воздушном потоке основано на различии в массе и
аэродинамических свойствах семян и примесей. При относительном движении
тела в воздухе возникает сопротивление, которое зависит от формы, состояния
поверхности, массы тела и расположения его в воздушной среде.
Совокупность свойств, определяющих способность частиц пере-
мещаться под воздействием воздушного потока, называют аэро-
динамическими свойствами. Чем большее сопротивление воздуха испытывает
частица, тем медленнее она движется и тем раньше упадет.
Воздушный поток в зерноочистительных машинах создается вентиляторами:
нагнетательными или всасывающими.
Для разделения семян по аэродинамическим свойствам при- меняют
горизонтальный, наклонный или вертикальный воздушный поток, создаваемый
центробежным вентилятором.
В наклонном или горизонтальном воздушном потоке зерновая смесь,
поступившая из питающего ковша, подвергается воздействию воздушной
струи, в результате чего тяжелые зерна, имеющие малое отклонение при
падении, будут попадать в первое отделение короба, а легкие примеси будут
унесены дальше -в следующее отделение короба.
В вертикальном восходящем потоке зерно подается на сетку или
непосредственно в воздушный поток. Скорость потока регулируют так, чтобы
зерно оставалось на сетке, а легкие примеси поднимались и поступали в
осадочную камеру.
Разделить зерновую смесь воздушным потоком можно только в том случае,
если критические скорости семян и примесей различны.
Под критической скоростью, или скоростью витания данного тела,
понимают скорость вертикального восходящего воздушного потока, при
которой оно может находиться во взвешенном состоянии.
Скорость витания зерна пшеницы в среднем составляет 9... 12 м/с, а семян
сорняков — 2...7 м/с.
Разделение зерновой смеси в подвижном воздушном потоке аналогично также
процессу, при котором частицы смеси с помощью механических устройств
движутся в неподвижном воздухе.
Разделение по толщине и ширине зерна проводят на плоских или
цилиндрических решетах.
Плоское решето представляет собой металлический лист с пробитыми в нем
отверстиями одинакового размера (рис. I. 145).
Для разделения семян по толщине применяют решета с продолговатыми
отверстиями, а для разделения по ширине — с круглыми. В первом случае
рабочим размером отверстия служит его ширина, во втором — диаметр. Решета
стандартизированы и значатся под номером, соответствующим размеру
ширины или диаметра отверстия.
Рис. 6. Разделение семян на решетах с отверстиями:
а—продолговатыми; б—круглыми; 1, 2 и 3 — семена проходят сквозь решето;
4 — семена не проходят сквозь решето.
Рис. 7. Схема работы триерного цилиндра:
1 — шнек; 2 — желоб; 3 — триерный цилиндр.
Для очистки гречихи и выделения сорных семян, имеющих трехгранную
форму, применяют решета с отверстиями треугольной формы, а для очистки
семян льна — с чече-вицеобразными отверстиями. В этих случаях разделяют
семена по форме их поперечного сечения, то есть одновременно по двум
параметрам — ширине и толщине.
Вместо пробивных решет с круглыми отверстиями применяют иногда
проволочные решета с квадратными отверстиями — плетеные и тканые.
Фракция прохода — это масса частиц, размер которых меньше рабочего
размера отверстий решета, то есть проходящих сквозь него.
Фракция схода образуется более крупными частицами, не прошедшими сквозь
отверстия решета и сошедшими с него в конце.
Живое сечение решета — это суммарная площадь всех его отверстий.
Отношение живого сечения к общей площади решета называется
относительным живым сечением. Чем выше этот показатель, тем интенсивнее и
при меньшей забиваемости будет работать решето.
Разделение семян по длине происходит в триерных цилиндрах с
внутренней ячеистой поверхностью (рис. 7). Рабочим размером, определяющим
разделение, служит диаметр ячеек. При вращении цилиндра короткие зерна
западают в ячейки глубже, чем длинные. Поэтому из ячеек сначала выпадают
длинные, а затем короткие зерна. Первые, оставаясь в цилиндре, перемещаются
к его выходу, а вторые попадают в желоб, из которого удаляются шнеком.
В соответствии с ГОСТом предусмотрено 22 размера ячеек диаметром от 1,6 до
12,5 мм, что обеспечивает очистку семян зерновых и зернобобовых культур,
трав и льна, а также калибровку семян кукурузы.
Наряду с цилиндрическими триерными поверхностями применяются и
нецилиндрические ячеистые поверхности. Однако принцип их работы один и
тот же.
Разделение семян по плотности применяют для получения наиболее
жизнеспособных семян, а также для отделения трудноотделимых примесей
(например, куриного проса от риса, дикой редьки от гречихи). Такая сепарация
возможна мокрым (в воде или растворах различной концентрации) и сухим
способами.
Сухой способ разделения по плотности применяется в пневматических
сортировальных столах.
Разделение по форме и состоянию поверхности применяют в тех
случаях, когда по другим свойствам частицы мало отличаются одна от другой.
Семена могут иметь различную поверхность (гладкую, шероховатую,
пористую, бугорчатую, ямчатую, покрытую пушком) и различную форму
(плоскую, продолговатую, шарообразную, трехгранную).
Совокупность формы и состояния поверхности семян определяет вид и размер
коэффициента их трения по рабочей поверхности. Для сепарации зерна по
этому признаку используют фрикционные рабочие поверхности. В качестве
устройств, имеющих наклонные фрикционные поверхности, применяются
горки, винтовые сепараторы-змейки, фрикционные триеры.
Для очистки семян клевера, люцерны, льна и других культур от таких
трудноотделимых семян сорных растений, как повилика, смолевка, плевел и
другие, используют шероховатость поверхности последних и способность их
удерживать на этой поверхности порошок тонкого помола, содержащий железо.
8. Технологическая схема и принцип действия льноуборочной машины.
Наиболее прогрессивной и эффективной является комбайновая
технология уборки льна-долгунца. По этой технологии одновременно с
тереблением очесанную солому льна льнокомбайн связывает в снопы для сдачи
на льнозаводы или расстилает в ленты для получения тресты на тех же полях,
где выращивался лен.
Уборку льна-долгунца при комбайновой технологии проводят
льнокомбайнами типа ЛКВ-4А (рис. 7) с вязкой в снопы и ЛК-4А с расстилом в
ленту. Льняной ворох перевозят в тракторных прицепах типа 2ПТС-4М на
сушильный пункт. Лен-долгунец сушат в карусельных и конвейерных
сушилках. Для получения семян сухой ворох перерабатывают на
льномолотилке-терке типа МВ-25А.
Для подбора льносырья из лент используют пресс-подборщики типов
РПЛ-1500 и ПТН-1 с вязальными аппаратами и переоборудованные рулонные
пресс-подборщики типа ПРП-1,6лля формирования рулонов массой 250 — 500
кг. Для погрузки, разгрузки и складирования рулонов используют погрузчик
ПФ-0,5 с приспособлением для размотки рулонов.
Раздельная технология уборки льна-долгунца включает теребление льна
теребилкой ТЛИ-1,5 о. расстилом в ленту, сушку стеблей льна в лентах, подбор
и обмолот лент с последующим расстилом для получения тресты. Подбор
тресты из лент или ее оборачивание проводятся так же, как при комбайновой
технологии.
Технология сноповой уборки — это традиционная сноповая уборка льна-
долгунца, включающая теребление льна, вязку в снопы, установку в бабки,
сушку их в поле, обмолот снопов, расстил льносоломы для получения тресты
или отвозку ее на льнозаводы. Подъем тресты с поля проводят вручную с
постановкой ее в конусы для сушки в поле.
Лен теребят льнотеребилками ТЛН-1,5Л. Обмолачивают лен льномолотилкой
МЛ-2,8Пъ стационарных и полевых
условиях. Около 10 % работ при этой
технологии (теребление и обмолот)
механизировано.
Рис. 7. Технологическая схема
работы льноуборочного комбайна
ЛКВ-4А:
7 — делитель; 2 — теребильный
аппарат; 3 — поперечный транспортер;
4 — зажимной транспортер; 5 — очесывающий барабан; 6— вязальный
аппарат; 7— транспортер вороха; 8 — кузов транспортных средств
Литература
1. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. Под ред. Г.Е.
Листопада, М.: Агропромиздат, 1096
2. Кленин Н.И., Сакун В.А. Сельскохозяйственные и мелиоративные
машины. М.: Колос, 1994
3. Васьковский С.Е, Хмелевой Н.М. Справочник тракториста-машиниста.
М.: Колос, 1971
4. Проничев Н.П. Справочник механизатора. М.: ACADEMA, 2003