Колодзий И.И. Производство сборных железобетонных изделий

Подождите немного. Документ загружается.

и, и. Колодзий

ПРОИЗВОДСТВО

СБОРНЫХ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Одобрено Ученым советом

Государственного комитета СССР

«10

профессионально-техническому образованию

в качестве учебника для средних профессионально-технических

училищ

кже

чих,

та-

воч-

йро-

эмо-

5ной

:» и

шой

обе-

1НЫХ

щых

нтов

^лей,

, из-

све-

ой и

йй и

цова-

сбор-

) из-

1ации

дроб-

(ВНЫХ

рного

[СОКО-

опол-

МОСКВА

i<BЫaШAЯ

ШКОЛА» 1987

ББК 38.53

К61

УДК 666.982.033

Рецензенты:| Лапир Ф. А.; [Виноградов Ю, К., главный инженер

производственного объединения «Мосспецжелезобетон» Главмоспромстрой-

материалов.

Колодзий

и. И.

К61 Производство сборных железобетонных изделий: Учеб.

для

СПТУ.

— М.: Высш. шк.,

1987.

— 240

с: ил.

приведены сведения

производстве сборных железобетонных изделий: техноло-

гические схемы, основное оборудование заводов {бетоноукладочное, вибрационное,

вспомогательное). Описаны формование, твердение, -распалубка

отделка изделий.

Рассмотрены фО;рмовочные агрегаты, конвейерные линии, вибропрокатные

двухъ-

ярусные станы, навивочные

другие машины.

Учебник может быть использован

при

профессиональном обучении рабочих

на

про-

изводстве.

3203000000—020

К 112—87

052(00-87

ББК 38.53

6СЗ

Учебное издание

Иосиф Иванович Колодзий

ПРОИЗВОДСТВО СБОРНЫХ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ

Зав.

редакцией Г, Н. Бурмистров

Редактор А. Л. Алексеева

Младший редактор Н. Н. Чепракова

Художественный редактор Г. В. Панина

Технический редактор Ю. А, Хорева

Корректор В. Я. Власова

ИБ

№

6337

Изд.

ИНД-383. Сдано

набор 16.09.86. Поди,

печать 30.10.86

Формат 60X90Vi6.

Бум. тип. № 1.

ГарШ1тура

литературная. Печать высокая,

Объем

15 уел. печ. л. 15 усл.

кр.-отт.

16,44

уч.-изд.

л.

Тираж

000

экз

Зак.

№ 579.

Цена

80 коп.

Издательство «Высшая школа>, 101430, Москва, ГСП-4. Неглинная

ул., д.

29/14.

Московская типография

№ 8

Союзполиграфпрома

при

Государственном комитете

СССР

по

делам издательств, полиграфии

книжной торговли,

101898, Москва, Центр, Хохловский

пер., 7.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Жилые,

общественные

производственные здания,

также

сооружения строят

основном

из

сборного железобетона.

Настоящий учебник предназначен

для

подготовки рабочих,

занятых производством железобетонных изделий,

в том

числе

та-

ких массовых профессий,

как

формовщик, машинист формовоч-

ных агрегатов, навивочных машин

для

напряженного армиро-

вания железобетонных изделий

конструкций

другого формо-

вочного оборудования.

учебнике отражены

все

темы учебной

программы, кроме

тем

«Сведения

из

технической механики»

«Основы гигиены труда, производственной санитарии

личной

гигиены учащихся».

К основным операциям

по

производству сборных железобе-

тонных изделий

конструкций относятся приготовление бетонных

смесей,

изготовление арматурных каркасов, сеток

закладных

деталей,

формование

отделка изделий.

Физические

механические свойства исходных компонентов

для изготовления сборного железобетона (песка, заполнителей,

цемента, арматурных сталей), приготовление бетонной смеси,

из-

готовление арматуры рассмотрены

учебниках, указанных

списке рекомендуемой литературы.

В настоящем учебнике

по

этим вопросам даны краткие све-

дения.

Основная часть материала посвящена наиболее важной

трудоемкой технологической операции — формованию изделий

конструкций

применяемым

при

этом машинам

оборудова-

нию.

Учебник содержит

как

общие данные

предприятиях сбор-

ного железобетона,

на

которых организовано производство

из-

делий различного назначения,

механизации

автоматизации

технологргческих процессов

на

этих предприятиях,

так и

подроб-

ные сведения

способах

порядке изготовления всех основных

типов железобетонных изделий

конструкций.

Рост технической вооруженности промышленности сборного

железобетона, возрастающие требования

изготовлению высоко-

прочных

экономичных изделий вызывают необходимость попол-

нения предприятий высококвалифицированными кадрами.

Формовщики железобетонных изделий и конструкций и маши-

нисты формовочных машин должны в совершенстве знать как

свойства компонентов, необходимых для производства изделий,^

так и конструкцию формовочного оборудования, правила его экс-

плуатации и эффективного использования, требования безопас-

ного ведения работ.

Материалы, приведенные в учебнике, помогут учащимся стать

квалифицированными формовщиками железобетонных изделий^

способными постоянно повышать производительность труда, улуч-

шать качество продукции, внедрять новые методы формования,

совершенствовать оборудование и способы производства.

Автор

ВВЕДЕНИЕ

Бетоном называется искусственный каменный материал, по-

лучаемый после твердения правильно подобранной, перемешанной

и уплотненной смеси вяжущего, заполнителей и воды. Обычно в

качестве вяжущего применяют цемент, а заполнителями служат

щебень (или гравий) и песок. Основой бетона являются щебень

(или гравий) и песок. Эти материалы не вступают в химическое

взаимодействие с цементом и водой, поэтому их называют за-

полнителями. Цемент и вода — это активные составляющие бето-

нов.

Вступая между собой в реакцию, они образуют цементный

камень, связывающий все компоненты в единое целое.

Бетон, как и всякий камень, хорошо воспринимает сжимаю-

щие усилия и значительно хуже сопротивляется растяжению.

Если, например, нагрузить бетонную балку, лежащую на двух

опорах, силой, то под действием нагрузки балка прогнется. Ниж-

няя часть балки будет испытывать растягивающие усилия, а

верхняя — сжимающие. В растянутой части балки из-за плохого

сопротивления бетона растягивающим усилиям появятся попе-

речные трещины, и балка может разрушиться.

Плохое сопротивление бетона растягивающим усилиям можно

было бы компенсировать, увеличивая поперечное сечение балки,

но при этом значительно увеличится ее масса. В связи с этим

возникла необходимость в усилении растянутой части бетонных

конструкций за счет применения материала, хорошо сопротив-

ляющегося растяжению. Таким материалом оказалась сталь.

Сталь хорошо сопротивляется не только растяжению, но и

сжатию, поэтому ее иногда целесообразно использовать также

для повышения несущей способности бетонных конструкций или

их элементов, подверженных сжатию (например, колонн).

Так, более 100 лет назад в строительстве появился новый ма-

териал — железобетон, представляющий собой конструктивное сое-

динение бетона и стальной арматуры, работающих как одно це-

лое.

Какие же свойства бетона и стали обусловили возможность

их соединения для совместной работы в конструкции?

Во-первых, способность бетонной смеси при затвердевании

прочно сцепляться со сталью; во-вторых, то, что бетон предохра-

няет заключенную в нем сталь от коррозии; в-третьих, почти оди-

наковые коэффициенты линейного расширения (для бетона

0,00001...0,000015, для стали 0,000012), что исключает появление

значительных напряжений и предотвращает скольжение арматуры

в бетоне при изменении температуры среды в пределах 100°С.

В настоящее время почти невозможно назвать такую область

строительства, где не применяли бы бетон и железобетон. Из них

изготовляют конструкции любых форм, отвечающие самым раз-

нообразным архитектурным и технологическим требованиям. Эти

конструкции прочны, долговечны, огнестойки, хорошо сопротив-

ляются атмосферным воздействиям.

Широкое распространение бетона и железобетона объясняется

еще и тем, что для их изготовления применяют дешевое местное

сырье — песок, щебень, гравий и др.

Конструкции из бетона и железобетона подразделяют на моно-

литные, сборные и сборно-монолитные.

Монолитные конструкции бетонируют непосредственно на месте

строительства в заранее устанавливаемой опалубке.

Сборные бетонные и железобетонные конструкции монтируют

из изделий, изготовленных на заводах, полигонах.

Сборно-люнолитные конструкции — это сочетание сборных же-

лезобетонных элементов и монолитного бетона.

Сборные конструкции обладают следующими преимуществами

перед монолитными:

упрощается организация работ на строительных площадках,

так как основные операции по армированию, укладке и тверде-

нию бетонной смеси выполняют на заводах, а на площадке лишь

монтируют готовые элементы, что позволяет значительно умень-

шить количество занятых рабочих;

сокращаются сроки строительства, так как исключаются опа-

лубочные работы, занимающие до 60% времени, а также время^,

необходимое для твердения уложенной в опалубку бетонной

смеси;

упрощается и удешевляется строительство в зимнее время,

так как нет необходимости устраивать тепляки, предохраняющие

бетон от замерзания;

за счет сокращения сроков монтажа удешевляется строитель-

ство.

Развитие производства сборного железобетона — первое ^и

главное условие индустриализации строительства. В стране дей-

ствуют тысячи заводов по производству сборных железобетонных

изделий и домостроительных комбинатов, где применяют высоко-

производительное оборудование для приготовления бетонных сме-

сей,

их транспортирования, формования железобетонных дета-

лей; ведутся работы по дальнейшему совершенствованию конст-

рукций этих деталей и оборудования для их изготовления; внед-

ряются новые технология и техника, обеспечивающие механиза-

цию и автоматизацию производственных процессов. При этом в

соответствии с решениями XXVII съезда КПСС значительное вни-

мание, наряду со строительством новых предприятий, уделяют

реконструкции и техническому перевооружению действующих

предприятий.

Рост производства сборного железобетона в Советском Союзе

характеризуется следующими цифрами. Если в 1954 г. было вы-

пущено 3,1 млн. м^, то в 1964 г. уже было произведено

48,3 млн. м^, В 1985 г. объем производства сборных железобе-

тонных конструкций и деталей достиг 135 млн. м^. Такие успехи

в области производства сборного железобетона могли быть дос-

тигнуты благодаря созданию крупной сырьевой базы и в первую

очередь высокоразвитой цементной промышленности. В 1985 г. в

СССР было произведено 131 млн. т цемента. К концу двенад-

цатой пятилетки предусмотрено довести производство цемента до

140—142 млн. т в год.

Быстрыми темпами развиваются и другие отрасли промыш-

ленности, поставляющие исходные материалы для производства

железобетона. Металлургические заводы страны освоили выпуск

широкого ассортимента сталей для армирования железобетон-

ных конструкций, причем удельный вес наиболее эффективных

арматурных изделий из высокопрочных сталей все время воз-

растает. В промышленности нерудных материалов, поставляющей

заводам сборного железобетона щебень, гравий и песок, работают

мощные механизированные предприятия, на которых используют

автоматический контроль и управление всеми производственными

процессами.

Основными направлениями экономического и социального раз-

вития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года пла-

нируется дальнейшее увеличение объема выпуска эффективных

строительных материалов, конструкций и деталей, предусматри-

вается преимущественное развитие производства изделий, обес-

печивающих снижение металлоемкости, стоимости и трудоемко-

сти строительства, массы зданий и сооружений, повышение их

теплозащиты. Намечается ускорение темпов создания и освоения

серийного производства комплектных технологических линий и

оборудования для изготовления строительных материалов, изде-

лий и прогрессивных сборных конструкций, дальнейшее наращи-

вание выпуска прогрессивных железобетонных конструкций.

Это позволит проводить дальнейшую индустриализацию строи-

тельного производства, превратить его в единый процесс возведе-

ния объектов из элементов заводского изготовления.

Придавая большое значение дальнейшему совершенствова-

нию социалистического общества и неразрывно связанному с

ним совершенствованию советского человека не только как глав-

ной производительной силы, но и как активного гражданина,

духовно богатой, нравственно благородной личности, ЦК КПСС и

Совет Министров СССР приняли постановление «О дальнейшем

развитии системы профессионально-технического образования и

повышении ее роли в подготовке квалифицированных рабочих

кадров» (1984).

В постановлении намечены конкретные меры по совершенст-

вованию системы профессионально-технического образования как

основной формы планомерной подготовки квалифицированных

рабочих кадров, усилению идейно-политической направленности

учебно-воспитательного процесса, укреплению учебно-материальной

базы профессионально-технических училищ.

Выполнение решений XXVII съезда КПСС позволит поднять

общественный престиж высококачественного труда и профессио-

нального мастерства, ускорить подготовку рабочей смены для

народного хозяйства страны.

ГЛАВА I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОИЗВОДСТВЕ СБОРНЫХ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ

§ 1. Изделия, изготовляемые заводами

сборного железобетона

Железобетонные изделия, выпускаемые заводами сборного же-

лезобетона, могут быть разделены на три основные группы в за-

висимости от вида строительства: для жилых и общественных

зданий; для промышленных зданий; различного рода сооруже-

ний, коммуникаций, линий связи и электропередач, дорог, эста*

кад.

Рис,

|1, Схемы основных железобетонных изделий для жилищно-граждан-

ского строительства:

а — панель перекрытия без пустот, б — панель перекрытия с круглыми пустотами,

в — лестничный марш, г — прогон, д — стеновая панель, е — лестничная площадка^

ж — фундаментный блок, з — колонна, и — ригели

При строительстве зданий используют в основном блоки фун-

даментов и стен подвалов, ригели, прогоны, стропильные балки

и фермы, плиты покрытий, панели перекрытий, внутренние и

наружные стеновые панели, перегородки, лестничные марши в

площадки, балконные и подоконные плиты, архитектурные дета*

ли и т. д. На рис. 1 изображены основные железобетонные изде-

лия для жилищно-гражданского строительства, а на рис. 2 — для

промышленного.

При проектировании конструкций зданий и сооружений, воз-

водимых из сборных железобетонных изделий, необходимо преду-

сматривать следующее:

максимальное сокращение типоразмеров изделий, так как ши-

рокая номенклатура их требует большого количества различного

Рис.

2. Схемы основных железобетонных изделий для промышленного строитель-

ства:

а — колонны, б — панель перекрытия типа <двойное Т», в — плита покрытия, г — подкра-

новая балка, д — двускатная стропильная балка, е — ригель, ж — подстропильная балка,

3 — ферма

оборудования, вызывает длительные простои при переналадке ма-

шин и механизмов для перехода на выпуск другой продукции и,

следовательно, снижает производительность;

технологичность изделий при их изготовлении и монтаже, ко-

торая обеспечивает максимальную механизацию и автоматиза-

цию процессов производства, а также простоту и удобство мон-

тажа при строительстве;

максимальное укрупнение изделий (с учетом возможности их

изготовления на заводах, последующего транспортирования и

монтажа), которое позволяет сократить сроки и трудоемкость

монтажа и уменьшить количество стыков, являющихся наиболее

слабым местом в зданиях и сооружениях;

надежность изделий и собранных из них сооружений.

§ 2. Общие сведения о способах производства

железобетонных изделий

Железобетонные изделия изготовляют по одному из трех спо-

собов: конвейерному, агрегатно-поточному или стендовому.

При конвейерном способе изделия изготовляют в фор-

мах или на поддонах, которые перемещаются по поточной линии,

состоящей из формовочного конвейера и камер тепловлажност-

ной или тепловой обработки непрерывного действия. Учитывая

характер движения изделий, такую линию называют непрерыв-

ной.

На каждом посту линии выполняют одну или несколько опе-

раций. Конвейер перемещает формы или поддоны от поста к

посту через определенные промежутки времени, называемые

ритмом поточной линии. Управляет работой конвейера оператор

с центрального пульта, расположенного в конце или середине ли-

нии.

При массовом изготовлении однотипных железобетонных из-

делий применяют конвейерный способ производства с непрерыв-

ными поточными линиями. Преимущества таких линий — высокая

степень механизации производства, недостатки — большая метал-

лоемкость и сложность оборудования.

Агрегатно-поточный способ представляет собой пре-

рывную формовочную поточную линию с несколькими постами и

камерами цикличного действия, в которых выполняют тепло-

влажностную или тепловую обработку.

Способ используют при изготовлении простых изделий, не

требующих большого количества формовочных постов, либо при

производстве изделий широкой номенклатуры.

При стендовом с п о с о б е подготовку форм, формование

и тепловую обработку изделий производят на стационарных

постах. Все материалы и механизмы, необходимые для армиро-

вания, формования, твердения, распалубки и съема изделий, по-

дают непосредственно к формам или формовочным установкам.

Такой способ особенно удобен при выпуске нестандартной и

крупногабаритной продукции, а также небольшого количества

изделий. Преимущества стендового способа — сравнительная про-

стота оборудования и возможность быстро организовать произ-

водство изделий; недостатки — малая степень механизации произ-

водственных процессов, большие трудовые затраты, а также по-

требность в больших производственных площадях.

Каждый из трех способов применяют в зависимости от объема

производства и конструктивных особенностей изделий.

Производство сборных железобетонных изделий включает в

себя следующие процессы: приемку и подготовку материалов;

приготовление бетонной смеси; изготовление арматуры; подготов-

ку форм; формование; тепловлажностную или тепловую обработку

и распалубку; проверку качества изделий, их отделку, марки-

ровку и паспортизацию; хранение. Каждый процесс складывается

из отдельных операций, выполняемых различными способами и

машинами в зависимости от условий производства, видов и ка-

чества сырья, типов изготовляемых изделий и объема производ-

ства.

На современных предприятиях по производству сборных желе-

зобетонных изделий работают, как правило, по смешанным

способом производства, что позволяет выпускать изделия широ-

кой номенклатуры. Так, например, на заводе крупнопанельного

домостроения производительностью 140 тыс. м^ общей .площади

в год предусмотрен конвейерный способ производства панелей

для наружных стен: поточно-агрегатный способ выпуска добор-

ных изделий (например, лестничных маршей, площадок); стен-

довый способ производства панелей для внутренних стен и пане-

лей перекрытий в кассетных формах и объемных элементов —

в формовочных установках и индивидуальных непереносных фор-

мах.

Специализированные поточные линии предназначены для из-

готовления однотипных или группы однотипных железобетонных

изделий и арматурных каркасов для них. Линия позволяет быстро

переналаживать оборудование на выпуск различных изделий дан-

ной группы практически без остановки производства. В послед-

ние годы этот тип линии становится основным.

§ 3. Предприятия по производству сборного железобетона

Сборные железобетонные изделия изготовляют на заводах

железобетонных изделий и полигонах.

Завод железобетонных изделий включает в себя склады за-

полнителей, металла и цемента, бетоносмесительный, арматур-

ный, формовочный и ремонтно-механический цехи, склад готовой

продукции, котельную, компрессорную, лабораторию и другие

подсобные службы.

Полигон —открытая производственная площадка, на которой

расположено оборудование для изготовления сборных железобе-

тонных изделий и конструкций. На строительство полигонов тре-

буется значительно меньше затрат, и производство железобетон-

ных изделий может быть организовано здесь быстрее, чем на

заводе. Полигоны, рассчитанные обычно на работу в теплое

время года, иногда действуют круглогодично. Сооружают их при

сравнительно небольших потребностях в сборном железобетоне и

отсутствии в районе заводов. Но независимо от объема работ на

полигонах целесообразно изготовлять тяжелые и громоздкие

конструкции, поэтому часто они входят в состав заводов.

Производство может быть организовано на предприятиях, вы-

пускающих изделия широкой номенклатуры, разнообразного наз-

начения, и на специализированных предприятиях, также выпус-

кающих изделия широкой номенклатуры, но целевого назначе-

ния. К последним относятся заводы крупнопанельного домострое-

ния, заводы и цехи по производству напорных и безнапорных

труб, шпал, опор линий связи и электропередач. Необходимость

увеличения объемов производства сборного железобетона привела

к созданию комбинатов, объединяющих несколько заводов.

Заводы с конвейерным способом производства. Главный кор-

пус завода с конвейерным способом производства (рис. 3) вклю-

чает в себя формовочный, арматурный VII и ремонтно-механиче-

ский цехи, камеры тепловлажностной обработки // непрерывного

действия, лабораторию и компрессорную. В формовочном цехе

размещены два широких У и два узких VI конвейера.

о.

а,

О)

со

с6

со 1

Каждый конвейер состоит

из 10

постов,

на

которых выпол--

няют

все

операции

по

изготовлению изделий.

Для тепловлажностной обработки изделий предусмотрены

многоярусные камеры, расположенные

по обе

стороны конвейе--

ров.

Камеры каждой стороны рассчитаны

на

обслуживание двух

конвейеров

—

одного узкого

одного широкого. Пути тележек^

подающих формы

изделиями

камерам

от

узкого

широкого

конвейеров, расположены

на

разной высоте, поэтому

обе

переда-

точные тележки могут работать независимо. Поддоны

изделиями

передаточных тележек подают

на

разные ярусы камер

выдают

из камер

на

тележки подъемниками-снижателями, размещенны-

ми

по

торцам камер.

На широких конвейерах изготовляют панели

плиты шири-

ной

до 4,4 м, на

узких — изделия шириной

до 2 м. В

соответствии

с назначением каждый конвейер оборудован комплектом машин

и устройств.

Камеры могут быть расположены

й с

одной стороны конвейе-

ров,

формы

или

поддоны

со

свежеотформованными изделиями

от конвейеров

камерам

формы

или

поддоны

затвердевшими

изделиями

от

камер

конвейерам подаваться роликовыми кон-

вейерами. Кроме того, камеры иногда размещают

под

полом цеха

рядом

конвейером.

этом случае формы

изделиями

от

кон-

вейера

камерам

и от

камер

конвейеру подают тележками,,

перемещающимися

по

наклонным путям..

Кроме четырехконвейерных работают заводы

одним узким

конвейером, двумя конвейерами — одним узким

одним широ-

ким, тремя конвейерами — двумя узкими

одним широким,

а?

также заводы

одной

или

несколькими конвейерными линиями

типа вибропрокатных

двухъярусных конвейеров. Производи-

тельность этих заводов

от

40...50

до

200...250

тыс. м^

сборного

железобетона

в год.

Заводы

агрегатно-поточным способом производства.

фор-

мовочном цехе завода

(рис. 4)

размещены

две

технологические

линии

камерами

тепловлажностной обработки ямного типа,,

оборудованием

для

натяжения арматуры

стендом

9 для

кон-

троля

ремонта изделий. Формовочный пост каждой линии,

на

которой изготовляют плиты покрытий размером

3X6 м,

состоит

из бетоноукладчика

виброплощадки

3 и

формоукладчика

Формы подготовляют (очищают, смазывают, собирают борто-

вую оснастку, укладывают арматуру)

на

участке

10,

Стержневук>

арматуру натягивают

помощью электронагрева

на

установке

Подготовленные формы мостовым краном

устанавливают

на

формоукладчик

подающий

их на

виброплощадку

Бетонная смесь поступает

из

бетоносмесительного цеха

в са-

моходных бункерах,

из

которых выгружается

бункера бетоно-

укладчиков

После этого начинается формование изделия.

Бе-

тонная смесь уплотняется вибронасадком бетоноукладчика

виброплощадкой. Чтобы верхняя поверхность изделия получа-

лась ровной,

на

бетоноукладчике установлено заглаживающее

устройство. Форму

со

свежеотформованным изделием мостовым

краном подают

камеру

После пропаривания формы

изде-

лиями извлекают

из

камеры, проверяют

лаборатории прочность

бетона, испытывая контрольные бетонные кубики

или

используя

другие способы.

При

прочности

не

ниже

70% от

проектной обре-

зают напряженную арматуру, распалубливают изделия

и с по-

мощью самоходной тележки

вывозят

на

склад готовой продук-

ции

или

подают

на

стенд

9 для

контроля

ремонта.

Рис.

4. Формовочный цех завода

с агрегатно-поточной схемой про-

изводства:

I — эстакада

для

подачи

емеси,

— бетоноукладчик.

бетонной

3 — виб-

роплощадка,

— формоукладчик,

—

камера тепловлажностной обработки.

5 — кран,

— установка

для

электро-

нагрева арматуры,

—

тележка,

стенд

для

контроля

ремонта изде-

лий,

—

участок

для

подготовки форм

Заводы

со

стендовым способом производства.

формовоч-

ном цехе завода

со

стендовым способом производства размеще-

ны

три

формовочные полосы шириной около

4 м и

длиной

80...

100

м, на

каждой

из

которых расположены формы

для

произ-

водства изделий одного типа.

При изготовлении изделий

проволочной арматурой перед-

вижной бухтодержатель устанавливают таким образом, чтобы

сматываемая

него

протаскиваемая вдоль стенда проволока

находилась между бортами форм. Одновременно протаскивают

пакет

из

нескольких проволок.

По

мере выполнения этой опера-

ции анкерные зажимы

защемленными концами проволок зак-

репляют

на

упорах стенда.

Для удобства установки арматуры

закладных деталей гидро-

домкратами, расположенными

конце стенда, производят пред-

варительное натяжение арматуры, составляющее примерно

50%

ют проектного. Затем устанавливают

закрепляют ненапрягаемую

.арматуру

закладные детали, собирают

крепят борта форм.

После этого арматуру окончательно натягивают

форму запол-

няют бетонной смесью

помощью бетонораздатчика. Уплотняют

бетонную смесь вибраторы, которые находятся

на

бортах форм.

В этих бортах предусмотрены паровые рубашки,

которые

по-

дается

пар для

ускорения твердения. Когда изделия приобретают

О)

О.

3 I г

<у

ОКЕ

to к>

« s 5

3 «

й)

о s

о 2 «

||§

(Я СМ С1,

- са

О,

сЗ

cd о

« s

о я-

IS «

X о.

о и

Он

!=!

S ca л

о ^ M

о s о

e g я

s &

al«

о ч

R о.

tvJ ЯЗ

S «

§§^?

III

необходимую проч*

ность (70% от проект-

ной),

производят рас-

палубку, отпускают на-

тяжение арматуры, раз*

резают арматуру меж-

ду изделиями, снимают

и устанавливают их на

тележку с прицепом

для вывоза на склад го-

товой продукций.

При изготовлении

изделий со стержневой

арматурой из отдель-

ных элементов на сва-

рочной машине свари-

вают плети, длина ко-*

торых равна длине

стенда. Остальные опе-

рации остаются такими

же,

как и при использо-

вании проволочной ар-

матуры.

Гибкую стендовую

технологию производи

ства, при которой при-^

меняют короткие ин-

дивидуальные стенды

или силовые формы^

все шире используют в

последнее время. Тех-

нологический цикл из-

готовления изделия Б

данной форме не зави-

сит от работы на дру-^

гих формах.

В формовочном це-

хе со стендовым спосо-

бом (рис. 5) предвари-

железобетонные конст-

рукции изготовляют в

силовых формах в по-^

ложении плашмя.

Вдоль пролета разме-

ром

125x24

м разме-

ш.ены линии /, // и ///

неглубоких ямных ка-

мер,

разделенных попе-

речными перегородками на отдельные секции, в каждой из кото-

рых формуют только одно изделие. Вдоль каждой линии проло-

жены рельсовые пути 4, по которым перемещаются бетоноукладчи-

ки 5, загружаемые бетонной смесью в конце цеха под бетонораз-

даточной эстакадой 6. Между соседними линиями на уровне верха

камер предусмотрены проходы шириной 1 м. Напрягаемую арма-

туру натягивают электротермическим способом. Для удобства

укладки в форму смеси бетоноукладчики снабжены передвижным

бункером с вибролотком. Уплотняют смесь глубинными вибрато-

рами.

После формования изделия камеру закрывают крышками 3 с

водяными или песочными затворами по периметру и в нее по-

дают пар для ускорения твердения.

При изготовлении изделий в положении на ребро глубину ка-

мер увеличивают. Камеры выступают над уровнем пола цеха на

1...1,5

м, но могут быть размещены непосредственно на полу без

заглубления.

При изготовлении стендовым способом предварительно напря-

женных изделий в еиловых формах или ненапряженных изделий

в обычных формах последние можно устанавливать непосредст-

венно на полу цеха в удобном для формования месте. В этом

случае для ускорения твердения изделий в формах предусмотре-

ны паровые рубашки.

Комплекс оборудования высокомеханизированного завода же-

лезобетонных изделий и конструкций для промышленного строи-

тельства производительностью 180 тыс. м^' в год включает в себя

поточные линии по производству панелей для стен длиной 12

и 6 м; комплексных плит покрытий размером в плане 3X6;

3X12;

3X18 м; ригелей, колонн и балок; панелей перекрытий

длиной до 6 м, а также оборудование для производства стендо-

вым способом колонн, ригелей и балок. Формовочное оборудо-

вание завода размещено в двух производственных корпусах. Од-

нотипные изделия и конструкции формуют на отдельных поточ-

ных линиях.

Для изготовления на заводе предварительно напряженных же-

лезобетонных изделий и конструкций предусматривается исполь-

зование стержневой арматуры, напрягаемой электротермическим

способом, за исключением арматуры для комплексных плит по-

крытий размером 3X12 и 3X18 м, при производстве которых

арматуру натягивают гидродомкратами. Тепловлажностную обра-

ботку изделий производят в щелевых одноярусных напольных

камерах, вынесенных за пределы корпуса.

Заводы крупнопанельного домостроения. Элементы крупнопа-

нельных домов изготовляют на заводах производительностью

140...180 тыс. м2 общей площади в год. Такие заводы выпускают

полный комплект всех элементов дома: панели для перекрытий,

внутренних стен, перегородок, наружных стен, балконные плиты,

лестничные марши и площадки и другие детали, необходимые

для сборки дома.