Каталог Криогенмаш 2008

Подождите немного. Документ загружается.

Содержание

Основные направления деятельности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Исторический обзор. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Политика качества. Сертификаты . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Криогенные воздухоразделительные установки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Мембранные газоразделительные установки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Установки короткоцикловой адсорбции (КЦА) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Системы хранения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Инжиниринговые резервуары . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Системы газификации . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Системы хранения природного газа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Транспортные цистерны . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Системы хранения жидкой двуокиси углерода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Испарители . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Криогенные трубопроводы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Ожижители . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Оборудование для переработки попутных, нефтяных природных газов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Спецсистемы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Турбодетандеры . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Автоматизированные системы контроля и управления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

Изготовление днищ. Литье . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Емкостное оборудование. Освидетельствование баллонов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Производство и продажа технических и медицинских газов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Услуги промышленные . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

О КОМПАНИИ

WWW.CRYOGENMASH.RU

Основные направления деятельности

Созданный в 1949 году

по инициативе и при не-

посредственном участии

выдающегося физика

XX столетия, Лауреата

Нобелевской премии,

академика П.Л. Капицы,

Криогенмаш в настоящее

время является крупней-

шей компанией в России

по производству техно-

логий и оборудования

для разделения воздуха,

по снабжению техничес-

кими газами и разработ-

ке комплексных решений по переработке попутного,

природного газа и СПГ. На оборудовании, изготовлен-

ном Криогенмаш, выпускается около 90% годового

объема производства технических газов в России.

Криогенмаш предоставляет полный комплекс услуг в

области продуктов разделения воздуха:

исследования, разработка, изготовление и пос-

тавка оборудования «под ключ»;

поставка технических и медицинских газов;

сервисное обслуживание.

С момента образования Криогенмаш спроектировал,

изготовил и поставил:

более 600 крупнотоннажных криогенных возду-

хоразделительных установок для металлургической,

химической, нефтегазовой и других отраслей про-

мышленности России, СНГ и более 30 стран дальнего

зарубежья;

1700 систем заправки, хранения, транспортировки

и выдачи криопродуктов, в том числе для испытатель-

ных ракетно-космических центров и космодромов;

крупномасштабные производства жидких кис-

лорода, водорода, азота для снабжения стендовых и

стартовых ракетно-космических комплексов; много-

численные имитаторы космоса и криогенные термо-

барокамеры;

десятки уникальных криогенных комплексов,

систем и отдельных видов криогенного оборудова-

ния для исследовательских центров России и зару-

бежных стран;

более десяти крупномасштабных промышлен-

ных гелиевых комплексов, включающих ожижители

производительностью до 2400 л/ч и рефрижераторы

холодильной мощностью до 2500 Вт на уровне 4,5 К;

около 200 некриогенных мембранных газораз-

делительных установок для получения регулируемых

газовых сред;

десятки криотермовакуумных установок и ба-

рокамер для авиации, испытаний ракетно-космичес-

кой техники, радиоэлектроники, медицины, оптики,

пищевой и фармацевтической промышленности.

Криогенмаш разрабатывает высокоэффективную

криогенную технику и оборудование с использовани-

ем последних достижений мировой и отечественной

криогеники. Процессы проектирования, инженерно-

го анализа и технологической подготовки производс-

тва автоматизированы и выполняются с использова-

нием сертифицированных комплексных технологий

CAD/CAM/CAE. Система менеджмента качества

Криогенмаш сертифицирована ассоциацией «Русский

Регистр» в международной системе сертификации

MS ISO 9001:2000, имеет признание в системе IQNet

9001:2000 и российский ГОСТ Р ИСО 9001:2000.

Криогенмаш – современное, динамично развиваю-

щееся предприятие. Среднегодовой темп роста за

последние 3 года превышает 40% и более чем в два

раза превосходит средние показатели в российском

машиностроении. Выпускаемая продукция конкурен-

тоспособна на международном рынке, поэтому около

40% продукции поставляется на экспорт. Выручка Кри-

огенмаш за 2007 год по РСБУ составила 3,16 млрд. руб.

Штаб-квартира компании, где трудится более 2 800 че-

ловек, расположена в г. Балашиха, Московской области.

Компания объединяет профильные активы – институт

и машиностроительный завод ОАО «Криогенмаш», ве-

дущий специализированный проектный институт ОАО

«Гипрокислород». Действует представительство в Китае.

Вся 60-летняя история Криогенмаш связана с учас-

тием в программах и проектах государственного

масштаба. Внедрение кислородно-конвертерного

способа выплавки стали и развитие большой химии,

создание крупных систем заправки ракет жидкими

криопродуктами на космодромах страны и за рубе-

жом, освоение сверхпроводимости – во всех этих

проектах принимал активное участие Криогенмаш.

Отвечая запросам рынка, Криогенмаш за последние

несколько лет реализовал более 30 крупных проек-

тов, разрабатывая уникальное оборудование, мо-

дернизируя существующие и создавая новые произ-

водства технических газов. ВРУ для Магнитогорского,

WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

Нижнетагильского, Новолипецкого, Новокузнецкого

металлургических комбинатов, Северстали, Кри-

ворожстали (Украина), ИСПАТ-КАРМЕТ (Казахстан),

ГМК «Норильский никель», СУМЗ, Алмалыкского ГМК

(Узбекистан), Ефремовского ЗСК, Томскнефтехима,

системы заправки для космодромов Байконур (Казах-

стан), Плесецк (Россия), «Sea Launch», SHAR (Индия),

Куру (Французская Гвиана), KSLV (о. Оэнаро, Южная Ко-

рея), водородные и гелиевые системы для немецких,

швейцарских, китайских компаний, решения для СПГ

в России, Китае – вот далеко не полный список науко-

емкого оборудования, произведенного Криогенмаш.

На современном этапе предприятие выпускает

следующие виды оборудования для производства,

переработки, транспортирования и хранения техни-

ческих газов:

воздухоразделительные установки;

мембранные газоразделительные установки;

установки короткоцикловой адсорбции;

оборудование для разделения, очистки и ожиже-

ния природного газа;

водородные и гелиевые системы;

криогенные резервуары, системы хранения и

газификации;

транспортные цистерны;

криогенные трубопроводы;

турбодетандеры;

оборудование по получению редких газов;

оборудование для стартовых ракетно-космичес-

ких комплексов.

Важное направление развития Криогенмаш – пос-

тавки технических газов. Опираясь на многолетний

опыт, Криогенмаш предложил металлургам новую

форму сотрудничества – поставки газов on-site. При

заключении долгосрочного договора на поставку тех-

нических газов Криогенмаш самостоятельно строит

и эксплуатирует на площадке заказчика воздухораз-

делительное производство, способное обеспечить

техническими газами основное производство. Число

on-site проектов достигло четырех: к производствам

технических газов для Северского трубного заво-

да (ТМК) и Первоуральского Новотрубного завода

(Группа ЧТПЗ) в 2007 году добавились новые проекты

для Новозлатоустовского металлургического завода

(группа компаний ЭСТАР) и Таганрогского металлур-

гического завода (ТМК).

На сегодняшний день Криогенмаш в состоянии обес-

печить полный цикл работ по созданию и модер-

низации воздухоразделительных производств – от

разработки проектной документации, изготовления

и монтажа оборудования, проведения строитель-

но-монтажных, пуско-наладочных работ до сдачи

оборудования в эксплуатацию, а также проведение

сервисного обслуживания, регламентных работ и

обучения специалистов в собственном лицензи-

рованном учебном центре. Опыт строительства и

эксплуатации воздухоразделительных производств

позволил сформировать группу надежных поставщи-

ков качественного комплектующего оборудования

и привлекаемых субподрядных организаций. Всё это

позволяет значительно сократить сроки ввода обо-

рудования в эксплуатацию и гарантировать высокое

качество и стабильность работы оборудования.

Проектирование оборудования производится с

использованием самых современных сертифици-

ованных комплексных технологий CAD/CAM/CAE.

Конструирование оборудования осуществляется в

системе CATIA v5, позволяющей создавать 3D-циф-

ровые модели деталей и сборочных единиц любого

уровня сложности с верификацией 3D-виртуального

изделия. Использование современных компьютерных

технологий позволяет сократить сроки проектирова-

ния и создания ВРУ и существенно повысить качество

конструкторской и монтажной документации, изго-

товления и монтажа оборудования.

Вопрос качества и надежности всегда был и остается

приоритетным для компании. В 2001 году мы одни из

первых получили сертификат соответствия междуна-

родному Стандарту качества ISO 9001. У Криогенмаш

есть необходимые лицензии в России (Ростехнадзор,

ГОСТ-Р, РосАвиакосмос и др.), сертификаты ASME

(2006 г.), AD-2000 (2006 г.), AQSIQ (2008 г.)

Основные направления деятельности

О КОМПАНИИ

WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

1945 – Постановление правительства о создании

проектного института «ГИПРОКИСЛОРОД», научно-ис-

следовательского института кислородного машино-

строения (ВНИИКИМАШ) и строительстве специализи-

рованного машиностроительного завода в Балашихе.

1949 - 1950 – Разработка и освоение производства

жидкостных воздухоразделительных установок про-

изводительностью 1600 кг жидкого кислорода в час.

1950 - 1953 – Разработка и освоение серийного произ-

водства первой и крупнейшей в Европе воздухораз-

делительной установки низкого давления произво-

дительностью 12500 кубометров кислорода в час для

металлургической промышленности.

1960 – Создание крупнейшей в мире воздухоразде-

лительной установки производительностью 35000

кубометров кислорода в час.

1959 - 1961 – Создание криогенных заправочных сис-

тем для стартового ракетно-космического комплекса

по запуску пилотируемых космических кораблей в

Байконуре.

1962 – Ввод в эксплуатацию нового научно-исследо-

вательского криогенного центра в Балашихе.

1964 – Награждение Балашихинского машиностро-

ительного завода им. 40-летия Октября болгарским

орденом Красное Знамя Труда.

1967 - 1968 – Создание 2-го поколения криогенных

систем заправки переохлажденным кислородом для

стартового комплекса в Байконуре.

1971 – Награждение Балашихинского машиностро-

ительного завода им. 40-летия Октября орденом

Ленина.

1972 – Образование научно-производственного объ-

единения криогенного машиностроения.

1973 - 1978 – Разработка и выпуск большими сериями

крупных кислородных установок с годовой суммар-

ной производительностью около 18 миллиардов

кубометров кислорода для черной металлургии.

1978 – Создание системы криогенного обеспечения

для первого в мире термоядерного реактора со

сверхпроводящей магнитной системой тороидально-

го поля.

1980 - 1982 – Создание крупнейшей в мире воздухо-

разделительной установки производительностью

70000 кубометров кислорода в час.

1981 - 1986 – Разработка, производство и пуск в экс-

плуатацию нескольких десятков имитаторов космоса

и криогенных вакуумных камер, в том числе крупней-

шего в мире имитатора объемом 10000 кубических

метров.

Исторический обзор

1988 – Завершение работ по созданию производств

жидких криопродуктов и криогенных заправочных

систем на глубоко переохлажденных компонентах

для ракетно-космического комплекса «Энергия-Бу-

ран».

1993 –

Акционирование предприятия, создание

Акционерного общества криогенного машиностро-

ения.

1994 - 1996 – Разработка воздухоразделительных

установок нового поколения.

1996 - 1998 – Создание систем криогенного обеспече-

ния для космодрома «SHAR» (Индия), систем заправ-

ки жидким кислородом и термостатирования для

ракетно-космического старта морского базирования

«Sea Launch».

1998 – Поставка в Европейский центр ядерных

исследований крупных партий высокоэффективных

трубопроводов для жидкого гелия.

1998 - 2004 –

Изготовление и ввод в эксплуатацию воз-

духоразделительных установок нового поколения.

2003 – Выпуск 1-го облигационного займа.

2003 - 2005 – Поставка оборудования для производс-

тва, хранения и транспортировки жидкого водорода

объемом до 100 м3 для ряда предприятий Китая,

Индии, Ирана и России.

2004 – Создание инжинирингового центра. Внедре-

ние системы проектирования CATIA, PDM системы

SmarTeam.

2005 – Начало программы технического перевоору-

жения. Начало внедрения SAP и ERP. Приобретение

ОАО Гипрокислород.

2006 – 2008 Выход на рынок технических газов.

Подписание контрактов «on-site». Запуск в эксплуата-

цию криогенных ВРУ нового поколения.

Воздухоразделительная установка КтА-16/18,

«Северодонецкое объединение Азот», г. Северодонецк, Украина

О КОМПАНИИ

WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

Политика качества. Сертификаты

WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБОРУДОВАНИЕ

Криогенные воздухоразделительные установки

За свою шестидесятилетнюю историю Криогенмаш

изготовил и поставил более 600 установок различной

производительности на промышленные предприятия

России и многих стран мира.

В целях максимального удовлетворения требований

Заказчика ВРУ изготавливаются с учетом особеннос-

тей производства и имеющейся инфраструктуры.

Установки базируются на самых современных схем-

ных и конструкторских решениях, комплектуются

узлами и агрегатами от ведущих отечественных и

зарубежных производителей и характеризуются

высоким уровнем автоматизации, надежностью и

низким удельным энергопотреблением.

Криогенмаш выпускает ВРУ как с комплексным извле-

чением продуктов в газообразном и жидком виде, так

и для получения отдельных газов (кислорода и азота)

с выдачей продуктов разделения под обычным и/или

высоким давлением и с регулируемой производи-

тельностью в широком диапазоне (до 50%).

Установки малой и средней производительности вы-

пускаются в блочно-модульном исполнении с макси-

мальной заводской готовностью.

В разделе приведены краткие технические характе-

ристики и принципиальные схемно-технологические

решения основных типоразмеров ВРУ, выпускаемых

Криогенмаш в настоящее время.

Возможности предприятия не ограничиваются приве-

денными типоразмерами - по требованию Заказчика со-

здаются также ВРУ малой и средней производительнос-

ти с нестандартным набором продуктов разделения и

соотношением производимых объемов, с возможностью

работы в режимах, сильно отличающихся по нагрузкам.

Криогенмаш осуществляет гарантийное и послепро-

дажное обслуживание поставленных ВРУ, а также

обеспечивает их запасными частями в течение всего

срока эксплуатации.

Воздухоразделительная установка КААр-15М2,

ОАО «ИСТИЛ», г.Донецк, Украина.

Воздухоразделительная установка КдАд-15-12,

АО «НКМК», г.Новокузнецк

Воздухоразделительная установка КтА-40/35-4,

ДМКД», г. Днепродзержинск, Украина

WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБОРУДОВАНИЕ

Принципиальная схема ВРУ низкого давления с комплексным извлечением продуктов типа КААр

Воздухоразделительные установки низкого давления с комплексным

извлечением продуктов типа КААр

Предназначены для получения газообразных техни-

ческого кислорода и чистого азота при небольшом

избыточном давлении, а также части этих продуктов

в жидком виде. На крупных ВРУ возможно также

получение криптоно-ксенонового концентрата и

неоно-гелиевой смеси. Возможны модификации без

получения азота и аргона.

Чистота продуктов:

ислород - 99,5% и выше;

азот - примесь кислорода 5 ppm и менее;

аргон - примесь кислорода 5 ppm и менее, при-

месь азота 5 ppm и менее;

криптоно-ксеноновый концентрат (Kr + Xe) - 0,5%;

неоно-гелиевая смесь (Ne + He) - 40%.

Предпочтительный ряд ВРУ типа КААр

Перерабатываемый воздух, м

/ч (0,5 МПа) 30 000 50 000 80 000 120 000 175 000 300 000

Продукты, м

/ч

Кислород газообразный 6 000 10 000 16 000 24 000 35 000 60 000

Азот газообразный 6 000 10 000 16 000 24 000 35 000 60 000

Аргон жидкий 180 300 500 800 1 200 2 100

Кислород жидкий 100 150 300 500 1 000 2 000

Азот жидкий 50 100 150 250 500 1 000

Удельный расход энергии на кислород,

кВт ч/м

0,41 0,40 0,39 0,38 0,37 0,36

Азот потребителю

Кислород потребителю

Азот отбросной

СПО

ВК

Воздух из

атмосферы

ХМ

БКО

ТДКА

АП1

АП2

АП6

АП7

АП4

Азот жидкий

Кислород жидкий

Аргон жидкий

АП3

АП5

ВК - воздушный компрессор; СПО - система предварительного охлаждения воздуха; ХМ - холодильная машина; БКО - блок комплексной очистки воздуха; ТДКА

- турбодетандер-компрессорный агрегат; АП1 - основной теплообменник; АП2 - переохладитель; АП3 - колонна верхняя; АП4 - конденсатор основной;

П5 - колонна нижняя; АП6 - колонна технического аргона; АП7 - колонна чистого аргона.

Криогенные воздухоразделительные установки

ОБОРУДОВАНИЕ

Принципиальная схема ВРУ технологического кислорода низкого давления типа КтА

Перерабатываемый воздух, м

/ч (0,5 МПа) 50 000 80 000 120 000 175 000

Продукты, м

/ч

Кислород газообразный технологический 10 500 16 800 25 300 36 500

Азот газообразный 10 000 16 000 25 000 35 000

Кислород жидкий 300 500 800 1 500

Азот жидкий 200 300 400 500

Удельный расход энергии на кислород, кВт ч/м

0,34 0,32 0,31 0,30

Воздухоразделительные установки технологического кислорода низкого давления типа КтА

Предназначены для получения газообразных техно-

логического кислорода и чистого азота при не-

большом избыточном давлении, а также части этих

продуктов в жидком виде. На крупных ВРУ возможно

также получение криптоно-ксенонового концентрата

и неоно-гелиевой смеси.

Возможны модификации с получением части газо-

образного технического кислорода, без получения

аз

ота.

Чистота продуктов:

кислород технологический – 96 % и ниже;

кислород технический – 99,5 % и выше;

азот – примесь кислорода 5 ppm и менее.

Предпочтительный ряд ВРУ типа КтА

Азот сжатый

Кислород технологический

Азот отбросной

СПО

БКО

ВК

Воздух из

атмосферы

ТДКА

АП1

АП2

АП4

АП3

АП5

АП6

АП7

АП8

Азот жидкий

Кислород жидкий

ВК - воздушный компрессор; СПО - система предварительного охлаждения воздуха; БКО - блок комплексной очистки воздуха; ТДКА - турбодетандер-компрессор-

ный агрегат; АП1 - основной теплообменник; АП2 - переохладитель; АП3 - колонна нижняя; АП4 - конденсатор основной; АП5 - колонна верхняя; АП6 - колонна

ехнического кислорода; АП7 - колонна чистого аргона; АП8 - адсорбер жидкого кислорода.

Кислород технический

Криогенные воздухоразделительные установки

ОБОРУДОВАНИЕ

Принципиальная схема ВРУ технологического кислорода под давлением типа Ктд

Перерабатываемый воздух, м

/ч (0,5 МПа) 30 000 50 000 80 000 120 000 175 000

Продукты, м

/ч

Кислород газообразный технологический

(0,35 МПа)

5 950 9 900 16 000 24 000 35 500

Азот газообразный 1 500 3 000 5 000 8 000 12 000

Жидкие кислород и азот (в сумме) 50 150 250 500 750

Удельный расход энергии на кислород, кВт ч/м

0,41 0,40 0,39 0,38 0,37

Воздухоразделительные установки технологического кислорода под давлением типа Ктд

Предназначены для получения и выдачи непосред-

ственно из блока разделения газообразного техно-

логического кислорода под давлением до 0,35 МПа, а

также небольших количеств жидкого кислорода, газо-

образного и жидкого азота. Возможны модификации с

выдачей технологического кислорода до 0,6 МПа.

Чистота продуктов:

кислород технологический – 96 % и ниже;

кислород жидкий – 99,5 % и выше;

азот газообразный и жидкий – примесь кислоро-

да 5 ppm и менее.

Предпочтительный ряд ВРУ типа Ктд

Азот отбросной

Кислород потребителю

Воздух сухой

ВК

Воздух из

атмосферы

СПО

БКО

ТДКА

АП1

АП2

АП6

АП8

Н1

АП3

АП4

АП7

AD1

Кислород

жидкий

Азот жидкий

месевая; АП7 - конденсатор смесевой колонны; АП8 - подогреватель; AD1 - адсорберы циркуляционного контура; H1, H2 - криогенные насосы.

Криогенные воздухоразделительные установки