Конобеева А.Б., Кострикина А.В. Товароведение и экспертиза строительных материалов. Часть 1

Подождите немного. Документ загружается.

111

диаметров режут на стандартные отрезки 6...12 м, малых диаметров ска-

тывают в бухты.

Полиэтиленовые трубы обладают высокой стойкостью к кислотным

и щелочным средам, к воздействию масел и растворителей, легко подда-

ются механической обработке и сварке, их можно эксплуатировать в ин-

тервале температур от -80 до +60°С. Применяют их для водоснабжения,

канализации, вентиляции, в оросительных системах, для устройства газо-

проводов.

Стеклопластиковые трубы по сравнению с другими полимерными

трубами значительно прочнее, более тепло- и коррозионностойки. Способ-

ны работать при температуре до 750°С. Применяют их для устройства вен-

тиляции, внутренних коммуникаций химических и пищевых производств,

газопроводов.

Свойства пластмассовых труб:

• в отличие от стальных не подвергаются коррозии;

• не разрушаются при замерзании в них воды;

• легче в 3...6 раз стальных труб;

• обладают гибкостью;

• достаточно прочны;

• имеют низкую теплопроводность;

• имеют гладкую внутреннюю поверхность, уменьшающую со-

противление течению;

• водо- и химически стойки;

• просты и удобны в монтаже;

• не требуют защитных покрытий.

4.5. Кровельные материалы на основе

пластических масс

Кровельные материалы на основе пластических масс подразделяют

на:

• рулонные;

• листовые.

Основой для изготовления рулонных материалов являются сложные

смеси природных высокомолекулярных углеводородов – битумные, дегте-

вые, резинобитумные вяжущие. Выпускают их преимущественно двух ти-

пов:

• основные (получены путем пропитки специального картона-

основы битумными или дегтевыми составами с последующим покрытием

более тугоплавким составом и нанесением посыпки);

• безосновные (получены путем прокатки на каландрах вяжущих

смесей с наполнителями и добавками).

Материалы на основе по назначению делятся на:

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

112

• кровельные (для верхней части кровли и имеющие покровный

слой из тугоплавкого вяжущего);

• подкладочные (для нижней части кровли и не имеющие по-

кровного слоя).

По массе (в граммах) 1 м

картона-основы они делятся на марки: 250,

350, 420, 500 и 650. По виду посыпки их разделяют на материалы:

• с пылевидной;

• с песочной;

• с крупнозернистой;

• с чешуйчатой посыпкой.

Посыпка препятствует слипанию материалов в рулонах и уменьшает

воздействие солнечных лучей, повышая тем самым срок службы кровель-

ных материалов (долговечность).

Из рулонных кровельных материалов наиболее часто применяются

рубероид, пергамин, толь, изол и бризол, из листовых - стеклопластик.

Рубероид получают пропиткой кровельного картона мягкими нефтя-

ными битумами и покрытием его с обеих сторон тугоплавкими битумами и

посыпкой. По назначению рубероид бывает:

• кровельный;

• подкладочный.

Кровельный рубероид выпускается с крупнозернистой и чешуйчатой

посыпкой. Подкладочный – с мелкой посыпкой. В зависимости от массы

кровельного картона и вида посыпки рубероид делится на марки:

• РК-420 — крупнозернистая посыпка;

• РЧ-350 — чешуйчатая посыпка;

• РП-250 — мелкая посыпка.

Перспективным является новый вид рубероида с резинобитумным

покрытием, обладающий высокой эластичностью даже при отрицательных

температурах.

Пергамин подкладочный материал, который получают пропиткой

кровельного картона мягкими битумами, без покровного слоя и посыпки

на поверхности. Выпускают пергамин марки П-350.

Толь получают пропиткой кровельного картона дегтевыми вещест-

вами без посыпки или с последующей посыпкой с одной пли обеих

строи. По назначению толь подразделяется на:

• подкладочный марки ГК-350 (толь-кожа);

• гидроизоляционный – ТГ-350;

• кровельный.

Кровельный толь, помимо пропитки, имеет поверхностное покрытие

и посыпку; выпускается марок: ТП-350 – с песочной посыпкой и ТВК-420

– с крупнозернистой посыпкой.

Изол – безосновный рулонный материал на резинобитумном вяжу-

щем, получаемый путем девулканизации утильной резины в битуме. Вве-

дение в битум резины повышает его эластичность, способность к большим

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

113

пластическим деформациям. Причем эти свойства сохраняются в интерва-

ле температур от – 30 до +100°.

Бризол получают па основе резинобитумного вяжущего, армиро-

ванного асбестовыми волокнами.

Свойства безосновных материалов изола и бризола:

• являются эффективными строительными материалами;

• более водо- и биостойки, чем материалы на основе картона –

рубероид, пергамин и толь;

• водонепроницаемы и более эластичны (эластичность сохраня-

ется и при отрицательных температурах);

• срок службы безосновных материалов в 2 раза больше, чем ру-

бероида.

Битумные материалы в свою очередь являются более долговечными,

чем дегтевые. Последние, уступая битумным по стойкости к старению, об-

ладают более высокой гидроизоляционной способностью, поэтому для со-

оружения кровель целесообразнее применять пергамин и рубероид, а для

изоляции степ зданий от фундамента – толь.

Стеклопластик – наиболее распространенный листовой кровельный

материал из пластических масс в виде профилированных листов, получен-

ный на основе ненасыщенных полиэфирных смол. Наполнителем служит

стекловолокно или стеклоткань.

Свойства:

• обладает высокой прочностью, малой объемной массой;

• не подвергается загниванию;

• не требует окраски;

• способен пропускать до 90% световых лучей.

Применение – для покрытия кровель и для ограждения и перегоро-

док.

4.6. Требования к качеству строительных материалов

и изделий на основе полимеров. Упаковка,

маркировка, транспортировка и хранение.

К полимерным отделочным материалам предъявляются следующие

требования:

• на полистирольных плитках не допускаются трещины, вздутия

и наплывы, а также включения диаметром более 0,3 мм;

• все полимерные материалы для полов должны иметь уста-

новленные для них размеры, быть равномерными по толщине, а лицевая

поверхность должна быть гладкой, без наплывов, царапин, раковин и вмя-

тин;

• теплостойкость плиток должна быть не менее 70°С;

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

114

• лицевая поверхность бумажно-слоистого пластика должна

быть глянцевой или матовой, однородной но цвету и рисунку, не иметь по-

сторонних включений. Листы пластика должны быть прямоугольными и

иметь прямолинейные кромки. По физико-механическим и химическим

свойствам бумажно-слоистый пластик должен соответствовать требовани-

ям ГОСТа;

• рулонные кровельные материалы должны выпускаться ука-

занных в ГОСТах размеров, иметь тестированную температуру размягче-

ния и количество пропиточной и покровной массы. Полотно должно быть

гибким и в рулонах не слипаться. Трещины, дыры, разрывы и складки не

допускаются.

Особые высокие требования предъявляются к полимерным строи-

тельным материалам, используемым внутри помещения: они должны быть

безвредны и гигиеничны.

Рулонные полимерные материалы упаковывают в плотную бумагу,

края которой вдоль всего рулона проклеивают. На каждый рулон наклеи-

вают этикетку, на которой указываются: наименование завода-

изготовителя, номер стандарта на материал, наименование материала, его

назначение и дата изготовления. На этикетке кровельных материалов пи-

шут: «Не класть плашмя!». Транспортирование рулонных материалов про-

изводится в вертикальном положении не более чем в 2 ряда по высоте.

Кровельные материалы должны храниться в сухих закрытых поме-

щениях в вертикальном положении. Линолеум следует хранить в сухих

помещениях при температуре не ниже + 15°С. При транспортировании и

хранении при более низких температурах линолеум следует распаковывать

не ранее чем через 12 ч; если температура хранения была отрицательной,

то следует распаковывать через двое суток после переноса материала в те-

плое помещение.

Плиточные изделия должны складываться попарно лицевой поверх-

ностью внутрь и упаковываться в картонные коробки или оберточную бу-

магу. Хранят и транспортируют такие пачки в горизонтальном положении;

высота штабеля при этом не должна превышать 1,5 м. Отделочные поли-

стирольные плитки должны храниться вдали от органических растворите-

лей и отопительных приборов.

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

115

РАЗДЕЛ 5. СТЕКЛО И СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЕ

МАТЕРИАЛЫ

Стекло – твердый аморфный изотропный прозрачный материал,

получаемый при охлаждении минеральных расплавов, содержащих стек-

лообразующие компоненты (оксиды кремния, бора, алюминия и др.) и ок-

сиды металлов (лития, калия, магния, свинца и т.д.).

Впервые стекло было изготовлено в Древнем Египте за 3-4 тыс. лет

до н.э., а затем распространилось в Италии. В Древнем Риме впервые изо-

брели метод выдувания. На Руси стеклоизделие появилось в XI в., а пер-

вый стеклозавод был построен в 1635 г. около г. Воскресенска. Основопо-

ложником научного стеклоделия в России является М.В. Ломоносов, кото-

рый в 1752 году организовал производство разноцветных стекол и художе-

ственных изделий из них. Большой вклад в развитие науки о стекле также

внесли А.А. Лебедев, М.В. Гребенщиков, М.И. Китайгородский, О.К. Бот-

винкин и др. В XX в. началась машинная обработка стекла.

Применяют стекломатериалы для остекления оконных переплетов,

дверей, устройства перегородок, парников, оранжерей. В ассортимент этих

материалов входят листовое оконное стекло и унифицированные элементы

и др.

5.1. Основы производства и свойства стекла

Основными сырьевыми материалами для производства стекла явля-

ются:

• чистые кварцевые пески;

• известняк;

• доломиты;

• кальцинированная сода;

• поташ.

Основной компонент – чистый белый песок, который составляет

60...70%. Сода или сульфат натрия, поташ снижают температуру варки

стекла и ускоряют процесс стеклообразования. Введение известняка и до-

ломита делает стекло нерастворимым в воде, способствует осветлению,

повышению химической стойкости и механической прочности.

Для придания стеклу специальных свойств и различных цветов в

процессе изготовления вводят вспомогательные сырьевые материалы: ок-

сид бора улучшает блеск стекла и повышает термостойкость; оксид алю-

миния повышает прочность и химическую стойкость; оксид свинца повы-

шает показатель светопреломления, (его применяют в производстве деко-

ративных изделий из стекла); соединения марганца придают стеклу фиоле-

товую окраску, оксид кобальта – синюю, хрома – желтую и коричневую.

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

116

Производство стекла включает следующие технологические опе-

рации:

• подготовку сырьевых материалов;

• приготовление шихты;

• варку стекла;

• формование изделий;

• термическую, механическую или химическую обработку.

Сырьевые материалы сушат, измельчают. После перемешивания из-

мельченных компонентов в смесителях барабанного типа получают шихту,

которую затем варят в стекловаренных печах при 1400...1500

С. Компо-

ненты шихты при нагревании вступают в химическое взаимодействие, при

котором продукты реакции переходят в расплав, образуя стекломассу.

Формование стеклоизделий связано с особенностями изменения вязкости

стекломассы в зависимости от температуры. По мере охлаждения стекло-

масса становится пластичной, что позволяет придать ей заданную форму.

Формование осуществляется различными способами: вытягиванием, про-

каткой, литьем, выдуванием, прессованием, на расплаве металла, флоат-

способ (способ плавающей ленты).

Материалы и изделия из стекла, применяемые в строительстве в за-

висимости от назначения, подразделяют на:

• используемые для остекления;

• облицовочные;

• тепло- и звукоизоляционные.

Эффективность стекла как строительного материала обусловливается

благоприятным сочетанием ценных потребительских свойств:

• прозрачность;

• прочность;

• малая теплопроводность;

• высокие теплозащитные свойства;

• эстетические свойства;

• долговечность;

• высокая звукоизолирующая способность;

• хемостойкость (стойкость силикатного стекла к кислотам, за

исключением плавиковой и фосфорной);

• способность к механической обработке (можно пилить цирку-

лярными пилами, резать алмазом, шлифовать и полировать).

Плотность стекол изменяется в пределах 2,2...2,6 г/см

; плотность

строительных стекол составляет 2,5 г/см

. Оптические свойства стекла ха-

рактеризуются светопропусканием (прозрачностью): обычные силикатные

стекла пропускают всю видимую часть спектра (не менее 84%) и практиче-

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

117

ски не пропускают ультрафиолетовые и инфракрасные лучи. Стекло ха-

рактеризуется высокой прочностью при сжатии (600...1200 МПа) и сравни-

тельно малой прочностью при растяжении (30...90 МПа).

Стекло – хрупкий материал, плохо сопротивляющийся удару. Зака-

ленное стекло сопротивляется удару в 5...6 раз лучше, чем отожженное.

При нагревании стекло размягчается, при температуре около 1000°С пла-

вится. Твердость стекла равна 5...7 по шкале твердости.

5.2. Классификация стекломатериалов

К материалам для остекления относится листовое стекло – основная

продукция стекольных заводов. В зависимости от назначения оно подраз-

деляется на:

• оконное стекло;

• специальные стекла – витринное, закаленное, солнцезащитное,

армированное, узорчатое и др.

Листовое стекло получают путем вытягивания или прокатки из вяз-

кой стекломассы. Служит оно для заполнения световых проемов зданий и

сооружений, устройства внутренних ограждений, дверей, ограждений ле-

стниц, балконов, лоджий (некоторые виды листового стекла).

Листовое оконное стекло – прямоугольные неполированные листы

толщиной 2; 2,5; 3; 4; 5 и 6 мм. Стекло листовое узорчатое имеет рельеф-

ную поверхность с одной стороны листа, толщина его 4; 5 и 6 мм.

По окраске бывает:

• бесцветным;

• цветным (окрашенным в массе или с окиснометаллическими по-

крытиями).

Сырьем для производства оконного стекла являются: кварцевый пе-

сок, известняк, сода, сульфат натрия, доломит, полевой шпат и др. Окон-

ное стекло вытягивают на машинах вертикального и горизонтального вы-

тягивания с помощью лодочного и безлодочного способа. Выпускается это

стекло в виде листов размером от 250x250 до 1600x2200 мм при толщине 2,

2,5, 3, 4, 5 и 6 мм; бесцветным, хотя допускается зеленоватый или голубо-

ватый оттенки. Светопропускание его составляет 90...92%.

Назначение – для остекления световых проемов жилых, промышлен-

ных и общественных зданий (окон, дверей). Его устанавливают в деревян-

ные, металлические или пластмассовые переплеты.

Оконное стекло по объему производства занимает ведущее место

среди строительных стекол. По толщине это стекло бывает: 2; 2,5; 3; 4; 5; 6

мм и имеет соответствующие названия: 2-миллиметровое («2»), 2,5-

миллиметровое («2,5») и т. д. В таблице 8 указаны размеры и допустимые

отклонения (в мм) стекла.

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

118

Таблица 8 – Размеры и допустимые отклонения стекла (в мм)

Ширина и длина листов

Наименование

стекла

по толщине

Условное

обозначе-

ние стекла

по

толщине

Допускаемые

отклонения

по толщине

наимень-

шие

наиболь-

шие

Допускае-

мые откло-

нения по

ширине и

длине

2-миллиметровое

«2»

+0,1

-0,2 400х400 700х1250 +2;-3

2,5-

миллиметровое «2,5»

+0,2

-0,1 400х500 750х450 -3;+2

3-миллиметровое

«3» ±0,2 400х500 1000х1800 +2;-3

4-миллиметровое

«4» ±0,3 400х500 1200х2200 +2;-3

5-миллиметровое

«5» ±0,3 400х500 1600х2200 +2;-3

6-миллиметровое

«6» ±0,4 400х500 1600х2200 +2;-3

Специальные стекла получают методом непрерывного проката стек-

ломассы через систему прокатных валков, позволяющих получать стекло

заданной толщины и отделанной поверхности: полированной, узорчатой и

др. Прокаткой изготовляют большие размерные листы витринного стекла,

узорчатые и армированные стекла. Вытягиванием получают оконное стек-

ло толщиной 2-6 мм.

Полированное стекло вырабатывается путём горизонтального прока-

та с последующей шлифовкой и полировкой витринного и неполированно-

го стекла для удаления всех поверхностных дефектов (полосность и др.).

Максимальные размеры полированного стекла 4450 х 2950 мм при толщи-

не 7,5 мм и 2950 х 2950 мм при толщине 6,5 мм. При применении метода

плавающей ленты стекло не нуждается в механической обработке (шли-

фовке и полировке).

Полированное стекло обладает меньшим, чем обычное, оптическим

искажением предметов при рассмотрении их под любым углом как в про-

ходящем, так и в отраженном свете.

Размеры листов полированного стекла и допустимые отклонения от

них те же, что и неполированного, добавляются только стекла толщиной 7

мм и размерами 3950 x 2950 и 4450 x 2950 мм.

Применение - для устройства наружных и внутренних витрин, боль-

ших проемов в кинотеатрах, клубах, вокзалах, изготовления зеркал, авто-

мобильных стекол и т.д. Полированное стекло выпускается трех сортов в

зависимости от назначения:

VA – для производства зеркал;

WA – для остекления средств транспорта;

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

119

WV – для остекления оконных проемов жилых и общественных зда-

ний и витрин магазинов.

Витринное стекло изготовляют способом термической полировки и

применяют для остекления витрин в магазинах, ресторанах, бассейнах, аэ-

ропортах и т.д., устанавливая его в металлические переплёты.

Разновидности:

• полированное;

• неполированное;

• плоское;

• гнутое.

Толщина витринного стекла 6...10 мм, наибольший размер

3500x6000 мм. Назначение – для остекления витрин, оконных проемом,

устройства перегородок. Листы стекла имеют толщину 6,5 мм и размеры

от 2350 х 1950 до 2950 х 2950 мм. Отклонения от размеров допустимы в

пределах 3 мм.

Армированное стекло – листовое огнестойкое и безопасное стекло

(при пожарах способно препятствовать распространению огня и дыма в

помещениях), имеющее внутри стекла металлическую сетку, что обеспе-

чивает безопасность (при разрушении стекла армирующая сетка удержива-

ет осколки). Изготовляют его методом непрерывного горизонтального

проката ленты стекла с закатыванием в расплавленную стекломассу ар-

мирующей металлической сетки, не позволяющей стеклу рассыпаться при

ударах и при воздействии высоких температур (при ударе стекло растрес-

кивается, но не даёт осколков: армирующая сетка удерживает их на себе).

Армированное стекло выпускается бесцветным или цветным с кова-

ной или узорчатой поверхностью, длиной 1200...2000, шириной 400...1500

и толщиной 5,5 мм. Применение – для остекления фонарей, дверей, уст-

ройства перегородок, ограждения лестниц, балконов, лоджий; цветное ар-

мированное стекло используют для устройства декоративных светопро-

зрачных плафонов, перегородок в санаториях, пансионатах, на пред-

приятиях общественного питания и торговли, для остекления фонарей,

лифтных шахт, лестничных проемов и др.

Увиолевое стекло пропускает не менее 25% ультрафиолетовых лу-

чей благодаря снижению содержания оксидов железа, титана и хрома в

сырьевой массе. Размер стекол от 250x250 до 600x1200 мм при толщине

2...4 мм. Применение – для остекления в лечебных, детских учреждениях,

оранжереях и т.д.

Закаленное листовое стекло подвергается специальной термической

обработке – закалке путем нагревания в электрических печах (при темпе-

ратуре 650-670°С) с последующим быстрым равномерным охлаждением

холодным воздухом в обдувной решетке. В результате закалки наружные

слои стекла сильно сжимаются, а внутренние – растягиваются, благодаря

чему в стекле создается равномерное распределение напряжения, которое

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

120

обеспечивает стеклу высокую механическую прочность и термическую ус-

тойчивость. Термообработка позволяет получить листовое стекло с по-

вышенной механической прочностью и термической устойчивостью.

Прочность при ударе и предел прочности при изгибе закаленного стекла в

4...6 раз, а термостойкость в 2 раза выше по сравнению с обычным стеклом.

Закаленное листовое стекло под воздействием удара, резки, сверления рас-

падается на мелкие осколки округлой формы, с тупыми гранями и краями;

осколки могут удерживаться вместе.

Достоинства – закаленное стекло долговечно и почти не меняет сво-

их свойств в условиях эксплуатации.

Размеры листов закаленных стекол – длина 1200 мм, ширина 600 мм

при толщине 4,5-6,5 мм.

Применение – остекления витрин, изготовления стеклянных дверей,

перегородок, потоков, для электронагреваемых незамерзающих оконных

стекол, ограждения лифтовых шахт, балконов, лестниц в лечебных зданиях.

Теплозащитное стекло предназначено для защиты от тепловой ра-

диации солнечного спектра. В отличие от теплопоглощающего стекла, ок-

рашенного в массе, теплозащитное представляет собой обычное оконное

стекло, на поверхность которого нанесена прозрачная пленка. Пленка име-

ет цвет от серо-дымчатого до сине-фиолетового.

Волнистое стекло изготовляют методом непрерывного проката че-

рез специальные гофрирующие устройства пластичной стекломассы, в ре-

зультате чего стекло получает волнистую форму, имеющую большую же-

сткость. Волнистое стекло может быть армированным.

Применение – для устройства светопрозрачных кровельных конст-

рукций промышленных и гражданских зданий, защитных козырьков и све-

товых фонарей и др.

Узорчатое стекло – листовое стекло, на поверхности которого нане-

сен узор для полного или частичного рассеивания света и создания декора-

тивного эффекта. Это делает стекло непрозрачным, но с достаточной све-

топропускаемостью. Изготовляют его методом непрерывного горизон-

тального проката цветной или бесцветной пластичной стекломассы на гра-

вировальных валках. На поверхности листа с двух или одной стороны по-

лучается тот или иной рельефный узор, благодаря которому это стекло яв-

ляется светорассеивающим, дающим равномерное и мягкое освещение, де-

коративным.

Узорчатое стекло всех разновидностей выпускается толщиной 4,5 и

6 мм и размерами листа от 600X400 до 3600Х 1600 мм.

Применение – в местах, где требуется рассеянный свет, а также для

декоративного остекления проемов.

Разновидности:

• армированное;

• бесцветное;

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com