Комбайн зерноуборочный самоходный РСМ-181 TORUM-740. Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию

Подождите немного. Документ загружается.

РОСТСЕЛЬМАШ

Агротехника Профессионалов

РСМ-181 ИЭ

131

1 - щиток; 2 -шайба; 3 - шайба прижимная; 4 - болт

Рисунок 5.33 - Установка щитков

1234

1 - блок звездочек; 2 - шпонка; 3 - цепь; 4 - звездочка

Рисунок 5.34- Замена блока звездочек на наклонной камере

РОСТСЕЛЬМАШ

Агротехника Профессионалов

РСМ-181 ИЭ

132

627

1,7 - направитель; 2 - болт; 3,4 - уголок; 5,8- шайба; 6 - шайба пружинная; 9 - шайба сферическая;

10 - гайка

Рисунок 5.35 - Переоборудование наклонной камеры для уборки кукурузы

РОСТСЕЛЬМАШ

Агротехника Профессионалов

РСМ-181 ИЭ

133

5.6 Переоборудование наклонной

камеры при навеске жаток иностранного

производства

При навеске жаток:

- восьмирядной жатки типа ОРОШ

серии 8200 для уборки кукурузы произ-

водства фирмы Линамар Венгрия;

- фиксированной жатки модели

ТМ2 для уборки кукурузы производства

фирмы DBF Италия,

- двенадцатирядной фиксирован-

ной жатки модели TI/2 RSM – 12 для

уборки подсолнечника,

- необходимо произвести замену

тяги 1 (рисунок

5.37) на тягу 1 (рисунок

5.38).

Переустановку проводить в следу-

ющей последовательности:

- отпустить блоки пружин 2 (рису-

нок 5.37);

- снять боковые тяги 1 с правой и

левой стороны наклонной камеры;

- установить боковые тяги 2 (рису-

нок 5.38) и зафиксировать их с помощью

втулок 1, пальцев 3 и шплинтов 4 из

комплекта жаток.

1, 7 - гайка; 2, 3, 10 - шайба; 4 , 9 - шайба пружинная; 5 - болт; 6 - крышка; 8 - болт

Рисунок 5.36 - Вид наклонной камеры после переоборудования

РОСТСЕЛЬМАШ

Агротехника Профессионалов

РСМ-181 ИЭ

134

1 - втулка; 2 – тяга; 3 – палец; 4 - шплинт

Рисунок 5.38 – Установка тяги для уборки кукурузы, подсолнечника

1 - тяга; 2 - блок пружин

Рисунок 5.37 - Наклонная камера

РОСТСЕЛЬМАШ

Агротехника Профессионалов

РСМ-181 ИЭ

135

6 ПРАВИЛА ЭКПЛУАТАЦИИ И

РЕГУЛИРОВКИ

6.1 Общие указания по эксплуа-

тации комбайна

Перед выездом в поле необходимо

произвести предварительную настройку

комбайна и его рабочих органов. При

уборке, на поле корректируется настрой-

ка комбайна в зависимости от состояния

хлебостоя.

Определяется оптимальная высо-

та среза, фиксаторы копирующих башма-

ков переставляются в соответствующие

отверстия

Регулируются зазоры подбараба-

нья, устанавливается раствор жалюзий-

ных решет.

Ориентировочно определяется

частота вращения ротора, вентилятора,

мотовила и устанавливается при работа-

ющей молотилке.

Обороты этих органов в дальней-

шем корректируются в процессе рабо-

ты.

Направление движения комбайна

следует выбирать таким образом, чтобы

нескошенное поле оставалось справа, а

общее направление полеглости находи-

лось примерно под углом 45° к направ-

лению движения комбайна.

Скорость передвижения нужно

выбирать такую, чтобы обеспечива-

лась максимальная производительность

комбайна при высоком качестве уборки.

Качество вымолота и потери за

жаткой и молотилкой следует периоди-

чески проверять.

После вынужденной внезапной

остановки комбайна произвести пере-

мещение комбайна назад, на расстояние

не менее 3 м (подняв при этом жатку) со

скоростью до 2 км/ч, растягивая обра-

зующуюся копну, обеспечивая при этом

свободный выход соломы из молотилки

комбайна.

Перед включением реверса

наклонной камеры следует выключить

привод, мотовило выключится автомати-

чески. При включении реверса мотовило

поднимается автоматически во избежа-

ние затягивания убираемой массы во

вращающееся мотовило или

шнек возле

боковин жатки.

При уборке полеглого и спутанно-

го хлеба скорость движения комбайна

должна быть уменьшена независимо от

его загрузки.

Для повышения качества убор-

ки и производительности комбайна

следует выбирать направление движе-

ния комбайна такое, чтобы не работать

продолжительное время по направле-

нию полеглости хлеба, поперек скло-

на, поперек борозд при некачествен-

ной вспашке поля, а также при сильном

попутном ветре.

Во избежание потерь несрезанных

колосьев при уборке короткостебельно-

го хлеба или хлебов на плохо вспахан-

ном поле, а также при подборе валков

на повышенной скорости, направление

передвижения комбайна должно быть

преимущественно вдоль борозд. Потери

несрезанным колосом могут быть также

при поворотах, особенно на «острых»

углах. Следует аккуратно выполнять

повороты и избегать «острых» углов.

При работе комбайна на культу-

рах с повышенной влажностью и засо-

ренностью, а также при уборке на влаж-

ной почве следует:

- периодически через лючки в

РОСТСЕЛЬМАШ

Агротехника Профессионалов

РСМ-181 ИЭ

136

панелях молотильного устройства прове-

рять и очищать стрясную доску;

- проверять и очищать от налипа-

ющей массы жалюзийные решета чисти-

ком, входящим в комплект поставки

комбайна;

- периодически проверять и при

необходимости очищать от налипающей

массы поверхности нижних и верхних

головок и переходных окон элеваторов.

Включение и выключение моло-

тилки

(наклонной камеры) производить

при частоте вращения коленчатого вала

двигателя от 1000 до 1200 мин -¹. Это

обеспечит долговечность многоручьево-

го ремня.

Выключение рабочих органов

комбайна производить после полно-

го удаления из него незерновой части

урожая.

6.2 Порядок работы жатки

Порядок работы жатки изложен

в руководстве по эксплуатации РСМ-

081.27 РЭ.

6.3 Порядок работы платформы-

подборщика

6.3.1 Регулировки для обеспече-

ния устойчивости технологического про-

цесса

Для обеспечения устойчивости

технологического процесса предусмот-

рены регулировки, которые позволяют

подобрать наилучшие режимы работы

в зависимости от состояния убираемой

культуры: регулировка зазора между

спиралями шнека и днищем, между

концами пальцев шнека и днищем в

нижней зоне.

Регулировки положения шнека и

его пальчикового механизма, а также

зазора между пальцами битера простав-

ки и днищем корпуса аналогичны регу-

лировкам жатки.

Натяжение тяговых цепей транс-

портера осуществляется перемещением

установленного в ползунах направля-

ющего ролика при помощи натяжных

болтов. При правильно отрегулиро-

ванной тяговой цепи нижняя ветвь ее

должна провисать таким образом, чтобы

между роликом на поперечине рамы

и цепью имелся зазор от 10 до 20 мм.

При необходимости отрегулируйте натя-

жение тяговых цепей перемещением

ведомого вала. При этом направляющий

ролик должен быть параллелен привод-

ному валу. Параллельность контролиру-

ется по рискам, нанесенным на бокови-

нах рамы.

При запуске в работу нового

подборщика проверку натяжения тяго-

вых цепей следует производить ежес-

менно в течение 5—7 дней.

ВНИМАНИЕ! ЧРЕЗМЕРНОЕ

ОСЛАБЛЕНИЕ ТЯГОВЫХ ЦЕПЕЙ ПРИВО-

ДИТ К ИХ ЗАКЛИНИВАНИЮ И ПОЛОМКЕ

ТРАНСПОРТЕРА, А ЧРЕЗМЕРНОЕ НАТЯ-

ЖЕНИЕ – К ИНТЕНСИВНОМУ ИЗНОСУ

ЗВЕЗДОЧЕК И ТЯГОВЫХ ЦЕПЕЙ И ВЫХО-

ДУ ИХ ИЗ СТРОЯ.

Натяжение цепных или ременных

передач осуществляется перемещени-

ем натяжных звездочек или натяжно-

го ролика. При правильном натяжении

цепных передач цепь усилием руки

можно отвести от прямой линии на 8-

10 мм. Когда весь диапазон натяжного

устройства цепи использован, ее следу-

ет укоротить на два звена.

При правильном натяжении ремня

его ведущую ветвь можно усилием 39

Н (3,9 кгс), приложенным к середине

РОСТСЕЛЬМАШ

Агротехника Профессионалов

РСМ-181 ИЭ

137

пролета, отвести от прямой линии на

27-32 мм.

6.3.2 Установка зазоров

Установка зазора между концами

подбирающих пальцев и уровнем почвы

осуществляется путем перестановки

дистанционных втулок на оси поворота

вилки колеса. Нормальная величина зазо-

ра—от 20 до 30 мм. При подборе прова-

лившихся валков допускается опускать

пальцы до уровня почвы. Регулировку

этого

зазора можно осуществлять также

с места оператора путем опускания или

поднятия платформы. При опускании

ее зазор уменьшается, при поднятии -

увeличивaeтcя. Чрезмерное уменьшение

зазора снижает долговечность подбира-

ющих пальцев и увеличивает засорен-

ность бункерного зерна.

Установка зазора между стерж-

нями решетки нормализатора и задним

валом транспортера осуществляет-

ся путем поворота упоров по сектору

вокруг балки нормализатора. Регулиро-

вание обеспечивает зазор в пределах от

125 до 320 мм. При торможении хлеб-

ной массы пальцами нормализатора их

следует приподнять, повернув упоры на

стойках. Помните при этом, что чрез-

мерный зазор приводит к забрасыванию

хлебной массы на шнек и нарушению

технологического процесса.

Установка зазора между рабочей

кромкой стеблесъемника и задним валом

транспортера производится перемеще-

нием стеблесъемника в отверстиях угол-

ка и коромысла. Регулирование обеспе-

чивает зазор в пределах от 70 до 90 мм.

Регулирование линейной скоро-

сти транспортерной ленты осуществля-

ется гидроуправляемым клиноременным

вариатором. Скорость ленты должна

быть больше поступательной скорости

комбайна в 1,2—1,5 раза в зависимости

от условий уборки. Сгруживание массы

перед подборщиком свидетельствует о

недостаточной скорости транспортера.

Подъехав к валку в продоль-

ном направлении, опустите платфор-

му-подборщик настолько, чтобы зазор

между шайбами обойм на пружинах

разгружающего устройства был не

менее 120 мм; включите рабочие органы

комбайна и ведите его так, чтобы валок

перемещался по центру транспортера и

подборщика.

Во время работы следите, чтобы

транспортером не был захвачен какой-

либо посторонний предмет, что могло бы

повредить подборщик и рабочие органы

комбайна.

6.4 Эксплуатация измельчителя-

разбрасывателя

6.4.1 Подготовка измельчителя-

разбрасывателя

Положение ИРС относительно

земли по высоте регулируется переста-

новкой вертикальных трубчатых подде-

ржек 4 (рисунок 6.1) по отверстиям в

верхней части.

Чтобы увеличить или уменьшить

ширину разбрасывания необходимо

открутить ручки 3 (рисунок 6.1а) и потя-

нуть наружу направляющие 7 для увели-

чения или задвинуть внутрь для умень-

шения ширины разбрасывания. Затем

закрутить ручки 3.

Изменяя положения направля-

ющих 7 разбрасывателя относительно

пазов можно дополнительно сузить или

увеличить ширину разбрасывания.

При наличии электромеханизма

РОСТСЕЛЬМАШ

Агротехника Профессионалов

РСМ-181 ИЭ

138

регулировки ширины расбрасывания 5

(рисунок 6.1 б), (устанавливаемого по

отдельному заказу), ширина разбрасы-

вания ИРС может регулироваться с рабо-

чего места оператора.

Блок измельчителя (рисунок 6.2)

состоит из каркаса 9, блока противоре-

зов 5 и барабана 3. Барабан с шарнирно-

подвешенными ножами. Ножи установ-

лены на ушках попарно в четыре ряда.

Противорезы собраны в

блок, который

устанавливается между боковинами

каркаса. Передвижением блока проти-

ворезов по пазам (регулировка длины

взаимодействия с ножами) регулируется

степень измельчения массы.

При уборке кукурузы или подсол-

нечника противорезы необходимо вывес-

ти из зоны взаимодействия с ножами.

ВНИМАНИЕ! ПРИ РАБОТЕ ПО

СХЕМЕ: “ УКЛАДКА СОЛОМЫ В ВАЛОК”

НЕОБХОДИМО ЕЖЕДНЕВНО ПРОИЗВО-

а) регулировка вручную; б) регулировка с места оператора

1 – rрышка; 2 - тяга; 3 - ручка; 4 - трубчатые поддержки; 5 - электроме-

ханизм регулировки ширины расбрасывания; 6 - рычаг; 7 - направляю-

щая; 8 - разбрасыватель; 9 - блок измельчителя; 10 - шкив

Рисунок 6.1 – Регулировки положений ИРС

б)

5910

а)

РОСТСЕЛЬМАШ

Агротехника Профессионалов

РСМ-181 ИЭ

139

ДИТЬ ОЧИСТКУ БЛОКА ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ

ОТ ПОПАВШИХ В НЕГО РАСТИТЕЛЬНЫХ

ОСТАТКОВ.

Перевод ИРС в положение укладки

в валок производится с помощью элект-

ромеханизма. Органы управления нахо-

дятся слева на молотилке возле ИРС.

На молотилке возле ИРС установлены

датчики положения ИРС. При положении

укладки соломы в валок привод измель-

чающего барабана

не включится.

При переводе измельчителя-

разбрасывателя на работу по схеме

“укладка соломы в валок” необходи-

мо отпустить гайки замка (на моло-

тилке) с левой и правой стороны так,

чтобы замок легко открывался. Открыть

замки и перевести ИРС. При переходе на

измельчение и разбрасывание соломы,

закрыть замки и подтянуть гайки.

Затем следует закрепленный снизу

под блоком барабана фартук 4 (рису-

нок 6.2) снять с зацепов 6 и закрыть им

доступ к ножам ИРС. Для этого располо-

женные по краям фартука фиксаторы 8

ввести в пазы на каркасе 9 барабана 3,

а подпружиненные крюки зацепить за

расположенные в верхней части каркаса

отверстие 1.

ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ПЕРЕХОДОМ

НА РАБОТУ ПО СХЕМЕ: “ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

И РАЗБРАСЫВАНИЕ” ОЧИСТИТЕ БЛОК

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ ОТ РАСТИТЕЛЬНЫХ

ОСТАТКОВ.

При переходе на уборку кукуру-

зы необходимо вывести из зацепления

противорезы 4 с ножами 5, для чего

провернуть их по пазам в боковинах

корпуса барабана. Демонтировать уста-

новленный внутри корпуса дополни-

тельный противорез 4, представляющий

собой две Г-образные планки и закре-

пить его снизу под корпусом теми же

болтами 3 и на те же отверстия (рисунок

6.3).

6.4.2 Принцип работы и регули-

ровки привода ИРС

Привод ИРС состоит из контр-

привода, ременной передачи от шкива

1 – отверстие для подпруженного крюка; 2 – нож; 3 – барабан; 4 – фартук; 5 – блок

противорезов; 6 – зацеп; 7 – паз для фиксатора; 8 – фиксатор; 9 - каркас

Рисунок 6.2 – Блок измельчителя

3789

РОСТСЕЛЬМАШ

Агротехника Профессионалов

РСМ-181 ИЭ

140

редуктора отбора мощности на шкив

ведомый контрпривода 12 (рисунок 6.4)

и ременной передачи от шкива ведуще-

го контрпривода ИРС 5 на шкив ведомый

ИРС 9.

Включение ИРС производится

переводом его в рабочее положение,

при этом происходит натяжение ремня

7. Автоматическое натяжение ремня 7

осуществляется роликом натяжным 10

с помощью пружины 11, длина пружины

при нулевой вытяжке

ремня 130+2 мм.

Натяжение ремня 3 осуществля-

ется роликом натяжным 2 с помощью

пружины 1. Размер А при нулевой вытяж-

ке ремня 89+2 мм.

Регулировку привода ИРС произ-

водите в следующем порядке:

- ослабьте болты 6 (рисунок 6.4),

выставьте ведомый шкив контрприво-

да 12 в плоскость передачи с ведущим

шкивом редуктора отбора мощности

перемещением корпуса подшипников

контрпривода 4 (рисунок 6.5) по пазам

кронштейна, чтобы смещение плоскос-

ти симметрии канавок шкивов было не

более ±2 мм, затяните болты 6 (рисунок

6.4);

- ослабьте болты 3 (рисунок 6.5),

выставьте шкив обводной 5 и натяжной

ролик в плоскость передачи, перемеще-

нием оси шкива обводного 5 по пазам

кронштейна, чтобы смещение плоскос-

ти симметрии канавок шкивов было не

более ±1 мм, затяните болты 3;

- ослабьте клемму 1 и выставите

шкив ведомый ИРС 3 (рисунок 6.6) на

валу в плоскость передачи с ведущим

шкивом контрпривода, перемещая шкив

вдоль вала, чтобы смещение плоскости

симметрии канавок шкивов было

не более ±2,5 мм, затяните клемму;

- ослабьте клемму 1, выставьте

шкив обводной 2 в плоскость переда-

чи, чтобы смещение плоскости симмет-

рии канавок шкивов было не более ±2

мм,затяните клемму 1;

- зазор между датчиком частоты

1 – барабан; 2 – корпус; 3 – болт; 4 – противорез; 5 – нож противореза

Рисунок 6.3 – Противорежущее устройство

234