Конобеева А.Б., Кострикина А.В. Товароведение и экспертиза строительных материалов. Часть 1

Подождите немного. Документ загружается.

141

Керамические строительные материалы и изделия обладают краси-

вым внешним видом, прочностью, долговечностью и находят широкое

применение для наружных и внутренних облицовок. Для наружной обли-

цовки фасадов зданий широко применяются кирпич лицевой и плитки фа-

садные, для внутренней облицовки – плитки глазурованные различных ти-

пов.

Кирпич лицевой. Обладая всеми свойствами обыкновенного кирпи-

ча, является одновременно не только конструкционным, но и декоратив-

ным материалом. Его изготовляют из высококачественных легко- и туго-

плавких глин. Лицевой кирпич характеризуется тщательной обработкой

лицевой поверхности, четкостью формы и граней, однородностью цвета

(от белого, слегка кремового, до красноватых и коричневатых тонов).

К эффективным керамическим материалам относятся:

• строительный легкий кирпич;

• пустотелые кирпичи;

• пустотелые камни.

Кирпич строительный легкий изготовляют путем формования и

обжига из диатомитов или трепелов с добавками глины или из глины и вы-

горающих добавок. Технология изготовления схожа с технологией изго-

товления обыкновенного керамического кирпича пластического формова-

ния.

Свойства: имеет меньшую плотность, теплопроводность, что позво-

ляет уменьшить толщину стены и облегчить конструкцию здания. Плот-

ность их от 700 до 1500 кг/м

. Марки прочности: 75; 100; 125; 150; 200, мо-

розостойкость F10.

Применение – для кладки наружных и внутренних стен зданий и со-

оружений. Нельзя применять для фундаментов.

Керамические пустотелые кирпичи пластического формования и

полусухого прессования и керамические пустотелые камни имеют фор-

му прямоугольного параллелепипеда. Изготовляют их из легкоплавких

глин.

Пустоты в изделиях располагаются перпендикулярно или параллель-

но постели и могут быть сквозными и несквозными. Толщина наружных

стен пустотелого изделия должна быть не менее 12мм. Ширина щелевид-

ных пустот должна быть не более 16мм, а диаметр цилиндрических сквоз-

ных пустот и размер стороны квадратных пустот — не более 20 мм. Диа-

метр несквозных пустот и размеры горизонтальных пустот не регламенти-

руются.

Качество кирпича, а также форма, количество и размеры пустот нор-

мируются ГОСТ 530-95.

Водопоглощение пустотелых изделий не менее 6 %. По прочности

кирпич и камни делят на марки 75, 100, 125, 150, 175, 200, 300, а по моро-

зостойкости на марки F15, F25, F35, F50.

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

142

На рис. 11 приведены кирпичи и камни с различными по числу, объ-

ему и конфигурации пустотами.

Кирпич пустотелый с круглыми или прямоугольными пустотами,

расположенными перпендикулярно постели, пластического прессования

(экструзионный) выпускают шести видов с количеством пустот от 18 до 32

и пустотностью 13...45%; кирпич прессованный – пяти видов с несквозны-

ми или сквозными отверстиями с количеством отверстий 3...17 и пустотно-

стью 2,25...12,7%.

Кирпич с горизонтальными пустотами выпускают двух видов с ше-

стью сквозными прямоугольными отверстиями, расположенными в два ря-

да. Керамические камни изготовляют из легкоплавких глин с добавками

или без них путем формования и последующего обжига. Формуют камни

на вакуумных прессах.

Промышленность выпускает камни следующих размеров:

• камень – 250x120x138 мм;

• камень модульных размеров – 288x138x138;

• камень модульных размеров укрупненный – 288x288x88;

• камень укрупненный – 250x250x188;

• камень укрупненный с горизонтальным расположением пустот

– 250x250x120; 250x200x80 мм.

Предельные отклонения от номинальных размеров у камней по дли-

не и ширине соответственно ±5 и ±4 мм, по толщине ±4 мм. Масса камней

в высушенном состоянии не более 16 кг. Количество пустот в керамиче-

ских камнях от 7 до 28 и пустотность 25...45%. В соответствии с ГОСТ

7484-76 (кирпич и камни керамические лицевые) отклонения от размеров

не должны превышать по длине 4 мм; по ширине 3 мм. На боковых гранях

кирпича не допускается наличие трещин. Цвет кирпича и камней опреде-

ляется составом исходного глинистого сырья и режимом обжига. Отечест-

венная промышленность выпускает изделия белого, кремового, алого, ко-

ричневого цветов, с гладкой или рифленой поверхностью. Офактуривание

ложковой и тычковой граней кирпича осуществляется перед разрезкой

глиняного бруса с помощью валиков, щеток и других механических при-

способлений. Для придания изделиям большей декоративности на их ли-

цевые поверхности наносят цветные глазури и ангобы.

Применение пустотелых керамических изделий на 20-30% снижает

материалоемкость ограждающих конструкций, уменьшает толщину на-

ружных стен на 20%, массу стен на 35%, расход цементного раствора на

45%, сокращает транспортные расходы и нагрузки на основание. Поэтому

применяют пустотелые кирпичи для несущих, наружных и внутренних

стен, перегородок и других частей зданий и сооружений. Не рекомендует-

ся использовать пустотелый кирпич для фундаментов, цоколей и стен по-

мещений с повышенной влажностью (бани, прачечные и др.) Керамиче-

ские камни заменяют 4...6 кирпичей.

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

143

Применение укрупненных камней дает возможность уменьшить тол-

щину наружных стен на 20%, массу стен – на 60, расход раствора – на 55%,

а керамических материалов в 2 раза; снизить число швов в кладке и трудо-

емкость возведения стен по сравнению с полнотелым кирпичом. Из пусто-

телых камней возводят несущие стены и перегородки, стены каркасных

зданий, изготовляют керамические панели.

Конструкции из пустотелых керамических камней с горизон-

тальными пустотами применяют для устройства междуэтажных и чердач-

ных перекрытий и покрытий жилых, общественных и промышленных зда-

ний (без динамических нагрузок).

Рис. 11. Кирпич и камни пустотелые (в скобках пустотность, %):

а — 19 (13%); 6—31 (32%); в — 21 (32%); г — 6 горизонтальных (42%);

д — 7 (25%); е — 28 (33%); ж — 7 горизонтальных (56%)

Стеновые керамические панели - крупноразмерные строительные

изделия из кирпича на цементном растворе с утеплителем. Они могут быть

однослойными, изготовляемыми из пустотелых керамических камней, и

двухслойными — из кирпича на ребро (его толщина 120 мм) и утеплителя

(плиты минераловатные, фибролит, пеностекло) толщиной 100 мм. Разли-

чают панели для наружных и внутренних стен, а также специальные (цо-

кольные, вентиляционные и др.).

Кирпичные или керамические панели позволяют расход кирпича

уменьшить в 2,2...3,2, расход цемента на кладку в 2...2,5, массу стены в

1,8...3,0 раза. При этом затраты труда в строительстве сокращаются на 40%,

а сроки строительства – на 30%.

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

144

Облицовочные керамические материалы для стен и полов

Из широкой номенклатуры облицовочных материалов наиболее час-

то используют керамические материалы, получаемые формованием, суш-

кой и последующим обжигом глин или их смесей с различными добавками.

Свойства - характеризуются высокой прочностью, долговечностью,

декоративностью и высокими эксплуатационными качествами. Керамиче-

ские материалы независимо от их структуры и цвета могут быть:

• глазурованными;

• неглазурованными.

Применение – для облицовки санитарных узлов и кухонь в жилых

зданиях, операционных в больницах, душевых, бань и прачечных, цехов

пищевых предприятий, станций метрополитена и пр. Отделка вертикаль-

ных и горизонтальных поверхностей плиткой предохраняет поверхности

от увлажнения, механических повреждений, воздействия огня, химических

агентов; обеспечивает поддержание требуемых санитарно-гигиенических

норм; придает поверхности красивый внешний вид.

Основными видами облицовочных керамических изделий являются

плитки, реже кирпичи. В зависимости от назначения различают:

• фасадные плитки;

• лицевые кирпичи и камни;

• глазурованные плитки для внутренней отделки стен и плитки

для настилки полов.

Керамическая плитка бывает:

● Из красной, белой или цветной массы (в зависимости от исходного

сырья);

● С пористой или плотной основой (в зависимости от корпуса плит-

ки);

● Эмалированная (глазурованная) или не покрытая глазурью и т.д.

Фасадная керамическая плитка. (ГОСТ 13996-93) – изготовленное

из керамической или шлакосодержащей массы плоское тонкостенное гла-

зурованное или неглазурованное изделие, применяемое для наружной об-

лицовки стен, стеновых панелей, цоколей зданий и сооружений. Фасадные

плитки выпускают как глазурованные, так и неглазурованные с гладкой

или рельефной поверхностью. В зависимости от размера различают плитки

керамические фасадные и плитки керамические фасадные малогабаритные.

Плитки керамические фасадные в соответствии с ГОСТ 13996-93 выпус-

кают прямоугольные толщиной 10 мм - 250x140, 250x65, 215x120, 140x120

мм; толщиной 7 мм - 150x75,143x68, 120x65, 65x60 мм и квадратные 68x68

мм.

Плитки фасадные изготовляют из улучшенных сортов глин, содер-

жащих пониженное количество окислов железа. По форме выпускают

плитки:

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

145

• квадратные (размеры от 21x21x4 мм до 96x96x4 мм);

• прямоугольные (размеры от 46x21x4 мм до 250X140X10 мм).

По характеру отделки поверхности плитки фасадные под-

разделяются на:

• неглазурованные (гладкие и рельефные);

• глазурованные (с блестящей или матовой, прозрачной или белой

цветной глазурью).

Плитки для внутренней облицовки стен - керамические плитки в

виде квадратных, прямоугольных или фигурных пластинок с лицевой сто-

роной, покрытой глазурью. Изготовляют их из глины или специально со-

ставленной керамической массы способом полусухого прессования. При

этом их водопоглощение не превышает 16%. Лицевая поверхность всегда

покрывается одно- и многоцветной глазурью, гладкими и рифлеными.

Цветовая гамма, рисунок, фактура поверхности достигаются формованием

и при нанесении глазури методом полива, набрызга, шелкографии и т.д.

Тыльная поверхность плиток обычно выполнена рифленой для лучшего

сцепления с раствором. Размеры плиток изменяются в очень широких пре-

делах от 1,2 х 1,2 см до 33х33 см. В зависимости от формы и размеров

промышленность выпускает 28 типоразмеров плиток. Преимущественное

распространение получили квадратные (150x150 мм) и прямоугольные

(150X75 мм) плитки. Они выполняют защитные, декоративные, а при

внутренней облицовке – и санитарно-гигиенические функции (легко очи-

щаются от загрязнений). Форма плиток, используемых для отделки, чаще

всего квадратная или прямоугольная для отделки криволинейных поверх-

ностей используется ковровая керамика. Необходимыми элементами внут-

ренней отделки являются фасонные изделия: плинтусы, прямые и обрат-

ные уголки, карнизы и т.д.

Технологическая схема производства керамической плитки состоит

из следующих циклов:

● приготовление раствора (смеси);

● формовка изделия;

● сушка;

● приготовление глазури и глазуровка (эмалировка);

● обжиг.

В зависимости от материала такие плитки делятся на:

• гончарные;

• фаянсовые;

• фарфоровые.

Гончарные плитки изготовляют из обычных глин, фаянсовые из

светложгущихся глин с различными добавками, фарфоровые – из особых

сортов беложгущихся глин с большим количеством легкоплавких соеди-

нений. Фарфор обладает намного меньшей пористостью, чем фаянс; водо-

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

146

поглощение фаянса достигает 10-15%, фарфора – около 0,5%. Стоимость

фарфоровых изделий высока, поэтому применяют их редко.

Фактура плиток может быть:

• гладкой;

• рельефной.

Керамические плитки различают также по виду глазури. Она может

быть:

• прозрачной и непрозрачной;

• глянцевой и матовой;

• белой и цветной.

Прозрачная глазурь создает блестящую лицевую поверхность плитки,

цвет такой плитки аналогичен цвету черепка. Непрозрачная (глухая) гла-

зурь придает лицевой поверхности плитки цвет пигмента (красителя), вве-

денного в глазурь.

Плитки с подглазурной росписью получают, нанося на обожженные

изделия цветовой рисунок и покрывая их по рисунку прозрачной глазурью.

Применяют эти плитки для отделки уникальных зданий.

Глазурь для этих плиток подразделяется на:

• прозрачную и глухую;

• блестящую и матовую.

По виду сырья плитки делятся на:

• майоликовые (из красножгущихся глин);

• фаянсовые (из смеси каолинового песка и полевых шпатов).

Фаянсовые плитки изготовляют из огнеупорных глин с добавками

кварцевого песка и плавней, понижающих температуру плавления. Чере-

пок фаянсовых плиток белый или слабо окрашенный.

Майоликовые плитки изготовляют из обыкновенных глин, по-

крываемых глухой глазурью. Выпускают их с поверхностным слоем из ок-

рашенных глин и покрытых прозрачной глазурью («меццо-майолика») из

светлых цветных глин, покрытых прозрачной цветной глазурью, отливаю-

щей радужными оттенками («майолика восстановительного огня»). Майо-

ликовые плитки – с непрозрачной глазурью – изготовляют из легкоплавких

глин с добавлением 20% мела. Лицевая поверхность плиток может быть

гладкой или рельефной, покрытой белой или цветной глазурью, с одно-

цветным и многоцветным узором, декорированной (сериография – изго-

товление по фотоснимку рисунка сетки-трафарета; напыление; применение

деколей; ручная роспись).

Высокое качество, широкая гамма цветов и рисунков, красивый

внешний вид, долговечность и гигиеничность дают возможность при-

менять плитку для облицовки внутренних стен жилых помещений, обще-

ственных и промышленных зданий.

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

147

Плитки изготовляют размером, мм: 150x150x6; 150x250x7;

200x200x7; 200x300x7. Отклонение от номинальных размеров плиток не

должно превышать следующих величин, мм: для плиток размером 150 –

±1,2; размером 200 – ±1,6; по толщине ±0,5.

Свойства – водопоглощение не более 16%; предел прочности при

изгибе не менее 15МПа; термическая стойкость плиток, покрытых белой

глазурью, - 150 °С, цветной -125 °С; твердость глазури по Моосу не менее

Плитки для наружной отделки сооружений выпускаются методом

пластического или полусухого прессования. Плитки крупных размеров для

отделки нижних частей сооружений обжигают до спекания или полного

плавления с пористостью до 1%. Условия эксплуатации керамических из-

делий достаточно жесткие: воздействие влаги, термических факторов, сол-

нечного света, промышленных газов, органических кислот и др.

Применение – для отделки фасадов, цокольных частей зданий, под-

земных сооружений.

Фасадные плитки. Водопоглощение для специальных плиток не

должно превышать 5% для рядовых – 7... 10%. Форма, типоразмеры, фак-

тура наружного слоя, цвет выпускаемых плиток в настоящее время очень

широки. Плитки выпускаются размерами от 21х21х4 мм до 2Гх140х10 мм,

а в ряде случаев 500 х 500 х 7 мм и выше.

Крепление малоразмерных плиток к поверхности очень трудоемкий

процесс, поэтому при необходимости нанесения плитки на большие отде-

лываемые поверхности используется так называемая ковровая мозаика. В

заводских условиях с помощью водорастворимого клея плитки «лицом

вниз» по определенному рисунку наклеиваются на плотную бумагу. Полу-

ченный ковер замоноличивается на лицевой поверхности панелей или бло-

ков при изготовлении в заводских условиях или на любой другой защи-

щаемой поверхности. После отвердения раствора бумага смывается.

Облицовочные материалы для полов характеризуются в отличие

от всех других покрытий из других материалов высокой прочностью при

износе, достаточным сопротивлением удару, долговечностью (до 50 лет),

декоративностью, инертностью к действию различных химических и тер-

мических агентов, водонепроницаемостью; они гигиеничны и удобны в

эксплуатации.

Керамические плитки для пола (ГОСТ 6787–90) изготовляют из

глиняной массы с отощающими добавками и окрашивающими примесями

путем сухого прессования и последующего обжига до спекания. Черепок

этих плиток плотный, с водопоглощением не более 4%. В настоящее время

плитки для пола выпускают методом полусухого формования или методом

литья из расплава горных пород (базальта, диабаза, мрамора или жидких

металлургических шлаков) и обжигают до спекания. В этом случае порис-

тость изделий составляет 1...5%. Введением в состав формовочной массы

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

148

тугоплавких или огнеупорных компонентов (кварцита, хромитов, корунда

и т.д.) получают структуру с имитацией природного гранита. К этой груп-

пе строительной керамики относятся плитки для обычных и мозаичных

полов. Такие изделия выпускаются под названиями гранитокерамика, экс-

трагранит и т.д.

Плитка для пола выпускается с гладкой лицевой поверхностью,

офактуренной, шлифованной. Размеры выпускаемых изделий от 23х23х4

мм до 500х500х7 мм. Выпускается плитка с поверхностью, имитирующей

деревянный паркет, природный камень.

Плитки для обычных полов по форме бывают квадратные, прямо-

угольные, треугольные, шестигранные, четырехгранные (половинки шес-

тигранных), восьмигранные. Размеры плиток (длина граней) колеблются в

пределах 50-150 мм, толщина – 10-13 мм. По виду лицевой поверхности

плитки бывают гладкими, шероховатыми и тиснеными; по цвету – одно-

цветными и цветными.

Лицевая поверхность плиток может быть:

• неглазурованной;

• глазурованной;

• одноцветной;

• мраморовидной;

• с рисунком.

Керамические плитки для полов подразделяют на

• крупные;

• мозаичные.

Мозаичные плитки размером 48x48 и 23x23 мм, толщиной 6 и 8 мм

поставляют (наклеенными водорастворимыми клеями по определенной

схеме лицевой поверхностью на оберточную бумагу) в виде отдельных

ковров. Цвет плиток может быть белым, желтым, красным, серым и др.

Водопоглощение их до 4%. Листы с наклеенными «коврами» упаковывают

в пачки до 10 шт. в каждой и хранят в закрытых помещениях, не допуская

размягчения или пересыхания клея.

Применение – в помещениях с интенсивным движением (вестибюли,

фойе), повышенным увлажнением покрытия (душевые, бассейны, прачеч-

ные, санитарные узлы, бани), в производственных помещениях некоторых

предприятий и т.д. Поэтому необходимым требованием, предъявляемым к

таким изделиям, является их высокая прочность и низкая пористость.

Преимущества керамической плитки:

• очень прочный и твердый материал. Предел прочности пра-

вильно уложенной плитки при так называемой «сосредоточенной нагруз-

ке» в 10-20 раз превосходит возможности цемента или железобетона;

• не гнется и не деформируется даже при очень высоких нагруз-

ках на разрыв (чем толще плитка, тем выше этот показатель);

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

149

• обладает огнеупорностью и огнестойкостью, поэтому исполь-

зуют для облицовки печей и каминов. Огнестойкость означает, что она во-

обще не горит и, более того, защищает от огня облицованную поверхность.

Причем при нагревании никаких токсичных газов не выделяет;

• не чувствительна к воздействию солнечных лучей и не изменя-

ет своего цвета;

• не проводит электрический ток;

• обладает «иммунитетом» к разрушающему воздействию хими-

чески активных веществ (за исключением фтористо-водородной кислоты).

Недостатки керамических полов:

• высокое теплоусвоение (благодаря большой теплопроводности

плотной керамики) делает пол холодным;

• низкое сопротивление ударным нагрузкам;

• низкие акустические свойства;

• повышенная скользкость гладких плиток (для уменьшения

скользкости и создания более красивого внешнего вида применяют более

мелкие плитки размером 48x48 мм и 22x22 мм (ковровая керамика). На

предприятиях-изготовителях такие плитки часто наклеивают на бумагу с

раскладкой по определенному рисунку)

Разновидности плитки

Плитка однократного обжига получается путем прессования сме-

си из отборных сырьевых ингредиентов (глины, полевые шпаты, флюсы и

кварц). Спрессованная смесь подвергается глазурованию и далее одно-

кратному обжигу, что обеспечивает хорошее прилипание глазури к смеси.

Низкопористая плитка применяется для устройства внутренних и

наружных полов и характеризуется высокой стойкостью к механическим

агентам и морозу. Изделия подвергаются повышенной усадке в процессе

обжига и поэтому продаются разделенными на партии по калибру.

Высокопористая плитка – изделия однократного обжига, изготав-

ливаются из специальной смеси, снижающей усадку в процессе обжига.

Изделия имеют повышенную пористость (большее водопоглощение) и

низкую механическую прочность, что делает их пригодными для облицов-

ки стен.

Плитка из фарфоровой керамики (или керамический гранит, грес,

грес «порчеланатто», колормасса, плитка из искусственного камня) изго-

тавливается однократным обжигом. Получают прессованием смеси из бе-

лой глины, каолина, полевых шпатов и кварца: рецепт смеси похож на со-

став фарфора, отсюда и название изделия.

Свойства: плитка имеет высокую износостойкость, механическую

прочность, низкое водопоглощение, исключительное сопротивление по-

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

150

стоянным механическим воздействиям, нейтральность к воздействию ки-

слот и щелочей, морозоустойчивость, устойчивость к воздействию ультра-

фиолетовых лучей, очень плотную и почти «остеклованную» структуру,

что обеспечивает его очищаемостъ от всех видов пятен. В отличие от есте-

ственного камня не имеет радиационного фона.

Для получения различных оттенков и эстетических эффектов в массу

добавляют смеси окисей-красителей. Плитку чаще всего не глазуруют. Из-

делие можно подвергать полировке, что повышает его эстетическую цен-

ность, но снижает прочность.

Применение - для устройства полов в любых помещениях, подлежа-

щих очень сильному износу и требующих повышенной стойкости к хими-

ческим агентам и морозу. Это идеальный материал для помещений обще-

ственного назначения с большой проходимостью, его могут использовать

для внутренней и внешней отделки, напольного покрытия и отделки фаса-

дов, а также для специальных промышленных помещений.

Агломрамор, как и керамогранит, дешевле керамического гранита.

На 95-96% состоит из крошки природного мрамора, полиэфирной смолы

(4-5%; эластичность смолы делает агломрамор более прочным, чем нату-

ральный камень) и карбоната кальция (для лучшего скрепления). В про-

цессе производства выкачивают весь воздух, пузырьки которого могут ос-

лабить прочность массива, а затем подвергают материал вибропрессовке.

Готовые блоки распиливают алмазным инструментом, шлифуют, полиру-

ют.

Плитка, глазурованная под давлением. По современной технологии

глазурования под давлением глазуровка смеси производится одновременно

с приготовлением самой смеси. Слой глазури подвергается прессованию

вместе со смесью и дальше – обжигу.

Свойства: плитка имеет низкую пористость и высокую толщину слоя

глазури.

Применение - для устройства полов, подвергаемых высоким нагруз-

кам при интенсивном движении.

Плитка двукратного обжига используется для облицовки стен и

пола, в особенности при необходимости придания блеска поверхности

плитки. Двукратный обжиг имеет технологическое преимущество перед

однократным: при однократном в процессе обжига через глазурь проника-

ет газ от разложения смеси, что образует на блестящей поверхности плит-

ки мелкие следы в форме концов булавок, трещин: такой недостаток от-

сутствует при технологии двукратного обжига.

Клинкерная плитка изготавливается из неоднородных видов глины

с добавлением окисей-красителей, флюсов и шамота. Формовка изделия

происходит путем экструдирования: изделие подвергается или не подвер-

гается глазурованию (возможно применение способа однократного обжи-

га).

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com